Overhead Gantry Crane

Typer overhead gantry kraner:

Enkelt bjelkebane kran- bruker en hovedstråle; lettere løfting (opptil ~ 20 tonn).

Dobbel bjelkebane kran- Bruker to bjelker for tyngre belastninger (opptil flere hundre tonn).

Justerbar/bærbar Gantry Crane- Kan flyttes eller endres for fleksibilitet.

Semi-Gantry Crane- Den ene siden løper på en skinne, mens den andre støttes av en bygningsstruktur.

Gummi-tratt Gantry (RTG) kran- Brukes i fraktverft, beveger seg på gummidekk i stedet for skinner.

Applikasjoner:

Produksjon og lager- Flytting av tunge materialer.

Byggeplasser- Løfter stålbjelker, betongpaneler.

Frakt og havner- Lasting/lossing av containere (RTG -kraner).

Jernbanegårder- Håndtering av tunge jernbanekomponenter.

Bilindustri- Flytte store kjøretøydeler.

Rangert lastekapasitet: 5 tonn, 10 tonn, 100 tonn, tilpasset, 16/3,2 tonn, 20/5 tonn, 32/5 tonn, 50/10 tonn

Maks. Løftehøyde: 40m, tilpasset

Span: 35m eller kundenes krav

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 50000 kg

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Kontrollvei: førerhus, trådløs fjernkontroll eller tilpasset

En kran i gantry består av flere viktige komponenter som fungerer sammen for å løfte, bevege og plassere tunge belastninger trygt. Nedenfor er en detaljert oversikt over hoveddelene:
1. Gantryramme (støttestruktur)
Ben/vertikale støtter - Stålsøyler som holder opp broen/bjelken.
Kan være fast eller justerbar.
Kan ha hjul eller løpe på skinner for mobilitet.
Kryssbjelker/endevogner - Koble bena og støtte brobevegelsen.

2. Bridge/bjelke (hovedhorisontalt bjelke)
Den primære bærende strukturen som spenner over arbeidsområdet.
Enkelt bjelke-en bjelke (lettere belastning, kostnadseffektiv).
Dobbelt bjelke - to bjelker (høyere kapasitet, mer stabilitet).
 

3. Trolley & heisenhet
Trolley - beveger seg langs broen/bjelken og bærer heisen.
Kan være manuell eller motorisk drevet.
Heise - Løftemekanismen (elektrisk kjede heis eller trådtau heise).
Inkluderer en krok, trommel, motor og bremsesystem.

4. Sluttbiler/hjul
Ligger i endene av Gantry Legs.
Utstyrt med hjul eller hjul for bevegelse:
Jernbanemontert-kjører på faste spor (for tunge kraner).
Gummistyr-mobil uten skinner (f.eks. RTG-kraner i havner).

5. Runway System (for jernbanemontert Gantry Cranes)
Rails/Tracks - Veiled kranens bevegelse.
Jernbaneklemmer - Lås kranen på plass når det er nødvendig.

6. Drivmekanisme (for motoriserte kraner)
Reisemotorer - Kraft bevegelsen av kranen langs rullebanen.
Girkasser og bremser - Kontrollhastighet og stopp.

7. Kontrollsystem
Anhengskontroll - Håndholdt kablet fjernkontroll.
Radio fjernkontroll - trådløs drift.
Hyttekontroll - Operatør sitter i en hytte (for store kraner).

8. Sikkerhetskomponenter
Begrens brytere-Forhindre over-reise.
Overbelastningsbeskyttelse - forhindrer å løfte utover kapasitet.
Antikollisjonssensorer-brukt i multi-crane oppsett.
Nødstopp (e-stop)-kutter strømmen øyeblikkelig.

.

9. Elektrisk og strømforsyning
Festoon System/Cable Reel - administrerer strømkabler.
Busbar-system-for tunge elektriske kraner.

10. Valgfritt tilbehør
Spredere - for håndtering av containere (i portkraner).
Magnet- eller vakuumløftere - for stålplater eller skjøre belastninger.
Veiingssystem - Måler belastningsvekt under løftet.

SKISSE

Overhead gantry-kraner er viktig materialhåndteringsutstyr som brukes på tvers av bransjer for å løfte og bevege tunge belastninger. De tilbyr fleksibilitet, styrke og effektivitet, noe som gjør dem bedre enn andre krantyper i mange applikasjoner.

Viktige fordeler med overhead gantry -kraner
1. Høy belastningskapasitet og stabilitet
Kan løfte fra 1 tonn til 500+ tonn, avhengig av design.
Dobbeltgriper bannekraner gir ekstra stabilitet for kraftig løft.
2. Ingen bygningsmodifikasjoner som trengs
I motsetning til brokraner, er Gantry Cranes selvforsørgende (ikke stol på byggestrukturer).
Ideell for utendørs bruk (porter, byggeplasser) eller midlertidige oppsett.
3. Mobilitet og fleksibilitet
Kan være fikset, justerbar eller bærbar (gummitratt Gantry Cranes).
Kan dekke store spenn (opptil 30m+ for industrielle applikasjoner).
4. Presis belastningshåndtering
Glatt tralle og heisebevegelse tillater nøyaktig plassering.
Variable hastighetskontroller for delikate eller høyhastighetsoperasjoner.
5. Kostnadseffektivt og lite vedlikehold
Lavere installasjonskostnader enn brokraner (ingen rullebjelker nødvendig).
Holdbar konstruksjon reduserer langsiktig vedlikehold.
6. Sikkerhet og etterlevelse
Utstyrt med overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere og nødstopp.
Kan automatiseres for farlige miljøer.

Industrielle anvendelser av overhead gantry -kraner
1. Produksjons- og monteringsanlegg
Flytte råvarer, maskiner og ferdige produkter.
Brukes i produksjon av bil-, luftfarts- og tungt utstyrsproduksjon.
2. Konstruksjon og infrastruktur
Løft stålbjelker, betongpaneler og prefabrikkerte strukturer.
Bærbare gantries hjelper til med bro og veibygging.
3. Frakt og porter (RTG & Container Handling)
Gummi-tratt Gantry (RTG) Cranes Stack og flytt fraktcontainere.
Shipbuilding Yards bruker tunge gantry-kraner for skrogmontering.
4. Lagring og logistikk
Lasting/lossing av tunge paller, maskiner og lagringsstativ.
Justerbare gantries passer til forskjellige lageroppsett.
5. Steel & Metal Industries
Håndteringsspoler, laken og smeltet metall øser.
Elektromagnetiske kraner for prosessering av metall.
6. Energi- og kraftverk
Vedlikehold av turbiner, generatorer og transformatorer.
Nukleære og vannkraftverk bruker spesialiserte portkraner.
7. Gruvedrift og tung materialhåndtering
Transport av malm, stort gruveutstyr og borekomponenter.
8. Aviation & Aerospace
Montering av flykropp og motorkomponenter.

1. Design og ingeniørfag

Detaljert ingeniørfag: Utvikle detaljerte ingeniørtegninger og spesifikasjoner, inkludert hovedstrålen, heisen, tralle, endevogner og andre komponenter.

Simulering og modellering: Bruk datamaskinstøttet design (CAD) og simuleringsverktøy for å modellere kranens ytelse og optimalisere designen.

2. Materiell valg

Materialspesifikasjoner: Velg materialer av høy kvalitet som oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og varmemotstand. Vanlige materialer inkluderer stål med høy styrke, legeringer og spesialiserte belegg.

Anskaffelser: Kildemateriell fra godkjente leverandører, og sikrer at de oppfyller de nødvendige kvalitets- og sertifiseringsstandardene.

3. komponentproduksjon

Kutting og forming: Skjær og former råvarer til de nødvendige komponentene, for eksempel bjelker, søyler og parentes. Dette kan involvere prosesser som plasmaskjæring, laserskjæring og maskinering. Sveising og montering: sveisekomponenter sammen for å danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer sveising av hovedstrålen, endevogner og andre bærende deler.

4. Assembly

Undermontering: Sett sammen individuelle komponenter, for eksempel heisesystemet, vognen og endevogner, til underenheter. Dette innebærer montering av deler sammen og sikre riktig justering. Mainemontering: Kombiner underenheter for å konstruere den komplette kranstrukturen. Dette inkluderer å montere heisen og vognen på hovedstrålen, feste endekarene og installere kontrollsystemene.

5. Integrering av systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inkludert motorer, kontrollpaneler, ledninger og sensorer. Forsikre deg om at kranens elektriske systemer er riktig integrert og testet.

Kontrollsystemer: Implementere og konfigurere kontrollsystemer, for eksempel programmerbare logiske kontrollere (PLS), fjernkontroller og sikkerhetsenheter. Kontroller at kontrollsystemene fungerer riktig og er kalibrert.

6. Testing og kvalitetssikring

Pre-operasjonell testing: Gjennomfør preoperasjonelle tester for å sjekke kranens funksjonalitet, inkludert belastningstesting, operasjonell testing av løft- og reisemekanismene, og kontrollsystemkontroller.

Sikkerhetstesting: Kontroller at sikkerhetsfunksjoner, for eksempel grensebrytere, alarmer og nødstopp, fungerer riktig og oppfyller sikkerhetsstandarder.

Inspeksjon: Utfør en detaljert inspeksjon av kranens struktur og komponenter for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Gjør eventuelle nødvendige justeringer for å optimalisere kranens ytelse og sikre jevn drift. Dette kan omfatte kalibreringssensorer, justere kontroller og finjustering av løftesystemet.

Dokumentasjon: Utarbeide og gjennomgå dokumentasjon, inkludert driftshåndbøker, vedlikeholdsguider og sikkerhetsinstruksjoner.

8. Levering og installasjon

Transport: Arranger for transport av kranen til installasjonsstedet, og sørg for at den håndteres og sendes trygt for å forhindre skade.

Installasjon: Overvåke installasjonen av kranen på kundens anlegg, inkludert montering, justering og tilkobling til strømkilder og kontrollsystemer.

Opplæring: Gi opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de er kjent med kranens drifts- og sikkerhetsprosedyrer.

9. I oppdrag og overlevering

Imidlertid: Gjennomføre endelige igangkjøringstester for å bekrefte at kranen opererer riktig under virkelige forhold og oppfyller ytelsesspesifikasjoner.

Overlevering: Offisielt overlate kranen til kunden, og gir all nødvendig dokumentasjon, inkludert sertifikater for etterlevelse, garantiinformasjon og vedlikeholdsplaner.

Materiell inspeksjon

Kvalitetsinspeksjon: Streng kvalitetsinspeksjon utføres på de kjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formasjonsbehandling: Form stålplaten gjennom bøyning, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedstrålen, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og dannede ståldelene sveises inn i hovedstrukturene som hovedstrålen, endebjelken og vognen. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisekontroll: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (for eksempel ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er noen sprekker eller andre feil.

Maskinering

Presisjonsmaskinering: Presisjonsbearbeiding utføres på nøkkelkomponentene i kranen, for eksempel hjulsett, bæreseter, remskiver osv., For å sikre deres dimensjonale nøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generalforsamling: På grunnlag av forsamling utføres den generelle monteringen av kranen, inkludert den endelige installasjonen av hovedstrålen, endebjelken, løftemekanismen, gangmekanismen, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes driftsytelsen til kranen, inkludert testing av løfting, turgåing, styring og andre funksjoner. Den samlede størrelsen på den samlede brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og antikorrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på overflaten av kranen, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, sylting, etc. Primer spraying: spray antikorrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å forhindre metalloksidasjon og korrosjon. Topcoat Spraying Color Spraying: Spray Topcoat i henhold til kundekrav eller bransjestandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Mark Cranes identifikasjonsinformasjon etter spraying i samsvar med spesifikasjonene, for eksempel modell, nominell belastning osv.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakking av kranens viktige komponenter for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene velger du en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens nettsted.

Aksept og levering

Kundeaksept

Aksept på stedet: Kunden gjennomfører aksept av kranen på stedet i henhold til kontraktskravene og tekniske spesifikasjoner for å sjekke ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis noen problemer blir funnet, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret oppfyller kundens krav fullt ut. Levering og bruk av driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og trygt.

Populære tags: Overhead Gantry Crane, Kina Overhead Gantry Crane Produsenter, leverandører, fabrikk