Kran med grip bøtte

En kran med grip bøtte er et spesialisert løft- og materialhåndteringsutstyr designet for effektivt å ta tak, løfte og transportere bulkmaterialer som sand, grus, kull, skrapmetall og avfall. Denne typen kraner er mye brukt i havner, stålplanter, kraftstasjoner, avfallsbehandlingsanlegg og byggeplasser.

Kranetype: Dobbeltbjelkebro -kran

Maks. Løftehøyde: 20 meter eller tilpasset

Elektrisk motorspenning: AC380V eller tilpasset

Søknad: Fabrikk, verksted, lager, kraftflekk, logistikk

Farge: Kundens krav

Kontrollmetode: Trådløs kontroll\/anhengskontroll\/hytte

Span: 10 ~ 35m eller tilpasset

Løftemekanisme: Ledningstau elektrisk heise eller kjede elektrisk heise

En brokran med en gripbøtte (også kalt en overhead -kran med en grep) er en type løfteutstyr som brukes til å håndtere bulkmaterialer som sand, kull, korn, skrapmetall og mineraler. Det består av:
Bridge Structure - En horisontal bjelke som spenner over arbeidsområdet.
Heisemekanisme - Flytter takbøtten opp og ned.
Grab Bucket - Et spesialisert vedlegg designet for å øse og løfte materialer. Det kan være mekanisk (tau-operert) eller hydraulisk (motordrevet).
Trolley -system - Flytter heise- og gripingsbøtten langs broen.
Runway System - støtter kranen og lar den bevege seg langs arbeidsområdet.

Heisemekanisme: heisemekanismen til en kran med en gripsbøtte er en avgjørende komponent som er ansvarlig for å løfte, senke og manøvrere belastninger ved hjelp av en spesialisert bøtte designet for å håndtere bulkmaterialer som sand, grus, kull eller skrapmetall.

Grab: En grab er et tilknytning som brukes til å løfte og bære belastninger, som kan betjenes manuelt eller hydraulisk og designet for typen materiale som blir håndtert. Topp, frontbelastning og sidelasting av lasting er tilgjengelig.

Veivmekanisme: Veivmekanismen til en kran med en gripsbøtte er et mekanisk system som konverterer rotasjonsbevegelse til gjengjeldende bevegelse for å betjene grabbøtten. Denne mekanismen spiller en avgjørende rolle i å kontrollere åpningen og lukkingen av bøtta, slik at den kan ta tak i og frigjøre materialer effektivt.

Hvordan det fungerer

Veiven roterer og beveger tilkoblingsstangen frem og tilbake.
Denne bevegelsen overføres til Grab Bucket Arms via et koblingssystem.
Når mekanismen trekker, lukkes grabbekten for å ta materiale.
Når den frigjøres, åpnes bøtta for å slippe materialet på ønsket sted.

1. Effektiv materialhåndtering
Ideell for håndtering av bulkmaterialer som sand, kull, grus, skrapmetall og avfall.
Reduserer manuell arbeidskraft og fremskynder driften.
2. allsidighet
Kan brukes i havner, byggeplasser, stålanlegg og avfallshåndteringsanlegg.
Fungerer med forskjellige materialer, fra fin sand til tungt skrapmetall.
3. Økt produktivitet
Grabbøtten kan holde og bevege store volum av materiale på en gang.
Reduserer lasting\/lossingstid sammenlignet med manuelle eller konvensjonelle metoder.
4. Forbedret sikkerhet
Reduserer behovet for menneskelig kontakt med farlige eller tunge materialer.
Minimerer risikoen for skader og ulykker.
5. Kostnadseffektiv virksomhet
Reduserer arbeidskostnadene ved å automatisere materialhåndteringsprosessen.
Lavere driftskostnader sammenlignet med andre metoder for håndtering av bulkmateriale.

En kran med en grabbøtte (også kalt en gripekran eller muslingskran) brukes til å håndtere bulkmaterialer som sand, grus, kull, skrapmetall og landbruksprodukter. Grabbøtten er et tilknytning med to eller flere hengslede kjever som åpnes og nærmer seg å hente materialer.

Applikasjoner av kran med grip bøtte
1. Porter og fraktindustri
Lasting og lossing av bulklast (kull, korn, malm, etc.) fra skip.
Håndtering av materialer i porter og verft.
2. byggebransje
Beveger sand, grus og sement for byggeprosjekter.
Gravere jord og fylling av dumpbiler.
3. gruvedrift og steinbrudd
Transport av råvarer som kull, stein og mineraler.
Fjerne avfallsmaterialer fra gruveplasser.
4. Avfallshåndtering og gjenvinning
Håndtering av skrapmetall i gjenvinningsverft.
Flytte avfallsmaterialer i deponier og avfallsbehandlingsanlegg.
5. Kraftverk og tung industri
Fôring av kull i kjeler i termiske kraftverk.
Flytter slagg og askeavfall i stålplanter.

Produksjonsprosedyren til en kran med en grip -bøtte involverer flere viktige trinn, fra design til sluttmontering og testing. Nedenfor er en strukturert oversikt over prosessen:
1. Design og ingeniørfag
Kundekrav Analyse: Bestem kranens løftekapasitet, arbeidsmiljø og bøtte-type (f.eks. Clamshell, Orange-Peel).
Teknisk design og tegninger: Ingeniører lager tegninger, inkludert strukturelle, elektriske og hydrauliske systemer.
Materialvalg: Velg høy styrke stål og holdbare komponenter.
2. Råstoffforberedelse
Anskaffelse av stål og komponenter: Bestill stålplater, bjelker, motorer, kontrollsystemer og hydrauliske deler.
Kutting og forming: Bruk CNC -maskiner, laserkuttere eller plasmakuttere for å forme strukturelle komponenter.
Forbehandling: sandblåsing og grunning for å forhindre rust.
3. Fabrikasjon og sveising
Kranstrukturmontering: Sveis de viktigste krankomponentene (bjelke, støtteben, tralle ramme).
Grip bøtteproduksjon: Kutt, sveis og sett sammen takbøtten med hydrauliske sylindere eller tau -mekanismer.
Maskinering av presisjonsdeler: Maskinhjul, lagre og sjakter for jevn drift.
Sveiseinspeksjon og kvalitetskontroll: Utfør ultralyd- eller røntgentesting for defektdeteksjon.
4. Mekanisk og elektrisk montering
Kranmekanismeinstallasjon: Fest heise-, vognen og reisemekanismene.
Installasjon av elektrisk system: Wire Motors, PLC -kontroller, grensebrytere og sikkerhetssystemer.
Hydraulisk systemoppsett (hvis aktuelt): Installer hydrauliske sylindere, pumper og slanger for Grab Bucket Control.
Testing av mekanismer: Sikre jevn bevegelse av kranen og ta bøtte.
5. Overflatebehandling og maleri
Skudd sprengning: Fjern overflateforurensninger.
Primer & Final Coating: Bruk antikorrosjonsmaling og spesialiserte belegg for tøffe miljøer.
6. Endelig montering og testing
Full systemintegrasjon: Sett sammen kranen med takbøtten og sørg for at alle tilkoblinger er sikre.
Lasttesting: Gjennomfør belastningskapasitet og operasjonelle tester.
Sikkerhetsinspeksjon: Sørg for overholdelse av internasjonale standarder (f.eks. CE, ISO, FEM).
Kundeinspeksjon og godkjenning: La kundene inspisere før forsendelse.
7. Emballasje og levering
Demontering for transport: Demonter om nødvendig store deler for enkel frakt.
Emballasje: Bruk beskyttende innpakning og stålrammer for sikker transport.
Frakt og logistikk: Transport til installasjonssiden.
 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten for hele produktlinjen har nådd

Populære tags: Kran med grabbøtte, Kina Crane med produsenter av grep, leverandører, fabrikk