Overhead Crane Suspension Type Overhead Crane

Viktige funksjoner:

Suspendert fra taket: Kranens rullebane er montert på taket eller takstrukturen på lageret, slik at kranen kan bevege seg fritt uten behov for gulvmonterte rullebaner eller søyler.

Underslengdesign: Kranens bro er underslang, noe som betyr at den er suspendert fra rullebanene i stedet for å ri oppå dem. Dette gjør at kranen kan reise i full lengde og bredde på arbeidsområdet mens den tar opp minimalt vertikalt rom.

Lys til moderate belastninger: Suspensjonskraner brukes vanligvis til å håndtere lettere til moderate belastninger (vanligvis opptil 10 tonn), noe som gjør dem ideelle for mindre industrielle anvendelser eller samlebånd der presisjon og mobilitet er essensielle.

Fleksibel layout: Fordi rullebanene er suspendert, er disse kranene godt egnet for uregelmessig formede arbeidsområder eller bygninger med søyler eller andre gulvhindringer. De kan dekke et stort område uten å forstyrre eksisterende utstyr eller gulvplass.

Jevn bevegelse: Som andre typer overheadkraner bruker suspensjonskraner elektriske motorer for å bevege vognen og heise langs broen, og sikrer glatte og kontrollerte bevegelser.

 

• Kapasitet: 5-800\/50ton
• Spennlengde: 4-35 m
• Løftehøyde: 3-50 m
• Arbeidsplikt: A4, A5, A6, A7
• Raget spenning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeidsmiljødemperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fuktighet mindre enn eller lik 85%
• Kranstyremodus: Gulvkontroll \/ fjernkontroll \/ hytterom

 

 

1.Bro

Funksjon: Den horisontale strålen som spenner over bredden på arbeidsområdet. Den bærer vognen og heisen, og tillater bevegelse av belastninger fra side til side.

Underslengdesign: Broen er suspendert under rullebanene, som er montert på taket eller takstrukturen.

 

2.Rullebane

Funksjon: Skinnene eller sporene som broen reiser på. Disse rullebanene er montert på taket eller taket på lageret, i motsetning til gulvmonterte støtter som i toppløpskraner.

Fjæringssystem: Rullebanene er suspendert fra taket, noe som gir mer gulvplass og bedre tilpasningsevne til bygningens struktur.

 

3.Tralle

Funksjon: En bevegelig enhet som går langs broen og bærer heisen. Vognen lar heisen bevege seg horisontalt over broen, noe som muliggjør presis plassering av belastningen.

Underslengdesign: Vognen går på undersiden av broen i opphengskranens design.

 

Heise

Funksjon: Løftemekanismen som er ansvarlig for å heve og senke belastningen. Den er montert på vognen og beveger seg med den over broen.

Typer:

Elektrisk kjede heise: Vanligvis brukt til lettere belastninger, egnet for presisjonshåndtering.

Elektrisk ledningstau heise: For litt tyngre belastninger som krever mer presisjon og kontroll.

4. Sluttvogner

1) Sluttvogner er komponentene i en stålfabrikk overheadkran som støtter og veileder kranens vogn langs rullebanen. De ligger på de ytterste punktene på kranen, og de fester trallen til rullebanestrålene. Sluttvognene er ansvarlige for å tilveiebringe langsgående og lateral stabilitet til kranen, og sikre at den beveger seg jevnt langs skinnene.

2) Sluttvogner består vanligvis av en stålramme som er montert på hjul, og de kan være drevet eller manuelle. Drevne endevogner bruker en motor for å drive hjulene, mens manuelle endevogner blir flyttet for hånd. Hjulene på endevogner er vanligvis laget av stål eller polyuretan, og de ruller langs rullebjelkene for å kontrollere kranens horisontale bevegelse.

3) I tillegg til å gi stabilitet og veiledning, støtter endevogner også vekten av kranen og belastningene den bærer. De er designet for å være sterke og holdbare, og de må tåle betydelige krefter og påkjenninger under drift. Totalt sett er sluttvogner kritiske komponenter i stålfabrikkens overhead-kraner, og ytelsen deres er avgjørende for å sikre sikker og effektiv drift av disse tunge maskinene.

 

5. Kran reisemekanisme

Kranreisemekanismen refererer til systemet med komponenter som gjør at kranen kan bevege seg horisontalt langs stålfabrikken. Dette systemet består av en motor, gir, hjul og bremser. Motoren gir strøm til kranens bevegelser, mens girene og hjulene overfører denne kraften til hjulene som er i kontakt med stålfabrikken. Bremsene brukes til å kontrollere kranens hastighet og retning. Reisemekanismen lar kranen bevege seg jevnt og effektivt langs stålfabrikken, og sikre at den har tilgang til alle deler av området den er designet for å dekke.

 

6. TROLLE TRAVERSING MEKANCE

1) Vognen som krysser mekanismen til en stålfabrikk overhead -kran er mekanismen som er ansvarlig for å bevege vognen langs kranens bro. Vognen er enheten som holder heisen og beveger seg langs broen for å plassere heisen over arbeidsstedet.

2) Vognen som krysser mekanismen består av en motor, girkasse og hjul som lar vognen bevege seg jevnt og presist langs broen. Motoren gir strøm til å snu girkassen som deretter vender hjulene som beveger vognen.

3) Trolly -kryssingsmekanismen kan også ha et bremsesystem for å holde vognen på plass når den ikke er i bruk. I tillegg kan vognen ha en grensebryter for å forhindre overreise og sikre at vognen holder seg innenfor kranens driftsområde.

4) Totalt sett er trolly -kryssingsmekanismen en kritisk komponent i stålfabrikkens overhead -kran, og den skal opprettholdes og inspiseres ordentlig for å sikre sikker og pålitelig drift.

 

7.Kranhjul

Funksjon: Hjulene som ligger i endebilene, som lar kranens bro reise langs de suspenderte rullebanene. Disse hjulene er vanligvis stål og kan motoriseres for å sikre jevn, drevet bevegelse.

Underslengdesign: Disse hjulene kjører på undersiden av rullebanesporene.

 

8.Last krok

Funksjon: Kroken festet til heisen som kobles til last- eller løfteanordningen. Lastkroken er designet for å svinge og tillate sikker, sikkert feste til materialet som blir løftet.

 

9.Elektrisk motor

Funksjon: Kraft bevegelsen av vognen, heisen og noen ganger broen. Elektriske motorer gir den nødvendige kraften for å kontrollere løfting, senking og bevegelse av belastningen.

Kontrollert bevegelse: Motorer er avgjørende for å sikre jevn og presis drift av kranens bevegelse.

 

10. Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) En stålfabrikk overhead -kran kan være utstyrt med et lyd- og lett alarmsystem, samt begrense brytere for ekstra sikkerhetstiltak.

2) Lyd- og lysalarmsystemet er designet for å varsle arbeidere eller fotgjengere i kranens bevegelser. Dette er spesielt viktig siden stålfabrikk overhead kraner ofte brukes i travle industrielle omgivelser med tung fot- og kjøretøytrafikk.

3) Begrensningsbrytere er derimot sikkerhetsenheter som er designet for å forhindre at kranen beveger seg utover et bestemt punkt. Disse bryterne er vanligvis plassert i begge ender av heisen eller broen, og når de blir snublet, vil kranen automatisk slå av. Dette forhindrer at kranen krasjer i andre maskiner eller mennesker, og den kan også forhindre at belastningen faller.

4) Totalt sett er disse sikkerhetsfunksjonene viktige for enhver kran i stålfabrikken, da de hjelper til med å sikre at arbeidstakernes sikkerhet og forhindrer ulykker i å oppstå.

 

11. Sikkerhetsenheter

Det er flere sikkerhetsinnretninger som kan installeres på en stålfabrikk overhead -kran for å sikre sikkerhet for arbeidere og utstyr. Noen av de vanlige sikkerhetsenhetene inkluderer:

 

1) Overbelastningsbeskyttelse:Denne enheten brukes til å sikre at kranen ikke løfter mer vekt enn kapasiteten. Det er vanligvis installert i form av belastningsceller, som måler vekten på belastningen som løftes og automatisk kutter av strømmen til heisen når vektgrensen overskrides.

2) Begrens brytere:Disse enhetene brukes til å begrense kranens bevegelse i visse retninger, for eksempel å forhindre at kranen beveger seg utover de angitte grensene for arbeidsområdet. Disse bryterne kan installeres på vognen, broen eller heisen.

3) Nødstoppknapper:Disse knappene er installert på strategiske steder i hele kranssystemet og kan brukes til å slå av hele systemet i tilfelle en nødsituasjon.

4) Antikollisjonssensorer:Disse sensorene er med på å forhindre kollisjoner mellom kranen og andre gjenstander eller utstyr i arbeidsområdet. De er vanligvis installert på kranbroen og\/eller vognen.

5) Advarsellys og alarmer:Disse enhetene gir hørbare og visuelle advarsler om å varsle arbeidere om potensiell fare, for eksempel når kranen er i bevegelse eller belastningen er i ferd med å løftes eller senkes.

6) Stålstøtfangere:Disse enhetene brukes til å beskytte kranen og annet utstyr mot tilfeldige kollisjoner. De er vanligvis installert i endene av kranbroen og vognen.

 

12. Kontrollmodus

Kontrollmodus for en stålfabrikk overhead kran kan variere avhengig av den spesifikke kranen og dens tiltenkte bruk. Imidlertid bruker de fleste moderne stålfabrikker overhead kraner en rekke kontrollmodus for å sikre sikker og effektiv drift.

 

Noen vanlige kontrollmodus for stålfabrikk overhead kraner inkluderer:

1) Anhengskontroll:Denne typen kontroll innebærer bruk av et håndholdt anheng som lar kranoperatøren kontrollere kranens bevegelse fra trygg avstand.

2) Radiokontroll:I likhet med anhengskontroll, innebærer radiokontroll bruk av en håndholdt enhet for eksternt å betjene kranen. Radiokontroll gir større mobilitet og fleksibilitet enn anhengskontroll, slik at operatøren kan bevege seg fritt rundt arbeidsplassen.

3) Hyttekontroll:Noen stålfabrikker overhead kraner er utstyrt med et hytte eller et kontrollrom der operatøren kan sitte og kontrollere kranen. Dette gir større synlighet og kontroll over kranbevegelsen.

4) Automatisert kontroll:I noen tilfeller er stålfabrikk overhead -kraner automatisert, noe som betyr at de er programmert til å utføre spesifikke oppgaver uten behov for menneskelig inngripen. Automatisk kontroll kan forbedre effektiviteten og sikkerheten, men krever nøye programmering og overvåking for å sikre riktig drift.

5) Uansett kontrollmodus som brukes, må alle stålfabrikk overhead kraner følge strenge sikkerhetsstandarder og forskrifter for å forhindre ulykker og skader på arbeidsplassen.

 

13. Skisse

 

 

 

 

A Opphengstype overhead kran(også kjent som enUnderslengkran) tilbyr flere fordeler, spesielt i miljøer der romoptimalisering og fleksibilitet er kritiske. Her er de viktigste fordelene ved å bruke en overheadkran:

1. Maksimert gulvplass

Fordel: Siden kranen er suspendert fra taket eller taket, er det ingen søyler eller gulvmonterte støtter, noe som gir mulighet for et uhindret gulvareal. Dette frigjør verdifullt arbeidsområde for annet utstyr, kjøretøy eller personellbevegelse.

Søknad: Ideell for små eller overfylte arbeidsområder, der maksimering av gulvplass er viktig.

2. Optimalisert bruk av byggehøyde

Fordel: Suspensjonskraner er egnet for fasiliteter med lave tak eller høydebegrensninger, da de er montert under takstrukturen. Dette gir mulighet for mer takhøyde og fleksibilitet i områder der konvensjonelle toppløpskraner ikke passer.

Søknad: Lagre og workshops med lave eller uregelmessige takhøyder drar nytte av denne designen.

3. Kostnadseffektiv installasjon

Fordel: Suspensjonskraner kan være enklere og mer kostnadseffektive å installere sammenlignet med toppkjørende kraner, da de ikke krever ekstra støttekolonner eller forsterkede fundamenter. Strukturens eksisterende tak eller tak brukes til støtte.

Søknad: Mindre fasiliteter og workshops som ikke trenger å investere i tung infrastruktur for kraninstallasjon.

4. Effektiv bruk av uregelmessige oppsett

Fordel: Suspensjonskraner kan installeres i bygninger med komplekse oppsett eller områder der hindringer (for eksempel vegger eller maskiner) forhindrer bruk av gulvmonterte systemer. De kan tilpasses for å passe til spesifikke anleggsoppsett, som dekker vanskelige eller uregelmessig formede rom.

Søknad: Fabrikker eller lagringsanlegg med ikke-enhetlige arbeidsområder eller områder med hindringer.

5. Enkel integrasjon med eksisterende strukturer

Fordel: Fordi suspensjonskraner bruker takstrukturen for støtte, kan de ettermonteres i eksisterende bygninger uten større modifikasjoner. Dette gjør dem svært tilpasningsdyktige til et bredt spekter av eksisterende fasiliteter.

Søknad: Fasiliteter som ønsker å oppgradere materialhåndteringsevner uten omfattende renoveringer.

6. Forbedret sikkerhet

Fordel: Kranesystemet er forhøyet, noe som reduserer risikoen for ulykker relatert til bakkebaserte hindringer eller bevegelse av gaffeltrucker og annet utstyr. Operatører kan kontrollere kranen trygt på avstand, redusere behovet for manuell løfting og redusere risikoen for skade.

Søknad: Lagre, produksjonslinjer og arbeidsområder med høy aktivitet og gulvtrafikk.

7. Presisjonshåndtering

Fordel: Suspensjonskraner gir presis bevegelse for løfting og plassering av lettere belastninger, noe som gjør dem egnet for håndtering av delikate eller sensitive materialer. Vognen og heisen tilbyr kontrollert og jevn drift, noe som sikrer nøyaktig belastningsplassering.

Søknad: Industri der presisjon og nøye belastningshåndtering er kritisk, for eksempel elektronikkproduksjon, samlebånd eller emballasjeanlegg.

8. Fleksibel utforming

Fordel: Underslengdesignet gir mulighet for fleksibilitet i kraninstallasjon og dekning. Suspensjonskraner kan reise over eksisterende arbeidsstasjoner, maskiner eller lagringsområder, og gi dekning der det er nødvendig uten å hindre pågående operasjoner.

Søknad: Tilpassede produksjonsoppsett eller monteringslinjer med spesifikke arbeidsflytkrav.

9. Reduserte strukturelle krav

Fordel: Suspensjonskraner krever færre strukturelle modifikasjoner, ettersom kranen er avhengig av takstrukturen for støtte. Dette reduserer behovet for ytterligere konstruksjon eller forsterkning av bygningens grunnlag.

Søknad: Fasiliteter der strukturell integritet må opprettholdes med minimale modifikasjoner.

10. Lys til moderat belastningshåndtering

Fordel: Mens disse kranene typisk håndterer lettere belastninger (opp til rundt 10 tonn), er de svært effektive for repeterende lys til middels dukket løftedrift. Dette gjør dem egnet for et bredt utvalg av bransjer som ikke krever tunge løftekapasiteter.

Søknad: Lagring, samlebånd, små produksjonsanlegg og vedlikeholdsverksteder.

11. Enkelt vedlikehold og drift

Fordel: Suspensjonskraner er generelt enklere å opprettholde på grunn av deres lettere design og enkel tilgang til komponenter. Operatører kan bruke anheng eller fjernkontroller for enkel drift, og regelmessige inspeksjoner sikrer jevn ytelse over tid.

Søknad: Mindre operasjoner der enkel vedlikehold er en prioritet, for eksempel små til mellomstore produksjonslinjer.

12. Forbedret mobilitet

Fordel: Kranens evne til å bevege seg fritt langs rullebanene muliggjør effektiv bevegelse av materialer over et bredt område uten gulvbaserte hindringer. Det kan få tilgang til områder som er vanskelige å nå med bakkebasert utstyr.

Søknad: Produksjonsanlegg eller lager som krever hyppig bevegelse av materialer over utvidede områder.

Sammendrag av fordeler:

Maksimert gulvplass: Ingen behov for gulvmonterte støtter.

Tilpasningsevne: Fungerer bra med lave tak og uregelmessige oppsett.

Kostnadseffektiv: Lettere å installere med færre strukturelle modifikasjoner.

Forbedret sikkerhet: Reduserte farer på bakkenivå.

Presisjon: Ideell for lys til moderat belastningshåndtering med nøyaktig plassering.

Avslutningsvis,Opphengstype overhead kranerGi betydelige fordeler når det gjelder romoptimalisering, fleksibilitet, kostnadseffektivitet og sikkerhet. De er spesielt godt egnet for miljøer som håndterer lys til moderat belastning og krever effektiv, presis materialhåndtering.

 

 

Opphengstype overhead kraner(Underslengkraner) er mye brukt i forskjellige bransjer på grunn av deres tilpasningsevne, rombesparende design og effektivitet i håndtering av lys til moderat belastning. Nedenfor er noen av de viktigste applikasjonene der suspensjonstype overheadkraner ofte brukes:

1. Produksjons- og samlebånd

Søknad: Suspensjonskraner brukes til å flytte deler og materialer langs produksjonslinjer. De gir fleksibilitet i å transportere komponenter for montering, maskinering eller inspeksjon, noe som gjør produksjonsprosessen mer effektiv.

Eksempler: Bilproduksjon, elektronikkmontering og fabrikasjon av presisjonsdel.

2. Lager- og lagringsanlegg

Søknad: I lager håndterer fjæringskraner lasting, lossing og bevegelse av materialer til og fra lagringsstativ. De maksimerer vertikal plass uten å ta verdifull gulvplass, og forbedre den generelle lagerstyringen.

Eksempler: Lagre for industrivarer, detaljhandelsprodukter eller lagring av råvarer.

3. Logistikk- og distribusjonssentre

Søknad: Suspensjonskraner hjelper til med å håndtere store belastninger som paller, kasser og bulkmaterialer i distribusjonssentre. De effektiviserer materialstrømmen ved å flytte gjenstander effektivt mellom lagringsområder og lastebrygger.

Eksempler: Oppfyllingssentre for e-handel, logistikklager og distribusjonsterminaler for last.

4. Workshops og vedlikeholdsområder

Søknad: Workshops som reparerer eller vedlikeholder maskiner og utstyr bruker ofte fjæringskraner for å løfte og flytte deler eller utstyr. De gir presis kontroll og hjelper til med å plassere tunge komponenter under montering eller reparasjon.

Eksempler: Reparasjonsbutikker for utstyr, reparasjonssentre for biler og industrielle vedlikeholdsanlegg.

5. Luftfart og vedlikehold av fly

Søknad: I luftfartsindustrien brukes suspensjonskraner til å løfte og plassere store, delikate komponenter som flykropper, vinger og motorer under flymontering eller vedlikehold. Kranen gir presis bevegelse og hjelper til med å unngå skader på sensitive deler.

Eksempler: Flyforsamlingslinjer, produksjon av luftfartskomponent og vedlikehold av fly.

6. Småskala produksjon

Søknad: For lettproduksjonsapplikasjoner for lystig, brukes suspensjonskraner til å løfte og flytte materialer mellom forskjellige arbeidsstasjoner. De gir kostnadseffektive løsninger for små fabrikker som ikke krever tungt løfteutstyr.

Eksempler: Møbelproduksjon, tekstiler og små metallbearbeidingsplanter.

7. Bilindustri

Søknad: I bilindustrien brukes suspensjonskraner i kjøretøysamlingslinjer for å løfte bildeler som motorer, girkasser og rammer. De gir effektiv bevegelse og posisjonering, og letter monteringsprosessen.

Eksempler: Bilmonteringsanlegg, buss- eller lastebilproduksjon og komponentproduksjonsanlegg.

 

 

Stålfabrikken overhead kranproduksjonsprosedyre innebærer flere trinn, inkludert:

1. Design og prosjektering: Det første trinnet i produksjonsprosedyren innebærer design og prosjektering av kranen. Dette inkluderer å bestemme kapasitet, størrelse og andre spesifikasjoner basert på kundens krav.

2. Materiell anskaffelse: Når designet er ferdigstilt, anskaffes materialene som kreves for kranen. Dette inkluderer stålplater, bjelker, kabler, motorer og elektriske komponenter.

3. Kutting og forming: Stålplatene og bjelkene er kuttet og formet til den nødvendige størrelsen ved bruk av CNC -plasmaskjæringsmaskiner, skjærmaskiner og annet utstyr.

4. Sveising: De forskjellige komponentene i kranen sveises sammen ved hjelp av MIG- og TIG -sveiseprosesser. Sveisene blir inspisert for kvalitet og styrke.

5. Assembly: De forskjellige komponentene i kranen er samlet sammen, inkludert heise, tralle, bro og endebiler.

6. Maleri og belegg: Kranen er malt og belagt for å beskytte den mot korrosjon og andre miljøfaktorer.

7. Elektrisk installasjon: De elektriske komponentene i kranen, for eksempel kontrollsystemet og motoren, er installert og testet.

8. Belastningstesting: Når kranen er fullstendig samlet, er den lastet med vekter for å teste kapasitet og ytelse.

9. Endelig inspeksjon og levering: Kranen gjennomgår en endelig inspeksjon for å sikre at den oppfyller alle sikkerhets- og kvalitetsstandarder. Den blir deretter pakket og levert til kunden.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

Populære tags: Overhead Crane Suspension Type Overhead Crane, Kina Overhead Crane Suspension Type Overhead Crane Produsenter, leverandører, fabrikk