450 tonns broutskytningsutstyr
En 450 tonns broutskytningsanordning er et kraftig-utstyr som brukes i konstruksjonen av broer, spesielt for utskyting av forhåndsstøpte eller sammensatte brosegmenter på plass. Disse maskinene er essensielle for store-infrastrukturprosjekter, for eksempel motorveioverganger, jernbanebroer og viadukter.
Nøkkelfunksjoner
Et 450-tonns broutskyterutstyr er en kraftig maskin designet for effektiv installasjon av store brosegmenter, vanligvis brukt i infrastrukturprosjekter som motorveier, jernbaner og byoverganger. Nedenfor er de viktigste funksjonene til slikt utstyr:
1. Høy lastekapasitet
Kan håndtere brosegmenter som veier opptil 450 tonn, noe som gjør den egnet for brokonstruksjon med store-spennvidder.
Justerbar for ulike lastfordelinger for å sikre stabilitet under utsetting.
2. Modulær og justerbar design
Modulære komponenter tillater tilpasning for ulike brotyper (f.eks. boksdragere, T-bjelker, segmentbroer).
Justerbare støtter og utskytningsneser for å imøtekomme ulike brogeometrier.
3. Avansert hydraulisk system
Hydrauliske jekker med høy-presisjon for jevn og kontrollert utskyting.
Synkroniserte løfte- og skyvemekanismer for å sikre jevn vektfordeling.
4. Selvgående- eller vinsj-drevet bevegelse
Noen modeller bruker selvgående-mekanismer (crawlere eller hjul), mens andre er avhengige av vinsj-og-kabelsystemer for bevegelse fremover.
Kan operere på midlertidige spor eller eksisterende brodekk.
5. Datastyrt kontrollsystem
Automatisert overvåking av lastfordeling, innretting og spenningsnivåer.
Tilbakemelding i sanntid for å forhindre overbelastning eller feiljustering.
6. Sikkerhetsmekanismer
Feil-sikre bremsesystemer for å forhindre utilsiktet glidning.
Nødstoppfunksjoner og overbelastningsbeskyttelse.
7. Allsidighet i lanseringsmetoder
Kan utføre inkrementell lansering (push-lansering) eller full-lansering avhengig av prosjektkrav.
Egnet for rette, buede eller skrånende brojusteringer.
8. Kompakt og transportabel
Designet for enkel demontering og transport mellom byggeplasser.
Noen modeller har raske-monteringsmekanismer for å redusere oppsetttiden.
9. Miljøtilpasningsevne
Kan operere i ulike terreng, inkludert myk jord, bratte bakker eller over vann.
Værbestandige-materialer for holdbarhet under tøffe forhold.
10. Kostnads- og tidseffektivitet
Reduserer behovet for tunge kraner, og senker prosjektkostnadene.
Akselererer byggetidslinjene ved å muliggjøre kontinuerlige lanseringsoperasjoner.
Spesifikasjon
450-tonns broutskyterutstyr – tekniske spesifikasjoner
Generell beskrivelse
Formål: Designet for utsetting av prefabrikerte betong-/stålbrosegmenter, dragere eller full-kassebjelker på opptil 450 tonn.
Type: Selv-lanserende, modulært eller portalbasert-system.
Bruksområde: Egnet for motorvei-, jernbane- og brokonstruksjon med lang-spennvidde.
Hoved tekniske parametere
Maksimal utsettingskapasitet: 450 tonn (per segment/drager)
Spennområde: Justerbar (vanligvis 20m – 60m, avhengig av konfigurasjon)
Starthastighet: 3–10 m/min (hydraulisk/elektrisk drift)
Arbeidsbredde: Justerbar for å matche brodekkets bredde (f.eks. 10m – 20m)
Løftehøyde: Justerbar (f.eks. 5m – 30m over bakken)
Strømforsyning: Dieselgenerator eller ekstern elektrisk strøm (f.eks. 380V, 50Hz, 100kW+)
Hydrauliske og elektriske systemer
Hydraulisk trykk: 25–35 MPa
Pumpekapasitet: 50–100 L/min
Kontrollsystem: Fjernkontroll-betjent med sikkerhetslåser.
Sensorer: Lastovervåking, helningssensorer og justeringstilbakemelding.
Sikkerhetsfunksjoner
Overbelastningsbeskyttelse (automatisk-avslåing ved større enn eller lik 110 % kapasitet).
Nødbremsesystem.
Anti-låsemekanisme.
Vindmotstand: Stabil opp til Beaufort skala 6 (12,5 m/s).
Mobilitet og installasjon
Transport: Modulær design for enkel demontering (containerized).
Monteringstid: 7–14 dager (avhengig av forholdene på stedet).
Spor-/skinnesystem: Valgfritt for langsgående bevegelse.
Miljø- og driftsforhold
Driftstemperatur: -20 grader til +50 grader .
Fuktighet: Opptil 90 % ikke-kondenserende.
Bakkelagertrykk: Mindre enn eller lik 150 kPa (krever forberedt fundament).
Samsvar og standarder
Designkoder: EN 1993, AASHTO, BS eller prosjektspesifikke-standarder.
Sikkerhetsstandarder: OSHA/CE-sertifisert.
Kvalitetskontroll: NDT (UT/MT) for kritiske sveiser.
Bilder og komponenter
En 450-tonns broutskytningsanordning er et kraftig utstyr som brukes i konstruksjon, spesielt for utskyting av dragere eller segmenter i brobyggingsprosjekter. Nedenfor er nøkkelkomponentene som vanligvis finnes i et slikt system:
1. Hovedutskytningsbjelke (utskytningsnese)
Den primære strukturelle bjelken som støtter og posisjonerer brosegmenter.
Ofte modulbasert for enkel transport og montering.
2. Hydraulisk lanseringssystem
Hydrauliske jekker/skyvere – Gi skyvekraften for å flytte løfteraketten fremover.
Hydrauliske sylindre – Brukes til å løfte og justere segmenter.
Pumpestasjon – driver det hydrauliske systemet.
3. Support & Bearing System
Midlertidige støtter/brygger – Hold utskyteren under operasjoner.
Glidelager – Tillat jevn langsgående bevegelse.
Justerbare ben – For høyde- og justeringer.
4. Løfte- og håndteringsutstyr
Vinsjer og taljer – For løfting av ferdigstøpte segmenter.
Kranfester – Hjelpeløftemekanismer.
5. Veiledning og justeringssystem
Sideføringer – Sørg for riktig plassering.
Laser/optisk justeringsverktøy – For presisjonsplassering.
6. Kontrollsystem
PLC (Programmable Logic Controller) – Automatiserer bevegelser.
Fjernkontroll – Tillater operatørjusteringer fra sikker avstand.
Sensorer og tilbakemeldingssystemer – Overvåk belastning, justering og stabilitet.
7. Strukturelle rammer
Takstoler og dragere – Gir stivhet og lastfordeling.
Tilkoblingsstifter og bolter – Sikre modulære seksjoner.
8. Hjelpekomponenter
Støtteben/stabilisatorer – Forhindrer velting under drift.
Gangveier og sikkerhetsskinner – For arbeidertilgang og sikkerhet.
Motvekter – Balanser systemet under lansering.
9. Strømforsyningsenhet
Dieselgenerator eller elektrisk motor – Driver hydraulikk- og kontrollsystemer.
10. Transport- og monteringskomponenter
Transportvogner – Flytt segmentene på plass.
Utsettingsvogner – Hjelp til å skyve broelementer fremover.
Skisse
Fordeler
En brokaster på 450-tonn er en tung-maskin som brukes til å bygge broer, spesielt i store infrastrukturprosjekter som motorveier, jernbaner og bytransportsystemer. Her er noen viktige fordeler ved å bruke slikt utstyr:
1. Høy lastekapasitet
Kan håndtere prefabrikerte brosegmenter, dragere og tunge materialer (opptil 450 tonn), noe som reduserer behovet for flere kraner eller støtter.
Egnet for lange-broer og tunge betong-/stålkonstruksjoner.
2. Effektivitet og hastighet
Rask montering og lansering av brosegmenter, akselererende prosjekttidslinjer.
Modulær design tillater raske justeringer for forskjellige brokonfigurasjoner.
Reduserer manuelt arbeid og fremskynder konstruksjonen sammenlignet med tradisjonelle metoder.
3. Presisjon og sikkerhet
Datastyrte-hydraulikksystemer sikrer nøyaktig plassering av brosegmenter.
Minimerer menneskelige feil og forbedrer strukturell innretting.
Stabil og sikker under drift, reduserer risikoen for ulykker.
4. Allsidighet
Kan tilpasses ulike brotyper (kassedragere, T-bjelker, segmentbroer).
Kan arbeide i forskjellige terreng (urbane, fjellrike, over elver eller motorveier).
Justerbare støtter og utskytningsneser for varierende brogeometri.
5. Kostnad-effektivitet
Reduserer avhengigheten av flere kraner og støttekonstruksjoner, og reduserer leiekostnadene for utstyr.
Minimerer trafikkforstyrrelser (nyttig for byprosjekter) ved å muliggjøre raskere bygging.
Langsiktig-holdbarhet og gjenbrukbarhet på tvers av flere prosjekter.
6. Redusert miljøpåvirkning
Mindre -betongstøping på stedet (hvis du bruker prefabrikerte segmenter), noe som reduserer forurensning.
Lavere støy og vibrasjoner sammenlignet med tradisjonelle-pålemetoder.
Effektiv materialbruk minimerer avfall.
7. Automatisering og fjernkontroll
Noen modeller har automatisert segmenthåndtering og fjernovervåking.
Forbedrer arbeidernes sikkerhet ved å redusere direkte eksponering for farlige soner.
Søknad
Det 450-tonns broutskytningsutstyret er en kraftig-maskin som brukes til å konstruere store-broer, spesielt ved prefabrikkerte segmentelle brokonstruksjoner, utskyting av bjelker og spennvidde-montering. Nedenfor er de viktigste applikasjonene og funksjonene:
Søknader:
Prefabrikerte segmentbroer
Brukes til å lansere prefabrikerte betongsegmenter (som veier opptil 450 tonn) for viadukter, motorveibroer og jernbanebroer.
Vanlig i balansert utkragende konstruksjon eller span-for-span metoder.
Girder Launching (Box Girders, I-Girders, U-Girders)
Håndterer tunge forspente betongdragere eller ståldragere for lange-broer.
Egnet for utsetting av dragere over elver, daler eller motorveier uten mellomstøtte.
Urbane forhøyede motorveier og metrobroer
Effektiv i overbelastede byområder der tradisjonelle kraner ikke kan operere.
Muliggjør rask konstruksjon med minimale trafikkforstyrrelser.
Fjellrike og komplekse terrengbroer
Ideell for ujevnt terreng, dype daler eller høye brygger der konvensjonelle metoder er upraktiske.
Kan jobbe med selv-lanserende portaler for bratte stigninger.
Jernbane- og-høyhastighetsjernbanebroer
Brukes i høyhastighetstogprosjekter som krever presisjonsjustering av tunge brosegmenter.
Produksjonsprosedyre
Produksjonen av et 450-tonns Bridge Launcher-utstyr involverer en kompleks, flertrinns produksjonsprosess som krever presisjonsteknikk, tung fabrikasjon og streng kvalitetskontroll. Nedenfor er en strukturert produksjonsprosedyre:
1. Design & Engineering
Konseptuell design: Definer lastekapasitet (450 tonn), spennlengde, mobilitet og utplasseringsmekanisme.
Detaljert prosjektering:
Strukturell analyse (FEA for spenning, nedbøyning og dynamiske belastninger).
Hydraulisk/pneumatisk systemdesign (for utskytningsmekanisme).
CAD-modellering (AutoCAD, SolidWorks eller lignende).
Overholdelse av forskrifter: Sørg for overholdelse av AASHTO, EN 1993 eller andre brokonstruksjonsstandarder.
2. Materialinnkjøp
Høy-stål: ASTM A572 Grade 50 eller tilsvarende for hoveddragere.
Hydrauliske komponenter: Pumper, sylindere og kontrollventiler.
Elektronikk: Sensorer, PLS-er og fjernkontrollsystemer.
Sveiseforbruksvarer: AWS-sertifiserte elektroder for høy-skjøter.
3. Fabrikasjonsprosess
A. Strukturell fremstilling
Kutting og maskinering:
Plasma/oksy-drivstoffskjæring av stålplater.
CNC-bearbeiding for presisjonsdeler (stifter, skjøter).
Bjelkemontering:
Sveis boksdragere eller fagverksseksjoner (nedsenket buesveising for tykke plater).
Avstivning og membranfeste.
Boggi- og chassisfabrikasjon:
Kraftige-aksler, hjul og fjæringssystemer.
B. Mekaniske systemer
Startmekanisme:
Montering av hydrauliske sylindre, vinsjer og ruller.
Installasjon av teleskoparmer for inkrementell utskyting.
Drivsystem:
Integrasjon av motor/kraftpakke (diesel eller elektrisk).
Girkasse og giroppsett.
C. Elektriske og kontrollsystemer
Installasjon av ledningsnett.
PLS-programmering for automatisert distribusjon.
Lastovervåkingssensorer (strekkmålere, trykksensorer).
4. Kvalitetskontroll og testing
NDT-inspeksjoner:
Ultralydtesting (UT) eller radiografi for kritiske sveiser.
Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) for overflatesprekker.
Lasttesting:
Statisk lasttest (1,25x designlast, dvs. 562,5 tonn).
Dynamisk testing (simulerte broutsettingssykluser).
Funksjonssjekker:
Hydrauliske system trykktester.
Kontrollsystem feil-safer.
5. Montering og integrasjon
Monter mekaniske systemer på chassiset.
Koble til hydrauliske ledninger og elektriske kontroller.
Avsluttende innrettingskontroller for utsettingsskinner/bjelker.
6. Maling og korrosjonsbeskyttelse
Overflateforbehandling: Kuleblåsing (SA 2.5 standard).
Belegg:
Epoksygrunning + polyuretan toppstrøk.
Sink-rike belegg for områder med høy-korrosjon.
7. Factory Acceptance Test (FAT)
Byggherrebefaring under driftsforhold.
Dokumentasjonsgjennomgang (sveiselogger, testrapporter).
8. Transport og idriftsettelse på stedet
Demontering (hvis modulær) for transport.
På-remontering og funksjonsbekreftelse.
Operatøropplæring.
Verkstedvisning
Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.
Populære tags: 450 tonns broutskytningsutstyr, Kina 450 tonns broutskytningsutstyr produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel