Dobbel bjelke heiseoverhead kran

 

 

A dobbel bjelke heiseoverhead kraner en type industrikran designet for håndtering av kraftig materiale. Den består av to parallelle bjelker (bjelker) som spenner over bredden på arbeidsområdet, med en heise montert på en tralle som beveger seg langs bjelkene. Denne kranen brukes vanligvis i fabrikker, lager, stålfabrikker og andre industrielle miljøer for å løfte og transportere tunge belastninger med presisjon og effektivitet.

 

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 2000 kg

Funksjon: Bridge Crane

Tilstand: Ny

Rangert løftemoment: 5-500 tonn

Maks. Løftbelastning: 500 tonn

Span: 4. 5-31. 5m

Strømforsyning: 3 fase AC 380V 50Hz

Kontrollmetode: fjernkontroll, pendentkontroll, hyttekontroll

Løftemekanisme: Elektrisk heise eller vogn

Kranetype: Dobbeltbjelke

 

 

dobbel bjelke heiseoverhead kran

1. doble bjelker

Beskrivelse: To parallelle stålbjelker (bjelker) som spenner over bredden på arbeidsområdet, og danner kranens viktigste strukturelle rammeverk.

Funksjon: Bjelkene støtter vognen og heisen, og gir styrken som trengs for å håndtere tunge belastninger. De fordeler også vekten jevnt over strukturen og sikrer stabilitet.

Materiale: Vanligvis laget av høy styrke stål for å motstå belastningen og operasjonell stress.

Heise

Beskrivelse: Kranens løftemekanisme, typisk elektrisk, montert på vognen.

Funksjon: Heisen løfter og senker belastningen. Det kan utstyres med et ledningstau eller kjede, avhengig av påføring og lastekapasitet.

Typer: Høyre med elektrisk trådstau er vanlig for tunge applikasjoner på grunn av deres høyere løftekapasitet.

Komponenter: Inkluderer en motor, trommel, trådtau eller kjede og et bremsesystem for sikker og effektiv løfting.

 

3.endvogn

1. Strukturell design

Endestrålen er vanligvis en horisontal strålestruktur, som er koblet til hovedstrålen vertikalt for å danne en stabil ramme. Hver endebjelke er utstyrt med en hjulgruppe for å støtte bevegelsen av kranen på banen. Utformingen av endebjelken bør ta hensyn til styrke og stivhet for å sikre stabilitet når den lastes.

2. Materiell valg

Endestrålen bruker vanligvis høy styrke stål (for eksempel Q235 eller Q345) for å sikre dens bærende kapasitet og bøyemotstand. Valget av materiale påvirker direkte levetid og sikkerhet i endebjelken.

3. Hovedfunksjoner

Støttefunksjon: Endestrålen er koblet til bakken gjennom bena for å gi generell støtte for kranen.

Hjulgruppeinstallasjon: Hjulgruppen er installert på endestrålen for å la kranen bevege seg jevnt på banen og sikre operativ fleksibilitet.

Koble hovedstrålen: Endestrålen er koblet til hovedstrålen for å danne en komplett kranramme og overføre belastningen på hovedstrålen.

 

 

4. Krane reisemekanisme

1. Komponenter

Kranmekanismen er vanligvis sammensatt av følgende hovedkomponenter:

Motor: gir strøm til å drive kranens bevegelse.

Reducer: Konverterer motorens høye hastighet til en passende lavhastighets høy-dreiemessig utgang for å drive hjulene.

Hjul: Kontakt sporet, bære vekten på kranen og la den bevege seg jevnt.

Underramme: Støtter hele kranmekanismen og er koblet til hovedstrålen.

2. Arbeidsprinsipp

Kranmekanismen driver reduksjonen gjennom motoren, og redusereren overfører kraft til hjulene, og skyver kranen fremover og bakover på banen. Kontrollsystemet kan justere start, stopp og løpehastighet på motoren for å oppnå presis kontroll.

5. Trolley reisemekanisme

1. Arbeidsprinsipp

Trolley -løpemekanismen driver reduksjonen gjennom motoren, og reduksjonen overfører kraft til hjulene for å skyve vognen fremover og bakover på hovedstrålen. Kontrollsystemet kan justere start og stopp og løpehastighet på motoren for å oppnå presis kontroll av heisen.

2. Kontrollmetode

Kontrollmetodene for trollkjøringsmekanismen inkluderer vanligvis:

Manuell kontroll: Manuell operasjon gjennom kontrollpanelet eller håndtaket.

Fjernkontroll: Bruke en trådløs fjernkontroll for å øke driftsfleksibiliteten og sikkerheten.

Automatisk kontroll: Automatisk kontroll oppnås gjennom PLC (programmerbar logikkkontroller), som er egnet for integrert drift av produksjonslinjen.

3. Sikkerhetsenhet

Trolley -løpemekanismen er vanligvis utstyrt med en rekke sikkerhetsinnretninger for å sikre sikker drift:

Overbelastningsbeskyttelse: Når belastningen overstiger den nominelle verdien, slutter den automatisk å løpe for å beskytte utstyret.

Begrensningsbryter: forhindrer at vognen overskrider begge ender av hovedstrålen for å unngå skader på utstyret.

Nødstoppenhet: I en nødsituasjon kan operatøren raskt stoppe bevegelsen av vognen.

6.Crane Wheel

1. Materiell valg

Hjulene er vanligvis laget av høye styrke-legeringsstål eller støpejern for å sikre deres styrke og slitestyrke under høye belastningsforhold. Valget av materialer påvirker direkte levetid og bærende kapasitet på hjulene.

2. Arbeidsprinsipp

Hjulene bærer vekten av kranen og gir stabil støtte ved å kontakte sporet. Drevet av motoren roterer hjulene og skyver hele kranen langs banen. God kontakt og friksjon sikrer sikker og stabil drift av kranen.

3. Designkrav

Utformingen av hjulene må vurdere flere faktorer:

Bærekapasitet: I henhold til den maksimale belastningen på kranen, må hjulene ha tilstrekkelig bæreevne.

Friksjonskoeffisient: Forsikre deg om at det er passende friksjon mellom hjulene og sporet for å forhindre glidning.

Bruk motstand: overflaten på hjulet må ha god slitasje motstand mot å takle langvarig drift.

7.Crane Hook

1. Strukturell sammensetning

Kroken er vanligvis sammensatt av følgende hoveddeler:

Hook Body: Den viktigste bærende delen, vanligvis laget av høy styrke stål, og formen er designet for å sikre stabiliteten til det tunge objektet.

Hanging Ring: Brukes til å koble til løftingstauet eller slyngen, noe som er praktisk for å koble til det tunge objektet.

Sikkerhetslås: forhindrer at det hengende objektet ved et uhell faller av under løfteprosessen og øker sikkerheten.

2. Materiell valg

Kroken bruker vanligvis legeringsstål eller spesielle legeringsmaterialer for å gi tilstrekkelig styrke og seighet. Valget av materialer påvirker direkte bærende kapasitet og holdbarhet til kroken.

3. Arbeidsprinsipp

Under løfteoperasjonen er kroken koblet til løftingstauet gjennom den hengende ringen, og krokekroppen henger trygt den tunge gjenstanden. Når løftesystemet fungerer, løfter kroken det tunge objektet gjennom trådtauet for å fullføre håndteringsoppgaven.

Motor

1. Typer

Vanlige motoriske typer inkluderer:

AC Motors: mye brukt i kraner, med fordeler som jevn oppstart og høy driftseffektivitet.

DC Motors: Passer for anledninger som krever hastighetsregulering, med god kontrollytelse.

2. Vedlikehold og omsorg

Regelmessig vedlikehold er viktig for ytelsen til motoren, inkludert:

Smøring: Kontroller regelmessig og erstatt smøreolje for å sikre jevn drift av bevegelige deler.

Elektrisk inspeksjon: Kontroller elektriske tilkoblinger og isolasjon for å sikre sikkerhet.

Overvåking av driftsstatus: Overvåk motorens arbeidsstatus for å oppdage og løse problemer på en riktig måte.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1. Lyd- og lett alarmsystem

ADVARSEL FUNKSJON: Når kranen løfter, beveger seg eller opererer, når den nærmer seg et farlig område eller det er en unormal situasjon, vil systemet sende ut lyd- og flash -signaler gjennom lyd- og lysalarmanordningen for å minne operatøren og det omkringliggende personellet for å ta hensyn til sikkerhet.

Størrelseshom: Når kranen starter, stopper, er overbelastet eller andre viktige statusendringer, vil lyd- og lysalarmsystemet utstede tilsvarende spørsmål for å hjelpe operatøren til å forstå utstyrsstatusen i tide.

2. Begrens bryter

Sikkerhetsbeskyttelse: Grensebryteren brukes til å begrense kranens bevegelsesområde for å forhindre at den overskrider det sikre arbeidsområdet og unngå skader og ulykker med utstyr.

Automatisk stopp: Når kranen når den forhåndsinnstilte grensen, vil grensebryteren automatisk kutte av strømforsyningen og stoppe motoren fra å fungere.

10.Sikkerhetsenheter

1. Nødstoppenhet: I en nødsituasjon kan operatøren raskt stoppe alle kranens bevegelser for å unngå ulykker.

2. Lyd- og lysalarmsystem: Når kranen fungerer, hvis det er en unormal situasjon (for eksempel å nærme seg grensen eller overbelastning), vil lyd- og lysalarmsystemet avgi lyd- og flash -signaler for å minne operatøren og det omkringliggende personellet om å ta hensyn.

3. Sikkerhetslås: Brukes for å forhindre at kroken eller slyngen ved et uhell faller av under løfteprosessen, noe som øker sikkerheten til løfteoperasjonen.

4. Elektrisk beskyttelsesanordning: Forhindre det elektriske systemet i å overbelaste, kortslutning eller lekkasje, og sikre sikkerheten til utstyr og operatører.

5. Sikkerhetsdekning: Dekk sårbare deler som motorer, overføringsmekanismer osv. For å forhindre at operatører tilfeldigvis kontakter dem under arbeidet. Beskyttelsesdekselet skal ha god synlighet og holdbarhet, og være enkel å betjene og vedlikeholde.

6. Operasjonsovervåkingssystem: Overvåk driftsstatusen til kranen i sanntid, registrer data og gi en alarm når en abnormitet oppstår. Inkludert sensorer, skjermskjermer og kontrollsystemer.

Sikkerhetsanordningen til dobbeltstrålebro-kran er en viktig garanti for å sikre sikker drift av utstyret. Rimelig design, regelmessig vedlikehold og rettidig inspeksjon kan effektivt redusere risikoen for ulykker og forbedre kranens sikkerhet og pålitelighet. Operatører bør strengt følge sikkerhetsdriftsprosedyrene for å sikre at heisoperasjonen blir utført i trygt miljø.

11. Kontrollmodus

1. Manuell kontroll: Operatøren kontrollerer direkte de forskjellige handlingene til kranen, for eksempel å løfte og flytte gjennom kontrollpanelet eller håndtaket. Enkel og intuitiv, egnet for små eller kort tid.

2. Fjernkontroll: Bruk en trådløs fjernkontroll for å kontrollere driften av kranen, og operatøren kan kontrollere den fra trygg avstand. Høy fleksibilitet, egnet for operasjoner i komplekse eller farlige miljøer.

3. Automatisk kontroll: Automatisk kontroll oppnås gjennom PLC (programmerbar logikkontroller), som automatisk kan utføre løfteoperasjoner i henhold til forhåndsinnstilte programmer. Forbedre effektiviteten og er egnet for høyfrekvente og repeterende operasjoner.

4. Sentralisert kontroll: Flere kraner administreres sentralt av et kontrollsenter, og operatører kan overvåke og kontrollere flere enheter samtidig. Passer for store industristeder for å forbedre den generelle driftskoordinasjonen.

5. Intelligent kontroll: Kombiner sensorer og overvåkningssystemer for å oppnå intelligent overvåking og justering, for eksempel sanntidsbelastningsovervåking og tilbakemelding fra status. Forbedre sikkerhet og effektivitet og tilpasse seg moderne produksjonsbehov.

6. Sikkerhetskontroll: Utstyrt med sikkerhetsbeskyttelsesenheter (for eksempel overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere) for å sikre automatisk avstengning under unormale forhold. Forbedre utstyrets sikkerhet og forhindre ulykker.

12.SKETCH

Hovedteknisk

 

Dedobbel bjelke heiseoverhead kranTilbyr flere viktige fordeler, noe som gjør det til et populært valg for industrielle miljøer som krever håndtering av kraftig materiale. Nedenfor er de viktigste fordelene ved å bruke en dobbel bjelke heiseoverhead kran:

1. Høyere løftekapasitet

Dobbel bjelke styrke: De to parallelle bjelkene gir forbedret strukturell støtte, noe som gir mulighet for høyere løftekapasiteter sammenlignet med enkeltbjelke -kraner. Disse kranene kan løfte tunge belastninger fra 10 tonn til over 100 tonn, noe som gjør dem ideelle for krevende industrielle applikasjoner.

Økt stabilitet: Dobbeltbjelkeutformingen fordeler belastningen jevnere over strukturen, og sikrer stabile løfteoperasjoner og minimerer avbøyning, selv med tyngre belastninger.

2. Maksimert løftehøyde

Toppløpende heise: I dobbeltbjelke -kraner løper heisen på skinner montert på toppen av bjelkene, som gir mer vertikal løftehøyde. Denne utformingen lar kranen bruke full høyde på anlegget, noe som gjør den egnet for miljøer med høydegrensninger der maksimal løftehøyde er viktig.

Bedre utnyttelse av plass: Designet muliggjør mer effektiv bruk av arbeidsområdet, og maksimerer både horisontalt og vertikal materialhåndteringskapasitet.

3. Større spenn og dekning

Lengre spenn: Dobbeltbjelke -kraner er i stand til å spenne over større avstander sammenlignet med enkeltbjelke -modeller, noe som er gunstig i store industrielle verksteder, lager eller produksjonsanlegg.

Full dekning: Kranen kan bevege seg over hele arbeidsområdet, og gi omfattende dekning for materialhåndteringsbehov innen anlegget.

4. Holdbarhet og robusthet

Kraftig konstruksjon: Disse kranene er designet for kraftig bruk i tøffe industrielle miljøer, inkludert stålplanter, verft og produksjonsanlegg. Komponentene er laget av materialer av høy kvalitet som sikrer langvarig holdbarhet og motstand mot slitasje.

Lavt vedlikehold: Den robuste konstruksjonen og komponentene av høy kvalitet reduserer frekvensen av reparasjoner og minimerer driftsstans, noe som fører til lavere vedlikeholdskostnader i løpet av kranens levetid.

5. Presisjon og jevn drift

Nøyaktig belastningshåndtering: Dobbeltbjelkehiseoverhead -kraner er utstyrt med avanserte kontrollsystemer, for eksempel variabel frekvensstasjoner (VFD -er), som gir presis belastningsposisjonering, jevn akselerasjon og retardasjon, og sikrer sikker og effektiv håndtering av materialer.

Redusert belastningssving: Design- og kontrollfunksjonene reduserer belastningssvingningen, noe som gir tryggere håndtering av skjøre eller presisjonsdeler i bransjer som produksjon eller montering.

6. Tilpassbarhet og fleksibilitet

Skreddersydde design: Dobbeltbjelke -heise -kraner kan tilpasses i henhold til de spesifikke kravene til anlegget, inkludert forskjellige belastningskapasiteter, spenn, hastigheter, løftehøyder og tilleggsfunksjoner som spesialiserte heiser eller lasthåndteringsenheter.

Allsidighet: Disse kranene er tilpasningsdyktige til et bredt utvalg av bransjer, fra tung produksjon og stålproduksjon til lager, konstruksjon og skipsbygging.

7. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Flere sikkerhetsmekanismer: Dobbeltbjelke-kraner er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse, nødstoppsystemer, begrensningsbrytere og antikollisjonssystemer, som alle er med på å sikre sikker drift og redusere risikoen for ulykker.

Nødbremsesystemer: De innebygde bremsesystemene forhindrer plutselige eller ukontrollerte bevegelser, og gir et ekstra lag med sikkerhet for både operatører og materialer som blir håndtert.

8. Energieffektivitet

Energisparende motorer: Mange doble bjelker heisekraner har energieffektive motorer og kontrollsystemer, noe som bidrar til å redusere strømforbruket og driftskostnadene.

Jevn og effektiv drift: De avanserte kontrollsystemene (som VFD-er) sikrer jevn drift, noe som reduserer energiavfall under oppstart, løfting og stoppingsprosesser.

9. Reduserte krav til infrastruktur

Lavere stress på bygningsstrukturen: Kranens balanserte design og redusert avbøyning betyr at den utøver mindre stress på bygningens støttestrukturer. Dette kan senke installasjonskostnadene ved å redusere behovet for kraftig forsterkning.

Optimalisert vektfordeling: Den to-bjelkeutformingen sprer belastningen over et bredere område, og minimerer konsentrerte belastninger på bygningens støttekolonner.

10. Kostnadseffektiv på lang sikt

Lang levetid: Robust design og materialer av høy kvalitet resulterer i et lengre driftsliv, noe som gjør dobbeltbjelke-kraner til en kostnadseffektiv løsning for bedrifter med langsiktige løftebehov.

Redusert driftsstans: Færre sammenbrudd og lavere vedlikeholdskrav resulterer i redusert driftsstans, noe som gir mer effektiv drift og høyere produktivitet.

Høy avkastning: Til tross for de høyere startkostnadene, gir dobbeltbjelke -kraner en høyere avkastning på investeringen (ROI) på grunn av deres effektivitet, holdbarhet og lave driftskostnader over tid.

11. Avanserte automatiseringsfunksjoner

Integrasjon med automatiserte systemer: Disse kranene kan integreres med automatiseringssystemer for halvautomatisert eller helautomatisert materialhåndtering. Dette er spesielt nyttig i produksjonslinjer eller lager som krever repeterende håndtering av belastninger.

Fjernkontrolloperasjon: Mange moderne dobbeltbjelker kraner har trådløse fjernkontrollsystemer, noe som forbedrer driftsfleksibiliteten og reduserer behovet for manuell arbeidskraft.

12. Passer for høyhastighetsoperasjoner

Raskere og effektiv bevegelse: Med to bjelker som støtter heisen og vognen, er doble bjelkekraner i stand til raskere drift og høyere reisehastigheter, noe som er avgjørende for industrielle miljøer med høyt utgang.

Konklusjon:

Dedobbel bjelke heiseoverhead kranTilbyr flere fordeler, inkludert høyere belastningskapasitet, maksimal løftehøyde, presisjon, holdbarhet og tilpasningsalternativer. Dens robuste design- og avanserte kontrollsystemer gjør det til en pålitelig løsning for håndtering av kraftig materiale i bransjer som produksjon, konstruksjon, stålproduksjon, skipsbygging og lager. Disse fordelene bidrar til forbedret produktivitet, sikkerhet og kostnadseffektivitet på lang sikt.

 

Dedobbel bjelke heiseoverhead kraner mye brukt i forskjellige bransjer for kraftig håndtering og løfting av materialer. Den høye belastningskapasiteten, allsidigheten og den robuste konstruksjonen gjør den egnet for et bredt spekter av applikasjoner. Nedenfor er de viktigste næringene og applikasjonene der dobbeltbjelke heisekraner ofte brukes:

1. Produksjonsindustri

Søknad: I produksjonsanlegg og produksjonslinjer brukes doble bjelkehøftekraner til å håndtere råvarer, flytte deler og løfte tunge maskiner.

Eksempler:

Transportere store maskindeler eller komponenter fra en produksjonsstadium til en annen.

Løfter tunge former og dør i bilindustrien.

Håndtering av monteringslinjeoppgaver der tunge komponenter må plasseres med presisjon.

2. Stålindustri

Søknad: Stålindustrien bruker ofte doble bjelke -kraner for å løfte og transportere stålmaterialer som spoler, plater, ingots og ferdige stålprodukter.

Eksempler:

Flytter store stålspoler, billetter eller barer i stålfabrikker.

Løfter og håndterer stålplater og bjelker for kutting eller prosessering.

Fôring av råvarer i stålovner eller håndtering av varme metallbelastninger.

3. Byggebransje

Søknad: I konstruksjon hjelper dobbeltbjelke -kraner med å flytte byggematerialer og store strukturelle komponenter, og bidrar til effektive nettstedoperasjoner.

Eksempler:

Løfter og plasserer store betongbjelker, bjelker og prefabrikkerte seksjoner.

Transport av stålforsterkninger og byggematerialer.

Håndtering av maskiner og utstyr for montering på store byggeprosjekter.

4. Shipbuilding Industry

Søknad: Dobbeltbjelke -kraner brukes mye i verft for å flytte store og tunge skipskomponenter under montering og reparasjon.

Eksempler:

Løfter og plasserer skip skrog seksjoner, motorer og andre tunge deler.

Hjelpe med installasjon av store maskiner som turbiner og propeller.

Transport av materialer og utstyr over store verftsområder.

5. Kraftverk

Søknad: Kraftverk bruker dobbeltbjelkehiseoverheadkraner for å håndtere tunge maskiner, turbiner og generatorer som er kritiske for energiproduksjonen.

Eksempler:

Løfte og installere massive turbiner, transformatorer og generatorer.

Hjelpe med vedlikehold av kjeler, turbiner og annet tung kraftproduksjonsutstyr.

6. Bilindustri

Søknad: I bilsektoren brukes doble bjelke -kraner til å løfte tunge komponenter som motorer, girkasse og bilkroppsdeler for montering og vedlikehold.

Eksempler:

Løfte og transportere bilkropper langs produksjonslinjen.

Håndtering av store bildeler som motorblokker, chassis og aksler.

Hjelpe med verktøy og dø endringer under kjøretøyproduksjon.

7. Gruvedrift og mineralbehandling

Søknad: Gruvedrift krever håndtering av store mengder materialer og utstyr, og dobbeltbjelke -kraner er avgjørende for å løfte og transportere tunge gruvedrift og materialer.

Eksempler:

Løfter tungt gruveutstyr, som knusere, transportbånd og gravemaskiner.

Transport av malm- eller mineralbeholdere i prosessanlegg.

Håndtering av store reservedeler og vedlikeholdsverktøy for gruveutstyr.

8. Luftfartsindustri

Søknad: Luftfartsproduksjonsanlegg bruker dobbeltbjelke-kraner for å løfte og transportere store, presisjons-konstruerte komponenter som flykropp, vinger og motorer.

Eksempler:

Løfte flymotorer og tunge komponenter under montering.

Flytting av luftfartsverktøy og maskiner med høy presisjon.

Hjelpe med installasjon og vedlikehold av store flydeler.

9. Jernbaneindustri

Søknad: Jernbanebransjen krever tunge løftefunksjoner for å transportere og plassere togdeler som vogner, bogier og spor.

Eksempler:

Håndtering av jernbanespor, togmotorer og vogner under montering og vedlikehold.

Hjelpe til med bygging av nye jernbanelinjer og fasiliteter.

Løfter store deler for vedlikehold og reparasjon av jernbaneutstyr.

10. Kjemisk og petrokjemisk industri

Søknad: I kjemiske og petrokjemiske planter hjelper dobbeltbjelke -kraner med å håndtere tunge reaktorfartøy, søyler og annet prosessutstyr.

Eksempler:

Løfter og installerer tungt kjemisk prosessutstyr som reaktorer, tårn og stridsvogner.

Transport av råvarer, kjemikalier og containere i planten.

Hjelpe med vedlikeholdsoperasjoner av store, tunge anleggsmaskiner.

11. Produksjon av tungt utstyr

Søknad: I fasiliteter som produserer tunge maskiner eller utstyr, brukes dobbeltbjelke -kraner til å løfte og flytte store komponenter under fabrikasjons- og monteringsprosessene.

Eksempler:

Løfter tunge maskinkomponenter som hydrauliske presser, kraner og anleggsutstyr.

Håndtering av store sveisede samlinger under fabrikasjon.

Flytte tunge belastninger under maskinvedlikehold og reparasjoner.

12. Lagring og logistikk

Søknad: Dobbeltbjelke -kraner brukes i store lager og distribusjonssentre for å flytte tunge varer, utstyr og lagringsbeholdere effektivt.

Eksempler:

Transport av tunge paller, containere eller bulkmaterialer i logistikksentre.

Stabling og lagring av store, klumpete gjenstander i lager.

Hjelpe med lasting og lossing av varer i lagrings- eller fraktanlegg.

13. Papir- og masseindustri

Søknad: I papir- og masseindustrien håndterer dobbeltbjelke -kraner store ruller med papir, tungt utstyr og prosesseringsmaskiner.

Eksempler:

Løfte og flytte store papirruller i produksjonsanlegg.

Håndtering av prosessutstyr og maskiner for papirproduksjonsprosessen.

Transport av tunge materialer som brukes i masseproduksjon og papirbehandling.

14. Sement og konstruksjonsmateriell industri

Søknad: Sementplanter og konstruksjonsmateriale Produksjonsanlegg er avhengige av doble bjelke -kraner for å håndtere tunge råvarer som kløker, sement og konstruksjonskomponenter.

Eksempler:

Transport av råvarer som kalkstein og sement i bulk.

Løfte og flytte store poser med sement eller konstruksjonsmaterialer.

Hjelpe til med å opprettholde sementbehandlingsutstyr.

Konklusjon:

Dedobbel bjelke heiseoverhead kraner allsidig og mye brukt i bransjer som krever håndtering av høykapasitet og kraftig løfting. Bruksområdene spenner fra produksjon og stålproduksjon til skipsbygging, konstruksjon, romfart og lager. Kranens evne til å håndtere tunge belastninger, operere i krevende miljøer og gi presis posisjonering gjør det til et uunnværlig verktøy for forskjellige industrielle operasjoner.

 

50 eller 10ton Hanger Bridge Crane

1. Etterspørselsanalyse: Kommuniser med kunder for å bestemme de spesifikke parametrene og brukskravene til kranen, for eksempel løfte kapasitet, spenn, løftehøyde, etc. utføre foreløpig design og planformulering i henhold til kundens behov.

2. Designstadium: Bruk CAD og annen designprogramvare for detaljert strukturell design, inkludert hovedstråle, endebjelke, løftemekanisme, etc. Designkontrollsystem, motorvalg, strømfordelingssystem, etc. for å sikre sikkerhet og effektivitet i det elektriske systemet. Forsikre deg om at designen oppfyller relevante sikkerhetsstandarder og er utstyrt med nødvendige sikkerhetsenheter.

3. Materiale anskaffelser: Velg materialer som stål med høy styrke for å sikre at kravene til bærende og holdbarhet og holdbarhet blir oppfylt. Kjøp motorer, reduksjonsmidler, kranskinner, kroker og annet tilbehør i henhold til designkrav.

4. Behandling og produksjon: Kutt, sveis, bore og annen prosessering av råvarer for å produsere forskjellige komponenter, for eksempel hovedbjelker, endebjelker, kroker, etc. Sett sammen de bearbeidede delene for å danne en komplett kranstruktur.

5. Elektrisk installasjon: Gjennomfør kabelledninger og tilkobling i henhold til de elektriske designtegningene. Installer kontrollpaneler, fjernkontroller, sensorer og annet utstyr på plass for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

6. Feilsøking og testing: Test de forskjellige funksjonene til kranen, inkludert løfting, bevegelse, bremsing osv. For å sikre at den fungerer normalt. Gjennomfør belastningstester og sikkerhetsytelsestester for å sikre kranens sikkerhet og stabilitet under nominell belastning.

7. Aksept: Inviter kundene til å gjennomføre aksept på stedet for å bekrefte om ytelsen og utformingen av kranen oppfyller kravene. Gi relevante tekniske dokumenter, driftsinstruksjoner og konsernsertifikater.

8. Tjeneste etter salg: Gi kundene installasjonsveiledning og teknisk support for å sikre jevn installasjon av kranen på stedet. Togoperatører for å sikre at de har mestret sikker drift og vedlikeholdskunnskap om kranen. Gi regelmessig vedlikeholds- og inspeksjonstjenester for å sikre langsiktig stabil drift av kranen.

 

 

 

 

 

 

 

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportarrangement: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: dobbel bjelke heiseoverhead kran, kinesisk dobbel bjelke heiseoverhead kranprodusenter, leverandører, fabrikk