Prefast bjelke løftegantry kran

En precast Beam Lifting Gantry Crane er et spesialisert løfteutstyr som brukes i bygg- og sivilingeniørprosjekter for å håndtere og installere forhåndsbetegnede betongbjelker, for eksempel de som brukes i broer, viadukter og bygningsstrukturer. Disse kranene gir høy løftekapasitet, stabilitet og presisjon for transport og plassering av tunge prefabrikkerte elementer.

Sentrale funksjoner i en prefast bjelkeløftegantran:

Høy belastningskapasitet - designet for å løfte tunge forhåndsstråler (alt fra titalls til hundrevis av tonn).

Justerbar spenn - Ganteriet kan tilpasses til forskjellige spenn for å passe kravene til byggeplasser.

Robust struktur-laget av høy styrke stål for holdbarhet og stabilitet under løfteoperasjoner.

Presis posisjonering - utstyrt med elektriske eller hydrauliske heiser for nøyaktig bjelkeplassering.

Mobilitetsalternativer:

Fast Gantry Cranes - Stasjonær, brukt i forhåndsplasser.

Mobile Gantry Cranes - Utstyrt med hjul eller skinner for bevegelse langs byggeplassen.

Sikkerhetssystemer-Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, anti-sway-mekanismer og nødbremser.

Typer precast beam Lifting Gantry Cranes:

Enkeltbegynnerkran-Lett til middels løftekapasitet, kostnadseffektiv.

Dobbeltgjerderkran-høyere løftekapasitet, mer stabil for tunge bjelker.

Gummi-tratt Gantry (RTG) Crane-Gå på gummidekk for fleksibel posisjonering.

Jernbanemontert Gantry Crane-kjører på spor for presis bevegelse i prefabrikkerte verft eller brokonstruksjon.

Kjernekomponenter: motor, lager, girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (kg): 50000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Søknad: Utendørs

Nøkkelord: Gantry Crane

Rangert lastekapasitet: 50ton

Korsreiseringshastighet: 44,6 m\/min

Lang reisehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollvei: hytte

Strømforsyning: kabelrulle

Stålspor: QU80

Kraft: 3- fase AC 50Hz 380V

En forhåndsstøpt bjelkeløftegantran består av flere viktige komponenter som fungerer sammen for å sikre sikker og effektiv løfting, transport og installasjon av tunge prefabrikerte betongbjelker. Nedenfor er en detaljert oversikt over hovedkomponentene:

1. Main Gantry Structure (Bridge Girder & Legs)

Brobjelke (hovedstråle)

Den horisontale bjelken som spenner over arbeidsområdet, og støtter heisen og vognen.

Kan være enkeltbeslag (lettere belastninger) eller dobbeltbeskyttelse (kraftig løft).

Støtt ben (søyler)

Vertikale strukturer som gir stabilitet og overføringsbelastninger til bakken eller skinner.

Kan være fast høyde eller justerbar for forskjellige arbeidsforhold.

2. heisemekanisme

Elektrisk eller hydraulisk heise

Løftetheten (ledningstau -heise eller kjede heis) som hever og senker den forhåndsformede bjelken.

Løfter krok og sprederbjelke

Kroken festes til bjelkenes løftepunkter, mens en sprederbjelke sikrer jevn belastningsfordeling for å forhindre skade.

3. Trolley & reisesystem

Trolley Assembly

Beveger seg horisontalt langs brobjelken for å plassere bjelken nøyaktig.

Reisemotorer og hjul

Drevet av elektriske eller hydrauliske motorer for jevn bevegelse.

4. Sluttvogner og mobilitetssystem

Hjul eller crawlers

Jernbanemonterte Gantry Cranes kjører på spor for presis bevegelse.

Gummi-trøtt Gantry Cranes (RTG) Bruk pneumatiske hjul for fleksibilitet.

Kjør motorer og bremser

Sørg for kontrollert bevegelse og forhindre utilsiktede skift.

5. Strømforsyningssystem

Kabelhjul eller dieselgenerator

Elektriske portkraner kan bruke et kabelhjulssystem eller strømforsyning.

Mobile gantries kan ha en dieselmotor for eksterne nettsteder.

.

6. Kontrollsystem

Operatørhytte eller fjernkontroll

Kan betjenes fra en hytte montert på kranen eller via trådløs fjernkontroll.

Frekvensomformer (for jevn bevegelse)

Reduserer rykk under løfting og reiser.

7. Sikkerhets- og hjelpekomponenter

Begrens brytere-Forhindre over-reise av heisen og vognen.

Overbelastningsbeskyttelse - kutter av strømmen hvis belastningen overstiger kapasiteten.

Antikollisjonssensorer-Brukes når flere kraner jobber i samme område.

Outriggers \/ stabilisatorer - Gi ekstra støtte under løfteoperasjoner.

Vindresistente enheter-viktig for utendørs bruk (f.eks. Bridgebygging).

SKISSE

Hovedteknisk

Precast Beam Lifting Gantry Cranes er mye brukt i konstruksjon på grunn av deres effektivitet, sikkerhet og tilpasningsevne. Her er deres viktigste fordeler:

1. Høy belastningskapasitet og stabilitet

Designet for å løfte tunge precast bjelker (opptil hundrevis av tonn) med stabilitet.

Dobbeltbeskyttelsesdesign gir ekstra styrke for store prosjekter.

2. Presis posisjonering og kontroll

Utstyrt med jevn heising og trallebevegelse for nøyaktig bjelkeplassering.

Fjernkontroll og automatiseringsalternativer reduserer menneskelig feil.

3. Tid og arbeidseffektivitet

Fremskynder konstruksjonen ved å raskt transportere og installere bjelker.

Reduserer avhengigheten av store mobile kraner, sparer oppsettstid.

4. Fleksibilitet i bevegelse

Jernbanemontert Gantry Cranes tilbyr presis bevegelse langs spor.

Gummi-trøtt Gantry Cranes (RTG) gir mobilitet uten skinner.

5. Kostnadseffektiv løsning

Lavere driftskostnader sammenlignet med crawler eller tårnkraner.

Kan flyttes og gjenbrukes for flere prosjekter.

6. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbeskyttelse, anti-sway-systemer og nødbremser forhindrer ulykker.

Reduserer manuell håndtering av risiko for arbeidere.

7. Tilpasningsevne til stedets forhold

Fungerer godt i trange rom der store kraner ikke kan operere.

Kan tilpasses for forskjellige strålelengder og vekter.

Disse kranene er viktige i forskjellige konstruksjonsscenarier, inkludert:

1. Bridgebygging

Løfter og plasserer prefabrikerte betongbjelker for motorvei og jernbanebroer.

Brukes i segmental brokonstruksjon for presis innretting.

2. Prefabrikerte betongfabrikker

Håndtering og transport av prefabrikerte bjelker, søyler og plater i planten.

Lasting\/lossing av bjelker på lastebiler for transport.

3. Highway & Railway Projects

Installere forhåndsbestemte U-bjelker, T-bjelker og kassebjelker for viadukter.

Brukes i flyover- og metro -jernbanekonstruksjon.

4. Industriell og byggekonstruksjon

Oppføring av forhåndsstøpte takbjelker, gulvplater og veggpaneler.

Nyttig i lager, fabrikker og storspennstrukturer.

5. Port- og verftsapplikasjoner

Håndtering av tunge prefabrikkert marine strukturer som brygger og dokkeelementer.

1. Design og ingeniørfag
Kravanalyse: Bestem spesifikasjoner, inkludert spenn, høyde, driftssyklus og miljøforhold.
CAD -tegninger og belastningsberegninger: Ingeniører designer kranstrukturen, og sikrer overholdelse av internasjonale sikkerhetsstandarder som FEM, CMAA eller ISO.
Valg av nøkkelkomponenter: Inkluderer doble bjelker, endevogner, trallemekanisme, heisesystem og elektriske kontroller.
2. Materielle anskaffelser
Strukturelt stål: Stålplater og bjelker med høy styrke for bjelker, ben og støttende strukturer.
Heisemekanisme: Motor, girkasse, trådtau og trommel er hentet.
Elektriske og kontrollkomponenter: Overførere, grensebrytere, PLC og kontrollpaneler.
3. Fabrikasjon av strukturelle komponenter
Dobbeltbjelkeproduksjon
Kutting: Stålplater kuttes i presise former.
Sveising: bjelker sveises ved hjelp av nedsenket lysbuesveising (SAW) for å sikre styrke.
Maskinering: Presisjonsbearbeiding for riktig innretting av skinner og tralle.
Ben og ende vogner
Sveiset og maskinert for glatt hjul- og jernbanebevegelse.
Installasjon av jernbanespor for trallebevegelse.
4. Montering av mekaniske og heise komponenter
Trolley & heisesystem
Girkasse, motor, trommel, tauveiledning og sikkerhetsbremser er samlet.
Ledningstau er viklet på trommelen.
Drivmekanismeinstallasjon
Motorer og reduksjonsmidler er installert på endevogner.
Hjul er samlet med riktig innretting for å sikre jevn bevegelse.
5. Installasjon av elektrisk system
Montering av kontrollpanel: Inkluderer VFD, kontaktorer og sikkerhetsreléer.
Kabling og tilkoblinger: Motorledninger, begrenser brytere og nødstoppsystem.
Installasjon av fjernkontroll og hytte: Avhengig av klientkrav er enten en radio fjernkontroll eller operatørhytte installert.
6. Testing og kvalitetskontroll
Mekanisk testing:
Lasttesting med 1,25 ganger den nominelle kapasiteten.
Kontrollere trallebevegelse og heiseytelse.
Elektrisk testing:
Verifisering av motorhastigheter, begrenser brytere og kontrollpaneloperasjoner.
Nødbremsefunksjonstester.
Sikkerhetsinspeksjoner:
Sikre samsvar med OSHA, ISO eller lokale sikkerhetsforskrifter.
7. Overflatebehandling og maleri
Sandblåsing: Fjerner rust og tilbereder metalloverflater.
PRIMING & MALING: Korrosjonsresistent epoksygrunning etterfulgt av maling av industriell kvalitet.
8. Emballasje og transport
Komponentpakking: Hver del er sikker pakket for transport.
Lasting og frakt: lastet på lastebiler eller containere for levering.
9. Installasjon og igangkjøring
Montering på stedet: Hovedkomponenter er boltet og sveiset på plass.
Endelig testing: Lastestesting på installasjonsstedet for å sikre full funksjonalitet.
Overlevering og opplæring: Operatøropplæring og endelig godkjenning fra klienten.
10.Finale leveranser
Komplett Gantry Crane System med operasjonelle manualer.
Garanti og ettersalgsstøtte for langsiktig vedlikehold.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.