100 tonn overhead ledningskran

 

Viktige funksjoner:

Kapasitet:

Med en løftekapasitet på opptil 100 tonn, er denne kranen bygget for å håndtere veldig tunge belastninger som stålspoler, maskiner eller store konstruksjonskomponenter.

Bro:

Kranen opererer på en horisontal brostruktur, som beveger seg langs skinner montert på forhøyede bjelker eller strukturer. Denne broen lar kranen dekke et stort område og gir fleksibilitet i bevegelse.

Trolley og heise:

DetralleReiser langs broen og bærer heisen. Deheiseer utstyrt med trådtau, som er mer holdbare og i stand til å løfte tunge vekter sammenlignet med kjedehopp.

Heisemekanismen løfter og senker belastningen ved å bruke trådstuene som er såret rundt en trommel.

Wire tau:

DeWire tauer det viktigste løfteelementet, kjent for sin styrke, fleksibilitet og evne til å håndtere vekten og slitasje forbundet med løfting av stor kapasitet. Det er mer motstandsdyktig mot slitasje og kan håndtere høyere strekkbelastninger enn kjedemekanismer.

Kontrollsystem:

Manuell eller automatiserte kontrollerbrukes til å betjene kranen. Operatører kan kontrollere bevegelsene til heisen, vognen og broen for å plassere belastningen nøyaktig.

Moderne kraner inneholder ofteFjernkontroller, som gir mulighet for tryggere drift på avstand.

Sikkerhetsfunksjoner:

Utstyrt med flere sikkerhetsmekanismer som for eksempelBegrens brytere, Overbelastningsbeskyttelse, ogNødstoppsystemerFor å forhindre ulykker og sikre jevn drift.

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 3000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Farge: Tilpasset

Crane Feature: Easy Operated Girder Bridge Crane

Kapasitet: 0. 5-10 t

Type: Suspension Bridge Crane

Strømforsyning: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Kontrollmetode: Jordkontroll+ fjernkontroll (tilpasset)

MOQ: 1 sett

Løftemekanisme: Elektrisk heise

Arbeidsplikt: A 3- A5

Etter garantitjeneste: Video teknisk support

Bilder og komponenter

 

 

1.Main Beam

Designfunksjoner

1) Strukturprofil

Hovedstrålen er typisk produsert av stål av høy kvalitet i en I-bjelke- eller kassebjelkeprofil for styrke og stivhet.

Utformingen sikrer holdbarhet mens den minimerer strålens vekt for å redusere den totale kranbelastningen.

2) Dimensjoner

Dimensjonene til hovedstrålen avhenger av den nederste blokken over hodet kranens kapasitet, spenn og arbeidsmiljø.

Ingeniører designer det for å motstå dynamiske og statiske krefter, med tanke på faktorer som avbøyningsgrenser og belastningsfordeling.

3) Flens og nettkonstruksjon

Flensen (topp- og bunndelene av bjelken) bærer horisontale belastninger, mens nettet (vertikal seksjon) håndterer vertikale belastninger.

Sveisede eller rullede stålprofiler forbedrer stabiliteten og bærende kapasitet.

4) Tilkoblingspunkter

Hovedstrålen kobles til sluttvogner eller lastebiler, som lar kranen bevege seg langs rullebanesystemet.

Monteringsbraketter eller vedlegg rommer heisen, og sikrer jevn drift.

Heise

Deheiseer løftemekanismen som hever og senker belastningen. I en 100- tonn overhead kran bruker heisen vanligvisWire Ropes, som er sterke og holdbare nok til å håndtere veldig tunge belastninger.

Heisen inkluderer enmotor, girkasse, tromme, ogWire tau, som jobber sammen for å vind og slappe av tauet, løfte og senke belastningen.

 

3.endvogn

1) Funksjoner i sluttvogna

Presisjonsjustering: Sikrer at den nederste blokken overhead -kranen fungerer jevnt langs skinnene, og reduserer slitasje.

Feiljustering kan føre til ujevn belastningsfordeling og systemfeil.

Kompakt design: optimalisert for minimal vekt mens du opprettholder strukturell integritet.

Anti-Derailment System: Sikkerhetsmekanismer forhindrer hjulene fra å avspore under drift.

2) Materialer og produksjon

Materialer: produsert av høykvalitetsstål for styrke og motstand mot deformasjon under tunge belastninger. Korrosjonsresistente belegg påføres utendørs eller tøffe miljøer.

Produksjonsprosess: Presisjonsmaskinering sikrer nøyaktig justering og dimensjoner. Kvalitetskontrolltester, inkludert belastning og stressanalyse, verifiser ytelse og sikkerhet.

 

4. Krane reisemekanisme

1) Arbeidsprinsipp

De elektriske motorene kjører hjulene gjennom et girkasse og koblingssystem.

Når hjulene svinger, beveger den nederste blokken over hodet kranen langs rullebanestrålene, slik at den kan plassere belastningen etter behov.

Bevegelsen kan kontrolleres manuelt via et anheng eller eksternt ved hjelp av trådløse kontroller.

2) Vedlikehold og inspeksjon

Regelmessig smøring: Påfør fett eller olje på hjul, girkasser og lagre for å minimere friksjonen.

Justeringskontroller: Sørg for riktig innretting av hjul og skinner for å forhindre ujevn slitasje og avsporing.

Inspeksjon: Kontroller med jevne mellomrom for slitasje på hjul, motorer og koblinger.

Erstatning: Bytt ut utslitte eller skadede deler raskt for å unngå driftsforsinkelser.

5. Trolley reisemekanisme

1) Arbeidsprinsipp

Motoren genererer strøm, som overføres til girkassen.

Girkassen reduserer motorens hastighet og øker dreiemomentet for å drive hjulene.

Hjulene ruller langs bjelkeflensen og beveger vognen horisontalt.

Operatøren kontrollerer vognenens retning og hastighet ved å bruke et anheng, fjernt eller automatisert system.

2) Funksjoner og fordeler

Jevn drift: Hjul av høy kvalitet og presisjonsstasjoner sikrer jevn og jevn bevegelse.

Last allsidighet: Kan håndtere et bredt spekter av belastningskapasiteter, avhengig av den nederste blokken overhead Cranes spesifikasjoner.

Posisjoneringsnøyaktighet: Variabel hastighetskontroll tillater presis plassering av heisen for løfteoppgaver.

Holdbarhet: Robust konstruksjon og slitasjebestandig materialer forlenger mekanismenes levetid.

6.Crane Wheel

Typer hjul

1) Flensede hjul

Design: Ha flenser på kantene for å holde den nederste blokken over hodet på linje med skinnene.

Bruksområder: Vanligvis brukt for kraner som opererer på standard jernbanesystemer.

2) Flate hjul

Design: Mangler flenser og er avhengige av eksterne veiledningssystemer for justering.

Bruksområder: Passer for guidede spor eller spesifikke industrielle oppsett.

3) Dobbeltflensede hjul

Design: Funksjonsflenser på begge sider, og gir ekstra stabilitet.

Applikasjoner: Ideell for høye presisjoner eller tunge applikasjoner.

7.Crane Hook

Nøkkelkomponenter i en krankrok

1) Krokkropp: Den buede strukturen som holder belastningen. Forfalt og varmebehandlet for styrke og holdbarhet.

2) Sikkerhetslås: En fjærbelastet sperre som sikrer at belastningen forblir sikret under løfting. Forkynn belastningen fra å gli av kroken.

3) Lage eller svingbar montering: lar kroken rotere fritt for bedre belastningsinnretting.

4) Skaft eller øye: Kobler kroken til kranens løftemekanisme (f.eks. Trådstau eller kjede).

Motor

Kranen er utstyrt med flereElektriske motorer, ansvarlig for å drive bevegelsen av broen, vognen og heisen.

Disse motorene er vanligvisAC MotorsDesignet for å gi nødvendig kraft for å løfte og bevege tunge belastninger.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Integrasjon og drift

1) Lyd- og lysalarmsystem

Aktiveres automatisk når kranen er i bevegelse, løfter en belastning eller under nødsituasjoner.

Kan også betjenes manuelt som et advarselssignal under vedlikeholds- eller faresituasjoner.

2) Begrensbryter

Installert på kritiske punkter som krokens øvre og nedre grenser, vognenens endeposisjoner og rullebanen slutter.

Samhandler sømløst med kranens elektriske kontrollsystem for å stoppe operasjonen øyeblikkelig når grensene er nådd.

10.Sikkerhetsenheter

1. Begrens brytere

Funksjon: Forhindre over-reis av kranen, vognen eller heisen. Proteekter Krankomponenter og forbedrer operatørkontrollen.

2.

Funksjon: Overvåker vekten som løftes og forhindrer kranen i å operere hvis belastningen overstiger den nominelle kapasiteten. Beskytter mot utstyrssvikt og sikrer sikkerhet på arbeidsplassen.

3. Lyd- og lett alarmsystem

Funksjon: Varsler nærliggende personell med kranoperasjoner gjennom høye hørbare signaler og blinkende lys. Reduserer risikoen for ulykker i travle eller støyende miljøer.

4. Nødstoppknapp

Funksjon: Strangt øyeblikkelig kranoperasjoner i tilfelle en nødsituasjon. Svikt rask respons for å forhindre ulykker eller skader på utstyret.

5. Antikollisjonssystem

Funksjon: Forhindrer kollisjoner mellom to kraner som opererer på samme rullebane eller med nærliggende strukturer. Ender sikkerheten i multi-crane miljøer.

6. Buffer stopper

Funksjon: Absorberer kranens kinetiske energi for å forhindre harde påvirkninger ved rullebanen ender. Beskytter kranstrukturen og rullebanen fra skade.

7. Anti-Sway Control System

Funksjon: Reduserer svai av belastningen under løft eller reisevirksomhet. Forbedrer presisjon og sikkerhet i belastningshåndtering.

8. Overopphetingsbeskyttelse for motorer

Funksjon: Overvåker motortemperatur og stopper driften hvis overoppheting oppstår. Forhindrer motorskader og reduserer driftsstans.

11. Kontrollmodus

1) Anhengskontroll: En kablet kontroller suspendert fra kranen.

Operert av en person som står på bakken nær kranen.

2) Trådløs fjernkontroll: bruker radiofrekvens (RF) eller infrarød (IR) -signaler for å kontrollere kranen trådløst.

3) Hyttekontroll (førerhytte): En hytte er installert på kranen der en operatør direkte kontrollerer kranen ved hjelp av joysticks, knapper eller et kontrollpanel.

4) Automatisert\/programmert kontroll: Kranen er programmert til å utføre spesifikke oppgaver autonomt uten direkte manuell inngang under drift.

 

12.SKETCH

 

Hovedteknisk

 

 

Fordeler

A 100- tonn overhead Wire CraneTilbyr flere fordeler, spesielt i bransjer som krever løfting og bevegelse av veldig tunge belastninger. Kapasiteten og holdbarheten gjør det til et viktig verktøy for et bredt spekter av applikasjoner. Nedenfor er de viktigste fordelene med en 100- tonn overhead Wire Crane:

1. Høy løftekapasitet

Tung belastningshåndtering: Med en 100- tonn kapasitet kan kranen lett løfte og bevege ekstremt tunge gjenstander som stålbjelker, maskiner, turbiner og konstruksjonsmaterialer. Dette gjør det ideelt for industrier som stålproduksjon, skipsbygging og kraftverk.

2. Holdbarhet og styrke

Wire Ropes: Bruken av trådtau gir overlegen styrke og lang levetid sammenlignet med kjedebaserte systemer. Ledningstau er svært motstandsdyktige mot slitasje, noe som gjør dem egnet for tunge operasjoner.

Robust konstruksjon: Kranen er bygget med sterke, holdbare materialer som er i stand til å motstå de høye påkjenningene som er involvert i å løfte tunge belastninger, og sikre lang levetid selv i tøffe miljøer.

3. Effektivitet

Rask og presis drift: Kranen gir mulighet for rask løfting, senking og horisontal bevegelse, noe som forbedrer den generelle effektiviteten i materialhåndtering. Operatører kan kontrollere den nøyaktige plasseringen av belastninger, og fremskynde prosesser i produksjonslinjer eller konstruksjonssteder.

Kontinuerlig drift: Disse kranene er designet for kontinuerlig, kraftig bruk, noe som muliggjør lengre driftsperioder uten hyppige sammenbrudd eller vedlikehold, noe som forbedrer produktiviteten.

4. Forbedret sikkerhet

Lastkontroll: Kranen tilbyr utmerket kontroll over belastningsbevegelser, noe som reduserer risikoen for ulykker. Ledningstau -systemet gir jevn løfting og senking, noe som sikrer sikkerheten til både belastningen og omgivelsene.

Sikkerhetsfunksjoner: Utstyrt med essensielle sikkerhetsmekanismer som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse, bremser og nødstoppsystemer, forhindrer kranen ulykker som over-reise, overbelastning eller plutselige belastningsdråper.

5. Bredt applikasjonsområde

Allsidighet: A 100- tonn overhead wire kran er allsidig, i stand til å håndtere forskjellige typer tunge belastninger i forskjellige bransjer, inkludert stålfabrikker, støperier, konstruksjon, verft og kraftverk.

Håndtering av store områder: Overheadstrukturen lar kranen dekke store arbeidsområder og håndtere tunge materialer over store områder, og gir større fleksibilitet når det gjelder materiell posisjonering og bevegelse.

6. Kostnadseffektiv for kraftig løft

Reduserer manuell arbeidskraft: Ved å håndtere tunge belastninger med presisjon og effektivitet, minimerer kranen behovet for omfattende manuell arbeidskraft. Dette sparer ikke bare tid, men reduserer også arbeidskraftskostnader og potensielle risikoer for arbeidere.

Lavere vedlikeholdskostnader: Det slitesterke ledetauet og robust konstruksjon krever sjeldnere vedlikehold sammenlignet med andre løftemekanismer, noe som resulterer i lavere driftskostnader på lang sikt.

7. Forbedret presisjon og kontroll

Jevn drift: Trådtakløftet gir glatt løfting og senking, noe som gir operatørene presis kontroll over belastningsbevegelser. Dette er spesielt gunstig i delikate operasjoner eller når du plasserer belastninger med ekstrem nøyaktighet.

Flere kontrollalternativer: Disse kranene kan kontrolleres via kabindrift, anhengskontroll eller trådløs fjernkontroll, og gir operatører fleksibilitet i håndtering og forbedring av den generelle sikkerheten ved å tillate drift på avstand.

8. Romutnyttelse

Effektiv bruk av vertikalt og horisontalt rom: Overhead Wire Cranes er montert på forhøyede strukturer, noe som tillater effektiv bruk av gulvplass i fabrikker og lager. Kranen kan flytte materialer over hindringer og maksimere arbeidsområdet utnyttelse.

9. Redusert slitasje på riggutstyr

Minimale riggingskrav: De sterke ståltauene reduserer behovet for ekstra riggutstyr, for eksempel slynger eller kjeder, som er mer utsatt for slitasje. Dette bidrar til å redusere vedlikeholdskostnader og driftsstans relatert til feil av riggutstyr.

10. Tilpassbar

Skreddersydd for spesifikke behov: A 100- tonn overhead wire crane kan tilpasses for spesifikke industrielle applikasjoner, inkludert forskjellige løftehastigheter, heisekonfigurasjoner og tilleggsfunksjoner som magneter eller spesialiserte kroker. Denne fleksibiliteten sikrer at kranen oppfyller spesifikke driftskrav.

11. Økt sikkerhet på arbeidsplassen

Mindre manuell håndtering: Når kranen tar over den tunge løftingen, minimeres manuell håndtering av store eller tunge materialer, noe som reduserer risikoen for skader på arbeidere.

Nødfunksjoner: Utstyrt med funksjoner som overbelastningsbeskyttelse og nødstoppsystemer, forbedrer disse kranene sikkerheten under løftedriften.

Sammendrag av fordeler:

Høy løftekapasitetpå opptil 100 tonn for håndtering av tunge materialer.

Holdbare trådstauGi langvarig ytelse og redusert vedlikehold.

Effektiv driftfremskynder materialhåndteringsprosesser og forbedrer presisjonen.

Omfattende sikkerhetsfunksjonerSørg for sikker drift og reduser ulykker på arbeidsplassen.

AllsidighetPå tvers av bransjer som stål, konstruksjon, skipsbygging og energi.

KostnadseffektivNår det gjelder reduserte arbeids- og vedlikeholdskostnader.

Maksimerer romutnyttelsen, som gir effektiv bruk av gulv- og overhead -plass.

Avslutningsvis tilbyr en 100- tonn overhead wire crane uovertruffen styrke, effektivitet og sikkerhet, noe som gjør det til en ideell løsning for å håndtere tunge belastninger i en rekke industrielle omgivelser.

 

 

Søknad:

1. Produksjonsindustri

Transport av råvarer og ferdige produkter på tvers av produksjonslinjer.

Hjelpe med monteringsoperasjoner for maskiner, kjøretøy og utstyr.

2. Lagring og logistikk

Laster og losser varer i lager og distribusjonssentre.

Organisere varelager ved å løfte og plassere tunge gjenstander i hyllene.

3. byggebransje

Løfte konstruksjonsmaterialer som stålbjelker, betongpaneler og verktøy.

Hjelpe med monteringsprosesser på byggeplasser.

4. Vedlikeholds- og reparasjonsverksteder

Håndtering av maskiner og utstyr for reparasjon og service.

Transport av komponenter i workshops eller servicebuer.

5. Stål- og metallbehandling

Transport av rått stål og metallplater mellom prosesseringsmaskiner.

Løfte og plassere tungmetallkomponenter under skjæring, sveising eller montering.

6. Kjemisk og farmasøytisk industri

Løft trommer, stridsvogner og andre containere i kjemiske prosessanlegg.

Hjelpe med montering og vedlikehold av utstyr i rene rom.

Kranproduksjon prosedyre

1. Kravanalyse og design:

Analyser klientens driftsbehov, inkludert kapasitet, spenn, løftehøyde og arbeidsmiljø. Utvikle en teknisk design ved hjelp av CAD -programvare. Inkluder detaljerte spesifikasjoner for hovedkomponentene: bjelke, heise, endevogner og kontroller. Forsiktig Designet overholder internasjonale standarder som ISO, FEM og CMAA.

2. Materiale anskaffelser: stålplater av høy kvalitet for hovedbjelker og endevogner. Standardiserte komponenter for heiser, motorer og traller. Verify materialer oppfyller nødvendige spesifikasjoner og standarder før produksjon.

3. Fabrikasjon av komponenter

en. Hovedbjelke: stålplater kuttes til størrelse ved bruk av CNC-plasma- eller laserskjæremaskiner. Veld seksjoner av bjelken (f.eks. I-bjelker eller boksestråler) ved bruk av robot- eller manuelle sveiseteknikker.

Sørg for presisjon for å opprettholde styrke og dimensjonal nøyaktighet.

b. Avslutt vogner: Maskin og monter stålseksjoner for endevogn. Hjulmontering og lagre.

c. Heise og vogn: anskaffe forhåndsproduserte heiser eller monter dem internt. Mount løftemekanismer, motorer, bremser og kontroller på vognen.

d. Elektriske systemer: Sett sammen den elektriske kontrollboksen med kontaktorer, omformere og sikkerhetsreléer. Installer ledning for motorer, begrenser brytere og sensorer.

4. Overflatebehandling: Bruk sandblåsing eller skuddblåsing for å fjerne rust og urenheter fra ståloverflater. Bruk antikorrosjonsgrunning og avslutt med en holdbar toppstrøk. Bruk spesialiserte belegg for miljøer som kjemiske anlegg eller utendørs installasjoner.

5. Komponentmontering: Fest heisen og vognen til hovedbjelken.

Monter endevogner og hjul til bjelkeenden. Installer det elektriske kontrollpanelet, ledningene og annet tilbehør. Kontroller innretting og mekanisk integritet under montering.

6. Kvalitetsinspeksjon: Forsikre deg om at alle dimensjoner samsvarer med designspesifikasjonene. Verifiser sveiser ved å bruke NDT -metoder for strukturell integritet. Leder statiske og dynamiske belastningstester for å bekrefte ytelse under rangerte belastninger. Test elektriske systemer for funksjonalitet, sikkerhet og pålitelighet.

7. Testing før levering: Simuler virkelige operasjoner, inkludert løfting, reise og stopp. Verifiser funksjonaliteten til grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse og alarmer.

8. Emballasje og transport: Demonter store komponenter (f.eks. Gjerner og endevogner) for lettere transport. Pakk komponenter i beskyttelsesmateriale for å forhindre skade under transitt. Forkastede manualer, testsertifikater og etterlevelsesdokumentasjon.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.