Godown Double Girder Gantry Crane med MD Electric Heise

A Godown Double Girder Gantry Crane med MD Electric Heiseer en robust materialhåndteringsløsning som er spesielt designet for innendørs lagringsområder som lager (Godowns), logistikksentre og industrielle verksteder. Denne typen kraner tilbyr overlegen løftekapasitet, stabilitet og effektiv romutnyttelse av den ideelle for å håndtere tunge varer i et innesperret eller strukturert rom.

Viktige funksjoner:

Dobbel bjelke struktur:
Gir økt styrke og belastningskapasitet, slik at kranen kan håndtere medium til tunge løftoppgaver pålitelig.

MD -type elektrisk heise:
Utstyrt med en MD (middels plikt) elektrisk ledningstau som tilbyr to løftehastigheter-normale og langsomme for både presisjon og effektivitet.

Gantry Design for Godowns:
Bygget med ben som støtter kranstrukturen, og eliminerer behovet for bygningsmonterte rullebaner eller overheadbjelker-ideelle for fasiliteter uten eksisterende kraninfrastruktur.

Effektiv romutnyttelse:
Designet for å maksimere vertikal og horisontal lagringsplass, forbedre håndteringsoperasjonen i trange innendørs områder.

Pålitelig reisemekanisme:
Jevn drift med motorisert reise på hjul eller skinner, og sikrer nøyaktig belastningsplassering og forbedret arbeidsflyt.

Applikasjoner:

Innendørs Godowns and Warehouses

Industrielle produksjonsenheter

Logistikk- og distribusjonssentre

Prefabrikerte og metalldelhåndtering

Fordeler:

Sterk og stabil for kraftig løft

Presis heising med dobbelthastighets MD elektrisk heise

Enkel å installere uten store strukturelle endringer

Lavt vedlikehold og langt driftsliv

Tilpassbar spenn og høyde for å passe til Godown Layout

Kjernekomponenter PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vekt (kg) 30000 kg

Søknadsprøver hage, byggeplass, lager, etc.

Produktnavn 40 tonn Straddle Carrier Rubber trøtt enkeltbjelke Gantry Cranes

Kran type en type, enkelt bjelke, dobbel bjelkestraddlebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrollmetode Kabin Control+Fjernkontroll

Løftekapasitet 5 ~ 1200 tonn

Flere styremodus går rett, tverrgående reiser, karusellstyring, etc.

Installer på stedet og online

Motor berømt merke

Arbeidsplikt A3 ~ A5

Dobbel bjelkebro (hovedbjelker):

To parallelle bjelker danner den primære horisontale strukturen.

Gir høy styrke og bærende kapasitet.

Støtter vognen og heisemekanismen for sikker, stabil løft.

MD elektrisk trådstau heise:

En pålitelig elektrisk heis montert på vognen.

FunksjonerDobbeltløftingshastigheter(normalt og tregt) for presisjon og effektivitet.

Inkluderer motor, trommel, girkasse, trådtau og krokenhet.

3. End vogner \/ hjulmontering:

Ligger ved foten av hvert ben.

Utstyrt med jernbanehjul (for jernbanemonterte kraner) eller gummihjul (for gulvbevegelse).

Ta med drivsystemer for kranreiser langs Godown Floor eller spor.

4. Travel Mechanism (kranbevegelsessystem):

Inkluderer motorer, girkasser og hjulstasjoner for horisontal kranbevegelse.

Sikrer jevn reise langs arbeidsområdet, med eller uten skinner.

5. Trolley reisemekanisme

1. Trolleyramme: En robust stålstruktur designet for å støtte heisen og håndtere tunge belastninger. Den kobler alle komponentene i vognen.

2. Elektrisk motor: Krefter vognenens bevegelse. Motorer er ofte utstyrt med variable frekvensstasjoner (VFD) for jevn akselerasjon og retardasjon. Løyeboks: Konverterer motorens rotasjonshastighet til ønsket dreiemoment og hastighet for å flytte vognen.

3. Betatt via: anhengskontroll: en kablet kontroller suspendert fra kranen. Fjern kontroll: Trådløs drift ved bruk av radiofrekvens.

Hyttekontroll: For større kraner kan en operatørhytte være utstyrt.

4.Braking System: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser for å stoppe og holde vognen på plass. Bremser griper automatisk når strømmen kuttes eller når vognen er stasjonær.

Kranhjul

Sentrale funksjoner i kranhjul; materiale: vanligvis laget av høy styrke stål eller legeringsmaterialer for å motstå tunge belastninger og motstå slitasje. Kommende materialer inkluderer karbonstål, smidd stål eller varmebehandlet stål for å forbedre holdbarheten.

Design: Flate hjul: Brukes til flat-toppede skinner, slik at lateral bevegelsesfleksibilitet. Flangede hjul: Funksjon en flens på den ene siden for å forhindre avsporing og opprettholde justering med skinnen. Doble-flangede hjul: Gi ekstra sikkerhet ved å holde hjulet sikkert på banen, ofte brukt i lette applikasjoner.

TREAD PROFIL: Designet for å fordele belastningen jevnt og redusere slitasje.

Krankrok

Viktige funksjoner i krankroker Materiale: vanligvis laget av høye styrke materialer som smidd stål eller legeringsstål. Designet for å motstå tunge belastninger, påvirkningskrefter og tøffe arbeidsforhold

Design: Enkelt krok: En enkel, rett design som brukes til generelle løfteoppgaver. Doble krok: har to tapper, brukt til å balansere tyngre belastninger og redusere stress på hver krok. Rotating krok: tillater 360- grads rotasjon for presis lastposisjon. Safety -sperren: Mest kran kroker

Lastekapasitet: Varierer mye avhengig av kranens design og anvendelse.

Krokformer: C-Hook: Brukes til håndteringsspoler og sylindriske belastninger.

Motor

Sentrale funksjoner i kranmotorer Motortyper: Ekornburinduksjonsmotorer: Vanligvis brukt for deres holdbarhet og lite vedlikehold. Egnet for applikasjoner som krever konstant hastighet.

Kraftvurdering: varierer fra noen kilowatt for små kraner til hundrevis av kilowatt for tunge industrielle kraner. Rangeringen avhenger av kranens løftekapasitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet for periodisk eller kontinuerlig drift, avhengig av applikasjonen. Insulation: Høykvalitetsisolering for å motstå tøffe industrielle miljøer. Kjøling: Utstyrt med kjølesystemer (viftekjølt eller væskekjølt) for å forhindre overoppheting.

Kontrollfunksjoner: Motorer fungerer ofte med variable frekvensstasjoner (VFD) eller motorkontrollere for: hastighetskontroll.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Viktige funksjoner i alarmsystemet, Audible Alarm (Sound) avgir en høy, tydelig lyd, for eksempel en sirene eller summer, for å varsle arbeidere. brukt.

Kontrollintegrasjon; aktivert automatisk under spesifikke operasjoner (f.eks. Heising, reiser) eller manuelt av operatøren. Offent integrert med andre sikkerhetssystemer som antikollisjonssensorer.

Nødindikasjon: Uthev feil, overbelastningsforhold eller andre nødsituasjoner. Vedlikeholdstips Test regelmessig lydnivåer og lys synlighet. Rett utslitte pærer, LED eller høyttalere. Følg riktig ledning og tilkobling til kontrollsystemet.

Sikkerhetsenheter

Sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner, sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner er avgjørende for å beskytte arbeidere, utstyr og materialer under drift. De hjelper til med å forhindre ulykker, sikre glatte kranoperasjoner og overholde sikkerhetsforskrifter på arbeidsplassen.

Brukes i stasjonære Gantry Cranes: Overbelastningsbeskyttelsesenhetsfunksjon: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten.

Mekanisme: Utstyrt med belastningsceller eller belastningsmåler for å måle belastningsvekten. Automatisk avbryter heiseoperasjonen hvis belastningen overstiger grensen. Importance: Beskytter kranstrukturen og forhindrer ulykker forårsaket av overbelastning.

Antikollisjonsenheter, funksjon: oppdager nærhet til andre kraner, strukturer eller hindringer. Mekanisme: Bruker sensorer som ultralyd, infrarød eller radar for å oppdage objekter. Triggers alarmer eller stopper kranbevegelse for å forhindre kollisjon. Importance: Reduserer risikoen for ulykker og utstyrsskade i multisskader.

Nødstoppsystem, funksjon: lar operatører umiddelbart stoppe alle kranoperasjoner i nødhjelp. Mekanisme: operert via knapper som ligger på kontrollpanelet, fjernkontroll eller i tilgjengelige posisjoner.

Anti-sway-system, funksjon: Minimerer belastningssvinging under løfting og bevegelse. Mekanisme: bruker avanserte kontrollsystemer for å motvirke pendelffekter. Bruker sensorer og programvare for å justere motorhastigheter dynamisk. Importance: Forbedrer presisjon og sikkerhet under belastningshåndtering.

11. Kontrollmodus

1. Typer kontrollmodus for stasjonære gantry -kraner, anhengskontroll; Beskrivelse: Operatøren bruker en kablet eller trådløs anhengskontrollenhet for å betjene kranen fra en sikker avstand.

2. Hyttekontroll; Beskrivelse: Operatøren er stasjonert i en kontrollhytte som er montert på kranen eller i nærheten av kranens driftssti.

3. Fjernkontroll; Beskrivelse: Bruker en trådløs fjernkontrollenhet, som kan håndholdes eller bæres på operatørens body.components: en kompakt enhet med knapper eller joysticks, lik en anhengskontroll, men uten kabel.

4.Automatisk kontroll (Automatisert kontroll); Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forhåndsprogrammerte kommandoer og sekvenser uten operatørintervensjon.

Skisse

Hovedteknisk

Fordeler med Godown Double Girder Gantry Crane med MD Electric Heise

Høy belastningskapasitet og stabilitet

Dedobbel bjelke strukturGir utmerket styrke og stivhet, slik at kranen kan håndtere tyngre belastninger enn enkeltbjelker eller monorail -systemer.

Presisjonsløftning med MD elektrisk heise

DeMD (Medium Duty) elektrisk heiseTilbudLøfting med dobbelthastighet(Rask og sakte), tillater både effektiv materialhåndtering og fin kontroll for delikat eller presis operasjoner.

Optimal for innendørs bruk (Godowns & Warehouses)

Spesielt designet for strukturerte innendørs rom som Godowns.

Kan tilpasses for å passe til den eksisterende utformingen uten store bygningsendringer.

Romeffektivitet

Overhead -design og vognen som kjører på toppen av bjelkene gir maksimaltkrokhøyde, tillater bedre vertikal clearance og lagringsoptimalisering.

Kostnadseffektiv installasjon

Krever ingen overhead rullebjelker eller strukturelle kolonner, spesielt hvisGantryskinner eller fri bevegelsebrukes.

Enklere og rimeligere å installere enn overhead brokraner.

Mobilitet (valgfritt på hjul)

Kan værejernbanemontertellerhjulmontert(gummi dekk), og tilbyr fleksibel bevegelse over arbeidsområdet.

Ideell for å skifte lageroppsett eller flere arbeidssoner.

Lavt vedlikehold og holdbar design

Bygget med kvalitetsstål og komponenter for langsiktig holdbarhet i innemiljøer.

MD -heisen er enkel å betjene, noe som reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader.

Sikkerhetsfunksjoner

Utstyrt med essensielle sikkerhetssystemer:

Begrens brytere

Overbelastningsbeskyttelse

Nødstopp

Bremser på alle bevegelser

Forbedrer sikker drift selv i travle innendørs innstillinger.

Operatørens bekvemmelighet

Enkel kontroll viaanheng, Fjernkontroll, ellerhyttekontroll, sikre fleksibel drift basert på belastningsstørrelse og arbeidsområde.

Tilpassbar design

Skreddersydd for å matche Godowns spenn, løftehøyde og driftskrav.

Valgfrie tilleggsprogrammer somantikollisjonssensorer, belysning, ogLastindikatorerForbedre produktiviteten.

Bruksområder av Godown Double Girder Gantry Crane med MD Electric Heise

A Godown Double Girder Gantry Crane med MD Electric Heiseer designet for pålitelig, effektiv løfting iinnendørs lagring og industrielle miljøer. Den dobbelthastighets heise, sterk dobbeltgjerningsramme og fleksibel gantry-design gjør den ideell for forskjellige sektorer:

🏭 1. Lagrings- og logistikksentre

Løfte og organisere tunge varer eller paller

Overføring av materialer fra lossing av soner til lagringsstativ

Effektiv romutnyttelse i innendørs Godowns

🧱 2. Produksjons- og monteringsenheter

Håndtering av maskindeler, muggsopp, verktøy og tungt utstyr

Lasting\/lossing av komponenter mellom arbeidsstasjoner

Støttende produksjonslinjer med vanlig materialbevegelse

🧱 3. PRICED CONCRETE- OG KONSTRUKSJONSOVERSIKT

Løfte og stable tunge prefabrikkerte plater, bjelker eller blokker

Innendørs lagring av sementposer, stålstenger eller konstruksjonsdeler

⚙️ 4.

Transport av tunge reservedeler og maskiner for reparasjon eller service

Sikker og presis plassering av maskinkomponenter

🔧 5. Ingeniørverksteder og fabrikasjonsenheter

Håndtering av fabrikerte metallstrukturer, rør, plater og samlinger

Støttende sveising og kutting av operasjoner med jevn materialstrøm

🚚 6. Lasting og lossesoner

Flytte varer mellom lastebiler og innendørs lagringsstativ

Ideell for Godowns uten tilgang på dokknivå eller permanent lastingsplasser

🔩 7. Verktøyrom og mugghåndtering

Presis håndtering av dies, mugg

Sikrer skånsom løfting og senking av delikate komponenter

✅ Hvorfor det er ideelt for disse applikasjonene:

Høy løftekapasitet med kompakt design

Nøyaktig belastningshåndtering med MD elektrisk heis (normal og langsom hastighet)

Tilpasningsdyktige til innesperne innendørs områder uten å trenge takstøtter

Jevn og sikker drift for repeterende eller sensitive løfteoppgaver

1. Designstadium: Bestem parametrene til kranen, for eksempel nominell belastning, spenn og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Gjennomføre detaljert strukturell design, inkludert hovedstråle, endebjelke, kran, løftemekanisme osv. For å sikre at designen oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designen, vanligvis høy styrke stål for å sikre strukturen og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonstrinn: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Skjær, bøy og former stålet for å fremstille strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de forskjellige komponentene og sett dem inn i en generell struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. For å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Antikorrosjonsbehandling av komponenter, som maleri og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og trådkabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som helhet, koble løftemekanismen, tralle -løpemekanismen og kontrollsystemet. Utfør en omfattende inspeksjon av den samlede kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk belastningstest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, bevegelse, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsenheter, for eksempel grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse osv. For å sikre utstyrets sikkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre overholdelse av bransjestandarder og kundekrav. Registrer forskjellige data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for påfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og forbered den fullførte kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens nettsted for installasjon, og utfør feilsøking på stedet. Gi driftsopplæring til kundene for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.