Dobbel bjelke magnetisk overhead kran

En dobbel bjelke magnetisk kran kombinerer en kraftig dobbeltbeskyttende brostruktur med et elektromagnetisk løftesystem, designet for håndtering av jernholdige materialer (f.eks. Stålplater, rør, skrapmetall). Sentrale egenskaper inkluderer:

 

Viktige funksjoner
Lastekapasitet:Varierer fra 3–150 tonn, med spesialiserte modeller som støtter høyere belastninger.

Løftehøyde:Opptil 30 meter, egnet for høyehus eller havner.

Kontrollsystemer:Alternativene inkluderer radio fjernkontroll, hyttedrift eller full automatisering.

Sikkerhetsfunksjoner:Overbelastningsbeskyttelse, anti-sway-teknologi og eksplosjonssikre design for farlige miljøer.

Magnetisk løfter:Elektrisk drevet, i stand til å håndtere uregelmessig formede jernholdige belastninger uten kroker eller slynger.

 

• Kapasitet: 5-800\/50ton
• Spennlengde: 4-35 m
• Løftehøyde: 3-50 m
• Arbeidsplikt: A4, A5, A6, A7
• Raget spenning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeidsmiljødemperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fuktighet mindre enn eller lik 85%
• Kranstyremodus: Gulvkontroll \/ fjernkontroll \/ hytterom

 

En dobbel bjelke magnetisk kran er designet for å løfte og transportere jernholdige materialer ved hjelp av en elektromagnetisk løfter. Her er dets viktigste komponenter:
1. Bridge struktur
Doble bjelker: To hovedhorisontale bjelker som spenner over kranbanen, og gir høy belastningskapasitet og stabilitet.
End Trucks (End Carriages): Ligger i hver ende av bjelkene, utstyrt med hjul for bevegelse langs rullebaneskinnene.
Drivmekanisme: Inkluderer motorer, girkasser og bremser for langsgående reise langs rullebanen.

 

 

2. heisemekanisme
Heisemotor: Krefter løfting og senking av belastningen.

Ledningstau eller kjede: Kobler heisen til løftefestet.

Trommel eller skive: Guider tauet\/kjeden for jevn drift.

Bremsesystem: Sikrer sikker belastning.

 

3.
Trolley ramme: beveger seg langs brobjelkene (kryssreiser).

Trolley -stasjon: Inkluderer motor, girkasse og hjul for sidevekt.

Magnetisk løfter (elektromagnet): Festes til vognen for å løfte jernholdige materialer.

Kabelhjul (valgfritt): Administrerer strømforsyning til elektromagneten.

 

4. Elektromagnetisk system
Løftmagnet (elektromagnet): Genererer et magnetfelt for å plukke opp stål\/jernbelastning.

Strømforsyning og kontrollenhet: Tilbyr strøm til magneten og regulerer driften.

Demagnetiseringskontroll: Sikrer sikker frigjøring av belastningen.

 

5. Elektrisk og kontrollsystem
Kontrollpanel\/anheng\/radio fjernkontroll: Operatørgrensesnitt for kranbevegelse.

Festoon System\/Cable Reel: Administrerer strøm- og signalkabler.

Begrens brytere: Forhindre over-reise av kranen, vognen og heisen.

Variabel frekvensstasjoner (VFDS): Aktiver jevn akselerasjon\/retardasjon.

 

6. Sikkerhetskomponenter
Overbelastningsbeskyttelse: forhindrer løfting utover kapasitet.

Nødstopp (e-stop): Strangt kranoperasjon øyeblikkelig.

Antikollisjonssystem (for flere kraner).

Advarselenheter (alarmer, lys).

 

7. Runway System
Runway Beams: Støtt kranens bevegelse.

Jernbanespor: Veiled kranens hjul.

Buffere\/End Stops: Forhindre kranover-reise.

8. Tilleggsfunksjoner (valgfritt)
Veiingssystem: Måler belastningsvekt.

Automasjon og fjernovervåking.

Eksplosjonssikker design (for farlige områder).

 

SKISSE

 

 

 

 

Fordeler med dobbel bjelke magnetisk overheadkran

Høy løftekapasitet

Doble bjelker gir overlegen styrke, og tillater tyngre belastninger (vanligvis 5–550 tonn) sammenlignet med enskrittkraner.

Effektiv jernholdig håndtering av materiale

Den elektromagnetiske løfteren plukker raskt opp og frigjør stålplater, skrot, spoler og andre magnetiske materialer uten å trenge slynger eller kroker.

Presis og jevn drift

Utstyrt medVariabel frekvensstasjoner (VFDS)For kontrollert akselerasjon\/retardasjon, reduserer du belastningssving og forbedring av posisjonsnøyaktigheten.

Holdbarhet og lang levetid

Robust konstruksjon med høykvalitetsstål og forsterkede komponenter sikrer pålitelighet i tøffe miljøer (f.eks. Støperier, stålplanter).

Rombesparende design

Vognen og heisen fungerer mellom bjelkene, og maksimerer krokhøyde og arbeidsområde effektivitet.

Automatisering og fjernkontroll

Kan integreres medautomatiserte systemer(PLC -kontroller, fjerndrift) For repeterende oppgaver i smarte fabrikker.

Sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbeskyttelse, nødbremser, antikollisjonssystemer og feilsikker demagnetisering sikrer sikker drift.

Redusert manuell arbeidskraft

Eliminerer behovet for manuell rigging, fremskynder materialhåndtering og reduserende arbeidstakers utmattelse.

 

Bruksområder av magnetisk overheadkran

Stål- og metallindustri

Håndtering av stålplater, spoler, stenger, rør og skrot i rullende fabrikker, smi av planter og stållag.

Skrap verft og resirkuleringssentre

Effektiv løfter og transporterJernholdig skrotFor sortering, lasting og behandling.

Foundries & Casting Shops

Flytter smeltet metallbeholdere, støping og form trygt med presis kontroll.

Skipsbygging og tung fabrikasjon

Løfter store stålseksjoner, skipskrog og strukturelle bjelker med stabilitet.

Automotive & Machinery Manufacturing

Overfører metallplater, stemplede deler og tunge maskinkomponenter.

Jernbane og konstruksjon

Håndterer skinner, bjelker og konstruksjonsstål i fabrikasjonsverft.

Porter og logistikk

Laster\/losser stållast, containere og bulkmetallforsendelser.

Kraftverk og tunge næringer

Flytter transformatorer, generatorer og store metallstrukturer.

 

 

1. Design og ingeniørfag
Krav Analyse: Bestem belastningskapasitet, spenn, løftehøyde og driftsmiljø.

CAD -modellering: Lag 3D -design og strukturelle beregninger (stressanalyse, avbøyning, etc.).

Materialvalg: Velg passende støpematerialer (vanligvis støpt stål eller duktilt jern) for nøkkelkomponenter som bjelker, endevogner og kroker.

Regulatorisk etterlevelse: Forsikre deg om at design oppfyller standarder (ISO, DIN, FEM eller ASME).

2. Mønsterproduksjon og moldforberedelse
Mønsteroppretting: Tre- eller metallmønstre er laget for støping avformer.

Sandform Forberedelse:

Bruk harpiksbundet sand eller grønn sand til mugghulrom.

Kjerner (for hule seksjoner) utarbeides separat.

3. støpingsprosess
Smelting og skjenking:

Metall (f.eks. Karbonstål, legeringsstål) er smeltet i en ovn.

Smeltet metall helles i mugg under kontrollerte forhold.

Kjøling og størkning: La støpet avkjøles sakte for å unngå feil.

Shakeout & Cleaning: Fjern sandformer, og rene støping (skuddblåsing, sliping).

4. Maskinering og etterbehandling
Grov maskinering: Fjern overflødig materiale (porter, stigerør).

Presisjonsmaskinering: CNC -maskinering for kritiske dimensjoner (bærende seter, bolthull).

Overflatebehandling: Maleri, galvaniserende eller antikorrosjonsbelegg.

5. Fabrikasjon av brobjelke og endevogner
Sveising\/montering:

Fabricate Box-bjelker eller I-bjelker (hvis hybriddesign).

Sveis\/bolt endekarriper (med hjul for bevegelse).

Stressavlastningsvarmebehandling (om nødvendig) for å redusere restspenninger.

6. Montering av krankomponenter
Heise & Trolley Installasjon: Monterte elektriske heiser eller trådstau -system.

Jernbane- og rullebaneoppsett: Installer kranskinner på støttestruktur.

Integrering av elektrisk system: Wire Motors, Controls, Limit Switches og Safety Devices.

7. Testing og kvalitetskontroll
Dimensjonal inspeksjon: Kontroller toleranser per designspesifikasjoner.

Ikke-destruktiv testing (NDT):

Ultralyd, magnetisk partikkel eller fargestoff -penetrant testing for sprekker.

Lasttesting:

Statisk belastningstest: 125% av nominell kapasitet.

Dynamisk belastningstest: 110% av nominell kapasitet med bevegelser.

Funksjonstest: Kontroller bremsing, løft og reiseoperasjoner.

8. Maleri og korrosjonsbeskyttelse
Påfør grunning og korrosjonsbestandig maling.

Markeringer (kapasitet, serienummer, advarsler) i henhold til standarder.

9. Emballasje og levering
Demonter (om nødvendig) for frakt.

Beskytt kritiske komponenter under transport.

10. Installasjon og igangkjøring (på stedet)
Sett sammen kundens rullebane.

Endelig justering og kalibrering.

Operatøropplæring og overlevering.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

Populære tags: dobbel bjelke magnetisk overhead kran, kinesisk dobbeltbjelke magnetisk overhead kranprodusenter, leverandører, fabrikk