Elektrisk heisekran

Typer elektriske heisekraner:

Gantry med justerbar høyde– Tillater ulike løftehøyder.

Bærbar/mobil port– Lett å flytte og flytte.

Semi-portalkran– Det ene benet løper på en rullebanebjelke, mens det andre er støttet av en konstruksjon.

Full portalkran– Begge bena går på bakkeskinner eller hjul.

 

Fordeler:

✔ Ikke behov for permanent overheadstøtte(i motsetning til brokraner).
✔ Fleksibel posisjonering(kan flyttes der det trengs).
✔ Elektrisk talje gir jevne, presise løft.
✔ Egnet for innendørs og utendørs bruk(avhengig av design).

 

Sammenligning med andre krantyper

Trekk	Elektrisk heisekran	Overhead Bridge Crane	Jib Crane
Støtte nødvendig	Selvbærende-(ingen bygningsstruktur)	Krever rullebanebjelker og kraftig tak	Vegg/gulv-montert
Mobilitet	Bærbar eller skinne-montert	Fast posisjon	Begrenset rotasjon
Lastekapasitet	0,5–50+ tonn	1–500+ tonn	0,1–10 tonn
Best for	Utendørs/innendørs, fleksible lokasjoner	Store fabrikker, høy-kapasitetsløft	Små verksteder, trange rom

 

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (KG):60000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Søknad: varehus, fabrikk og andre steder

Krantype: bokstype portalkran

Reisehastighet: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk talje

Kontrollmetode: Bakkekontroll + Fjernkontroll (tilpasset)

Arbeidsplikt: A5

Arbeidstemperatur: -20~+40 grader

Industriell spenning: 380V50HZ3Phanse eller annet

Farge: Tilpasset

Tilpasning: Godtatt

 

Anelektrisk heisekranbestår av flere nøkkelkomponenter som fungerer sammen for å gi effektiv løfting og materialhåndtering. Nedenfor er en detaljert oversikt over hoveddelene:

 

1. Gantry-ramme (hovedstruktur)

Stålrammen støtter hele kranen og består av:

Ben (opprettstående)– Vertikale støtter (fast eller justerbar høyde).

Brobjelke (bjelke)– Horisontal bjelke der taljen beveger seg (enkel eller dobbel bjelkedesign).

End Trucks (for mobile portalkraner)– Hjulenheter som tillater bevegelse langs bakken eller skinner.

2. Elektrisk talje (løftemekanisme)

Den motor-drevne enheten som løfter og senker laster:

Løftemotor– Styrer løfteoperasjoner (type kjede eller ståltau).

Løftemedium –

Vaierløfter(for tyngre last, jevnere drift).

Kjedetalje(kompakt, egnet for lettere last).

Krokblokk– Festes til lasten (kan inkludere en svingkrok).

Tromme eller tannhjul– Vikler tauet/kjettingen for løfting.

Bremsesystem– Sikrer sikker lastholding.

                                         

3. Tralle (løftebevegelse langs bjelken)

Lar taljen bevege seg horisontalt langs brobjelken.

Kan væremanuelt trykkellermotorisert(elektrisk tralle).

Inkluderer hjul og en drivmekanisme (for motordrevne versjoner).

4. Reisesystem (kranmobilitet)

Hjul/trinser– For mobile portalkraner (kan ha bremser).

Skinnesystem (for faste portalkraner)– Kjører på bakkeskinner for stabilitet.

Drivmotorer (for motordrevet kjøring)– Elektriske motorer for flytting av hele kranen.

5. Kontrollsystem

Anheng kontroll– Håndholdt fjernkontroll for betjening av talje og vogn.

Radiofjernkontroll (valgfritt)– Trådløs kontroll for bedre manøvrerbarhet.

Grensebrytere– Forhindre over-bevegelse av taljen/trallen.

6. Elektriske komponenter

Strømforsyning– Vanligvis3-fase ACeller enkelt-fase (mindre taljer).

Kontrollpanel– Inneholder kontaktorer, releer og overbelastningsbeskyttelse.

Kabeltrommel (for skinne-monterte portalkraner)– Styrer strømkabelbevegelsen.

.

7. Sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbeskyttelse– Forhindrer løft over kapasitet.

Nødstopp (E-Stopp)– Kutter strømmen øyeblikkelig i nødstilfeller.

Anti-kollisjonsenheter– For flere kraner i samme område.

Varsellys/alarmer– For farlige operasjoner.

Valgfritt tilbehør

Festoon System– Håndterer kabler for elektriske traller.

Vekt– Integrert lastmåling.

Hytte/Operatorstasjon– For store industrielle portalkraner.

Skisse

Hovedteknisk

 

1. Ingen overheadstøtte er nødvendig

I motsetning til brokraner, krever ikke portalkraner et permanent tak eller bygningskonstruksjon for støtte.

Ideell for utendørs bruk eller anlegg med begrenset takstyrke.

2. Mobilitet og fleksibilitet

Bærbare portalkranerkan enkelt flyttes til forskjellige arbeidsområder.

Justerbare høyde/spenn-modellertilpasse seg ulike laststørrelser og arbeidsområder.

3. Fordeler med elektrisk heise

Glatt og presis løft– Bedre kontroll sammenlignet med manuelle taljer.

Høyere effektivitet– Raskere løft og senking med minimal innsats.

Redusert operatørtretthet– Ingen manuell kjedetrekking nødvendig.

4. Kostnads-effektiv løsning

Lavere installasjonskostnader sammenlignet med brokraner.

Minimalt vedlikehold (elektriske taljer er holdbare og pålitelige).

5. Allsidig lasthåndtering

Egnet forlett-bruk (0,5–10 tonn)ogkraftig-belastning (10–50+ tonn)applikasjoner.

Kan tilpasses med forskjellige taljetyper (kjetting eller ståltau).

6. Sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbeskyttelsehindrer løft over kapasitet.

Nødstoppknapperoggrensebrytereøke sikkerheten.

Stabil og solid designreduserer risikoen for å velte.

 

1. Produksjon og verksteder

Løftingmaskindeler, motorer, støpeformer og tungt verktøy.

Materialhåndtering på samlebånd.

2. Lager & Logistikk

Lasting/lossingpaller, containere og tunge varer.

Flytting av materialer i lagerområder uten permanente kransystemer.

3. Bygg og infrastruktur

Håndteringstålbjelker, betongpaneler og byggematerialer.

Midlertidige løft på arbeidsplasser der faste kraner ikke er tilgjengelige.

4. Skipsbygging og reparasjonsverft

Flytteskipskomponenter, motorer og tungt maskineri.

Ideell for tørrdokker og vedlikeholdsområder.

5. Automotive & Aerospace

Løftingkjøretøyrammer, flydeler og motorer.

Brukes i reparasjonsverksteder og produksjonslinjer.

6. Kraftverk og tung industri

Håndteringtransformatorer, turbiner og stort industrielt utstyr.

Vedlikehold av tunge maskiner i energianlegg.

7. Jernbane og transport

Løftingjernbaneskinner, boggier og lokomotivdeler.

Brukes i vedlikeholdsdepoter og monteringsenheter.

 

 

1. Design og ingeniørfag
Kravanalyse: Definer kapasitet, spennvidde, løftehøyde, reiseavstander, kontrollmodus og verkstedsbegrensninger.

Konstruksjonsdesign: Design hoveddrager, endevogner, ben og koblinger i henhold til relevante standarder (ISO, FEM, GB).

Valg av mekaniske komponenter: Velg motorer, taljer, hjul, bremser, kontrollsystem, sikkerhetsinnretninger.

Elektrisk design: Kontrollpanellayout, koblingsskjemaer, strømforsyningsdesign.

Tegninger og godkjenning: Utarbeid detaljerte fabrikasjons- og monteringstegninger, få klientgodkjenning.

2. Materialinnkjøp
Kjøp stålplater, profiler, motorer, girkasser, hjul, elektriske komponenter og sikkerhetsutstyr.

Verifiser materialsertifiseringer og kvalitetsdokumenter.

3. Stålfabrikasjon
Skjæring: Stålplater og profiler kuttes i størrelse ved hjelp av plasma-, laser- eller flammeskjæring.

Forming: Bøye eller rulle stål i henhold til design.

Sveising: Monter hoveddrager, endevogner og ben ved hjelp av MIG eller manuell sveising.

Maskinering: Maskinmonteringshull, hjulseter, lagerseter og flensoverflater.

Varmebehandling: Stressavlastende sveiseforvrengninger om nødvendig.

4. Overflatebehandling
Sliping: Glatte sveisesømmer og overflater.

Rengjøring: Fjern rust, olje og forurensninger.

Maling: Påfør grunning og sluttstrøk (vanligvis epoksy- eller polyuretanmaling) for korrosjonsbeskyttelse.

5. Komponentmontering
Installer hjul, lagre, talje, motorer, bremser og elektriske enheter på krankonstruksjonen.

Sett sammen kontrollpanel og ledninger.

6. Testing og kvalitetskontroll
Dimensjonell inspeksjon: Kontroller alle kritiske dimensjoner.

Lasttesting: Utfør nominelle last- og overbelastningstester i henhold til standarder.

Funksjonstesting: Verifiser jevn drift av talje, vogn, krankjøring, bremser og sikkerhetsinnretninger.

Elektrisk testing: Sjekk kontrollkretser, nødstopp, alarmer, grensebrytere.

Dokumentasjon: Utarbeide testrapporter og sertifikater.

7. Emballasje og levering
Demonter deler om nødvendig for transport.

Beskytt komponenter med rustforebyggende midler og emballasjematerialer.

Ordne frakt til kundestedet.

8. Installasjon og igangkjøring (på kundestedet)
Monter kran på stedet (hoveddrager, ben, hjul).

Juster skinner eller klargjør gulvoverflaten.

Koble til strøm og kontroller.

Utfør-testing og operatøropplæring på stedet.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.