Eksplosjonssikker enkeltbjelkeoppheng overhead Crane

Den eksplosjonssikre, enkeltbjelkede opphengskranen er en spesialisert løfteløsning designet for operasjoner i farlige miljøer der eksplosive gasser, damper eller støv er tilstede. Denne kranen er konstruert for å møte strenge sikkerhets- og pålitelighetsstandarder, og sikrer sikker og effektiv materialhåndtering i bransjer som petrokjemi, gruvedrift, kjemisk prosessering og andre høyrisikosektorer.

Nøkkelfunksjoner ved den eksplosjonssikre, enkeltbjelkede opphengskranen: Sertifiserte eksplosjonssikre komponenter i samsvar med ATEX, IECEx eller lignende internasjonale standarder.Gnistbestandige materialer og avanserte beskyttelsestiltak for å forhindre antennelse i farlige soner. Kompakt og lett design egnet for anlegg med begrenset plass. Fleksibel installasjon på bygningskonstruksjoner, noe som gjør den ideell for verksteder uten tunge overliggende bjelker.

Redusert nedetid og vedlikeholdskostnader på grunn av robust konstruksjon. Den eksplosjonssikre enkeltbjelkeopphengende overheadkranen gir trygghet med sin enestående sikkerhet og presisjon, noe som gjør den til et viktig verktøy for krevende industrielle miljøer.

Den eksplosjonssikre, enkeltbjelkede opphengskranen er forbedret sikkerhet og samsvar med industrielle standarder og forbedret driftseffektivitet i farlige soner. Den eksplosjonssikre enkeltbjelkeopphengende overheadkranen er belagt med korrosjonsbestandige materialer som tåler utfordrende miljøer.

Kjernekomponenter: girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (KG): 10000 kg

Video utgående inspeksjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Levert

Salgsenheter: Enkeltvare

Enkeltpakkestørrelse: 600X300X300 cm

Enkel bruttovekt: 200,000 kg

 

 

 

1.Fjernlys

1) Hovedbjelken til den eksplosjonssikre enkeltbjelkehengende overheadkranen er den primære strukturelle komponenten som støtter lasten og gjør det mulig for kranen å flytte materialer trygt i farlige miljøer.

Hovedbjelken er laget av høyfast stål eller andre slitesterke materialer for å tåle tunge belastninger. Ofte forsterket for å møte eksplosjonssikre standarder som kreves for farlige miljøer (f.eks. kjemiske anlegg, oljeraffinerier eller gruver). Bjelken og andre krankomponenter er utformet for å forhindre gnister eller overoppheting som kan antenne brennbare gasser, damper eller støv. Samsvar med sikkerhetsstandarder som ATEX (i Europa) eller NEC (i USA).

3) Vognen går langs hovedbjelken og bærer den eksplosjonssikre taljen. Taljen er typisk utformet med gnistsikre materialer og forseglede komponenter for å sikre sikker drift. Korrosjonsbestandige belegg påføres ofte hovedbjelken for å beskytte mot kjemiske stoffer eksponering og miljøfaktorer. Bjelkens stivhet sikrer minimal nedbøyning under belastning, opprettholder stabilitet og presisjon under drift.

 

 

2. Løftesystem

Motor: Motorhuset er robust og forseglet for å inneholde gnister, varme eller eksplosjoner som kan oppstå inne i motoren, og hindrer dem i å samhandle med det farlige ytre miljøet. Disse motorene er konstruert for å forhindre antennelse av brennbare gasser, damper eller støv tilstede i atmosfæren, noe som sikrer både operasjonell effektivitet og sikkerhet.

Reduserer: Reduseringen av et løftesystem i en eksplosjonssikker enkeltbjelkeopphengende overheadkran er en kritisk mekanisk komponent designet for å styre dreiemoment- og hastighetsoverføringen mellom kranmotoren og heisemekanismen. Den spiller en viktig rolle i å sikre presis løfting og senking av laster samtidig som den oppfyller de strenge sikkerhets- og ytelseskravene for bruk i farlige miljøer, som kjemiske anlegg, oljeraffinerier eller gruveanlegg.

Trommel: Den sylindriske trommelen er rillet for å lede ståltauet jevnt under drift. Designet for å håndtere belastningen uten overdreven slitasje eller deformasjon. Laget av høyfaste materialer som smidd stål eller støpejern for å sikre holdbarhet under tung belastning og eksplosive forhold.

 

Ståltau: Materialet til ståltau er høyfast karbonstål eller legert stål, ofte galvanisert eller belagt for korrosjonsbestandighet. Vanligvis en flertrådskonfigurasjon med en fleksibel kjerne (fiber eller stål) for å sikre både styrke og fleksibilitet.

Remskiveblokk: En remskiveblokk i sammenheng med en eksplosjonssikker enkeltbjelkeopphengende overheadkran er en viktig komponent i kranens løftemekanisme. Den består av et system av skiver (rillede hjul), ståltau og et hus designet for å lette løfting av tunge laster samtidig som sikkerhet og samsvar med eksplosjonssikre standarder opprettholdes.

Løfteanordning: Løfteanordningen i løftesystemet til en eksplosjonssikker enkeltbjelkeopphengende traverskran er en kritisk komponent designet for sikker og effektiv materialhåndtering i farlige miljøer der eksplosive gasser eller støv kan være tilstede. Alle elektriske og mekaniske komponenter er lukket eller behandlet for å forhindre gnistdannelse eller varmeutvikling. Materialene som brukes er gnistfrie, antistatiske og korrosjonsbestandige.

3. Sluttvogn

1) En "endevogn" til en eksplosjonssikker enkeltbjelkehengende overheadkran er en avgjørende komponent i kranens struktur, designet for å støtte bevegelsen til kranen langs sporet samtidig som den sikrer sikkerhet i farlige miljøer, som områder med eksplosive gasser eller støv.

2) Endevognen, sammen med andre deler av kranen, er konstruert for å forhindre gnister eller varme som kan antenne brennbare materialer i miljøer som kjemiske anlegg eller oljeraffinerier. Denne designen følger vanligvis strenge standarder, som ATEX eller IECEx, for eksplosive atmosfærer. Endevognen er ansvarlig for å støtte den bærende bjelken, som vanligvis er en enkelt bjelke (monorail) i en enkelt bjelkekonfigurasjon. Dette opphengssystemet gjør at kranen kan bevege seg jevnt langs sporet.

3) Endevognen er laget av materialer av høy kvalitet som tåler både mekaniske påkjenninger ved drift og potensielle risikoer for eksplosjonsutsatte områder. Den er vanligvis konstruert av kraftig stål og kan ha spesialiserte belegg eller finisher for å forhindre korrosjon og forbedre holdbarheten. Den eksplosjonssikre endevognen er utstyrt med sikkerhetssystemer som nødstoppknapper, overbelastningsbeskyttelse og overvåkingssystemer for å sikre at kranen er trygg drift i farlige områder.

 

4. Crane reisemekanisme

1) Arbeidsprinsipp

Bevegelse langs skinner eller bjelker

Kranen er hengt opp fra hoved-I-bjelken eller rullebanen ved hjelp av traller eller endevogner utstyrt med hjul. Kjøremekanismen fungerer ved å drive de drevne hjulene via den eksplosjonssikre motoren og girkassen. Motoren omdanner elektrisk energi til mekanisk energi, som overføres til hjulene.

2) Funksjoner til kranens betjeningsmekanisme

Bevegelse av kranen langs rullebanen: Kranens bevegelsesmekanisme gjør at kranen kan bevege seg horisontalt langs rullebanebjelkene. Den består vanligvis av et motorisert drivsystem (inkludert en motor, girkasse og hjulenheter) som driver kranen langs det angitte sporet.

Kjøremekanismen muliggjør presis bevegelse av kranen for å plassere lasten nøyaktig der den er nødvendig. Dette sikrer effektiv håndtering av materialer i arbeidsområdet samtidig som sikkerhet og kontroll over lasten opprettholdes.

Kjøremekanismen hjelper til med å transportere lasten fra en posisjon til en annen innenfor kranens operasjonsområde. Den er ansvarlig for jevn overføring av last over hele kranens spenn, og sørger for minimale rykk eller plutselige bevegelser som kan sette sikkerheten til materialene som transporteres i fare.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1) Strukturell sammensetning

1. Tralleramme (eller hovedramme): Den gir den grunnleggende strukturen som holder resten av vognkomponentene.

2. Trallehjul: Disse hjulene letter jevn bevegelse av trallen langs kranens broskinner.

3. Drivmekanisme: Drivmotoren driver vognens bevegelse langs broen. I eksplosjonssikre versjoner er disse motorene innelukket i eksplosjonssikre hylstre for å forhindre at gnister eller flammer slipper ut i omgivelsene. Reduseringen eller girkassen reduserer motorens høyhastighetseffekt til en lavere, brukbar hastighet for vognens bevegelse. Alle elektriske komponenter, inkludert motor, kontrollpaneler og koblinger, er utformet med eksplosjonssikre kapslinger for å sikre sikker drift i farlige områder .

4. Tralleskinneføring: Sikrer at trallen holder seg på linje langs broskinnen, og forhindrer avsporing.

5. Løftevogn (eller løftemekanisme): Løfter og senker lasten via taljen og krokmekanismen som er festet til vognen. Løftemotoren, sammen med løftekomponentene som kjetting eller ståltau, er også utformet med eksplosjonssikre funksjoner for beskyttelse i farlige soner.

6. Kontrollsystem: Gir føreren kontroll over vognens bevegelse. Dette kan inkludere både manuelle og automatiske kontroller. Kontrollpanelene, inkludert brytere, releer og ledninger, er innelukket i eksplosjonssikre hylstre, noe som sikrer at ingen elektriske gnister kan antenne den omkringliggende atmosfæren. Ofte er eksplosjonssikre traverskraner utstyrt med fjernkontroll -kontrollsystemer som muliggjør sikker drift på avstand, spesielt i farlige miljøer.

7. Bremsemekanisme: Sikrer at vognen trygt kan stoppes og holdes i posisjon. Dette inkluderer et feilsikkert system for å forhindre at vognen beveger seg i tilfelle strømbrudd. Bremsekomponentene er bygget for å fungere trygt i eksplosive miljøer, typisk med ikke-gnistgivende materialer og beskyttet mot miljøforhold.

8. Opphengssystem: Dette er mekanismen som støtter trallen og lar den bevege seg langs kranens bro. Det involverer vanligvis et sett med rullelager og føringer som holder vognen sikkert festet til fjæringen. Disse systemene er designet for å unngå friksjon eller varmeutvikling som kan forårsake gnist.

9. Eksplosjonssikre funksjoner: Hele enheten, inkludert motoren, kontrollsystemet og elektriske komponenter, er forseglet for å forhindre lekkasje av eksplosive gasser eller støv. Mange komponenter er konstruert med materialer som ikke genererer gnister, som f.eks. jernholdige metaller, og er designet for å unngå oppbygging av statisk elektrisitet. Eksplosjonssikre kraner har vanligvis ventilasjonssystemer som tillater varmespredning uten å la brennbare stoffer gå inn i motor- eller kontrollrom.

10. Sikkerhetsfunksjoner: Grensebrytere forhindrer overkjøring av trallen og sørger for at den stopper ved de angitte posisjonene. Nødstoppknappen sørger for en rask avstengning i nødstilfeller. skade eller funksjonsfeil.

2) Funksjon av vognens betjeningsmekanisme

Den primære funksjonen til vognens betjeningsmekanisme er å flytte trallen langs kranbroen, typisk i sideretning (vinkelrett på rullebanebjelkene). Denne mekanismen sikrer at heiseenheten kan plasseres over et bestemt område for løfting og senking av last.

6.Kranhjul

Et kranhjul i sammenheng med en eksplosjonssikker enkeltbjelkehengende overheadkran spiller en avgjørende rolle for kranens evne til å bevege seg langs sporet, samtidig som det sikrer sikkerhet i farlige miljøer.

Kranhjulet støtter lasten på kranen og gjør at den kan bevege seg jevnt langs kjørebanen. Disse hjulene er vanligvis laget av sterke materialer, som stål, for å tåle vekten av kranen og lasten den transporterer.

Utformingen av kranhjulet er avgjørende for å redusere friksjon, sikre stabilitet og minimere slitasje på skinnene. Hjul har vanligvis en flens for å hjelpe dem med å holde seg på banen og forhindre avsporing.

7.Krankrok

1) Krankroken spiller en kritisk rolle i den generelle sikkerheten og funksjonaliteten til kransystemet, spesielt i slike følsomme miljøer.

2) Kroken er produsert med materialer og belegg som reduserer risikoen for gnistdannelse når den kommer i kontakt med andre overflater. Samsvarer vanligvis med eksplosjonssikre standarder som ATEX eller IECEx. Laget av smidd karbonstål eller legert stål for å sikre høy belastning- bæreevne og motstand mot påkjenninger under tung belastning. Kroken inkluderer ofte en sikkerhetslås for å forhindre utilsiktet utkobling av lasten. Noen kroker er designet med en svingmekanisme for å tillate rotasjon uten å vri løftetauet eller kjedet.

Motor

Eksplosjonssikkert design: Motorhuset er konstruert for å forhindre at gnister, varme eller flammer som genereres internt slipper ut og antenner den omkringliggende atmosfæren. Sertifisert til spesifikke standarder som ATEX (Europa) eller NEC/IECEx (internasjonalt) for farlige soner.

Materialkonstruksjon: Laget av robuste materialer som støpt aluminium eller stål for å tåle tøffe industrielle miljøer. Forseglet mot inntrenging av støv, gass og fuktighet, med passende IP-klassifisering (vanligvis IP65 eller høyere).

Temperaturklasse: Designet for å fungere uten å overskride temperaturgrensene for den klassifiserte farlige sonen. Egnet for miljøer der stoffer med spesifikke antennelsestemperaturer er tilstede.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmanlegg

For å øke sikkerheten inkluderer slike kraner ofte lyd- og lysalarmsystemer for å varsle arbeidere om kranbevegelser, potensielle farer eller nødsituasjoner.

Hørbar alarm (summer eller sirene): Avgir høye lyder for å advare arbeidere om kranbevegelser, overbelastning eller nødsituasjoner. Lydintensiteten varierer vanligvis mellom 85-120 dB, avhengig av applikasjonen og miljøet.

Visuell alarm (varsellys): Sterkt blinkende eller roterende lys (ofte rødt, gult eller blått) for å signalisere kranaktivitet eller varsler. Eksplosjonssikre lys designet for å tåle farlige forhold. Lysdioder foretrekkes på grunn av holdbarhet og lavt energiforbruk.

2) Grensebryter

En endebryter i en eksplosjonssikker en-bjelkehengende overheadkran fungerer som en kritisk sikkerhetsanordning. Den forhindrer at kranen eller dens komponenter (som taljen eller trallen) beveger seg utenfor forhåndsinnstilte grenser, og reduserer risikoen for mekaniske feil, ulykker eller skade på kranen.

Funksjoner: Reisegrenser forhindrer at kranen eller vognen kjører utenfor det angitte driftsområdet.

Typer: Roterende grensebrytere: Aktiveres av rotasjonsbevegelsen til trommelen eller motoren. Spak-/skyvegrensebrytere: Aktiveres ved fysisk kontakt med endestoppere eller andre strukturelle funksjoner. Nærhetssensorer: Oppdager posisjon uten fysisk kontakt, ideell for eksplosjonssikre miljøer .Elektromekaniske grensebrytere: Kombiner tradisjonell mekanisk drift med elektrisk signalering.

10.Sikkerhetsenheter

Eksplosjonssikre komponenter: Bruk eksplosjonssikre motorer og elektriske kabinetter for å forhindre at gnister eller varme antenner brennbare stoffer. Kontrollpaneler: Forseglet for å hindre inntrengning av eksplosive atmosfærer. Kabling og koblingsbokser: Beskyttet med eksplosjonssikre deksler og rør. Grensebrytere Funksjon: Beskytter kranen fra å bevege seg utenfor dens sikre driftsgrenser.

Overbelastningsbeskyttelse: Forhindrer at kranen løfter last utover den sikre arbeidsbelastningsgrensen for å unngå mekanisk feil eller ulykker.

Anti-kollisjonssystem: Sensorer eller grensebrytere for å forhindre kollisjoner med andre kraner eller strukturer i nærheten.

Nødstoppsystem: En lett tilgjengelig nødstoppknapp for umiddelbart å slå av driften i tilfelle en nødsituasjon.

 

11.Kontrollmodus

Pendelkontroll: Betjenes via en kablet eller trådløs pendel koblet til kranen. Tilbyr direkte manuell kontroll med knapper for heising, senking, trallekjøring og kranbevegelse. Eksplosjonssikre hengende enheter sørger for sikkerhet i farlige områder. Passer for mindre kraner eller enklere operasjoner.Brukes i farlige soner hvor direkte, tett overvåking av lastbevegelser er nødvendig.

Trådløs fjernkontroll: Håndholdt fjernkontroll gir trådløs betjening. Operatører kan kontrollere kranen fra sikker avstand, noe som forbedrer sikten og sikkerheten. Senderen og mottakeren er eksplosjonssikre. Ideell for applikasjoner som krever operatørmobilitet eller økt sikkerhet ved å holde avstand fra farlige soner.

Betjening av kontrollkabin: Føreren sitter i en lukket, eksplosjonssikker hytte montert på kranen eller i nærheten. Alle kranfunksjoner styres ved hjelp av joysticks, knapper eller en konsoll. Brukes til tunge kraner i farlige miljøer. Egnet for applikasjoner som krever høye presisjon eller repeterende, komplekse oppgaver.

Automatisk eller halvautomatisk kontroll: Forhåndsprogrammert drift ved bruk av PLS (Programmable Logic Controllers). Kan inkludere automatisert løfting, bevegelse og posisjonering av laster. Eksplosjonssikre sensorer, kontrollere og aktuatorer sørger for sikkerhet. Egnet for repeterende operasjoner i farlige områder .Reduserer menneskelig inngripen og potensiell eksponering for farlige forhold.

Skisse

 

 

 

Hovedteknisk

 

 

Forbedret sikkerhet i farlige miljøer: Designet for å forhindre gnister eller antennelseskilder, noe som gjør det trygt for bruk i områder med brennbare stoffer. Overholdelse av sikkerhetsstandarder som ATEX eller IECEx sikrer pålitelighet i eksplosive miljøer.

Kompakt og plassbesparende design: Opphengsdesign gjør at kranen kan installeres direkte på taket eller taket, noe som sparer gulvplass. Ideell for anlegg med begrenset plass eller der utstyr på bakkenivå kan hindre arbeidsflyten.

Effektiv materialhåndtering: Kan håndtere tung last med presisjon og pålitelighet, og forbedrer produktiviteten i farlige industrier som petrokjemi, gruvedrift eller farmasøytiske produkter. Glatt drift sikrer minimal risiko for ulykker eller materielle skader.

Kan tilpasses for spesifikke behov: Kan skreddersys for å passe utformingen og kravene til arbeidsområdet, inkludert bjelkelengde, løftehøyde og lastekapasitet. Kan tilpasses ulike eksplosjonssikre klassifikasjoner og soner.

Holdbarhet og lite vedlikehold: Bygget med robuste materialer som er motstandsdyktige mot tøffe industrielle forhold, og reduserer slitasje. Eksplosjonssikre komponenter er designet for langsiktig pålitelighet, og minimerer nedetid og vedlikeholdskostnader.

Forbedret tilgjengelighet: Gir effektiv drift over store områder, og gir utmerket dekning for materialhåndteringsoppgaver. Suspensjonsdesign muliggjør jevn bevegelse langs hele arbeidsområdet.

Overholdelse av industristandarder: Sikrer overholdelse av internasjonale sikkerhets- og eksplosjonssikre forskrifter, reduserer ansvar og forbedrer sikkerheten på arbeidsplassen.

Energieffektiv drift: Avanserte motor- og kontrollsystemer gir energieffektiv ytelse og reduserer driftskostnadene.

Allsidighet på tvers av bransjer: Egnet for en rekke bruksområder, inkludert kjemiske anlegg, raffinerier, malerverksteder og kornbehandlingsanlegg, der sikkerhet og presisjon er kritisk.

 

 

1. Kjemisk og petrokjemisk industri

Bruksområder: Håndtering av råvarer, mellomprodukter og ferdige produkter. Miljø: Brannfarlige gasser og damper, som i kjemiske anlegg eller raffinerier.

2. Olje- og gassindustrien

Bruksområder: Vedlikehold og materialhåndtering i offshorerigger, raffinerier på land og lagringsanlegg. Miljø: Tilstedeværelse av eksplosive hydrokarboner i form av gasser eller damper.

3. Farmasøytisk industri

Bruksområder: Nøyaktig håndtering av råvarer og maskineri i kontrollerte miljøer.Miljø: Bruk av flyktige løsemidler i produksjonsprosesser.

4. Gruveindustri

Bruksområder: Transport av materialer og maskiner i underjordiske operasjoner. Miljø: Brennbare gasser som metan eller kullstøv.

5. Korn og landbruksforedling

Bruksområder: Flytting av korn, råstoff eller utstyr i lagersiloer eller prosessanlegg. Miljø: Brennbart støv fra korn og landbruksprodukter.

6. Malings- og malingsindustri

Bruksområder: Håndtering av store beholdere med maling, løsemidler eller beleggmaterialer.Miljø: Brannfarlige gasser fra løsemidler og kjemikalier.

7. Produksjon av eksplosiver

Bruksområder: Sikker håndtering av eksplosiver, detonatorer og relaterte komponenter. Miljø: Høy risiko for gnister som antenner eksplosive materialer.

8. Avfallsbehandlingsanlegg

Bruksområder: Håndtering av farlig avfall, spesielt de som inneholder brennbare eller flyktige forbindelser. Miljø: Potensielt eksplosive atmosfærer fra avfallsnedbrytning.

 

 

1. Design og konstruksjon: Vurder operasjonelle behov, lastekapasitet, spennvidde, arbeidsmiljø og eksplosjonssikker klassifisering (f.eks. Sone 1, Sone 2; Gas Group IIA, IIB eller IIC). Design i henhold til internasjonale og lokale standarder som f.eks. ATEX, IECEx eller NEC for eksplosjonssikkert utstyr. Bruk materialer med antignistegenskaper for komponenter som utsettes for det farlige miljøet. Motorer, elektriske kapslinger og kontrollsystemer må være sertifisert eksplosjonssikre. Antignistfrie hjul og kroker. Utfør FEM eller lignende analyser for styrke og stabilitet.

2. Anskaffelse av materialer og komponenter: Kjøp høykvalitets stål, eksplosjonssikre motorer, elektriske komponenter og tilbehør.

Sørg for at alle materialer og deler er sertifisert for bruk i farlige områder.

3. Fabrikasjon: Sveis bjelkestrukturen ved hjelp av presisjonsteknikker for å sikre jevnhet og styrke. Lag opphengskonstruksjoner for å feste til hovedbjelken. Installer den eksplosjonssikre taljen, og sørg for riktig justering og montering av motoren, girene og bremsesystemene. Bygg eller monter eksplosjonssikre elektriske kabinetter for kontrollpaneler og grensebrytere. Sandblåsing for å fjerne urenheter.

Anti-korrosjonsbelegg og maling egnet for det farlige miljøet.

4. Montering: Sett sammen kranen, integrer hoveddrageren, taljen, endevognene og elektriske systemer. Sørg for innretting og sikre tilkoblinger.

Installer kontrollsystemet (manuelt eller eksternt) med eksplosjonssikker sertifisering.

5. Kvalitetskontroll og testing: Verifiser dimensjoner mot designspesifikasjonene. Utfør statiske (1,25 ganger nominell last) og dynamiske (1,1 ganger nominell last) tester. Bekreft samsvar med eksplosjonssikre standarder gjennom testing og sertifiseringer. Glatt drift av taljen og vogn. Riktig funksjon av bremser, grensebrytere og kontroller. Bekreft isolasjonsmotstand, jording og samsvar med eksplosjonssikre elektriske standarder.

6. Dokumentasjon og sertifisering: Gi detaljerte tekniske manualer, testrapporter og eksplosjonssikre sertifikater. Inkluder brukeropplæringsdokumentasjon for sikker drift og vedlikehold.

7. Emballasje og levering: Pakk alle komponenter forsvarlig for å forhindre skade under transport. Sørg for at dokumentasjon for installasjon og drift følger med leveringen.

8. Installasjon og igangkjøring: Monter og installer kranen på stedet under eksperttilsyn. Bekreft alle funksjonstester i det faktiske miljøet på nytt for å sikre sikkerhet og pålitelighet.

9. Vedlikeholdsopplæring og støtte: Gi vedlikeholdstrening for brukeren. Tilby periodiske inspeksjonstjenester for å sikre langsiktig sikkerhet og ytelse.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.