5t overhead kran Grab

 

A 5- tonn overhead Grab Craneer en type overhead kran som er spesielt designet for å håndtere bulkmaterialer ved hjelp av en grab (eller musling) bøttefesting. Denne kranen har en løftekapasitet på 5 tonn (eller 5, 000 kg) og brukes ofte i bransjer der bulkmaterialer som sand, grus, kull, skrapmetall eller korn må flyttes, løftes eller lastes.

Viktige funksjoner:

Grab -mekanisme: Kranen bruker en grabbøtte, vanligvis betjent med hydrauliske eller mekaniske midler, for å øse opp løse materialer og frigjøre dem på ønsket sted. Gripen er festet til heisen på kranen.

Overheadstruktur: Kranen er montert på en bro som beveger seg langs et rullebanesystem, noe som gir bevegelse over hele arbeidsområdet. Heisen og gripen beveger seg langs broen for presis plassering av materialene.

5- tonn kapasitet: Den er designet for å håndtere belastninger opptil 5 tonn, noe som gjør det egnet for middels dua applikasjoner i bransjer som avfallshåndtering, havner og gruvedrift.

Automatisert eller manuell drift: Kranen kan betjenes manuelt gjennom et kontrollpanel eller eksternt med automatisering for effektiv håndtering av bulkmateriell.

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 1000 kg

Funksjon: Bridge Crane

Tilstand: Ny

Rangert løftemoment: 100kn

Maks. Løftbelastning: 32t

Span: 3-28 m

Kontrollmetode: fjernkontroll eller hyttekontroll

Arbeidsplikt: A 3- A8

Farge: Gul. Red. Oransje eller tilpasset

Løftemekanisme: Elektrisk heise

 

 

Bro (bjelke)

Den horisontale strukturen som spenner over arbeidsområdet. Den bærer heisen og gir mulighet for sideveis bevegelse. Broen kan være enkelt eller dobbel bjelke, avhengig av påføring og belastningskapasitet.

 

 

Heise

Heisen er løftemekanismen som festes til belastningen via kroker, slynger eller andre løfteenheter. Det kan enten være manuelt operert, elektrisk eller pneumatisk, avhengig av kranens påføring.

 

Tralle

Vognen reiser langs brobjelken og bærer heisen. Det muliggjør horisontal bevegelse over bredden på kranspennet, og beveger lastsiden til side.

 

Sluttbiler

Ligger i begge ender av broen, og endetruckene hushjulene som lar broen bevege seg langs rullebanesporene. De kobler broen til rullebanesystemet.

 

Kontrollsystem

Kontrollsystemet administrerer kranens bevegelser, vanligvis ved hjelp av et kablet eller trådløst kontrollpanel. Operatører kontrollerer bevegelsen av heisen, vognen og broen for å løfte og plassere belastninger nøyaktig.

 

Strømforsyning

Strømmen leveres til kranens heise og vogn enten gjennom Festoon -kabler, lederstenger eller kabelhjul, og gir strøm til kranens drift.

 

Støtfangere og stopper

Disse sikkerhetsfunksjonene er installert i endene av rullebanen og vognenens reisebane for å forhindre over-reise eller kollisjoner.

 

Bremsesystem

Dette systemet sikrer sikker og kontrollert løft og senking av belastningen. Det forhindrer også kranen eller vognen i å bevege seg uventet.

 

Kranhjul

1) Hjulkonstruksjon

Hjulmateriale: Hjul er vanligvis laget av høy styrke stål for å motstå den tunge belastningen på kranen. Stålhjul har høy slitemotstand og bærende kapasitet.

Hjulstruktur: Hjul er generelt designet som runde eller ringformet med indre spor for å tilpasse seg sporet for form og gi en stabil kontaktflate. Det indre hulldesignet på hjulet må også samsvare med akselen for å sikre at hjulet kan installeres riktig.

2) Hjuletype

Drive Wheel: Drive Wheel er det viktigste strømhjulet i tralle -løpemekanismen, drevet av en elektrisk motor, og driver vognen til å bevege seg på banen gjennom et overføringssystem. Drivehjulet har vanligvis høy slitemotstand og bærende kapasitet.

Passivt hjul: Det passive hjulet brukes til å støtte vognen og lede bevegelsesretningen, og overfører ikke direkte strøm. Designkravene til det passive hjulet er like høye for å sikre den stabile driften av vognen.

Krankrok

Kroken til en dobbel bjelkebro-kran er en viktig komponent i kranssystemet. Den kan ta tak i, løfte og bære materialer gjennom sin spesielle design og struktur. Materialet, strukturen, installasjonen og vedlikeholdet av kroken trenger spesiell oppmerksomhet for å sikre effektiviteten og sikkerheten til kranen. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold er nøkkelen for å sikre den langsiktige stabile driften av kroken.

1) Regelmessig inspeksjon: Kroken må regelmessig inspiseres for strukturell integritet, inkludert slitasje av krokekroppen, lagrene, låser og andre komponenter. Inspeksjonen inkluderer også om krokekroppen har sprekker, deformasjon og andre problemer.

2) Smøring og vedlikehold: For den roterende delen av kroken er det nødvendig med regelmessig smøring og vedlikehold for å redusere friksjon og slitasje og forlenge levetiden.

3) Erstatning og reparasjon: Når kroken er kraftig slitt, skadet eller har andre sikkerhetsfarer, må den byttes ut eller repareres i tide. Vedlikehold og utskifting av kroken må utføres i samsvar med produsentens forskrifter og standarder.

Motor

Vedlikehold av motoren

1) Regelmessig inspeksjon: Kontroller regelmessig driftsstatus for motoren, inkludert temperatur, vibrasjon, støy osv. På motoren. Kontroller isolasjonsmotstanden og viklingsstatusen til motoren for å sikre dens normale drift.

2) Rengjøring og smøring: Hold motoren ren og rengjør støvet og ruskene inni motoren. Smør lagrene og andre bevegelige deler for å redusere friksjon og slitasje.

3) Erstatning og reparasjon: Når motoren mislykkes, må den repareres eller erstattes i tide. Svikt kan omfatte overoppheting, unormal vibrasjon, støy og andre problemer i motoren.

.

 

 

Lyd- og lysalarmanlegg& Begrensningsbryter

1. Lyd- og lett alarmsystem

1) Advarselfunksjon: Hovedfunksjonen til lyd- og lysalarmsystemet er å varsle operatøren og det omkringliggende personellet om kranens driftsstatus. Det kan avgi lydalarmer og blinkende lyssignaler for å tiltrekke oppmerksomhet.

2) Sikkerhetsminn: Systemet brukes vanligvis til å minne operatøren om unormale forhold i kranen, for eksempel overbelastning, kollisjonsvarsel eller når grenseposisjonen.

2. Begrens bryter

1) Posisjonskontroll: Begrensningsbrytere brukes til å oppdage driftsposisjonen til hver bevegelige mekanisme for kranen for å forhindre at kranen overskrider designområdet under drift. De hjelper til med å beskytte den mekaniske strukturen og belastningssikkerheten til kranen.

2) Automatisk stopp: Når kranen eller tilbehøret nærmer seg eller når den innstilte grenseposisjonen, vil grensebryteren utløse et automatisk stopp for å forhindre ytterligere bevegelse for å unngå skade.

 

Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsbeskyttelsesenhet: Overbelastningsbeskyttelsesanordningen brukes til å overvåke belastningen på kranen for å forhindre at belastningen overskrider designbelastningskapasiteten til utstyret. Når belastningen overstiger sikkerhetsområdet, vil enheten sende ut et alarmsignal og automatisk slutte å løfte eller andre bevegelser for å beskytte sikkerheten til utstyret og belastningen.

2) Emergency Stop Device: I en nødsituasjon kan operatøren umiddelbart stoppe alle bevegelsene til kranen gjennom nødstoppenheten for å forhindre ulykker. Sett vanligvis på operasjonspanelet og nøkkelposisjoner for rask utløsing.

3) Sikkerhetsbelter og rekkverk: Sikkerhetsbelter og rekkverk brukes til å beskytte operatører og vedlikeholdspersonell mot utilsiktet fall under drift eller vedlikehold.

4) Bremsesystem: Bremsesystemet brukes til å kontrollere kranens bevegelige hastighet og stoppestilling for å sikre jevn drift. I tilfelle en feil eller nødsituasjon, er det gitt ytterligere bremsekraft.

5) Elektrisk beskyttelsesenhet: Forhindre kortslutning i det elektriske systemet og beskytt motorer og elektriske komponenter. Forhindre at elektriske systemer svikter under overbelastningsforhold.

 

Kontrollmodus

1) Manuell kontroll: Manuell kontroll er den mest tradisjonelle kontrollmetoden, som kontrollerer forskjellige funksjoner i kranen, for eksempel løfting, turgåing og tralledrift, gjennom knapper, brytere og joysticks på operasjonspanelet. Det er enkelt å betjene og egnet for miljøer som ikke krever komplekse operasjoner.

2) Trådløs fjernkontroll: Det trådløse fjernkontrollsystemet lar operatøren operere nær eller langt borte fra kranen, og overfører kontrollinstruksjoner gjennom trådløse signaler. Forbedrer driftsfleksibilitet og komfort, egnet for scenarier som krever at operatørene beveger seg og observerer.

3) Automatisk kontroll: Det automatiske kontrollsystemet utfører automatisk kranoperasjoner basert på forhåndsinnstilte programmer og parametere uten menneskelig inngripen. Forbedrer operasjonell nøyaktighet og er egnet for repeterende arbeid eller scenarier som krever høy presisjon.

4) Datakontroll: Bruk datamaskiner for omfattende kontroll og overvåking, og betjene og overvåke gjennom et grafisk grensesnitt. Kunne registrere og analysere driftsdata og gi beslutningsstøtte.

 

Skisse

Hoved tekniske data

 

A 5- tonn overhead Grab CraneTilbyr flere fordeler, spesielt i bransjer der håndtering av bulkmateriell er viktig. Her er de viktigste fordelene:

1. Effektiv håndtering av bulkmateriell

Grab (clamshell) bøtte lar kranen håndtere løse, bulkmaterialer som sand, grus, kull, korn eller skrapmetall med letthet. Denne muligheten forbedrer effektiviteten ved lasting, lossing og transport av store volum av materiale.

2. Høy produktivitet

Med muligheten til raskt å øse og frigjøre store mengder materiale, øker disse kranene driftshastighet og gjennomstrømning, noe som gjør dem ideelle for fartsfylte miljøer som havner, resirkuleringssentre og bulklagringsanlegg.

3. Presis kontroll

Kranen gir presis kontroll over plasseringen og bevegelsen av grabbøtten, noe som muliggjør nøyaktig lasting og lossing av materialer. Denne presisjonen reduserer materialsvinn og forbedrer håndteringseffektiviteten.

4. Redusert manuell arbeidskraft

A 5- tonn Grab Crane automatiserer prosessen med å håndtere bulkmaterialer, redusere behovet for manuell arbeidskraft og minimere arbeidstaktens utmattelse. Dette fører til tryggere arbeidsforhold og lavere driftskostnader.

5. Allsidighet

Kranen kan håndtere forskjellige typer bulkmaterialer, noe som gjør den allsidig for forskjellige bransjer som gruvedrift, konstruksjon, avfallshåndtering og industriell prosessering. Det kan utstyres med forskjellige typer griper (f.eks. Mekanisk, hydraulisk eller elektrisk) avhengig av det spesifikke materialet som blir håndtert.

6. Romeffektivitet

Overhead Grab Cranes bruker overhead -plass, og etterlater grunnområdet gratis for andre operasjoner. Dette optimaliserer utnyttelsen av arbeidsområdet og er spesielt gunstig i overbelastede industri- eller lagermiljøer.

7. Økt sikkerhet

Med funksjoner som overbelastningsbeskyttelse, bremsesystemer og fjernkontrollalternativer, tilbyr 5- tonn Grab -kraner forbedret sikkerhet under materialhåndtering. De reduserer risikoen for ulykker relatert til manuell håndtering av tunge eller bulkmaterialer.

8. Redusert driftsstans

Disse kranene er designet for holdbarhet og kontinuerlig bruk, noe som reduserer behovet for hyppig vedlikehold og driftsstans. Dette fører til forbedret driftseffektivitet og minimerer avbrudd i materialhåndteringsprosesser.

9. Tilpasningsevne til tøffe miljøer

Frittstående eller takmontert 5- tonn Grab-kraner er godt egnet for utendørs og innemiljøer der tradisjonelle metoder kanskje ikke er effektive. Deres robuste design kan håndtere ekstreme forhold som støv, fuktighet og varierende temperaturer, spesielt i bransjer som gruvedrift eller havner.

10. Tilpasses for spesifikke applikasjoner

Kranens design kan tilpasses for å oppfylle spesifikke driftskrav, for eksempel forskjellige gripestørrelser eller bøtte -typer for forskjellige materialer, noe som forbedrer kranens fleksibilitet og tilpasningsevne.

Oppsummert forbedrer en 5- tonn overhead grip kran materialhåndteringseffektivitet, forbedrer sikkerheten og reduserer manuell arbeidskraft mens du er svært allsidig for forskjellige bransjer som omhandler bulkmaterialer.

 

 

A 5- tonn overhead Grab Craneer mye brukt i forskjellige bransjer som håndterer bulkmaterialer. Her er noen av de vanlige applikasjonene der denne kranen er svært effektiv:

1. Porter og fraktterminaler

Brukes til lasting og lossing av skip, lektere og lastebiler med bulkmaterialer som kull, sand, grus, korn eller mineraler. Grabkranen håndterer effektiv løs last, og øker gjennomstrømningen i havnevirksomhet.

2. Avfallshåndtering og gjenvinning

I avfallsbehandlingsanlegg og gjenvinningssentre brukes Grab Cranes til å løfte og transportere avfallsmaterialer, skrapmetall eller resirkulerbare stoffer. De hjelper til med å sortere, laste og flytte store mengder avfall effektivt.

3. Gruvedrift og steinbrudd

Gruveoperasjoner bruker Grab Cranes for å håndtere bulkmaterialer som malm, kull eller knust berg. I steinbrudd hjelper Grab Cranes med å laste materialer for transport eller prosessering.

4. Byggeplasser

Grabkraner brukes til å bevege og håndtere konstruksjonsmaterialer som sand, grus og betongaggregater. De hjelper til med effektiv belastning av materialer i lastebiler eller distribuerer dem på byggeplassen.

5. Stålfabrikker og støperier

I stålfabrikker brukes Grab Cranes til å transportere skrapmetall, stål billetter eller andre råvarer som lever inn i produksjonsprosessen. De er spesielt nyttige i håndteringsområder for gjenvinning og materialforberedelse.

6. Sement og samlede planter

Disse kranene er ansatt for å håndtere og transportere råvarer som kalkstein, kull eller klinker. De letter materialbelastnings- og lossingsprosessen i sementplanter, og bidrar til jevn produksjonsoperasjoner.

7. Gjødsel og kjemiske planter

I gjødsel og kjemisk produksjonsanlegg håndterer gripekraner bulk råvarer som fosfater, svovel eller andre kjemikalier, og hjelper til med produksjons- og emballasjeprosessene.

8. Kraftverk

I kullkraftverk brukes grep kraner til å håndtere kull og andre bulkmaterialer for å gi drivstoff til kraftproduksjonsprosessen. De gir effektiv lasting og lossing av drivstoffforsyninger, og opprettholder kontinuerlig anleggsoperasjoner.

9. Landbruk og kornhåndtering

Kornheiser og landbruksforedlingsanlegg bruker Grab Cranes for å håndtere store mengder korn, frø eller andre landbruksprodukter. Disse kranene forbedrer effektiviteten i lasting, lagring og transport av bulkavlinger.

10. Lagringsfasiliteter for bulkmateriale

I bulkmateriale lagringsplasser eller siloer, griper kraner store mengder materialer mellom lagringsområder og lastebiler, tog eller transportører for effektiv materialhåndtering og distribusjon.

11. Støperier og gjenvinningsanlegg for metall

Grab -kraner brukes i støperier for å håndtere skrapmetall og andre materialer som brukes i metallsmelting og støpingsprosesser. De transporterer også smeltet metall eller slagg for prosessering og avhending.

12. Vannbehandlingsanlegg

I vannbehandlingsanlegg kan grabkraner brukes til å fjerne slam, sedimenter eller andre avfallsmaterialer fra å sette seg av stridsvogner og reservoarer, hjelpe til med behandlings- og rengjøringsprosessen.

I disse bransjene gir 5- tonn overhead grip kran effektiv og presis håndtering av bulkmaterialer, noe som bidrar til økt produktivitet og forbedret sikkerhet i materialhåndteringsoperasjoner.

 

 

Etterspørselsanalyse og design:Forstå kundens spesifikke behov, inkludert arbeidsmiljø, belastningskrav, spenn, løftehøyde osv. I kranen. Bestem tekniske spesifikasjoner og ytelsesparametere i henhold til behovene og utvikle en foreløpig designplan. I henhold til den foreløpige designen, utfør detaljert strukturell design og komponentdesign, og tegne detaljerte ingeniørtegninger.

Materiale anskaffelser:Velg pålitelige leverandører og evaluer dem for å sikre kvaliteten og leveringstiden for materialene. Signer en anskaffelseskontrakt med leverandøren for å avklare materialspesifikasjonene, mengden, pris og leveringstid.

Produksjon og prosessering:Kutt, bøy, sveis og annen prosessering av stål for å produsere hovedkomponenter som broer, endebjelker og støttestrukturer. Gjennomføre presisjonsbehandling av komponenter for å sikre at størrelsen og formen til hver del oppfyller designkravene. Installer motorer, reduksjonsmidler og drivsystemer for å sikre normal drift av kranens kraftsystem. Installer elektrisk utstyr som kontrollpaneler, sensorer, begrenser brytere og fullfør ledningene og tilkoblingen til det elektriske systemet. Sveis og fikse hver komponent for å sikre stabiliteten i strukturen.

Testing og feilsøking:Kontroller strukturelle tilkoblinger og sveisedeler av kranen for å sikre at det ikke er noen feil. Test tilkoblingen og funksjonen til det elektriske systemet for å sikre at hver elektriske komponent fungerer som den skal. Juster kontrollparametrene i henhold til testresultatene for å optimalisere driftsytelsen. Håndtere problemer som ble funnet under testing for å sikre at utstyret oppfyller designkravene.

5. Aksept og levering:Gjennomføre endelig kvalitetsinspeksjon for å sikre at alle komponenter og systemer oppfyller designstandarder og kvalitetskrav. Gjennomfør endelige ytelsestester for å bekrefte kranens funksjoner og sikkerhetsytelse. Lever den fullførte kranen til kunden for installasjon og igangkjøring på stedet. Gi driftsopplæring til kundene, og forklarer bruken av utstyret og vedlikeholdskunnskapen.

 

 

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

 

 

 

 

Populære tags: 5T Overhead Crane Grab, China 5T Overhead Crane Grab Produsenter, leverandører, fabrikk