50T dobbel bjelkebane Gantry Crane

En dobbel bjelkebane-banekran er et effektivt, økonomisk valg for middels belastning, langspenn-applikasjoner der vektreduksjon og kostnadsbesparelser er prioriteringer. Den modulære utformingen tillater tilpasning for innendørs\/utendørs bruk, noe som gjør den allsidig på tvers av bransjer.

Viktige funksjoner
Lett og kostnadseffektiv

Trussdesignet reduserer bruk av materialer, og senker produksjonskostnadene mens den opprettholder strukturell integritet.

Ideell for applikasjoner der budsjettbegrensninger er en bekymring.

Moderat belastningskapasitet

Håndterer vanligvis 1–50 tonn, noe som gjør det egnet for generell håndtering av materialer, samlebånd og lagringsplasser.

Tilpassbar spenn og høyde

Spanområde: 5–35 meter (noen modeller opp til 60m).

Justerbare ben for varierende arbeidshøyder (opptil 40 meter i noen konfigurasjoner).

Mobilitetsalternativer

Jernbanemontert: For fast stieoperasjoner på verft eller containergårder.

Gummistyrt: For fleksibel bevegelse i workshops eller byggeplasser.

Bærbare modeller: Rask montering\/demontering for midlertidig bruk.

Heise- og vognsystem

Utstyrt med elektrisk trådstau (CD\/MD -type) eller kjedehiser for vertikal løfting.

Manuelle eller motoriserte traller for horisontal bevegelse langs bjelken.

Holdbarhet og værmotstand

Galvanisert eller malt stål for korrosjonsmotstand ved utendørs bruk.

Noen modeller overholder FEM-, DIN- og ISO -standarder for sikkerhet og pålitelighet.

Sammenligning: Enkelt bjelkestoffer vs. solide nettbaserte kraner

Rangert lastekapasitet: 5 tonn, 10 tonn, 100 tonn, tilpasset, 16\/3,2 tonn, 20\/5 tonn, 32\/5 tonn, 50\/10 tonn

Maks. Løftehøyde: 40m, tilpasset

Span: 35m eller kundenes krav

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 50000 kg

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Kontrollvei: førerhus, trådløs fjernkontroll eller tilpasset

En enkelt bjelkebane-bane-kran er en type lys-til-medium-duty-banebrytende kran med en yrkesbjelke, vanligvis brukt til utendørs applikasjoner som byggeplasser, forhåndsplasser eller små fabrikker. Trussdesignet tilbyr redusert vindmotstand og lettere selvvekt samtidig som den opprettholder strukturell styrke.

Hovedkomponenter og deres funksjoner
1. Trussebjelke (enkeltbjelke)
Struktur: en lett gitter (fagverk) bjelke laget av sveisede stålstenger.

Funksjon: Støtter heisen og belastningen mens du reduserer vindbelastningen og total kranvekt.

Fordel: Ideell for utemiljøer med hyppig vindeksponering.

2. Støttende ben (Gantry Legs)
Design: To vertikale søyler som støtter fagverket.

Funksjon: Overfør belastning fra bjelken til bakken.

Varianter: kan være A-ramme, boks-type eller fagstol-type avhengig av belastning og spenn.

3. Sluttvogner \/ bakkehjul
Funksjon: Aktiver kranen å bevege seg langsgående langs bakkeskinner.

Inkluderer: Drivmotorer, bremser og reisehjul.

Strømalternativer: Elektrisk stasjon eller manuell push-pull (for veldig lysversjoner).

4. Heise- eller vognmekanisme
Vanligvis en elektrisk ledningstau heise eller elektrisk kjede heise, montert under fagverket.

Funksjon: Utfører vertikal løfting og bevegelse fra side til side (tverrreise) langs bjelken.

Trolley: Kan være fikset eller motorisert, avhengig av påføring.
 

5. Elektrisk system
Strømforsyning via kabelhjul, kabelfesto eller dragkjedesystem.

Kontrollpanel for å betjene løfte og reise.

Kontrollmetoder:

Anhengskontroll

Trådløs fjernkontroll

6. Kraner \/ spor
Lagt på bakken for at kranen skal bevege seg langsgående.

Laget av stålspor innebygd i betong eller boltet på gulvet.

7. Sikkerhetsenheter
Begrens brytere (heise øvre\/nedre, reiseenden)

Overbelastningsbeskyttelse

Nødstopp

Advarsel alarmer og lys

Vindtett forankring (viktig for utendørs bruk)

.

Valgfrie komponenter
Justerbare høydekolonner (for variabel løftehøyde)

Gummibuffere eller mekaniske stopp

Regndeksler eller solskjerm for heise

Anti-vindanker eller jernbaneklemmer

SKISSE

Vindmotstand
Den åpne fagstrukturen reduserer vindtrekk, noe som gjør den ideell for utendørs bruk.
Lett design
Trussekonstruksjon bruker mindre materiale mens du opprettholder styrke, noe som reduserer fundamentbelastning og installasjonskostnader.
Kostnadseffektiv
Billigere enn kassebjelker kraner når det gjelder materiale, fabrikasjon og transport.
Enkel installasjon
Lette komponenter er lettere å sette sammen og demontere på stedet.
Tilpassbar spenn og høyde
Passer for forskjellige arbeidsforhold med justerbare størrelser.
Energieffektiv
Krever mindre drivmotorer på grunn av redusert selvvekt.
Holdbar under tøffe forhold
Klarer seg bra i vind, støvete eller ujevne utesteder.

Denne krantypen er mye brukt i middels og lett løftoppgaver, spesielt i åpne miljøer.

1. Forhåndsplasser og konkrete fabrikker
Bevegte forhåndsplater, bjelker, søyler og muggsopp.

2. byggeplasser
Løfter stålkonstruksjoner, armeringsjern, stillas og utstyr.

Lett å flytte etter hvert som prosjektet skrider frem.

3. Highway & Bridge Construction
Håndtering av formarbeid, betongsegmenter og brostråler.

Ideell på grunn av vindmotstand og utendørs holdbarhet.

4. Lagre og verft
Lagringsområder for utendørs materiale der en takstruktur ikke er tilgjengelig.

Håndterer rør, stålstenger, trekasser osv.

5. Fabrikasjonsverksteder
Flytte lette komponenter som plater, maskindeler og monteringsverktøy.

6. Små verft eller båtgårder
Transport av båtdeler, motorer eller vedlikeholdsutstyr.

1. Design og ingeniørfag

Detaljert ingeniørfag: Utvikle detaljerte ingeniørtegninger og spesifikasjoner, inkludert hovedstrålen, heisen, tralle, endevogner og andre komponenter.

Simulering og modellering: Bruk datamaskinstøttet design (CAD) og simuleringsverktøy for å modellere kranens ytelse og optimalisere designen.

2. Materiell valg

Materialspesifikasjoner: Velg materialer av høy kvalitet som oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og varmemotstand. Vanlige materialer inkluderer stål med høy styrke, legeringer og spesialiserte belegg.

Anskaffelser: Kildemateriell fra godkjente leverandører, og sikrer at de oppfyller de nødvendige kvalitets- og sertifiseringsstandardene.

3. komponentproduksjon

Kutting og forming: Skjær og former råvarer til de nødvendige komponentene, for eksempel bjelker, søyler og parentes. Dette kan involvere prosesser som plasmaskjæring, laserskjæring og maskinering. Sveising og montering: sveisekomponenter sammen for å danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer sveising av hovedstrålen, endevogner og andre bærende deler.

4. Assembly

Undermontering: Sett sammen individuelle komponenter, for eksempel heisesystemet, vognen og endevogner, til underenheter. Dette innebærer montering av deler sammen og sikrer riktig justering. Dette inkluderer å montere heisen og vognen på hovedstrålen, feste endekarene og installere kontrollsystemene.

5. Integrering av systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inkludert motorer, kontrollpaneler, ledninger og sensorer. Forsikre deg om at kranens elektriske systemer er riktig integrert og testet.

Kontrollsystemer: Implementere og konfigurere kontrollsystemer, for eksempel programmerbare logiske kontrollere (PLS), fjernkontroller og sikkerhetsenheter. Kontroller at kontrollsystemene fungerer riktig og er kalibrert.

6. Testing og kvalitetssikring

Pre-operasjonell testing: Gjennomfør preoperasjonelle tester for å sjekke kranens funksjonalitet, inkludert belastningstesting, operasjonell testing av løft- og reisemekanismene, og kontrollsystemkontroller.

Sikkerhetstesting: Kontroller at sikkerhetsfunksjoner, for eksempel grensebrytere, alarmer og nødstopp, fungerer riktig og oppfyller sikkerhetsstandarder.

Inspeksjon: Utfør en detaljert inspeksjon av kranens struktur og komponenter for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Gjør eventuelle nødvendige justeringer for å optimalisere kranens ytelse og sikre jevn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justere kontroller og finjustering av løftesystemet.

Dokumentasjon: Utarbeide og gjennomgå dokumentasjon, inkludert driftshåndbøker, vedlikeholdsguider og sikkerhetsinstruksjoner.

8. Levering og installasjon

Transport: Arranger for transport av kranen til installasjonsstedet, og sørg for at den håndteres og sendes trygt for å forhindre skade.

Installasjon: Overvåke installasjonen av kranen på kundens anlegg, inkludert montering, justering og tilkobling til strømkilder og kontrollsystemer.

Opplæring: Gi opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de er kjent med kranens drifts- og sikkerhetsprosedyrer.

9. I oppdrag og overlevering

Imidlertid: Gjennomføre endelige igangkjøringstester for å bekrefte at kranen opererer riktig under virkelige forhold og oppfyller ytelsesspesifikasjoner.

Overlevering: Offisielt overlate kranen til kunden, og gir all nødvendig dokumentasjon, inkludert sertifikater for etterlevelse, garantiinformasjon og vedlikeholdsplaner.

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportarrangement: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: 50T Dobbeltgjelde Truss Gantry Crane, China 50T Double Girder Truss Gantry Crane Produsenter, leverandører, fabrikk