50 tonn 100 tonn mg dobbel bjelkebanekran

 

50 tonn \/ 100 tonn mg dobbel bjelkebanekran - Introduksjon

DeMg dobbeltbjelkebanekraner et robust løftesystem med høy kapasitet designet forutendørs og innendørs applikasjonerkrever håndtering av ekstremt tunge og klumpete materialer. Med løftekapasiteter på50 tonn og 100 tonn, disse kranene er viktig utstyr i bransjer som somSkipsbygging, stålproduksjon, jernbaner, konstruksjon og logistikkgårder.

Viktige funksjoner:

Løfte kapasitet: 50 tonn eller 100 tonn

Strukturtype: MG -modell (dobbel bjelkebane)

Spenn: Tilpassbar, varierer vanligvis fra 18m til 35m+

Løftehøyde: Kan variere fra 6 til 18 m eller mer, avhengig av nettstedets behov

Trolley & heise: Montert mellom bjelker, og gir bedre krok tilnærming og løftehøyde

Arbeiderklasse: A5-A7 (middels til kraftig bruk)

Strømforsyning: Kabelrulle- eller buslinne -system

Hovedkomponenter:

Doble bjelkerfor forbedret belastningsfordeling og stivhet

A-ramme- eller bokstype benfor stabil bakkestøtte

Trolley med kraftig heise eller vinsj

Motoriserte endevognersom tillater kranbevegelse på skinner på bakkenivå

Avanserte elektriske systemermed overbelastningsbeskyttelse, nødstopp og begrenser brytere

Hytte eller fjernkontrollerfor trygge og fleksible operasjoner

Applikasjoner:

Stålfabrikker og tunge fabrikasjonsanlegg

Container Yards and Ports

Jernbaneteknikk

Prefabrikerte betonggårder

Shipyards and Marine Engineering

Vindturbinkomponenthåndtering

Fordeler:

Overlegen styrke og belastningskapasitet for store, tunge materialer

Tilpassbar for spenn, høyde og hastighet

Stabil og effektiv drift over lang arbeidstid

Passer for tøffe utemiljøer med værbeskyttelse

Utstyrt med moderne kontroll- og sikkerhetssystemer

 

 

1. Doble hovedbjelker

To store, parallelle stålbjelker som danner kranens viktigste bærende struktur.

Produsert somSveisede strukturer av boksetypefor maksimal styrke og holdbarhet.

Støtter vognen og fordeler vekt jevnt.

Støttende ben

KraftigA-ramme, U-type, ellerBen for boksKoble hovedbjelkene til bakkeskinnene.

Kan være asymmetrisk for bedre klarering eller materialhåndteringsbehov.

Utstyrt med stige, plattform og vedlikeholdstilgangsområder.

 

Trolley med heisemekanisme

Reiser langs toppen av de to hovedbjelkene.

Inkluderer:

Løfter vinsj eller heise

Reduserende, brems og motor

Trommer og skjærfor håndtering av trådstau

Tillater presis løfting og bevegelse på tvers.

 

3. End vogner \/ reisemekanisme for kran

Ligger ved foten av hvert ben.

Inkluderermotoriserte hjulsom kjøres på skinner på bakkenivå.

Driver kranen i lengderetningen over arbeidsområdet.

Utstyrt medbremser, buffere og jernbaneklemmerfor stabilitet og sikkerhet.

 

 

4. Krane reisemekanisme

1) Arbeidsprinsipp

Reisemekanismen drives av elektriske motorer koblet til girkasser, som gir dreiemomentet som er nødvendig for bevegelse.

Kjørhjul er montert på bena på kranen. Disse hjulene ruller langs skinnene på bakken eller på forhøyede spor, avhengig av kranutforming. Hjulene er vanligvis drevet av elektriske motorer gjennom et system med reduksjonsgir som justerer hastigheten og dreiemomentet for jevn og kontrollert bevegelse.

2) Funksjoner av kranens driftsmekanisme

Bevegelse langs skinnene: Den primære funksjonen til reisemekanismen er å bevege portkranen langs kranskinnene som er installert på bakken eller strukturen. Dette gjør at kranen kan dekke hele arbeidsområdet, flytte materialer og belastninger fra et punkt til et annet.

Støtte for gantrystrukturen: Reisemekanismen støtter hele Gantry Structure, som inkluderer hovedstrålen og utkragingen. Denne støtten sikrer stabilitet og sikker drift av kranen under bevegelse.

Løftbelastning: Når Gantry Crane beveger seg, letter reisemekanismen bevegelsen av belastninger horisontalt, og gir et effektivt middel for å løfte og transportere tunge materialer over arbeidsområdet.

Justerbar hastighet og posisjonering: Det gir muligheten til å kontrollere hastigheten og plasseringen av kranen, noe som er avgjørende for presisjon i håndtering av materialer og sikre sikker drift.

Integrasjon med andre mekanismer: Kranreisemekanismen fungerer i koordinering med andre komponenter som heisemekanismen og vognsystemet for å muliggjøre effektiv løfting og bevegelse av belastninger.

Sikker drift og stabilitet: Reisemekanismen sikrer jevn, sikker bevegelse av kranen langs skinnene, og minimerer risikoer forbundet med rykkete eller ustabil bevegelse som kan skade utstyret eller kompromittere sikkerhet.

Drevet av motorer: Mekanismen drives typisk av elektriske motorer eller hydrauliske systemer som gir nødvendig kraft for bevegelse. Disse motorene er designet for å tilby pålitelig drift under tunge belastninger.

5. Trolley reisemekanisme

1) Strukturell sammensetning

Trolleyramme: Rammen er den viktigste strukturelle støtten til vognen, og gir den nødvendige stivheten og styrken til å bære belastningen. Det er vanligvis laget av høy styrke stål for å sikre holdbarhet og motstand mot deformasjon under tunge belastninger.

Hjulsett: Hjulene er ofte montert på aksler, og lagrene inne i disse hjulene er designet for høy bærende kapasitet og jevn drift.

Elektrisk drivmotor: Vognenes bevegelse drives av en elektrisk motor, som driver hjulsystemet via en girkasse og et system med remskiver eller kjeder.

2) Funksjonen til vognens driftsmekanisme

1. Horisontal bevegelse av heisen

Vognen, som bærer heisemekanismen, beveger seg horisontalt langs Gantry Rail. Denne horisontale bevegelsen gjør det mulig for kranen å løfte og senke materialer over et stort område, for eksempel et hage, dock eller lager.

2. jevn og presis posisjonering

Trolley reisemekanismen er designet for presis kontroll av vognen. Dette er kritisk for å sikre at belastninger blir plukket opp og plasseres nøyaktig på de ønskede stedene.

3. Støtte for heisemekanismen

Heisesystemet er vanligvis montert på vognen. Reisemekanismen for vognen lar heisen krysse lengden på portalen, noe som sikrer at løfteutstyret kan dekke hele området som trengs for operasjoner.

4. Lastfordeling og stabilitet

Vognen hjelper til med å fordele belastningen jevnt over kranens struktur. Når vognen beveger seg, holdes belastningen stabil, noe som reduserer risikoen for ubalanse som kan føre til ulykker.

5. Hastighetskontroll

Trolley -reisemekanismen inkluderer motorer, gir og noen ganger variabel frekvensstasjoner (VFD -er), som gir den nødvendige hastighetskontrollen for vognenens bevegelse. Dette hjelper til med å tilpasse seg forskjellige driftsbehov, enten det er sakte for presisjon eller raskt for effektivitet.

6. Integrering med andre kranbevegelser

Trolley -reisemekanismen er integrert med Gantrys vertikale (heise) og langsgående (gantry reisende) bevegelser. Det fungerer i koordinering med disse funksjonene for å sikre jevn og synkronisert drift, noe som gjør det lettere å utføre komplekse heiser og overføringer av materialer.

7. Sikkerhets- og belastningshåndtering

Mekanismen inkluderer ofte sikkerhetsfunksjoner, for eksempel grensebrytere eller sensorer, for å forhindre at vognen overskrider dens operasjonelle grenser eller kolliderer med hindringer, og forbedrer sikkerheten til hele kranoperasjonen.

6.Crane Wheel

1) Funksjon av hjul

Hjulene gir støtte for kranstrukturen og er avgjørende for å la Gantry Crane reise langs sporet. De absorberer også kreftene som genereres av kranens vekt og operasjonelle bevegelser, og distribuerer disse kreftene for å forhindre skade på banen og andre krankomponenter.

Avhengig av kranens formål og belastningene den håndterer, er hjulene konstruert for å håndtere forskjellige vektkapasiteter. Større kraner eller de som brukes til tyngre løft vil ha større, mer robuste hjul.

2) Designkrav

Kranhjul er typisk laget av høy styrke stål- eller legeringsmaterialer for å motstå vekten på kranen og dens belastning mens de varer konstant bevegelse og tunge belastninger. Hjulene er ofte designet med en flens for å sikre jevn og stabil bevegelse langs skinnene og for å forhindre at de avleder.

7.Crane Hook

Krankroken til en utkragingsbanekran er en essensiell komponent i løfte- og håndteringsprosessen. Denne kroken brukes til å feste og støtte belastninger under heiseoperasjoner.

Kroken er vanligvis laget av høy styrke stål for å håndtere tunge belastninger. Den har en buet form, med en dyp hals for sikker feste til slynger, kjeder eller andre løfteinnretninger. Kroken har vanligvis en sikkerhetslås for å forhindre at belastningen ved et uhell løsner under drift.

Den primære funksjonen til krankroken er å koble kranens løftemekanisme (for eksempel heisen) med belastningen. Den beveger seg langs bjelken til Gantry Crane (som støttes av bena i portstrukturen) og kan heves eller senkes avhengig av løftekravene.

Motor

Motoren til en utkragingsbanekran er en avgjørende komponent som er ansvarlig for å drive de forskjellige bevegelsene i kranen, for eksempel heising, tralle reiser og gantrybevegelse. Avhengig av utformingen og størrelsen på kranen, kan motoren variere i type og spesifikasjoner. Motorene styres vanligvis av en PLC (programmerbar logikkontroller) eller VFD -er (variabel frekvensstasjoner) for å justere hastigheter og dreiemoment for effektiv drift.

Heismotor: Formål: driver heisen for å løfte og senke belastningen.

Reisemotor (Trolley Movement): Formål: Flytter vognen langs Gantry Rail.Motor Type: Vanligvis en trefaset AC Motor.Power: valgt basert på den nødvendige hastigheten og kapasiteten til vognen.

Gantry Traveling Motor (Bridge Movement): Formål: Flytter hele Gantry-strukturen langs bakkeskinnen, slik at den kan spenne over belastningsområdet.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmsystem

Lyd- og lysalarmanlegget for en utkragingsbindkran er designet for å forbedre sikkerheten ved å gi visuelle og hørbare signaler i tilfelle unormale forhold eller farer. Disse alarmene hjelper med å advare operatører, arbeidere og personell i nærheten av potensielle risikoer.

Lydalarm (horn eller sirene): Formål: Varsler personell til en nødsituasjon eller unormal situasjon. Lyd: Vanligvis høy og oppmerksomhetsgrabbing, for eksempel en sirene eller et horn med varierende mønstre (kontinuerlig, intermitterende eller pulserende) for å signalisere forskjellige typer varsling.

Lysalarm (Strobe lys eller blinkende fyr): Formål: gir et visuelt varsel som kan sees i områder der lyden alene ikke er effektiv (f.eks. I støyende miljøer eller på avstand). Lys type: blinkende eller roterende strobelys eller beacons brukes ofte, ofte med forskjellige farger for å indikere forskjellige advarselsnivåer.

Rød: kritisk alarm (farlig situasjon).

Gul\/rav: forsiktighet (advarsel eller et ikke-presserende problem).

Blå: kan indikere driftsstatus eller en annen spesifikk tilstand.

2) Begrensbryter

En grensebryter på en utkragingsbanekran er en sikkerhetsanordning som brukes for å forhindre at kranen overreiser eller beveger seg utover de forhåndsdefinerte grensene. Det er en viktig komponent for å sikre riktig og sikker drift av kranen. Cantilever Gantry Crane består vanligvis av en stor struktur med en bro- og heisemekanisme, som ofte brukes i industrielle miljøer som havner eller lager for å løfte og bevege tunge belastninger.

Funksjonen til grensebryteren:

Posisjonsdeteksjon: Grensebryteren oppdager når kranens heise eller tralle har nådd sin utpekte sluttposisjon (enten fullt hevet, senket eller beveget seg langs banen). Dette hjelper til med å forhindre mekanisk skade forårsaket av over-reise.

Sikkerhet: Den fungerer som en feilsikker å stoppe kranen i å bevege seg hvis den når grensen. Dette reduserer risikoen for ulykker og beskytter både kranen og utstyret rundt.

Automasjon: Begrensningsbrytere kan kobles til kranens kontrollsystem. Når grensebryteren utløses, sender den et signal til kontrollsystemet for å stoppe kranen eller snu retningen.

Typer grensebrytere for Gantry Cranes:

Mekanisk grensebryter: Denne typen bruker en fysisk aktuator for å åpne eller lukke kontakter når kranen når en grense. Det er en ofte brukt, enkel og kostnadseffektiv løsning.

Magnetisk grensebryter: Disse bruker magnetfelt for å oppdage plasseringen av et mål uten direkte kontakt, og gir en mer holdbar og langvarig løsning.

Nærhetsgrensebryter: Den oppdager tilstedeværelsen av et mål uten kontakt, ved bruk av en sensor, og brukes ofte i mer avanserte eller høyere hastighetsapplikasjoner.

10.Sikkerhetsenheter

Overbelastningsbegrenser

Løfte- og reisegrensebrytere

Nødstoppknapper

Anti-Collision Systems (for flere kraner)

Anemometer (vindhastighetssensor for utendørs drift)

Jordfeilbeskyttelse og fasefeil reléer

11. Kontrollmodus

1) 1. Manuell kontroll

Beskrivelse: Operatører kontrollerer kranen manuelt ved hjelp av trykknapper, spaker eller kontrollpaneler direkte på stedet.

Funksjoner:

Enkelt å bruke og vedlikeholde.

Passer for mindre komplekse løfteoppgaver.

Applikasjoner: Brukes i mindre skala drift eller steder med lave automatiseringskrav.

2. Fjernkontroll

Beskrivelse: Operatører bruker en trådløs fjernkontrollenhet for å betjene kranen fra sikker avstand.

Funksjoner:

Forbedret sikkerhet ved å la operatøren holde seg fri for belastningen.

Større driftsfleksibilitet.

Kan håndtere mer komplekse bevegelser.

Bruksområder: Lagring, logistikkverft og andre miljøer som krever høyere presisjon.

3. Hyttekontroll

Beskrivelse: Operatøren sitter i en hytte festet til kranen og kontrollerer operasjonene ved hjelp av joysticks eller kontrollpaneler.

Funksjoner:

Gir operatøren en klar utsikt over belastningen og arbeidsområdet.

Passer for kraftig drift og langvarighet.

Bruksområder: Store industrielle nettsteder, for eksempel verft, stålfabrikker eller byggeplasser.

4. Semi-automatisk kontroll

Beskrivelse: Noen operasjoner (som repeterende bevegelser) er automatisert, mens andre krever manuell inngang.

Funksjoner:

Reduserer operatørens arbeidsmengde.

Øker effektiviteten for repeterende oppgaver.

Bruksområder: Assembly Lines, Logistics Hubs og oppgaver som involverer gjentatt løfting og posisjonering.

5. Helt automatisk kontroll

Beskrivelse: Kranen opererer autonomt basert på forhåndsprogrammerte instruksjoner eller sensorinnganger.

Funksjoner:

Høy presisjon og effektivitet.

Eliminerer menneskelig feil og reduserer arbeidskraftskostnadene.

Ofte integrert med smarte systemer eller IoT for overvåking og dataanalyse.

Bruksområder: Porter, automatiserte lager og miljøer som krever høyhastighets, presise operasjoner.

6. Hybridkontroll (manuell + automatisk)

Beskrivelse: Kombinerer manuelle og automatiske kontrollalternativer, og tillater fleksibilitet basert på oppgavekrav.

Funksjoner:

Tilpasningsdyktig til varierende driftsbehov.

Forbedrer effektiviteten uten å ofre kontrollen.

Søknader: Nettsteder som krever både menneskelig tilsyn og automatisering.

12.SKETCH

 

Hovedteknisk

 

Fordeler med 50T \/ 100T Mg Dobbeltbjelke

Høy belastningskapasitet

Designet fortunge applikasjoner, i stand til å løfte og transporterestore, klumpete eller konsentrerte belastningeropptil 100 tonn.

Ideell for stålgårder, prefabrikerte betonghåndtering og tung maskinering.

Sterk og stabil struktur

DeDobbeltbjelkeboks-type designTilbudOverlegen belastningsfordeling, økt stivhet, ogminimal avbøyningunder belastning.

Kan spenne over store arbeidsområder uten at det går ut over strukturell integritet.

Fleksibel og tilpassbar

Spenn, høyde, heisehastighet og kranreiserhastighet kan skreddersys til stedsspesifikke behov.

Kan være utstyrt medTwin traller, roterende kroker, ellerHjelpehøyerfor spesialiserte løfteoppgaver.

Effektiv bruk av arbeidsområdet

Passer forbåde innendørs og utendørsapplikasjoner.

Eliminerer behovet for en fast overheadstruktur, maksimere gulvplass og fleksibilitet på stedet.

Holdbarhet i tøffe miljøer

Bygget forutendørs eller semi-outdoor-operasjoneri verft, havner og tunge næringer.

Kan inkludere funksjoner somværbestandige innhegninger, Regndeksler, Vindresistente strukturer, ogjernbaneklemmer.

Avanserte kontroll- og sikkerhetssystemer

Kan betjenes viahytte, trådløs fjernkontroll eller anhengskontroll, tilbyr sikkerhet og operativ fleksibilitet.

Utstyrt med sikkerhetssystemer som:

Overbelastningsbeskyttelse

Nødstopp

Reisegrensere

Antikollisjon og anti-sway-systemer

Anemometer for vindvarsler (for utendørs kraner)

Jevn og presis drift

Variabel frekvensstasjoner (VFDS)Aktiver jevn akselerasjon, retardasjon og plassering.

Redusert belastningssving og forbedret driftsnøyaktighet, selv ved full belastning.

Kostnadseffektiv for langvarig bruk

Skjønt en større investering på forhånd, tilbyr MG Gantry Cranelang levetid, Krav til lite vedlikehold, ogeffektiv håndtering, redusere de totale livssykluskostnadene.

 

 

1. byggebransje

Løfter tunge konstruksjonsmaterialer som stålbjelker, betongblokker og andre konstruksjonskomponenter.

Transport og posisjoneringsmateriell på byggeplasser.

2. Produksjonsanlegg

Håndtering av store komponenter eller maskiner i produksjonslinjer.

Flytte råvarer eller ferdige varer i anlegget.

3. Shipyards and Ports

Lasting og lossing av containere eller last fra skip.

Transport av tunge skipskomponenter eller vedlikeholdsutstyr.

4. Lagring og logistikk

Stabling og organisering av varer i lagringsområder utendørs eller innendørs.

Laster og lossing av lastebiler eller jernbanevogner.

5. Luftfart og luftfart

Håndtering av store flykomponenter, for eksempel flykropper, vinger eller motorer.

Støttende vedlikeholds- og monteringsoperasjoner.

6. Jernbanegårder

Løfte og plassere jernbanekomponenter som spor eller bogier.

Lasting og lossing av jernbanelast.

7. Stålfabrikk og støperier

Beveger tunge stålplater, spoler eller støping.

Håndtering av smeltet metallbeholdere.

8. Gruve og tunge næringer

Transport av tungt utstyr og materialer i gruveoperasjoner.

Håndtering av store maskiner for montering eller reparasjon.

9. Kraftverk

Installere eller vedlikeholde turbiner, generatorer og annet tungt kraftutstyr.

Transport av drivstoff- eller avfallsbeholdere i kjernefysiske eller termiske planter.

Kranproduksjon prosedyre

1. Design og ingeniørfag

Kravanalyse

Forstå klientens spesifikasjoner (belastningskapasitet, spenn, høyde, arbeidsmiljø, etc.).

Bestem driftsparametere: løftehøyde, reisehastighet, arbeidsfrekvens osv.

Foreløpig design

Lag konseptuelle design og 3D -modeller.

Velg materialer basert på styrke- og miljøforhold.

Detaljert prosjektering

Utvikle detaljerte ingeniørtegninger (strukturelle komponenter, mekanismer, elektriske systemer).

Utføre stress og utmattelsesanalyse for å sikre sikkerhet.

2. Materielle anskaffelser

Kilde materialer av høy kvalitet, inkludert:

Stålplater og profiler for strukturelle komponenter.

Motorer, girkasser og andre mekaniske deler.

Elektriske systemer og kontrollkomponenter.

Inspiser materiale for å sikre samsvar med kvalitetsstandarder.

3. Fabrikasjon

Strukturell komponentproduksjon

Skjær, sveiser og sett sammen stålkonstruksjonene (hovedbjelke, utkragingsarmer, ben, etc.).

Sørg for presis justering og dimensjoner.

Utfør overflatebehandling (f.eks. Skudd sprengning, maleri) for korrosjonsbeskyttelse.

Mekanisk montering

Sett sammen mekaniske deler (tralle, heise, hjul osv.).

Installer motorer, girkasser og stasjonssystemer.

Elektrisk montering

Installer elektriske komponenter (kontrollpaneler, kabler, sensorer).

Ledning og koble systemet for å sikre funksjonalitet.

4. Kvalitetsinspeksjon

Materiell inspeksjon

Kontroller materialsertifisering og gjennomføringstester (f.eks. Strekkprøver).

Strukturell inspeksjon

Inspiser sveisekvalitet (f.eks. Ultrasonic testing).

Sørg for dimensjonal nøyaktighet og overflatebehandling.

Monteringsinspeksjon

Kontroller justering og funksjonalitet til alle deler (mekanisk og elektrisk).

Lasttesting

Gjennomfør statiske og dynamiske belastningstester for å sikre sikker drift.

5. Fabrikkens akseptstesting (fett)

Gjennomføre en omfattende prøvekjøring, inkludert:

Full belastnings- og overbelastningstester.

Funksjonaliteten til alle sikkerhetsenheter (f.eks. Begrensningsbrytere, nødbremser).

Jevn drift av tralle, heise og kranreiser.

Dokumentere resultater og få klientgodkjenning.

6. Demontering og pakking

Demonter kranen i transportable seksjoner.

Pakk komponenter sikkert for å forhindre skade under transport.

Merk og utarbeide en pakkeliste for effektiv montering.

7. Transport

Lever krankomponentene til installasjonsstedet ved hjelp av passende transportmetoder.

8. Installasjon og igangkjøring

På stedet montering

Sett sammen strukturelle komponenter og mekaniske systemer.

Installer elektriske systemer og kontrollpaneler.

Kalibrering og testing

Rekalibrer kran-systemet for stedsspesifikke forhold.

Utfør lasttesting på stedet for å bekrefte ytelsen.

9. Overlevering

Gi opplæring til klientens personell om sikker drift og vedlikehold.

Lever teknisk dokumentasjon (brukerhåndbok, vedlikeholdsveiledning, sertifikater).

Få endelig godkjenning og aksept fra klienten.

10. After-Sales-støtte

Tilby garantitjenester og vedlikeholdsstøtte.

Gi reservedeler og teknisk assistanse etter behov.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.