Innendørs portalkran

 

Innendørskranen er en allsidig og kostnadseffektiv løfteløsning designet for innendørs bruk på tvers av ulike bransjer. Kjent for sin kompakte design, effektive drift og tilpassbare funksjoner, er denne kranen perfekt for å øke produktiviteten og sikre sikkerhet i trange arbeidsområder.

Innendørs portalkraner har en solid struktur laget av høykvalitets stål for langvarig holdbarhet og utmerket bæreevne. Tilgjengelig i en rekke spenn, høyder og kapasiteter for å møte spesifikke driftskrav. Utstyrt med avanserte løftemekanismer og jevne kontroller for presis og pålitelig ytelse.

Innendørs portalkraner er ideelle for innendørsmiljøer med høyde- og plassbegrensninger. Et rimelig alternativ til traverskraner for belastninger med middels kapasitet. Enkel å installere og vedlikeholde, designet for rask montering og minimalt vedlikehold. Øk produktiviteten, reduser manuelt arbeid og effektiviser materialhåndteringsprosesser.

Kjernekomponenter: girkasse, motor

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (KG):22600 kg

Video utgående inspeksjon: Levert

Maskintestrapport: Leveres

Søknad: Bredt

cantilever lengde:0-15m

Trallens kjørehastighet:20-40M/MIN

Arbeidssystem:A5-A7

Løftehastighet:5-15M/MIN

Kranens kjørehastighet:30-50M/MIN

Kontrollmetode: kabinkontroll/tau fjernkontroll

Farge: Forespørsel

 

 

1.Fjernlys

Hovedbjelken til en innendørskran er en av de viktigste strukturelle komponentene, som er ansvarlig for å bære lasten og gi stabilitet under drift. Dobbeltbjelke støtter tyngre last, gir større løftehøyde og kan spenne over større områder.

Hovedbjelken til den innendørs portalkranen er laget av høyfast konstruksjonsstål for å sikre holdbarhet og evne til å håndtere dynamiske og statiske belastninger. Den kan forsterkes med ekstra stålplater eller ribber i områder med høy belastning.

Hovedbjelken til en innendørs portalkran er designet for å håndtere den spesifikke nominelle lasten til portalkranen, inkludert: Vekten til kranen og vognen. Vekten av materialet som løftes. De dynamiske kreftene under drift.

Lengden på hovedbjelken avhenger av spennvidden til portalkranen og utformingen av det innendørs arbeidsområdet. Må overholde sikkerhetsstandarder for nedbøyning og spenningsgrenser.

 

Løftesystem

Motor: Motoren til løftesystemet i en innendørs portalkran spiller en kritisk rolle i å drive heisemekanismen, som løfter og senker laster med presisjon og sikkerhet.

2) Reduser: Reduseringen av et løftesystem for en innendørs portalkran er en kritisk mekanisk komponent designet for å håndtere overføringen av kraft fra motoren til heisemekanismen. Den fungerer for å redusere rotasjonshastigheten til motoren samtidig som den øker dreiemomentet for effektivt å løfte og flytte tunge laster.

3) Trommel: "Trommelen til løftesystem" i en innendørskran er en kritisk komponent som er en del av heisemekanismen. Trommelen er ansvarlig for å vikle eller avvikle ståltauet eller løftekjeden, noe som muliggjør vertikal bevegelse av lasten. Den sikrer jevn og presis kontroll over løfteprosessen, og hjelper til med laststabilitet.

4) Ståltau: Ståltauet er en kritisk komponent i løftesystemet i en innendørs portalkran, da den håndterer lasten direkte og sikrer sikker og effektiv drift.

5) Remskiveblokk: Remskiveblokken opererer etter prinsippet om mekanisk fordel, noe som betyr at den reduserer innsatsen som trengs for å løfte tunge laster. Ved å føre ståltauet gjennom flere skiver, deles den effektive kraften som kreves, slik at kranen kan løfte tyngre last enn den kunne med en enkelt line.

6) Løfteanordning: Løfteanordningen i løftesystemet til en innendørs portalkran er en kritisk komponent designet for å heise, senke og håndtere last effektivt og sikkert.

 

3. Sluttvogn

1) Endevognen til en innendørs portalkran er en avgjørende komponent i kranens struktur. Den er plassert i hver ende av kranbroen og gir støtte for hjulene eller sporene som lar kranen bevege seg langs skinne- eller sporsystemet.

2) Endevognen holder opp kranens bro og fordeler vekten jevnt. Den lar kranen bevege seg horisontalt langs banens lengde, noe som letter bevegelsen av last innenfor arbeidsområdet. Den fungerer som base for taljen og annet mekanisk utstyr. systemer, og sikrer dem på plass.

4. Crane reisemekanisme

1) Arbeidsprinsipp

Kranen drives av en elektrisk motor, som kan være en- eller trefaset, avhengig av kranens design og kraftbehov. Motorens kraft overføres til hjulene gjennom en girkasse eller girkasse, noe som får hjulene til å rotere. ofte utstyrt med flenser, sørg for at kranen holder seg på linje med sporet, forhindrer avsporing og muliggjør jevn bevegelse. Kranen er utstyrt med bremser som kan aktivert for å stoppe kranen trygt når som helst på banen. Disse kan være elektromagnetiske eller mekaniske bremser som kobles inn når motoren slås av. Føreren kontrollerer kranens bevegelse gjennom et kontrollpanel, som kan inkludere trykknapper, joysticker eller en fjernkontroll. Systemet tillater forover-, revers- og nødstopp.

2) Funksjoner til kranens betjeningsmekanisme

1. Horisontal bevegelse

Funksjon: Kranens bevegelsesmekanisme lar portalkranen bevege seg sideveis på tvers av innendørsrommet, og plasserer heise- og vognsystemet over ønsket arbeidsområde.

Viktig: Denne bevegelsen er avgjørende for å nå forskjellige steder innenfor kranens operasjonsområde for å løfte, bære og plassere laster etter behov.

2. Lasttransport

Funksjon: Det forenkler transport av last over arbeidsområdet, noe som gjør det mulig for kranen å overføre tungt materiale fra ett punkt til et annet effektivt.

Viktig: Dette er kritisk i produksjon, frakt og lager, der materialer må flyttes til bestemte stasjoner eller lagerområder.

3. Presisjon og nøyaktighet

Funksjon: Kjøremekanismen må være utformet for å gi jevn og presis bevegelse, og sikre at last er nøyaktig plassert for løfting eller slipp.

Viktig: Høy presisjon reduserer risikoen for ulykker, minimerer lastsvingninger og øker produktiviteten ved å muliggjøre presis lastplassering.

4. Sikkerhet og stabilitet

Funksjon: Kranens kjøremekanisme inkluderer sikkerhetsfunksjoner som grensebrytere, bremser og sensorer for å overvåke bevegelse og stoppe kranen hvis den beveger seg utenfor sikre grenser.

Viktig: Disse sikkerhetsmekanismene er avgjørende for å beskytte både kranen og operatørene mot potensielle farer under drift.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1) Strukturell sammensetning

1. Tralleramme

Hovedkropp: Det viktigste strukturelle rammeverket som støtter alle andre komponenter. Den er vanligvis laget av stål eller andre kraftige metaller for å tåle belastningen.

Braketter og tverrelementer: Forsterk strukturen og gi ekstra stabilitet.

2. Reisehjul og aksler

Reisehjul: Disse hjulene er montert på trallerammen og beveger seg langs kranbroens skinnesystem.

Aksler: Koble til reisehjulene og la dem rotere jevnt mens du støtter lasten.

3. Drivmekanisme

Elektrisk motor: Den primære kraftkilden som driver hjulene.

Girkasse og girkasse: Overfører kraft fra motoren til hjulene, og muliggjør bevegelse. Noen systemer kan bruke en direktedrift, mens andre bruker en kjede, belte eller girtog.

Bremsesystem: Sikrer sikker stopp og holding av vognen når den står stille. Det kan være mekanisk, elektromagnetisk eller hydraulisk.

4. Spor og jernbanesystem

Skinner på broen: Overflaten som vognhjulene beveger seg på. Disse er ofte montert på toppen eller bunnen av kranbroen.

Skinnestøtter: Fest skinnene og oppretthold innretting over hele kranens lengde.

5. Elektriske og kontrollsystemer

Kabling og kabelsystem: Leverer strøm fra kranens strømkilde til motoren, bremsen og kontrollenhetene.

Kontrollpanel: Grensesnitt for operatøren for å kontrollere bevegelsen til vognen.

Grensebrytere og sensorer: Brukes til å overvåke posisjonen og bevegelsesgrensene til trallen for å forhindre overkjøring og kollisjoner.

6. Lasthåndteringsmekanisme

Heise- eller løfteinnretning: Monteres vanligvis på trallen for å håndtere lasten.

Heiseramme og kroker: Den delen som har direkte grensesnitt med lasten.

Ståltau eller kjede: Brukes til å løfte og senke lasten.

7. Strukturelle forsterkninger og støtter

Sideplater og stivere: Lagt til for å styrke vognrammen og minimere avbøyning eller vridning.

Støttebraketter: Forsterk festepunkter for komponenter som motor og girkasse.

2) Funksjon av vognens betjeningsmekanisme

1. Horisontal bevegelse

Vognen beveger seg langs kranens bjelke, slik at den kan transportere taljen og nyttelasten til forskjellige steder innenfor kranens arbeidsspenn.

Dette gjør at kranen kan dekke et stort område i et verksted, lager eller produksjonsanlegg.

2. Lasttransport

Vognen bærer taljen og løfteutstyret, som er avgjørende for løfting og senking av last.

Den beveger taljen på en måte som sikrer at lasten kan plasseres nøyaktig over ønsket område for løfting, senking eller plassering.

3. Fleksibilitet og effektivitet

Ved å gjøre det mulig for vognen å bevege seg langs kranens spenn, forbedrer mekanismen den generelle effektiviteten av løfteoperasjoner. Dette gjør det mulig for arbeidere å transportere varer raskt og sikkert over hele bredden av arbeidsområdet.

Systemet har vanligvis en motordrevet mekanisme for jevn og kontrollert bevegelse.

4. Drivsystem og komponenter

Trallens bevegelsesmekanisme består vanligvis av en drivenhet, som kan være elektrisk eller noen ganger manuell, avhengig av krandesign.

Hjul eller ruller montert på trallen lar den bevege seg langs skinnen eller bjelken med minimal friksjon.

Motorer og gir brukes ofte til å kjøre trallen, og gir kontrollert akselerasjon og retardasjon for å unngå brå bevegelser som potensielt kan skade utstyr eller utgjøre sikkerhetsrisiko.

5. Sikkerhet og kontroll

Avanserte vognkjøremekanismer inkluderer sikkerhetsfunksjoner som grensebrytere, som stopper vognen ved enden av kjørebanen for å forhindre at den løper av banen.

Moderne systemer kan også ha sensorer eller automatiserte kontrollmekanismer som øker sikkerheten ved å oppdage hindringer og automatisk stoppe eller bremse bevegelsen.

6. Koordinering med andre kranbevegelser

Vognens bevegelse er koordinert med heisemekanismen og kranbjelkens bevegelse (hvis aktuelt) for effektiv, tredimensjonal drift (dvs. opp/ned, forover/bakover og side-til-side bevegelser).

6.Kranhjul

1) Funksjon av hjul

Kranhjulene er designet for å støtte belastningen fra portalkrankonstruksjonen og lette dens jevne bevegelse over skinnene. De spiller en avgjørende rolle for å sikre at kranen fungerer med stabilitet og presisjon.

2) Designkrav

Hjulene har vanligvis en flens på siden for å holde dem på skinnen, og forhindrer avsporing. Noen hjul er designet med en konisk profil for å imøtekomme slitasje og opprettholde stabilitet over tid. Disse hjulene er vanligvis laget av høystyrkematerialer som smidd stål eller støpt stål for å håndtere de store belastningene og påkjenningene som oppstår under drift. Overflaten kan herdes eller behandles for å forbedre slitestyrken og holdbarheten.

7.Krankrok

1) En krankrok som brukes i en innendørskran er en essensiell komponent designet for å løfte og bære last. Krankroken er festet til løftemekanismen til portalkranen, slik at den kan løfte og flytte tunge gjenstander. Den har vanligvis en solid , høyfast stålkonstruksjon som er i stand til å støtte den maksimale lastekapasiteten til kranen. De fleste krankroker er designet med en sikkerhetslås eller mekanisme for å sikre lasten under løfting og forhindre utilsiktet forskyvning.

2) Spesifikasjoner:

Lastekapasitet: Varierer i henhold til kranens design, fra flere hundre kilo til titalls tonn.

Materiale: Typisk smidd eller støpt stål med høy strekkfasthet for å motstå bøyning og brudd.

Sikkerhetsfunksjoner: Låser eller sikkerhetskroker er integrert for å forhindre utilsiktet utløsning, og kan inkludere funksjoner som låsepinner eller manuelle/automatiske mekanismer.

Motor

1) Motoren til en innendørs portalkran er en avgjørende komponent for driften. Den gir den nødvendige kraften til å flytte kranens talje, tralle og bro langs deres respektive spor. Valget av motor avhenger av flere faktorer, inkludert kranens lastekapasitet, hastighetskrav og applikasjonsspesifikasjoner.

2) Motoren skal være kraftig nok til å håndtere kranens maksimale belastning og gi tilstrekkelig dreiemoment for løfting og horisontal bevegelse. Vanlige effektklasser varierer fra noen få kilowatt (kW) til flere hundre kW, avhengig av kranens størrelse og kapasitet. Motorer vanligvis leveres med innebygde bremsesystemer for å sikre sikkerhet under løfting og for å hindre at lasten faller ned når strømmen brytes. Elektromagnetiske bremser eller mekaniske bremser brukes ofte for å sikre motoren når den stopper.

3) Motorer kan utstyres med frekvensomformere (VFD) for å muliggjøre justerbar hastighetskontroll. Dette er nyttig for å finjustere løfteoperasjoner og sikre jevne starter og stopp. For presise bevegelser bruker noen portalkraner tohastighetsmotorer, noe som muliggjør både lav- og høyhastighetsdrift. Motoren bør være utformet for holdbarhet, med forseglede lagre og minimale vedlikeholdskrav for å redusere driftsstans.

Regelmessig inspeksjon og vedlikehold er avgjørende for å forlenge levetiden til motoren og unngå kostbare feil.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmanlegg

Et lyd- og lysalarmsystem for en innendørs portalkran er designet for å øke sikkerheten ved å gi visuelle og hørbare advarsler til operatører og personell i nærheten. Dette systemet bidrar til å forhindre ulykker ved å varsle folk når kranen er i bruk eller nærmer seg kritiske operasjonspunkter.

Lydalarm (horn eller sirene): Typer: Elektriske horn, sirener eller summer. Formål: Å gi et hørbart varsel når kranen er i drift, beveger seg eller nærmer seg et farlig område.

Volum: Må være høyt nok til å høres over omgivelsesstøy i arbeidsområdet, men ikke så høyt at det forårsaker hørselsskade eller ubehag.

2) Grensebryter

En grensebryter på en innendørs portalkran er en sikkerhetsanordning som brukes til å kontrollere og begrense bevegelsen til kranens talje, tralle eller bro. Den sikrer at kranen opererer innenfor angitte sikre grenser og forhindrer overkjøring som kan skade utstyret, forårsake driftsfeil eller utgjøre sikkerhetsrisiko for personell og annet utstyr i området.

Nøkkelfunksjoner til en grensebryter på en innendørs portalkran:

Overreisebeskyttelse: Stopper kranens bevegelse når den når maksimalt tillatte bevegelsesgrenser, og forhindrer at kranen beveger seg forbi designgrensene.

Posisjonsfeedback: Gir tilbakemelding til kontrollsystemet for å indikere gjeldende posisjon til kranens komponenter, slik som taljen eller trallen.

Emergency Cutoff: Fungerer som en nødstopp for å stenge av bevegelsen hvis det oppstår feil, og hjelper til med å forhindre ulykker og skader.

10.Sikkerhetsenheter

1) 1. Overbelastningsbeskyttelse

Overbelastningsbegrensere: Disse enhetene hindrer kranen i å løfte vekter som overskrider dens nominelle kapasitet, og sikrer at kranen opererer innenfor sikre grenser.

Lasteceller: Installert for å overvåke og måle vekten til lasten som løftes og utløse alarmer eller avstengninger når en overbelastning oppdages.

2. Nødstoppknapp

Nødstoppbryter: Gir en rask måte å stoppe kranens bevegelse i tilfelle en nødsituasjon, og forhindrer potensielle ulykker og skader.

3. Anti-kollisjonssystemer

Støtfangersensorer: Disse sensorene oppdager objekter eller strukturer i nærheten og aktiverer en bremsemekanisme for å unngå kollisjoner.

Nærhetssensorer: Hjelper med å oppdage om kranen nærmer seg et farlig område og forhindrer bevegelse når den er usikker.

4. Grensebrytere

End-of-Travel-grensebrytere: Stopper automatisk kranen når den når enden av sporet for å forhindre skade på kranen eller omkringliggende strukturer.

Høydegrensebrytere: Sørg for at kroken eller taljen ikke beveger seg utover en forhåndsbestemt høyde, og beskytter mot å løfte gjenstander for høyt.

5. Signal- og varslingssystemer

Varsellys: Varsle nærliggende personell når kranen er i drift.

Hørbare alarmer: Gir lyder for å indikere når kranen beveger seg eller nærmer seg et område som krever forsiktighet.

Horn- og klokkesystemer: Brukes til å signalisere operatører og arbeidere i nærheten av kranens bevegelser.

6. Fjernkontroll og sikkerhetslåser

Trådløse fjernkontroller: Tillat operatører å kontrollere kranen fra sikker avstand.

Sikkerhetslåsemekanismer: Sørg for at kranen ikke kan betjenes utilsiktet eller av uautorisert personell.

7. Anti-sway enheter

Sway Prevention Systems: Minimer lastsvingning ved å bruke dempere eller kontrollalgoritmer som stabiliserer lasten under bevegelse.

8. Bremsesystemer

Nødbremser: Aktiveres automatisk ved strømbrudd eller når en bråstopp er nødvendig.

Manuelle bremser: Brukes for ekstra kontroll ved stopp eller sikring av kranen i perioder uten drift.

 

11.Kontrollmodus

1)1. Manuell kontrollmodus

Beskrivelse: Betjenes av en kranfører ved hjelp av en håndholdt anheng eller joystick.

Funksjoner: Operatøren har direkte kontroll over kranens bevegelse, inkludert taljen, vognen og portalbevegelsen.

Use Case: Egnet for oppgaver som krever detaljert håndtering og justeringer, som å løfte eller flytte ømfintlige gjenstander.

2. Fjernkontrollmodus

Beskrivelse: Lar operatøren styre kranen ved hjelp av en trådløs fjernkontroll.

Funksjoner: Forbedrer mobiliteten for operatøren, slik at de kan styre kranen på avstand.

Use Case: Nyttig for å forbedre sikkerhet og effektivitet i miljøer der operatøren trenger å bevege seg rundt kranens område.

3. Automatisk kontrollmodus

Beskrivelse: Kranen opererer autonomt basert på forhåndsprogrammerte innstillinger eller kommandoer.

Funksjoner: Inkluderer bruk av sensorer, kameraer og programvare som veileder kranen gjennom oppgavene med minimal menneskelig innsats.

Bruksområde: Ideell for operasjoner med høy presisjon eller repeterende oppgaver der de samme bevegelsene kreves konsekvent.

4. Semi-automatisk kontrollmodus

Beskrivelse: Kombinerer manuell drift med automatiserte funksjoner.

Funksjoner: Føreren kan starte eller lede kranen, men er avhengig av automatiserte systemer for visse bevegelser, som posisjonering eller hastighetsjusteringer.

Brukstilfelle: Brukes når operatører trenger hjelp med repeterende oppgaver, men fortsatt krever tilsyn.

5. Joystick eller panelkontrollmodus

Beskrivelse: Betjenes ved hjelp av et kontrollpanel eller joystick som styrer alle kranfunksjoner.

Egenskaper: Tilbyr mer presis kontroll over kranens operasjoner, ofte brukt i applikasjoner som krever komplekse eller flerveis bevegelser.

Use Case: Vanlig for kraner i områder hvor manuell betjening er foretrukket, men krever mer finjustert kontroll.

12. Skisse

Hovedteknisk

 

 

1. Plasseffektivitet

Optimal bruk av gulvplass: Innendørs portalkraner er designet for å maksimere tilgjengelig gulvplass, noe som er spesielt fordelaktig i anlegg med begrenset plass. Designet deres gir mulighet for bedre utnyttelse av lager- eller verkstedareal.

2. Forbedret sikkerhet

Redusert risiko for ulykker: Innendørskraner er konstruert for å overholde sikkerhetsstandarder, og minimerer risiko knyttet til løfting i et kontrollert miljø. Det forutsigbare og begrensede miljøet øker sikkerheten til operatører og annet personell.

Kontrollert miljø: Innstillingen innendørs betyr at ugunstige værforhold, som kan være farlige ved bruk av utendørs kraner, ikke er en bekymring.

3. Forbedret presisjon

Nøyaktig manøvrering: Innendørs portalkraner gir presis kontroll over lastbevegelsen. Dette er essensielt for oppgaver som krever nøyaktig plassering eller løfting, for eksempel montering av maskiner eller plassering av tunge komponenter.

4. Allsidighet

Fleksibel design: Innendørs portalkraner kommer i forskjellige konfigurasjoner, for eksempel enkeltbjelke eller dobbelbjelke, for å matche spesifikke løftekapasiteter og behov. De kan tilpasses med forskjellige funksjoner, inkludert taljer og kontroller, for å passe spesielle oppgaver.

Tilpasningsevne: Disse kranene kan brukes til et bredt spekter av bruksområder, fra lasting og lossing av materialer til flytting av utstyr over et verksted eller lager.

5. Kostnadseffektiv drift

Lavere vedlikeholdskostnader: Innendørskraner er ofte utsatt for mindre slitasje sammenlignet med utendørskraner utsatt for tøffe miljøforhold. Dette kan redusere langsiktige vedlikeholdskostnader og forlenge kranens levetid.

Energieffektivitet: Mange innendørs portalkraner er designet med energisparende teknologier, som elektriske taljer og frekvensomformere, som bidrar til å redusere strømforbruket.

 

 

1. Produksjon og montering:

Produksjonsfasiliteter: Innendørs portalkraner forenkler bevegelsen av tunge deler og komponenter under produksjons- og monteringsprosesser.

Samlebånd: De kan transportere komponenter mellom ulike deler av et samlebånd effektivt, noe som forbedrer produktiviteten.

2. Lagring og lagring:

Lagerstyring: Brukes til å flytte og organisere tunge eller klumpete varer innenfor et lager, maksimere plass og optimalisere arbeidsflyten.

Lasting og lossing: Portalkraner hjelper til med å laste og losse materialer fra lastebiler eller lagerområder.

3. Vedlikehold og reparasjon:

Vedlikehold av tungt utstyr: I vedlikeholdsbutikker eller servicesentre brukes de til å løfte og manøvrere tungt maskineri eller deler for reparasjoner.

Delehåndtering: De hjelper til med å flytte store deler, som motorer eller mekaniske enheter, til og fra vedlikeholdsområder.

4. Konstruksjon:

Byggeprosjekter: Ideell for innendørs byggeplasser der løfting av tunge byggematerialer, utstyr eller prefabrikkerte seksjoner er nødvendig.

Lagring av materialer: Hjelp til med å organisere byggematerialer og verktøy innenfor et begrenset rom.

5. Frakt og emballasje:

Produksjonslinjestøtte: I emballasjeanlegg brukes innendørs portalkraner til å flytte tunge pakker eller containere til fraktområder.

Tilpasset håndtering: De kan konfigureres til å håndtere spesifikke pakker eller produkter med spesialiserte vedlegg.

6. Industrianlegg og fabrikker:

Tungindustri: Vanlig i anlegg som arbeider med stål, metaller, maskiner eller andre tunge industriprodukter.

Kvalitetskontroll og inspeksjon: Brukes til å flytte store gjenstander til forskjellige områder for inspeksjon eller testing.

Kranproduksjon prosedyre

1.1. Design og planlegging

Opprinnelig design: Ingeniører lager et design basert på spesifikasjoner, slik som lastekapasitet, spennvidde, løftehøyde og bruksmiljø.

Strukturell analyse: Programvareverktøy og manuelle beregninger brukes for å sikre at kranen kan håndtere den forventede belastningen og driftsforholdene.

Stikkliste (BOM): En omfattende liste over alle nødvendige materialer er utarbeidet for å lette innkjøp og planlegging.

2. Materialforberedelse

Utvalg: Kvalitetsstål, typisk lavkarbon- eller legert stål, velges for de viktigste strukturelle komponentene.

Kutting og forming: Materialer kuttes og formes i henhold til designspesifikasjoner ved bruk av CNC-maskiner, laserskjærere eller andre presisjonsverktøy.

3. Sveising og montering

Rammemontering: Hovedrammen er sveiset sammen. Dette inkluderer portalstrukturen, tverrbjelker og endebjelker.

Forsterkninger: Ytterligere støtter eller stivere sveises etter behov for å sikre stabilitet.

Inspeksjon: Sveiser inspiseres visuelt og ved hjelp av ikke-destruktive metoder som ultralyd- eller røntgentester for å se etter defekter.

4. Maskinering og presisjonsarbeid

Boring og tapping: Hull for bolter og andre festemidler bores og tappes.

Sliping og etterbehandling: Eventuelle grove kanter glattes for å sikre sikkerhet og riktig passform.

Presisjonstilpasning: Komponenter som hjul, aksler og heisemekanismer er satt sammen og testet for riktig justering og passform.

5. Installasjon av elektriske og kontrollsystemer

Kabling: Elektriske ledninger er installert for å drive taljen, motorene og kontrollpanelene.

Kontrollsystemer: Kranens kontrollsystem, inkludert pendelkontrollere, fjernkontroller og sikkerhetslåser, er montert og integrert.

Testing: Det elektriske systemet er testet for å sikre at det ikke er noen feil og at alle komponenter fungerer som de skal.

6. Løftemekanisme og heiseinstallasjon

Heisemontering: Taljen monteres på kranens hovedkonstruksjon.

Drivsystem: Drivsystemet, som inkluderer motorer og girkasser, er installert og justert.

Testkjøringer: Innledende testkjøringer utføres for å kontrollere taljens funksjon og sikre jevn bevegelse uten uregelmessigheter.

7. Overflatebehandling

Rengjøring: Hele kranen er renset for rusk eller rester.

Maling/Belegg: Kranen er malt eller belagt med et beskyttende lag for å hindre rust og korrosjon. Dette kan inkludere primere og toppstrøk.

Herding: Belegget herdes med varme om nødvendig for å øke holdbarheten.

8. Sluttmontering og integrasjon

Komponentmontering: Sluttkomponenter som støtfangere, grensebrytere og sikkerhetsfunksjoner er festet.

Systemintegrasjon: Alle deler, inkludert de elektriske og mekaniske systemene, er tilkoblet og dobbeltsjekket for kompatibilitet.

Kalibrering: Kranens kontrollsystemer er kalibrert for lastbalanse og presisjon.

9. Testing og kvalitetssikring

Statisk belastningstesting: Kranen testes under en statisk belastning, som vanligvis er dens maksimale nominelle kapasitet, for å sikre at den kan håndtere vekten uten problemer.

Dynamisk lasttesting: Kranen drives under dynamiske forhold, løfter og flytter last for å sikre jevn ytelse.

Sikkerhetssjekker: Sikkerhetsfunksjoner, som nødstopp og grensebrytere, er verifisert.

Sluttkontroll: Hele systemet gjennomgår en grundig inspeksjon, inkludert mekaniske, elektriske og sikkerhetskontroller.

10. Dokumentasjon og overlevering

Sertifisering: Kranen er sertifisert for å oppfylle lokale og internasjonale sikkerhetsstandarder.

Håndbøker og dokumentasjon: Brukerhåndbøker, vedlikeholdsveiledninger og samsvarssertifikater er utarbeidet.

Overlevering: Kranen blir formelt overlevert til kunden, inkludert opplæring i bruk og vedlikehold.

11. Frakt og installasjon

Demontering (hvis nødvendig): Deler demonteres for transport hvis kranen er for stor.

Emballasje: Komponentene er forsvarlig pakket for å forhindre skade under transport.

Installasjon på stedet: Kranen monteres og installeres på kundens sted, med siste kontroller utført for å sikre at den er klar til bruk.

Denne prosedyren sikrer at innendørs portalkraner er produsert for å være sikre, pålitelige og oppfyller de nødvendige ytelsesspesifikasjonene for industrielle applikasjoner.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.