280 Tonns Bridge Beam Launcher

 

Typer brobjelkeutskytere
Girder Launching Gantry (GLG)

Brukes til utsetting av prefabrikkerte betong- eller ståldragere.

Kan spenne over flere brygger og bevege seg fremover etter hvert som byggingen skrider frem.

Egnet for balansert utkragerkonstruksjon.

Launching Nose (for inkrementell utskytingsmetode)

En midlertidig struktur festet foran på en drager for å redusere avbøyning under utskyting.

Brukes i den inkrementelle utsettingsmetoden hvor brodekket er konstruert i segmenter og skjøvet fremover.

Selvgående-modulære transportører (SPMT)

Hjulkjøretøy som frakter tunge dragere til oppstillingsstedet.

Meget manøvrerbar og brukes til tunge bjelkeplasseringer.

Overhead lanseringsportal

Går på toppen av allerede konstruerte brosegmenter.

Løfter og posisjonerer nye dragere ovenfra.

Underslung Launching Gantry

Beveger seg under brodekket.

Brukes ofte i urbane områder med høydebegrensninger.

280-tonns Bridge Beam Launcher er en kraftig maskin designet for effektiv installasjon av store brobjelker, bjelker eller segmenter i brokonstruksjonsprosjekter. Nedenfor er hovedfunksjonene:

1. Høy lastekapasitet
Designet for å håndtere bjelker som veier opptil 280 tonn, noe som gjør den egnet for brokonstruksjon med store-spennvidder.

Kan støtte ulike bjelketyper (T-bjelker, I-bjelker, boksdragere osv.).

2. Justerbar spennvidde og høyde
Variabel spennvidde for å imøtekomme ulike brobredder.

Høydejustering for presis stråleplassering i varierende høyder.

3. Selvgående-og mobilitet
Utstyrt med larvebånd eller gummidekk for jevn bevegelse på byggeplasser.

Noen modeller har 360 graders rotasjon for fleksibel plassering.

4. Hydraulisk løftesystem
Synkroniserte hydrauliske sylindre sikrer balansert løfting og senking.

Presisjonskontroll for nøyaktig strålejustering.

5. Modulær og utvidbar design
Kan utvides eller rekonfigureres for ulike prosjektkrav.

Noen versjoner lar flere lanseringer jobbe sammen over ekstra-lange spenn.

6. Stabilitets- og sikkerhetsfunksjoner
Støtteben eller stabiliserende ben for å forhindre velting under operasjoner.

Automatisk lastovervåking for å forhindre overbelastning.

Nødbremsesystem for sikkerhet.

7. Fjernkontroll og automatisert kontroll
Trådløs fjernkontroll for brukersikkerhet og bekvemmelighet.

Noen avanserte modeller inkluderer semi-automatiske posisjoneringssystemer.

8. Tilpasningsevne til terreng
Kan operere på ujevnt eller mykt underlag med riktig stabilisering.

Egnet for bruk i by-, motorvei- og jernbanebroprosjekter.

9. Rask montering og demontering
Modulære komponenter tillater rask oppsett og nedbygging, noe som reduserer nedetiden.

10. Overholdelse av standarder
Oppfyller internasjonale sikkerhets- og ingeniørstandarder (ISO, OSHA, etc.).

 

Her er en generell spesifikasjonsskisse for en 280-tonns Bridge Beam Launcher (også kjent som en gantry launcher eller utskytningsbjelke), som vanligvis brukes i prefabrikkerte brokonstruksjoner. Faktiske spesifikasjoner kan variere avhengig av produsenten og prosjektkravene.

280-tonns Bridge Beam Launcher – Tekniske spesifikasjoner
1. Generell beskrivelse
Type: Modulært, -selvstartende portalsystem

Formål: Håndtering, transport og plassering av prefabrikerte betongbjelker (dragere, boksbjelker, T-bjelker osv.)

Maks løftekapasitet: 280 tonn

Egnet for spennlengder: Vanligvis 30m–60m (justerbar basert på konfigurasjon)

2. Strukturelle komponenter
Hovedbjelke:

Høy-konstruksjon av stålfagverk eller boksbjelker

Justerbar lengde (modulære seksjoner for forskjellige spenn)

Støtteben/rammer:

Hydraulisk eller mekanisk løftesystem for høydejustering

Støtteben for stabilitet under bjelkeplassering

Launching Nose (hvis aktuelt):

Utvidbar frontdel for trinnvis utskyting

Tralle og heisesystem:

Elektriske eller hydrauliske vinsjer med ståltau/klemmer

Sidebevegelsesevne for presis posisjonering

3. Power & Drive System
Fremdrift:

Elektriske eller dieseldrevne-drivmotorer (crawler/hjul-basert)

Selvgående-med fjernkontroll/manuell kontroll

Hydraulisk system:

For løfting, balansering og justering av bæreraketten

Kontrollsystem:

PLS-baserte eller manuelle kontroller med sikkerhetslåser

4. Ytelsesparametere
Løftehastighet: ~0,5–2 m/min (justerbar)

Reisehastighet: ~3–10 m/min (ubelastet)

Maks arbeidsvindhastighet: Mindre enn eller lik 13,8 m/s (Beaufort-skala 6)

Graderbarhet: Mindre enn eller lik 3 % (avhengig av grunnforhold)

5. Sikkerhetsfunksjoner
Overbelastningsbeskyttelsessystem

Anti-sklibremser og låsemekanismer

Nødstoppfunksjoner

Vindhastighetsovervåking og alarmer

6. Søknader
Prefabrikert bjelkemontering for motorveier, jernbaner og viadukter

Egnet for balansert utkragerkonstruksjon (hvis designet for det)

7. Samsvarsstandarder
EN 13001 (Kransikkerhet)

OSHA/ASME B30 (standarder for løfteutstyr)

Prosjektspesifikke sikkerhetsforskrifter.-

Valgfrie funksjoner
Automatisert posisjoneringssystem (GPS/laser-veiledet)

Adaptive ben for ujevnt terreng

Fjernovervåking (IoT-aktivert diagnostikk)

 

En 280 -tonns brobjelkekaster er en kraftig maskin som brukes til å installere store prefabrikerte brobjelker av betong eller stål (bjelker) under brobygging. Nedenfor er nøkkelkomponentene til en slik lansering:

1. Hovedbjelke/utskytningsnese
Den primære konstruksjonsrammen som støtter og transporterer brobjelkene.

Ofte laget av høy-stålfagverk eller boksdragere.

Uttrekkbar eller justerbar for å spenne mellom bryggene.

2. Bjelketransportsystem
Tralle eller bærer: Flytter den forhåndsstøpte strålen langs utskytningsrampen.

Vinsj og kabelsystem: Trekker bjelken på plass.

Hydrauliske klemmer/gripere: Sikrer bjelken under bevegelse.

 

3. Support & Pier Interface
Midlertidige støtter (tårn eller falskt arbeid): Holder utskyteren under stråleplassering.

Justerbare ben eller knekt: Gjør det mulig å justere høyde og justering.

Lagerputer: Fordeler last på bropilarer.

4. Hydraulisk system
Utskytingssylindre: Skyv/trekk utskytningsanordningen forover.

Løftejekker: Hev og plasser bjelkene.

Stabiliseringsjekker: Forhindrer vipping under drift.

5. Bevegelse og fremdriftssystem
Spor eller hjul: Lar utskyteren bevege seg langs brodekket.

Selvgående- eller vinsjdrevet-: Noen utskytere bruker vinsjer for å trekke seg frem.

6. Kontrollsystem
Elektrisk/hydraulisk kontrollpanel: Operatør-kontrollerte bevegelser.

Sensorer og sikkerhetssystemer: Overvåker lastfordeling og stabilitet.

7. Hjelpekomponenter
Motvekter: Balanserer utskyteren under stråleplassering.

Støtteben/stabilisatorer: Forhindrer tipping.

Arbeidsplattformer: Gir tilgang for arbeidere.

 

 

 

En 280-tonns brobjelkekaster er en kraftig maskin som brukes i konstruksjon av broer, spesielt for plassering av prefabrikerte betongbjelker eller -bjelker. Her er de viktigste fordelene:

1. Høy lastekapasitet
Kan håndtere tunge brobjelker (opptil 280 tonn), noe som gjør den egnet for store-broer, motorveier og jernbaneprosjekter.

Reduserer behovet for flere kraner eller ekstra støttesystemer.

2. Presisjon og stabilitet
Sikrer nøyaktig stråleplassering med kontrollerte bevegelser, og minimerer feil.

Avanserte hydrauliske og elektroniske systemer forbedrer stabiliteten under løfting og posisjonering.

3. Effektivitet og hastighet
Fremskynder konstruksjonen ved å raskt transportere og installere bjelker.

Reduserer manuelt arbeid og forkorter prosjekttidslinjer.

4. Tilpasningsevne
Fungerer i ulike terreng, inkludert ujevnt underlag, elver og motorveier.

Justerbare støtter og modulær design tillater tilpasning for ulike brotyper.

5. Sikkerhetsforbedringer
Minimerer risiko forbundet med manuell bjelkeplassering.

Utstyrt med-tipmekanismer, overbelastningsbeskyttelse og nødbremser.

6. Kostnads-effektivitet
Senker arbeids- og utstyrskostnadene ved å bytte ut flere kraner eller midlertidige støtter.

Reduserer nedetid, og forbedrer den generelle prosjektøkonomien.

7. Redusert nettstedavbrudd
Krever mindre plass sammenlignet med tradisjonelle kranoppsett.

Ideell for urbane eller begrensede miljøer der store kraner er upraktiske.

8. Automatisering og fjernkontroll
Noen modeller har automatiserte kontroller for jevnere drift.

Fjernbetjening forbedrer sikkerhet og presisjon under farlige forhold.

9. Holdbarhet og lang levetid
Bygget med materialer med høy-styrke for å tåle tung belastning og tøffe forhold.

Lavt vedlikeholdsbehov sikrer lang levetid.

10. Miljøfordeler
Reduserer behovet for omfattende midlertidige strukturer, og reduserer materialavfallet.

Elektriske eller hybridmodeller (hvis tilgjengelig) reduserer drivstofforbruk og utslipp.

 

280-tonns brobjelkeutskyteren er en kraftig maskin som brukes i konstruksjon av broer, spesielt for plassering av prefabrikkerte betong- eller stålbjelker. Dens primære funksjon er å løfte, transportere og nøyaktig posisjonere store brobjelker under bygging av viadukter, motorveioverganger og jernbanebroer.

Nøkkelapplikasjoner for en 280-tonns Bridge Beam Launcher:
Bygging av motorveier og motorveier

Brukes til å installere prefabrikkerte betongbjelker for overganger, flyover og forhøyede veiseksjoner.

Muliggjør rask bygging av lange-broer med minimale grunnforstyrrelser.

Oppføring av jernbanebroen

Plasserer tunge bjelker for jernbaneviadukter og høyhastighetstogprosjekter-.

Sikrer presis justering for sporstabilitet og sikkerhet.

Urbane infrastrukturprosjekter

Tilrettelegger for bygging av metrobroer, lettbanetransport (LRT) og byveier.

Ideell for overbelastede områder der tradisjonelle kraner kanskje ikke er gjennomførbare.

Fjell- og elvekryssninger

Brukes i utfordrende terreng hvor bjelker må plasseres over dype daler eller elver.

Ofte sammenkoblet med utskytingsportaler for inkrementelle utskytingsmetoder.

Prefabrikkert brokonstruksjon

Fremskynder prosjekttidslinjer ved å plassere store prefabrikerte segmenter effektivt.

Reduserer behovet for omfattende forskaling og-støping på stedet.

 

 

Produksjonsprosedyren for en 280-tonns brostråleutskyter involverer flere kritiske stadier, fra design og materialvalg til fabrikasjon, montering, testing og igangkjøring. Nedenfor er en detaljert trinn-for-trinn prosedyre:

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem lastekapasitet (280 tonn), spennlengde, mobilitetskrav og samsvar med standarder (f.eks. AASHTO, EN eller GB).

CAD-modellering: Lag 3D-modeller og finite element-analyse (FEA) for spenning, avbøyning og dynamiske belastninger.

Godkjenninger: Fullfør design med godkjenning fra klient/regulator.

2. Materialinnkjøp
Høy-stål: Primært materiale for strukturelle komponenter (f.eks. bjelker, bommer, støtter).

Hydrauliske komponenter: Sylindre, pumper, ventiler og slanger klassifisert for tung belastning.

Elektriske systemer: Sensorer, kontrollpaneler og motorer for automasjon.

Sveiseforbruksvarer: Sertifiserte elektroder/tråder for skjøter med høy-styrke.

3. Fabrikasjonsprosess
A. Strukturelle komponenter
Kutting og forming: Plasma/oksy-drivstoffskjæring av stålplater/bjelker i henhold til CAD-tegninger.

Maskinering: Bor hull, fres overflater for presisjonspasninger.

Sveising:

Under-sveising (f.eks. dragere, støtteben).

Fullmonteringssveising med NDT (-røntgen/ultralydtesting).

Overflatebehandling: Sandblåsing, primer og maling for korrosjonsbestandighet.

B. Hydrauliske og elektriske systemer
Hydraulisk kretsmontering: Installer pumper, sylindre og rørledninger.

Elektrisk kabling: Integrer sensorer, PLS-er og kontrollsystemer.

4. Montering
Mekanisk montering: Bolt/sveis hovedseksjoner (utskytningsnese, hoveddrager, støtter).

Hydraulisk integrering: Koble til sylindre for løfting/teleskopering.

Elektrisk integrering: Installer styreskap, grensebrytere og sikkerhetslåser.

5. Testing og kvalitetskontroll
Lasttesting:

Statisk test ved 110 % kapasitet (308 tonn) for å sjekke nedbøyning.

Dynamisk test med simulert stråleutsetting.

Funksjonstester:

Hydraulisk system trykk-/lekkasjetester.

Kalibrering av kontrollsystem (fjernbetjening/manuell betjening).

Sikkerhetssjekker: Nødstopp, overbelastningsalarmer og stabilitetstester.

6. Igangkjøring og levering
På-montering på stedet: Sett sammen løfteraketten på byggeplassen.

Operatøropplæring: Lær sikker drift, vedlikehold og feilsøking.

Endelig overlevering: Dokumentasjon (manualer, testrapporter, garantier).

7. Vedlikehold og støtte
Rutinemessige inspeksjoner: Sjekk sveiser, hydrauliske lekkasjer og slitedeler.

Smøring: Smør bevegelige deler (lagre, hengsler).

Programvareoppdateringer: Oppgrader kontrollsystemer etter behov.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.

Populære tags: 280 tonns brostråleutskyter, Kina 280 tonns brostråleutskyterprodusenter, leverandører, fabrikk