320 Tonns Bridge Beam Launcher

 

 

Nøkkelfunksjoner til en 320-tonns Bridge Beam Launcher:
Høy lastekapasitet – Designet for å håndtere bjelker som veier opptil 320 tonn, noe som gjør den egnet for store dragere som brukes i store infrastrukturprosjekter.

Modulær og justerbar design – Kan konfigureres for forskjellige spennlengder og bjelketyper.

Selvgående- eller larvebånd-basert – Noen modeller beveger seg på skinner eller larvebånd, mens andre er montert på hjultransportører.

Hydraulisk løftesystem – Bruker hydrauliske jekker eller portaler for å løfte og plassere bjelker nøyaktig.

Stabilitets- og sikkerhetsmekanismer – Inkluderer støtteben, motvekter og automatiserte balansesystemer for å sikre sikker drift.

Fjernkontroll – Mange moderne bæreraketter har fjernstyrt-bevegelse for presisjon og sikkerhet.

 

320-tonns Bridge Beam Launcher – Tekniske spesifikasjoner
1. Generell beskrivelse
Type: Selvgående- eller sporet strålekaster-/portalsystem

Kapasitet: 320 tonn (maks løfte-/utskytningskapasitet)

Bruksområde: Montering av prefabrikerte betongbjelker (I-bjelker, U-bjelker, boksdragere) eller stålbjelker

Styresystem: Hydraulisk/elektrisk med fjern- eller kabinbetjening

2. Strukturelle komponenter
Hovedbjelke/rammeverk: Høy-konstruksjon av stålfagverk eller boksbjelker

Utskytningsnese: Utvidbar frontdel for bjelkeplassering

Støtteben/støtteben: Justerbar for stabilitet på ujevnt terreng

Løftemekanisme: Hydrauliske jekker eller vinsjer med synkronisert kontroll

Trallesystem: Motorisert tralle for langsgående strålebevegelse

3. Power & Drive System
Motor: Diesel eller elektrisk-drevet (avhengig av modell)

Hydraulisk system: Høytrykkspumper- for løfting og bevegelse

Drivmekanisme: larvebånd eller gummi-hjul (selv-gående)

Hastighet: Justerbar (vanligvis 3–10 m/min for presis posisjonering)

4. Tekniske parametere
Maks spenndekning: Opptil 50–60m (justerbar basert på konfigurasjon)

Løftehøyde: 10–30m (avhengig av bryggehøyde)

Driftsbredde: Justerbar for å matche brodekkets bredde

Stigningsevne: Opptil 5–10 % helling (terrengavhengig)

Vindmotstand: Stabil opp til 12–15 m/s (driftsgrense)

5. Sikkerhetsfunksjoner
Lastovervåking: Sann-belastningssensorer for overbelastningsbeskyttelse

Anti-sklisystem: Hydrauliske bremser og låsemekanismer

Nødstopp: Manuell og ekstern nødavstengning

Stabilitetskontroll: Automatisk nivellering på ujevnt underlag

6. Samsvar og standarder
Designkoder: EN 13000, ASME B30 eller tilsvarende

Sertifisering: CE, ISO 9001 eller prosjektspesifikk overholdelse

7. Valgfrie funksjoner
Automatisert justering: Laser/GNSS-veiledet posisjonering

Modulær design: For enkel transport og montering

Fjernkontroll: Trådløs drift for sikkerhet på komplekse steder

 

En 320-tonns brobjelkekaster er en kraftig maskin som brukes til å installere prefabrikkerte betong- eller stålbrobjelker (dragere) under brobygging. Nedenfor er nøkkelkomponentene som vanligvis finnes i en slik launcher:

1. Hovedbjelke (utskytningsnese)
Den primære strukturelle rammen som støtter og transporterer brobjelker.

Ofte teleskopisk eller modulær for justerbar lengde.

2. Løftesystem (talje/port)
Hydrauliske eller elektriske vinsjer med en kapasitet på 320 tonn.

Inkluderer løftebjelker, sprederammer og stropper for sikker bjelkehåndtering.

3. Støtteben og brygger
Midlertidige støtter som stabiliserer utskyteren under stråleplassering.

Justerbare hydrauliske ben for kontroll over høyde og justering.

4. Startvogn (reisemekanisme)
Motorisert trallesystem som beveger bjelken i lengderetningen langs hoveddrageren.

Bruker skinner, hjul eller beltebaner.

5. Hydraulisk system
Styrer løfte-, skyve- og justeringsmekanismer.

Inkluderer sylindere, pumper og kontrollventiler.

6. Strålejusteringssystem
Hydrauliske eller mekaniske justeringer for nøyaktig stråleplassering.

Kan inkludere laser- eller GPS--veiledet justering.

7. Motvektssystem
Balanserer utskyteren under stråleutvidelse for å hindre at den tipper.

Ofte avtakbar eller justerbar basert på belastningskrav.

 

8. Styrekabin og operatørkonsoll
Inneholder kontrollsystemet (manuelt, halv-automatisk eller fjernstyrt-).

Inkluderer joystick, monitorer og sikkerhetslåser.

9. Støtteben og stabilisatorer
Uttrekkbare støtter for å øke stabiliteten under drift.

Ofte hydraulisk drevet.

10. Strømenhet (diesel/elektrisk)
Gir energi til hydrauliske pumper og bevegelsessystemer.

Kan være diesel-motor-drevet eller elektrisk (hvis-nettet er tilgjengelig).

11. Sikkerhetssystemer
Lastsensorer, endebrytere og nødbremser.

Anti-svingingsmekanismer og vindmotstandsfunksjoner.

12. Hjelpekomponenter
Bjelkeklemmer og gripere – Sikre den ferdigstøpte bjelken under transport.

Midlertidige lagre – Støttebjelker før endelig installasjon.

Transporthjul/spor – Tillater flytting av utskyteren.

 

 

 

320-tonns brobjelkeutskyteren er en spesialisert kraftig maskin som brukes i konstruksjon av store broer, spesielt for plassering av prefabrikerte betongbjelker eller boksbjelker. Her er de viktigste fordelene:

1. Høy lastekapasitet
Kan håndtere tunge bjelker på opptil 320 tonn, noe som gjør den egnet for store-broer (f.eks. motorvei-, jernbane- og viaduktprosjekter).

Reduserer behovet for flere kraner eller ekstra støtteutstyr.

2. Presisjon og stabilitet
Utstyrt med datastyrte-hydraulikksystemer for nøyaktig stråleplassering.

Sikrer sikker og stabil plassering, minimerer menneskelige feil.

3. Effektivitet og hastighet
Raskere installasjon sammenlignet med tradisjonelle-kranbaserte metoder.

Kan lansere flere stråler i en enkelt operasjon, noe som reduserer byggetiden.

4. Tilpasningsevne
Fungerer på forskjellige brotyper (bare støttet, kontinuerlige spenn, buede broer).

Justerbare støtter og modulær design tillater bruk i varierende terreng og høyder.

5. Sikkerhetsforbedringer
Reduserer risiko forbundet med manuell strålehåndtering.

Har anti-tippemekanismer, lastsensorer og nødbremser for å forebygge ulykker.

6. Kostnads-effektivitet
Senker arbeids- og utstyrskostnadene ved å minimere kranavhengigheten.

Raskere bygging fører til tidligere prosjektgjennomføring og kostnadsbesparelser.

7. Minimalt nettstedforstyrrelse
Krever mindre bakkeplass sammenlignet med store kraner.

Ideell for urbane eller begrensede områder der tradisjonelle kraner er upraktiske.

8. Automatisering og fjernkontroll
Noen modeller har fjernbetjening, noe som forbedrer sikkerheten under farlige forhold.

 

320-tonns brobjelkeutskyter er et kraftig utstyr som brukes i konstruksjonen av store broer, spesielt for plassering av prefabrikerte betongbjelker eller stålbjelker. Nedenfor er de viktigste applikasjonene og funksjonene:

Søknader
Motorveier og jernbanebroer

Brukes til å installere T-bjelker, I-bjelker, boksdragere og U-bjelker i lange-broer.

Egnet for enkelt støttede og kontinuerlige bjelkebroer.

Urbane viadukter og overganger

Plasserer bjelker effektivt i forhøyede veier og t-baneprosjekter.

Fjell og elve-Kryser broer

I stand til å håndtere komplekse terreng der kraner kanskje ikke er gjennomførbare.

Prefabrikkert bjelkeinstallasjon

Løfter og posisjonerer prefabrikerte betong- eller stålbjelker som veier opptil 320 tonn.

 

 

Produksjonsprosedyren for en 320-tonns brostråleutskyter involverer flere kritiske stadier, inkludert design, materialanskaffelse, fabrikasjon, montering, testing og kvalitetskontroll. Nedenfor er en strukturert oversikt over den typiske produksjonsprosessen:

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem lastekapasitet (320 tonn), spennlengde, mobilitet og driftsforhold.

Strukturell design:

CAD-modellering (f.eks. SolidWorks, AutoCAD) for bjelker, støtter, hydrauliske/pneumatiske systemer og utskytningsmekanisme.

Finite Element Analysis (FEA) for å validere spenningsfordeling og sikkerhetsfaktorer.

Mekaniske systemer: Design av fremdrifts-, løfte- og stabiliseringssystemer (hydrauliske jekker, vinsjer, belter/hjul).

Samsvar med forskrifter: Sørg for overholdelse av standarder (f.eks. EN 13001, AASHTO eller lokale forskrifter).

2. Materialinnkjøp
Konstruksjonsstål: Høykvalitets-stål (f.eks. Q345B, ASTM A572) for hoveddragere og støtter.

Hydrauliske komponenter: Pumper, sylindere og kontrollventiler fra sertifiserte leverandører.

Elektriske systemer: Motorer, sensorer og PLS-er for automasjon (hvis aktuelt).

Festemidler og sveisematerialer: Høy-strekkbolter og elektroder (f.eks. E7018).

3. Fabrikasjonsprosess
A. Fremstilling av hovedbjelker
Kutting: Plasma/oksy-drivstoffskjæring av stålplater til nødvendige dimensjoner.

Sveising:

Under-montering av bane/flensplater via nedsenket buesveising (SAW).

Full penetrasjonssveis for kritiske skjøter (UT/RT-testing).

Maskinering: Boring av hull for tilkoblinger og overflatebehandling.

B. Fremstilling av støtte og lager
Lag brygger, støtteben og lagre ved å bruke CNC-bearbeiding for presisjon.

C. Montering av mekaniske systemer
Installer hydrauliske sylindre, vinsjer og belter.

Sett sammen kraftenheter og kontrollpaneler.

4. Montering og integrasjon
Montering av hoveddragere: Bruk kraner for å posisjonere og bolte/sveise dragere.

Montering av mekaniske systemer: Fest fremdrifts-, løfte- og balansesystemer.

Elektrisk kabling: Koble til sensorer, PLS-er og strømkilder.

5. Testing og igangkjøring
Lasttesting: Påfør 120 % av designbelastningen (384 tonn) for å verifisere strukturell integritet.

Funksjonstester:

Hydrauliske system trykktester.

Bevegelsesprøver (oppskyting, tilbaketrekking).

Sikkerhetssjekker: Nødstoppsystemer, overbelastningsbeskyttelse.

6. Kvalitetskontroll og dokumentasjon
Inspeksjoner: Dimensjonskontroller, NDT (ultralyd, magnetisk partikkel).

Sertifisering: Tredjeparts-verifisering (f.eks. ISO 9001, CE-merking).

Håndbøker: Gir retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet.

7. Levering og installasjon på stedet
Demontering for transport (hvis modulær).

Remontering på-stedet og slutttesting før igangkjøring.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.

Populære tags: 320 tonns brostrålekaster, Kina 320 tonns brostråleutskytningsanordning produsenter, leverandører, fabrikk