Elektrisk mobil enkeltbjelkebanekran

 

En elektrisk mobilt singelbjelkebanekran er en type kran designet for å håndtere tunge belastninger mens du gir mobilitet på tvers av et bredt spekter av industrielle applikasjoner. Denne kranen har en enkelt bjelkeutforming, som gjør den lettere og mer kostnadseffektivt enn dobbeltbjelkebaner. Tilsetning av elektrisk kraft for bevegelse og drift forbedrer ytelsen, spesielt i store utemiljøer som verft, lager og byggeplasser.

 

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (kg): 60000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Søknad: lager, fabrikk og annet sted

Kranetype: Bokstype Gantry Crane

Reisehastighet: 20m\/min

Løftemekanisme: Elektrisk heise

Kontrollmetode: Jordkontroll+ fjernkontroll (tilpasset)

Arbeidsplikt: A5

Arbeidstemperatur: -20 ~ +40 grad

Industriell spenning: 380V50HZ3PHANSE ELLER ANDRE

Farge: Tilpasset

Tilpasning: akseptert

 

 

1.Main Beam

1) Konfigurasjon av enkeltbjelker:

Enkeltbjelkeutformingen betyr at det er en primær horisontal bjelke (hovedstrålen) som løper over kranens spenn, med heisen og vognen som beveger seg langs den.

Denne designen er lettere og mer kostnadseffektivt enn en dobbel bjelke-kran, men gir fortsatt den nødvendige styrken for å løfte moderate belastninger (opptil 10 tonn eller mer).

2) Jeg-bjelke eller boksestrål:

Hovedstrålen kan være laget av enten en I-bjelke eller en kassebjelke, avhengig av belastningskrav og designspesifikasjoner.

I-Beam: Vanligvis brukt til kraner med lavere løftekapasiteter, er den lettere, men fortsatt sterk nok til å håndtere belastningen.

Boksbjelke: Brukes i tilfeller der kranen vil håndtere større belastninger eller for mer stiv strukturell støtte, den gir større styrke og kan håndtere mer komplekse løfteoperasjoner.

 

2. Liftingssystem

Elektrisk kraft: gir en ren, effektiv og presis løftemekanisme sammenlignet med manuelle eller hydrauliske systemer.
Glatt drift: Variable frekvensstasjoner (VFD) Tillat glatte start, stopp og hastighetskontroll under løfting og senking.
Sikkerhetsfunksjoner: Overbelastningsbeskyttelse, begrense brytere og nødstopp sikrer sikker drift og forhindre ulykker.
Pålitelighet: Den elektriske heisen gir langvarig pålitelighet med lite vedlikehold sammenlignet med hydrauliske eller pneumatiske systemer.
Fleksibilitet: Trolley -systemet tillater presis horisontal bevegelse av belastningen, og øker driftsfleksibiliteten.

3.endvogn

Formål og funksjon
Sluttvognet serverer følgende primære funksjoner:

Støtter hovedstrålen: Sluttvogna kobler hovedbjelken (bjelken) til kranens portalben, og gir strukturell støtte og stabilitet til kranen.

Bevegelsesmekanisme: Den huser hjulene og drivmekanismen som lar kranen bevege seg langs sporene eller skinner i horisontal retning, og plasserer kranen over ønsket arbeidsområde.

Vektfordeling: Sluttvognen hjelper til med å fordele kranens belastning og vekt, reduserer slitasje på skinnene og sikrer jevn bevegelse.

                                         

4. Krane reisemekanisme

Den primære funksjonen til kranreisemekanismen er å la portkranen bevege seg langs et sett med skinner eller spor. Denne horisontale bevegelsen gjør det mulig for kranen å dekke hele spennet til det utpekte arbeidsområdet, og plasserer heisen og belastningen på riktig sted for operasjoner.

Spor: Kranen kjører på skinner eller spor installert på bakken eller hevet på støttestrukturer. Disse sporene leder kranen og sikrer at den forblir i samsvar under bevegelse.

Reiser: Kranens bevegelse oppnås av et drivsystem som kontrollerer bevegelsen til sluttvognene, som er nøkkelelementene i reisemekanismen.

5. Trolley reisemekanisme

Formål og funksjon
Trolley reisemekanismen er viktig for:

Horisontal bevegelse: La vognen reise langs hovedbjelken, bære heisen over hele kranenes spenn.

Lastposisjonering: muliggjør presis plassering av belastningen ved å bevege heisen over spennet, enten det er løfter, senker eller overfører materialer.

Effektivitet: Forbedre effektiviteten av materialhåndtering ved å gjøre det mulig for heisen å nå forskjellige punkter over kranens arbeidsområde.

6.Crane Wheel

Formål og funksjon
Støtte og mobilitet: Hjulene bærer vekten av kranen og dens belastning, og gir den nødvendige støtten for å sikre jevn og effektiv bevegelse langs sporene (for Gantry) eller hovedbjelken (for vognen).

Bevegelseskontroll: Hjulene gir mulighet for presis bevegelse og stabilitet, og sikrer at kranen reiser jevnt uten å avspore eller forårsake feiljustering.

7.Crane Hook

Lastfesting: Kroken fungerer som festepunktet for å løfte belastninger. Den er designet for å holde et bredt utvalg av objekter sikkert under løfting og bevegelige operasjoner.

Lasthåndtering: Det gir enkel og sikker tilknytning og løsrivelse av belastningen, og er avgjørende for presis belastningsposisjonering mens kranen fungerer.

Sikkerhet: Kroken er designet med funksjoner for å minimere risikoen for belastningsglidning eller kroksvikt under drift, noe som sikrer sikker håndtering av tunge eller tungvint materialer.

8.Motor

Strømkilde: Motoren gir nødvendig kraft for kranens drift, som driver heisemekanismen, vognen bevegelse og gantrybevegelsen langs sporet.

Bevegelseskontroll: Motoren er ansvarlig for å kontrollere kranens hastighet og retning. Det muliggjør presis kontroll over bevegelsen av kranen for lasting og lossing av operasjoner.

Løfting: Den driver vinsjen eller heise for å heve og senke belastningen, og sikrer trygg og pålitelig løfteoperasjon.

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1) Lyd- og lysalarmsystem
Advarselssignaler: Lyd- og lysalarmsystemet brukes til å gi hørbare og visuelle signaler under krandrift, og varsle operatører og nærliggende personell med potensielle farer eller operasjonelle endringer.

Forbedret sikkerhet: Ved å gi umiddelbare advarsler om bevegelse eller nærmer seg faresoner, hjelper systemet med å forhindre ulykker som krankollisjoner, overbelastning eller funksjonsfeil i utstyret.

Indikasjon på kranstatus: Alarmsystemet kan indikere forskjellige operasjonelle tilstander, for eksempel når kranen starter, nærmer seg løftekapasiteten, eller i ferd med å komme inn i en begrenset sone.
2) Begrensbryter
Grensebryteren er en sikkerhetsanordning som sikrer at kranen ikke overskrider de sikre driftsgrensene under bevegelse. Det forhindrer overtravel, og sikrer at kranens bevegelser er begrenset til et definert område eller rekkevidde.

Beskyttelse mot overtravel: Grensebryteren kan kutte av strømmen eller stoppe kranens bevegelse hvis den når en forhåndsdefinert posisjon eller avstand.

Forebygging av mekanisk skade: Begrensningsbrytere er avgjørende for å forhindre skade på kranen eller dens komponenter ved å stoppe bevegelse før kranen når kritiske posisjoner, for eksempel enden av skinnen, overbelastningspunktene eller motorspenningsgrensene.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsvern
Formål: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten, og unngår skade på kranens løftemekanisme og sikrer sikkerhet under drift.
2) Anti-sway-system
Formål: Reduserer svai eller svinging av belastningen under bevegelse, forbedrer kontrollen og presisjonen under løft og reisevirksomhet.
3) Nødstoppknapp
Formål: gir en øyeblikkelig nedleggelse av kranen i tilfelle en nødsituasjon, og sikrer at kranen raskt stopper for å unngå ulykker eller ytterligere skade.
4) Begrens brytere
Formål: forhindrer kranen i å overskride de sikre driftsgrensene ved automatisk å stoppe bevegelse når visse forhåndsinnstilte stillinger oppnås.
5) Kranvektindikator
Formål: Viser gjeldende belastningsvekt som løftes av kranen, og gir sanntidsinformasjon til operatøren.

11. Kontrollmodus

1) anhengskontroll (kablet kontroll)
Beskrivelse:
Anhengskontrollen er et kablet kontrollsystem koblet til kranen via en kabel. Operatøren bruker et håndholdt anheng (lik en fjernkontroll) for å kontrollere kranens bevegelser.

Dette systemet involverer typisk knapper eller joysticks for å kontrollere heise-, reise- og vognbevegelser.
2) Trådløs fjernkontroll (radiokontroll)
Beskrivelse:
Det trådløse fjernkontrollsystemet lar operatøren kontrollere kranen uten å være fysisk festet til kranen via kabler. Operatøren bruker en radiofrekvens (RF) fjernkontroll for å sende signaler til kranens kontrollsystem.
3) Hyttekontroll (operatørens hytte)
Beskrivelse:
Operatørens hytte er en lukket eller åpen hytte som ligger på selve kranen. Operatøren er stasjonert i hytta og bruker joysticks, knapper eller pedaler for å kontrollere kranens operasjoner. Dette brukes vanligvis til større, mer komplekse portkraner.
4) Automatisk\/intelligent kontroll (automatisert eller halvautomatet kontroll)
Beskrivelse:
Automatiserte kontrollsystemer bruker avanserte programvare, sensorer og kontrollalgoritmer for å betjene kranen med minimal menneskelig intervensjon. Disse systemene kan brukes til spesifikke oppgaver eller i halvautomatisk modus, der visse bevegelser er automatisert, men operatøren kan overstyre dem om nødvendig.

Skisse

Hovedteknisk

 

 

1. Høy mobilitet og fleksibilitet
Fordel:
Electric Mobile Single Girder Gantry Crane er designet for å bevege seg lett langs sporet, noe som gjør at den kan brukes på forskjellige områder i et anlegg. Kranen er selvgående og kan plasseres nøyaktig der løft er nødvendig, noe som gjør den ideell for håndtering av materialer på store utegårder, fabrikker, lager eller byggeplasser.

Den kan fungere på skinner eller gummitrangerte systemer, og tilby fleksibilitet avhengig av applikasjonen.

Fordeler:
Fleksibel posisjonering uten behov for gjeninnstilling.

Kan brukes på tvers av forskjellige deler av en fabrikk eller hage.

Økt produktivitet da det kan dekke store områder effektivt.

2. Romeffektiv design
Fordel:
Den enkle bjelkeutformingen reduserer kranens totale høyde og vekten, mens den fremdeles gir en høy løftekapasitet (opptil 7,5 tonn eller mer). Dette gjør det til en plassbesparende løsning sammenlignet med større, mer komplekse kraner.

Kranens struktur er mindre klumpete og kan navigere gjennom trange rom der større kraner kanskje ikke passer.

Fordeler:
Ideell for miljøer med begrensede takhøyde- eller trange rom.

Effektiv bruk av tilgjengelig arbeidsområde, og maksimerer kranens løftekapasitet uten å ta mye plass.

3. Kostnadseffektiv
Fordel:
Den elektriske mobile singlebjelkebanekranen er relativt rimelig sammenlignet med mer komplekse kraner som dobbeltbjelke -gantry -kraner. Den enkle, men effektive designen gjør det til et attraktivt alternativ for selskaper med budsjettbegrensninger, men som fortsatt krever effektivt løfteutstyr.

Lavere installasjons- og vedlikeholdskostnader på grunn av de enklere mekaniske komponentene og færre bevegelige deler.

Fordeler:
Reduserte startkostnader sammenlignet med mer avanserte systemer.

Lavere driftskostnader på grunn av det energieffektive elektriske motorsystemet.

Rimelig vedlikehold sammenlignet med mer komplekse kraner.

4. Enkel drift og kontroll
Fordel:
Elektriske mobile enkeltbjelker -banerkraner er designet for å være enkle å betjene, selv for operatører med minimal trening. Kontrollalternativer som anhengskontroll, trådløs fjernkontroll eller operatørhyttekontroller lar operatørene administrere kranen effektivt og med presisjon.

Kranen kan lett manøvreres for fin posisjonering, spesielt ved bruk av et reisemekanisme og gantry bevegelsessystem.

Fordeler:
Brukervennlige kontrollsystemer øker effektiviteten og reduserer operatørfeil.

Flere kontrollalternativer gir fleksibilitet basert på operatørens preferanse eller spesifikke oppgavekrav.

Forbedret sikkerhet på grunn av enkel tilgang til nødstoppfunksjoner.

5. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner
Fordel:
Kranen er utstyrt med flere sikkerhetsinnretninger for å sikre sikker drift, for eksempel overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, bremsesystemer, lyd- og lysalarmer og anti-sway-systemer.

Disse funksjonene er med på å minimere risikoen for ulykker, overbelastning og skader på utstyret, noe som sikrer at operasjoner utføres trygt.

Fordeler:
Redusert risiko for ulykker og skade på både kran og materialer.

Økt sikkerhet for operatører og personell i arbeidsområdet.

Overholdelse av sikkerhetsforskrifter og bransjestandarder.

6. Enkel installasjon og vedlikehold
Fordel:
Den elektriske mobile enkeltbjelkebanekranen er relativt enkel å installere og krever ikke den komplekse infrastrukturen som trengs for større kraner.

Vedlikeholdet av kranen er også grei, med færre komponenter og enklere tilgang til kritiske deler.

Fordeler:
Kortere installasjonstider, tillater raskere oppsett for prosjekter eller drift.

Lavere vedlikeholdskostnader på grunn av designens enkelhet.

Rask feilsøking og reparasjon på grunn av tilgjengelige komponenter og standard elektriske systemer.

7. Energieffektiv drift
Fordel:
Kranen er utstyrt med en elektrisk motor, som er mer energieffektiv sammenlignet med eldre systemer som bruker diesel eller hydraulisk kraft.

Elektriske motorer gir jevn, stille og energieffektiv drift, noe som reduserer energiforbruket og senker driftskostnadene.

Fordeler:
Lavere energiregninger på grunn av effektiv elektrisk motorisk bruk.

Miljøvennlig sammenlignet med drivstoffdrevne kraner, ettersom elektriske modeller produserer færre utslipp.

Lengre levetid av elektriske komponenter på grunn av redusert slitasje.

 

1. Frakt og havnevirksomhet
Søknad:
Lasting og lossing av containere: Disse kranene brukes ofte i fraktverft og porter for lasting og lossing av containere fra skip til lastebiler eller tog.

Håndtering av last: Ideell for å løfte og bevege tung last, for eksempel stålspoler, tømmer eller konstruksjonsmaterialer.

Stabling og organisering av materialer: I store beholdergårder eller lagringsområder kan disse kranene brukes til å stable beholdere eller organisere materialer effektivt.

Fordeler:
Høy mobilitet: Kan bevege seg over store åpne områder, noe som gjør det ideelt for bruk i fraktverft.

Fleksibel håndtering: i stand til å løfte en rekke varer, fra containere til løse materialer.

Holdbar design: Bygget for å motstå det tøffe utemiljøet til havner og fraktverft.

2. Produksjons- og samlebånd
Søknad:
Lifting Heavy Components: Electric Mobile Single Girder Gantry Cranes brukes i produksjonsanlegg for å flytte tunge maskiner, komponenter eller samlinger mellom arbeidsstasjoner.

Monteringslinjestøtte: Brukes til å løfte deler eller utstyr i fabrikker, spesielt innen bilproduksjon eller elektronikkproduksjon.

Håndtering av råvarer: Disse kranene brukes også til å løfte råvarer (f.eks. Metaller, plast) for videre prosessering.

Fordeler:
Økt produktivitet: Kan raskt flytte tunge gjenstander, og bidra til å effektivisere produksjonsprosessen.

Forbedret ergonomi: Reduserer manuell løfting og tung arbeidskraft, forbedrer sikkerhet og arbeidstakerens effektivitet.

Allsidig for forskjellige materialer: kan tilpasses for forskjellige produkter og oppgaver i fabrikkmiljøet.

3. byggeplasser
Søknad:
Materialhåndtering: Brukes til å løfte og plassere konstruksjonsmaterialer som stålbjelker, sementblokker eller prefabrikkerte komponenter på konstruksjonssteder.

Lifting tungt utstyr: Elektriske mobile gantry -kraner kan brukes til å flytte konstruksjonsmaskiner og verktøy.

Byggestedslogistikk: Ideell for å håndtere materialer i områder der faste kraner ikke lett kan operere.

Fordeler:
Fleksibilitet på stedet: Kan flyttes enkelt over byggeplassen, noe som øker effektiviteten i materialhåndtering.

Ideell for innesperrede rom: Fungerer godt på steder med begrenset plass der andre kraner kanskje ikke passer.

Kostnadseffektiv for midlertidige oppsett: Gir en budsjettvennlig løsning for å løfte på byggeplasser der kraner må være mobile.

4. Lagre og lagringsfasiliteter
Søknad:
Materialhåndtering: Brukes til å løfte palletiserte varer, bulkartikler eller andre tunge materialer i lagringsområder for lager.

Lagerstyring: Kan bidra til å organisere og administrere lager ved å flytte varer til utpekte lagringsområder.

Lasting\/lossing av lastebiler: Disse kranene kan brukes til å laste og losse tunge gjenstander fra lastebiler eller transportkjøretøyer på lagergårder.

Fordeler:
Romseffektivitet: Kan flytte materialer i smale ganger eller trange lagringsområder.

Økt organisering: Hjelper med å organisere materialer i store lagringsanlegg ved å flytte varer effektivt.

Kostnadseffektiv: rimeligere enn å installere flere stasjonære overheadkraner i et stort lager.

5. Stålfabrikker og støperier
Søknad:
Løft tungmetallprodukter: Brukes til å håndtere tunge gjenstander som stålbjelker, stålspoler, ingots eller støpte metalldeler i stålfabrikker og støperier.

Foundry Operations: Ofte brukt i støping og helningsoperasjoner der tungmetallformer eller metallkomponenter må flyttes.

Håndtering av varmt metall: Disse kranene er i stand til å håndtere varmt eller smeltet metall i miljøer med ekstreme temperaturer.

Fordeler:
Høy belastningskapasitet: Kan håndtere de tunge vektene av stål- og metallprodukter.

Designet for tøffe miljøer: Bygget for å motstå høye varme og tøffe forhold i stålfabrikker og støperier.

Presisjonsløfting: Kan håndtere delikate oppgaver som å flytte store stålspoler eller ingotter med høy presisjon.

 

 

1. Design og planleggingsstadium
Objektiv:
Utvikle en omfattende design og plan for den elektriske mobilkranen med en enkelt bjelkebyrd basert på kundekrav, lastekapasitet, spenn, løftehøyde og andre spesifikasjoner.

Behandle:
Kravanalyse: Forstå løftebehovene, miljøforholdene og andre tekniske krav fra klienten.

Designutkast: Ingeniører lager detaljerte design ved bruk av CAD (Computer-Aided Design) -programvare. Dette inkluderer utforming av hovedbjelken, løftesystemet, endevogn, hjul, motorer og andre komponenter.

Godkjenning og revisjoner: Utformingen blir gjennomgått for å overholde bransjestandarder, sikkerhetsforskrifter og kundepreferanser. Eventuelle nødvendige endringer gjøres.

2. Materiell valg
Objektiv:
Velg passende materialer for hver del av kranen for å sikre holdbarhet, styrke og optimal ytelse.

Behandle:
Strukturelle materialer: Stål, typisk Q235, Q345 eller høystyrke-legeringer, er valgt for hovedbjelken, støttende ramme og andre strukturelle komponenter.

Elektriske komponenter: motorer av høy kvalitet, kontrollpaneler, ledninger og begrensningsbrytere velges basert på kravene til driftsspenning og belastning.

Sikkerhetskomponenter: Materialer for bremser, grensebrytere og alarmsystemer velges for pålitelighet og sikkerhet.

3. Fabrikasjon av komponenter
Objektiv:
Produser og forbered alle individuelle komponenter som utgjør kranen, for eksempel hovedstrålen, vognen, hjulene og sluttvogner.

Behandle:
Kutting og forming: Stålplater er kuttet, sveiset og dannes for å skape hovedbjelken og andre strukturelle deler.

Sveising: Komponentene sveises sammen med sveiseteknikker av høy kvalitet for å sikre styrke og holdbarhet.

Maskinering: Kritiske deler som hjul, lagre og akselkomponenter er maskinert til presise toleranser.

Komponentproduksjon: Undersamlinger som tralle, heisemekanisme og endevogn er produsert og forhåndsmontert.

4. Montering av hovedstrukturen
Objektiv:
Sett sammen kjernestrukturen til kranen, inkludert hovedbjelken, endevogner og løftesystem.

Behandle:
Hovedbjelkemontering: Hovedbjelken er samlet ved å slå sammen de sveisede stålseksjonene, og sikrer presis innretting for jevn drift.

Sluttvognmontering: Sluttvognene (som holder hjulene og lar kranen reise) er festet til hver ende av hovedbjelken.

Trolley Assembly: Trolley -systemet er montert på hovedbjelken og koblet til løftemekanismen.

Løftesysteminstallasjon: heisen (elektrisk vinsj eller kjede heise) og krok er installert på vognen.

5. Installasjon av elektrisk system
Objektiv:
Installer alle de elektriske komponentene som er nødvendige for at kranen skal operere, for eksempel motorer, kontrollsystemer og ledninger.

Behandle:
Motorinstallasjon: De elektriske motorene for kranens løftemekanisme, reisesystem og trallebevegelse er installert på passende stedene.

Kabling og kontroller: Elektriske ledninger er installert for å koble motorene til kontrollpanelet og andre elektriske systemer.

Kontrollsystemoppsett: Kontrollpanel, fjernkontroller og begrensningsbrytere er koblet til for å la operatørene trygt og effektivt kontrollere kranens bevegelser.

6. Installasjon av sikkerhetsfunksjoner
Objektiv:
Utstyr kranen med alle nødvendige sikkerhetssystemer for å sikre sikker drift under løfting, reise og stopp.

Behandle:
Begrensningsbrytere: Installer grensebrytere på både løftemekanismen og reisesystemet for å forhindre over-reise og overbelastning.

Bremsesystem: Installer bremsesystemer på hjulene og heise for å sikre at kranen stopper trygt og sikkert.

Lyd- og lysalarmer: Fest lyd- og lysalarmer for å varsle operatørene om potensielle farer eller unormale driftsforhold.

Overbelastningsbeskyttelse: Forsikre deg om at kranen har innebygd overbelastningsbeskyttelsesenheter for å forhindre løft utover den nominelle kapasiteten.

7. Testing og kvalitetskontroll
Objektiv:
Forsikre deg om at den elektriske mobile enkeltbjelkebanekranen fungerer trygt og oppfyller ytelsesstandarder.

Behandle:
Statisk belastningstest: Kranen testes med en statisk belastning for å sjekke dens styrke og integritet.

Dynamisk test: Kranen testes under arbeidsforhold for å sikre jevn drift av løftesystemet, reisemekanismen og vognsystemet.

Sikkerhetsfunksjonskontroll: Alle sikkerhetssystemer, inkludert grensebrytere, bremser og alarmer, testes for å sikre at de fungerer riktig.

Resultatevaluering: Kranen blir evaluert for sin løftehastighet, reisehastighet, glatthet av drift og generell pålitelighet.

8. Sluttforsamling og maleri
Objektiv:
Fullfør den endelige enheten, utfør etterbehandlingsoppgaver og forbered kranen for levering.

Behandle:
Endelige sjekker: Kranen får en endelig inspeksjon for å sikre at alt fungerer som den skal.

Maleri: Kranen er malt med beskyttende belegg for å forhindre rust og korrosjon, spesielt for utendørs bruk. Vanlige belegg inkluderer epoksy primer og polyuretan toppstrøk.

Installasjon av tilbehør: Eventuelt tilbehør som skinner, kroker eller løfteslynger er installert.

Endelig inspeksjon: En grundig kvalitetskontrollsjekk gjennomføres for å sikre at alle komponenter oppfyller bransjestandarder.

9. Emballasje og frakt
Objektiv:
Forbered kranen til transport til kundesiden.

Behandle:
Demontering (om nødvendig): Noen kraner kan delvis demonteres for lettere frakt.

Emballasje: Krankomponentene er nøye pakket og sikret for transport.

Frakt: Kranen sendes via lastebil, jernbane eller sendes til kundens beliggenhet.

10. Installasjon og igangkjøring (på kundesiden)
Objektiv:
Sett sammen og installer kranen på stedet, og sørg for riktig drift før overlevering til klienten.

Behandle:
Forsamling på stedet: Kranen blir satt sammen igjen, med endelige kontroller for justering, tilkobling og drift.

IKONSIKT: Kranen gjennomgår testing på stedet for å sikre at alle funksjoner fungerer riktig.

Operatøropplæring: Opplæring er gitt for kundens operatører for å sikre sikker og effektiv bruk av kranen.

Overlevering: Kranen blir offisielt overlevert til kunden etter vellykket installasjon og testing.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.