Elektrisk heisekran

2. Typer elektriske løftekraner

2.1. Enkel bjelke overhead kran

Kapasitet: 1T–20T

Span:5–30 meter

Best for:Verksteder, lager, lett industriell bruk

 

2.2. Overheadkran med dobbel bjelke

Kapasitet: 5T–500T+

Span:10–35 meter

Best for:Tung industri (stålverk, støperier, verft)

 

2.3. Topp-Løping kontra underhengte kraner

Trekk	Topp-løpskran	Underhengt kran
Installasjon	Kjører på forhøyede skinner	Hengende fra tak
Kapasitet	Opptil 500T+	Opptil 10T
Arbeidsområde	Krever sterk støttestruktur	Sparer gulvplass
Best for	Tung industri	Små verksteder, samlebånd

 

2.4. Eksplosjonssikre-luftkraner

Brukes i farlige miljøer (kjemiske anlegg, oljeraffinerier).

Spesielle motorer og kontroller for å forhindre gnister.

 

Løftekapasitet5 – 50 tonn (opptil 100+ tonn for tung-belastning)
Spenn10 – 35 meter (justerbar)
Løftehøyde10 – 30 meter
ArbeidspliktklasseA6 (Heavy Duty) eller A7 (Severe Duty)
Driftshastighet -Heising: 5 – 20 m/min
                              -Trallekjøring: 20 – 45 m/min
                              -Kranvandring: 30 – 60 m/min

Spenning380V/50Hz eller 480V/60Hz (3-fase)
BeskyttelsesgradIP55 (støv-/vannbestandig-)
SikkerhetsutstyrOverbelastningsbegrenser, nødstopp, endebrytere, unngå kollisjon.

1. Strukturelle komponenter

Komponent	Funksjon	Nøkkelfunksjoner
Brobjelke	Horisontal hovedbjelke som støtter lasten	- Enkeltbjelke (opptil 20T) - Dobbel drager (opptil 500T+)
Slutt lastebiler	Hjulmontasjer for kranbevegelse	- Topp-løping (på skinner) - Underhengt (suspendert)
Rullebanesystem	Spor for kranbevegelse	- Stålskinner - Forsterket støttestruktur

2. Løftemekanisme

Komponent	Funksjon	Typer/varianter
Elektrisk talje	Primær løfteinnretning	- Tauløfter (CD/MD-type) - Kjedetalje
Vogn	Flytter taljen langs drageren	- Manuelt trykk - Motorisert stasjon
Krokblokk	Lastfestepunkt	- Dreibar eller fast - Sikkerhetslås

3. Bevegelsessystemer

Komponent	Funksjon	Kontrollalternativer
Bridge Drive	Flytter hele kranen langs rullebanen	- Variable Frequency Drive (VFD) - Anheng/trådløs kontroll
Trolley Drive	Flytter taljen over drageren	- Motorsystem med gir - Alternativer for hastighetskontroll

4. Elektriske systemer

Komponent	Funksjon	Nøkkelfunksjoner
Kontrollpanel	Kraftdistribusjonsknutepunkt	- Kretsbeskyttelse - Overbelastningsreleer
Operatørkontroller	Krandriftsgrensesnitt	- Anhengskontroll - Trådløs fjernkontroll - Kabinkontroller (for store kraner)
Strømforsyning	Energileveringssystem	- Festongsystem - Lederstenger

5. Sikkerhetskomponenter

Komponent	Funksjon	Betydning
Grensebrytere	Forhindrer over-reiser	Kritisk for å forhindre kollisjoner
Overbelastningsbeskytter	Forhindrer overbelastning	Obligatorisk sikkerhetsfunksjon
Nødstopp	Umiddelbar nedleggelse	Rød nødknapp
Anti-sveiingssystem	Styrer lastsvingning	Forbedrer presisjonen (valgfritt)

6. Valgfrie tillegg-

Komponent	Funksjon	Søknader
Veiesystem	Lastmåling	Lagerstyring
Anti-kollisjon	Sikkerhet for flere-kraner	Travle arbeidsmiljøer
Eksplosjon-Bevis	Bruk av farlig område	Kjemisk/oljeindustri

Nøkkel tekniske spesifikasjoner

Kapasitetsområde:0,5T til 500T+

Span:5m til 35m+

Løftehøyde:Opp til 30m

Makt:380V/50Hz eller 220V/60Hz (3-fase)

Kontrollspenning:24V/36V (sikkerhetsspenning)

Vedlikeholdssjekkliste

Daglig:Inspiser kroker, ledninger og bremser

Ukentlig:Test grensebrytere og nødstopp

Månedlig:Smør bevegelige deler

Årlig:Kontroll av strukturell integritet

Skisse

Hovedteknisk

 

 

Plasseffektivitet

Utnytter overliggende plass, og etterlater gulvareal fritt for operasjoner

Ideell for anlegg med begrenset gulvplass

Høy lastekapasitet

Standardmodeller håndterer 1-20 tonn

Kraftige-versjoner kan løfte 500+ tonn

Overlegen svingkraner i kapasitet

Presisjonshåndtering

Jevn variabel-hastighetskontroll (med VFD-alternativer)

Millimeter-posisjonsnøyaktighet

Redusert lastsving sammenlignet med mobilkraner

Driftseffektivitet

Raskere løftehastigheter (opptil 20 m/min)

Samtidige bevegelser av bro/tralle/talje

Reduserer krav til manuell arbeidskraft

Sikkerhetsfunksjoner

Doble bremsesystemer (mekanisk + elektromagnetisk)

Overbelastningsbeskyttelse (automatisk utkobling ved 110 % kapasitet)

Nødstopp med feil-sikre mekanismer

Kostnadseffektivitet

Lavere driftskostnader enn gaffeltrucker eller mobilkraner

Minimalt vedlikeholdskrav

Lang levetid (20+ år med riktig pleie)

Tilpasningsalternativer

Justerbare spennvidder (5-35m)

Eksplosjonssikre-versjoner tilgjengelig

Klimabestandige-modeller for tøffe miljøer

 

Industriapplikasjoner

Industri	Typiske bruksområder	Spesielle krav
Produksjon	Maskininstallasjon, samlebånd	Presisjonsposisjonering, hyppig bruk
Lager	Pallhåndtering, lasteplasser	Høy driftssyklus, pålitelighet
Stålmøller	Spolehåndtering, ovnslading	Varmebestandige-komponenter
Kraftverk	Turbinvedlikehold, transformatorhåndtering	Tung kapasitet (100T+)
Automotive	Presslinjemating, kroppsmontering	Renromsversjoner tilgjengelig
Luftfart	Håndtering av flykomponenter	Vibrasjonsfri-drift
Papirfabrikker	Håndtering av rullepapir	Korrosjonsbestandige-modeller
Gruvedrift	Vedlikehold av utstyr	Støvsikker-konstruksjon

 

Produksjonsprosedyren for en45-tonns overheadkran med dobbel bjelkeinvolverer flere viktige stadier, fra design til endelig testing. Nedenfor er en detaljert trinn{1}}for-trinnsoversikt:

---

1. Design & Engineering

Beregning av belastning og spenn: Bestem krankapasitet (45 tonn), spennvidde (avstand mellom skinner), løftehøyde og driftssyklus (FEM/ISO-klassifisering).

Strukturell design:

Hoveddragere (boks-type eller fagverksdesign)

Endevogner (for bevegelse langs skinner)

Heise- og vognmekanisme

Elektrisk og mekanisk design:

Motorkraft, girkasse, bremser og kontrollsystem

Kabling, anheng/radiofjernkontroll eller kabinbetjening

Programvare og simulering: Finite Element Analysis (FEA) for stresstesting.

---

2. Materialinnkjøp

Stålplater og profiler: Høy-kvalitet Q235B/Q345B stål for dragere.

Elektriske komponenter: Motorer (heis/reise), bremser, endebrytere og kontrollpaneler.

Mekaniske deler: Hjul, tannhjul, ståltau, kroker og lagre.

---

3. Fremstilling av hovedkomponenter

A. Fabrikasjon av dobbel bjelke

Skjæring og sveising: CNC plasmaskjæring for presisjon; automatisk nedsenket buesveising (SAW) for dragere.

Forsamling: Rett inn og sveis dragere med endevogner.

Kuleblåsing og maling: Anti-rustbehandling (grunning + toppstrøk).

B. Heise- og vognmontering

Heisemekanisme:

45-tonns elektrisk ståltautalje (eller kjettingtalje).

Trommel, motor, girkasse og bremseenhet.

Vognramme: Fabrikasjon og montering av hjul, motorer og skinner.

C. Sluttvogner

Rammekonstruksjon: Sveiset stål med hjulenheter.

Buffere og støtfangere: Installasjon for kollisjonsbeskyttelse.

---

4. Installasjon av elektrisk system

Kabling og kontroller:

Strømforsyning (3-fase AC)

Variable Frequency Drives (VFD) for jevn drift

Pendel/fjernkontrollsystem

Sikkerhetsutstyr:

Overbelastningsbegrenser

Grensebrytere (øvre/nedre bevegelse)

Nødstopp

---

5. Montering og integrasjon

Oppføring av bærebjelker: Monter doble dragere på endevogner.

Montering av vogn og talje: Plasser vogn mellom dragere; sikker talje.

Skinnejustering: Sørg for at rullebaneskinner er jevne og parallelle.

---

6. Testing og kvalitetskontroll

A. Fabrikktesting (før forsendelse)

Ingen-belastningstest: Kjør kran uten last for å sjekke bevegelse, bremser og kontroller.

Lasttest:

Statisk test: 1,25 × nominell last (56,25 tonn) i 10 minutter.

Dynamisk test: 1,1 × merkelast (49,5 tonn) med bevegelser.

Sikkerhetssjekker: Bekreft endebrytere, nødstopp og overbelastningsbeskyttelse.

B. Testing på-stedet (etter installasjon)

Kjør -belastningstester på nytt under kundetilsyn.

---

7. Maling og korrosjonsbeskyttelse

Endelig belegg: Vær-bestandig maling (f.eks. epoksy sink-grunning).

Markeringer: Etiketter for lastekapasitet, advarsler og produsentinformasjon.

---

8. Emballasje og levering

Demontering (hvis nødvendig): For enkel transport.

Emballasje: Vanntett innpakning for sjø/land frakt.

---

9. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)

Inspeksjon av rullebanebjelker: Sørg for riktig justering og styrke.

Kranmontering: Sett sammen dragere, talje og elektriske systemer.

Endelig testing: Gjennomføre belastningstester og operatøropplæring.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.