To hastighetskran

To-trinns luftkraner er avanserte materialhåndteringssystemer designet for å operere pådoble hastigheter-Typisk aHøy hastighetfor rask belastningsbevegelse og enLav hastighetfor presis posisjonering. Disse kranene er mye brukt i bransjer som krever både effektivitet og nøyaktighet, for eksempel produksjon, stålbehandling og logistikk.

Viktige funksjoner i to-trinns overheadkraner:
Dobbelthastighets heisemekanisme:

Kranens heise kan veksle mellom lav hastighet (f.eks. 0. 8 m\/min) for delikate operasjoner (f.eks. Justering eller montering) og en høy hastighet (f.eks. 8 m\/min) for generell løft og transport.

Hastighetsforhold varierer ofte fra 6: 1 til 10: 1, med noen modeller som tilbyr frekvenskontrollerte hastighetsjusteringer for jevnere overganger.

Tekniske spesifikasjoner:
Løftekapasitet: varierer vanligvis fra 1 tonn til 20 tonn, med noen tunge modeller som håndterer opptil 200 tonn.
Span: Justerbar fra 7,5 m til 31,5 m, avhengig av modellen.
Kontrollalternativer: Inkluderer anhengskontroll, fjernkontroll eller hytte.

• Kapasitet: 5-800\/50ton
• Spennlengde: 4-35 m
• Løftehøyde: 3-50 m
• Arbeidsplikt: A4, A5, A6, A7
• Raget spenning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeidsmiljødemperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fuktighet mindre enn eller lik 85%
• Kranstyremodus: Gulvkontroll \/ fjernkontroll \/ hytterom

En to-trinns kran består av flere viktige komponenter som fungerer sammen for å muliggjøre dobbelthastighetsdrift for presis og effektiv materialhåndtering. Nedenfor er en oversikt over hovedkomponentene:

1. heiseenhet (motor og girkasse med to hastigheter)
Dobbelthastighets elektrisk motor:
Vanligvis en polskiftende motor (f.eks. 2\/4- pol eller 4\/8- pol) som skifter mellom høye og lave hastigheter.
Noen avanserte modeller bruker variable frekvensstasjoner (VFD -er) for jevnere hastighetsoverganger.

Girkasse:
Reduserer motorhastigheten mens du øker dreiemomentet, og sikrer jevn drift i begge hastigheter.
Kan omfatte et utstyr med to forhold for hastighetsbytte.

2. Wire Rope & Hook Block
Wire Rope:
Høy styrke stålkabel såret rundt en trommel for å løfte.
Krokblokk:
Utstyrt med en svingbar mekanisme for bedre belastningskontroll i lave hastigheter.

3. Sluttbiler og brobjelke
Sluttbiler:
Hjulede samlinger som beveger seg langs rullebanebjelkene.
Brobjelke (enkelt eller dobbel bjelke):
Støtter heisen og vognen, med armert stålkonstruksjon for holdbarhet.

4. Trolley Assembly
Trolley ramme:
Bærer heisen og beveger seg langs brobjelken.
Trolley drivmotor:
Kan også ha dobbelthastighetsevne for presis posisjonering.

5. Kontrollsystem
Anhengskontroll \/ radio fjernkontroll:
Lar operatører veksle mellom høye og lave hastigheter.
Begrens brytere:
Forhindrer over-reise i begge hastigheter.
Overbelastningsbeskyttelse:
Sikrer sikker drift under varierende belastninger.

6. Bremsesystem
Elektromagnetiske eller mekaniske bremser:
Sikrer øyeblikkelig stopp i begge hastigheter.
Regenerativ bremsing (i VFD -modeller):
Forbedrer energieffektiviteten.

7. Runway System
Rullebane bjelker og skinner:
Støtter kranens bevegelse langs arbeidsområdet.
Buffere & Støtfangere:
Absorberer sjokk under reisen.

8. Strømforsyning
Festoon -system \/ lederbarer:
Leverer strøm til kranen.
Slipringer (for roterende kraner):
Sikrer kontinuerlig strømforsyning.

Valgfrie komponenter
Frekvensomformer (for variabel hastighetskontroll)
Lastcelle (for vektmåling)
Anti-Sway System (for presisjonshåndtering)

SKISSE

To-trinns luftkraner er designet for å forbedre presisjon og effektivitet i materialhåndtering ved å tilby dobbelthastighetsoperasjon-typisk en høy hastighet for rask belastningsbevegelse og en lav hastighet for nøyaktig posisjonering.

Fordeler med to-trinns overheadkraner
Forbedret presisjon og sikkerhet
Lavhastighetsmodus (f.eks. 0. 8 m\/min) tillater fine justeringer når du plasserer belastninger, reduserer svai og minimerer risikoen for kollisjoner eller skader på skjøre varer.
Høyhastighetsmodus (f.eks. 8 m\/min) sikrer effektiv transport over lange avstander, og optimaliserer arbeidsflyten.

Energieffektivitet
Noen modeller integrerer frekvensomformere for glatte hastighetsoverganger, og reduserer strømforbruket sammenlignet med enhastighetskraner.

Redusert operatørutmattelse
Operatører kan bytte hastigheter uanstrengt (via anhengskontroll eller fjernkontroll), og eliminere behovet for repeterende manuelle justeringer.

Allsidighet i belastningshåndtering
Passer for både lys (f.eks. 1–20 tonn) og kraftig (opptil 200 tonn) applikasjoner, med alternativer for gripere, magneter eller kroker for spesialiserte belastninger.

Lavere langsiktige kostnader
Dobbelthastighetsoperasjon reduserer slitasje på mekaniske komponenter (f.eks. Bremser, motorer), og forlenger kranens levetid (opptil 30–50 år for tunge modeller).

Bruksområder av to-trinns luftkraner
Produksjons- og samlebånd
Brukes til presisjonsplassering av maskindeler eller monteringskomponenter, spesielt i bil- og elektronikkindustri.

Lagring og logistikk
Flytter effektivt tunge paller eller containere i høy hastighet, og bytter deretter til lav hastighet for sikker stabling.

Stål- og metallbehandling
Håndtak smeltet metall eller tunge stålspoler, der langsomme, kontrollerte bevegelser er kritiske for å forhindre søl.

Papir- og utskriftsindustrier
Transporterer forsiktig store papirruller uten skade, og utnytter lavhastighets presisjon.

Konstruksjon og tunge løft
Distribuerer i tunnelprosjekter eller storstilt konstruksjon for å løfte prefabrikkerte moduler (opptil 200 tonn).

Gruvedrift og håndtering av bulkmateriell
Utstyrt med griper eller magneter for lasting\/lossing av råvarer som kull eller malm.

1. Design og ingeniørfag
Krav Analyse: Bestem belastningskapasitet, spenn, løftehøyde og driftsmiljø.

CAD -modellering: Lag 3D -design og strukturelle beregninger (stressanalyse, avbøyning, etc.).

Materialvalg: Velg passende støpematerialer (vanligvis støpt stål eller duktilt jern) for nøkkelkomponenter som bjelker, endevogner og kroker.

Regulatorisk etterlevelse: Forsikre deg om at design oppfyller standarder (ISO, DIN, FEM eller ASME).

2. Mønsterproduksjon og moldforberedelse
Mønsteroppretting: Tre- eller metallmønstre er laget for støping avformer.

Sandform Forberedelse:

Bruk harpiksbundet sand eller grønn sand til mugghulrom.

Kjerner (for hule seksjoner) utarbeides separat.

3. støpingsprosess
Smelting og skjenking:

Metall (f.eks. Karbonstål, legeringsstål) er smeltet i en ovn.

Smeltet metall helles i mugg under kontrollerte forhold.

Kjøling og størkning: La støpet avkjøles sakte for å unngå feil.

Shakeout & Cleaning: Fjern sandformer, og rene støping (skuddblåsing, sliping).

4. Maskinering og etterbehandling
Grov maskinering: Fjern overflødig materiale (porter, stigerør).

Presisjonsmaskinering: CNC -maskinering for kritiske dimensjoner (bærende seter, bolthull).

Overflatebehandling: Maleri, galvaniserende eller antikorrosjonsbelegg.

5. Fabrikasjon av brobjelke og endevogner
Sveising\/montering:

Fabricate Box-bjelker eller I-bjelker (hvis hybriddesign).

Sveis\/bolt endekarriper (med hjul for bevegelse).

Stressavlastningsvarmebehandling (om nødvendig) for å redusere restspenninger.

6. Montering av krankomponenter
Heise & Trolley Installasjon: Monterte elektriske heiser eller trådstau -system.

Jernbane- og rullebaneoppsett: Installer kranskinner på støttestruktur.

Integrering av elektrisk system: Wire Motors, Controls, Limit Switches og Safety Devices.

7. Testing og kvalitetskontroll
Dimensjonal inspeksjon: Kontroller toleranser per designspesifikasjoner.

Ikke-destruktiv testing (NDT):

Ultralyd, magnetisk partikkel eller fargestoff -penetrant testing for sprekker.

Lasttesting:

Statisk belastningstest: 125% av nominell kapasitet.

Dynamisk belastningstest: 110% av nominell kapasitet med bevegelser.

Funksjonstest: Kontroller bremsing, løft og reiseoperasjoner.

8. Maleri og korrosjonsbeskyttelse
Påfør grunning og korrosjonsbestandig maling.

Markeringer (kapasitet, serienummer, advarsler) i henhold til standarder.

9. Emballasje og levering
Demonter (om nødvendig) for frakt.

Beskytt kritiske komponenter under transport.

10. Installasjon og igangkjøring (på stedet)
Sett sammen kundens rullebane.

Endelig justering og kalibrering.

Operatøropplæring og overlevering.

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

Populære tags: To hastighetskran, Kina Two Speed ​​Overhead Crane Produsenter, leverandører, fabrikk