Mobil enkeltbjelke Crane Gantry

 

Viktige funksjoner:
Enkelt bjelke: Én hovedstråle støtter heisen/vognen.

Mobilitet:

Hjul kan være gummitrangert eller stålhjul på skinner.

Beveger seg langs bakken eller skinner for fleksibel drift.

Justerbar spenn: Noen modeller tillater justering av avstanden mellom bena.

Heise/vogn: Montert på bjelken, kan reise langs bjelken.

Lastekapasitet: Generelt varierer fra 1 tonn opp til 20 tonn eller mer, avhengig av design.

Span & høyde: Tilpasses for å passe til spesifikke nettstedbehov.

 

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (kg): 60000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Søknad: lager, fabrikk og annet sted

Kranetype: Bokstype Gantry Crane

Reisehastighet: 20m/min

Løftemekanisme: Elektrisk heise

Kontrollmetode: Jordkontroll+ fjernkontroll (tilpasset)

Arbeidsplikt: A5

Arbeidstemperatur: -20 ~ +40 grad

Industriell spenning: 380V50HZ3PHANSE ELLER ANDRE

Farge: Tilpasset

Tilpasning: akseptert

 

 

1.Main Beam

1) Funksjon
Fungerer som den primære horisontale støtten for heisevognen.

Overfører løfter belastninger fra heisen til kranbenene.

Må være sterk og stiv for å motstå bøynings- og skjærkrefter.

2) Design og struktur
Vanligvis produsert fra stål I-bjelker eller boksestråler.

Hovedbjelker i boksen er å foretrekke for høyere styrke og torsjonsstivhet.

Strålelengden (spennet) avhenger av arbeidsområdet og klientkravene.

Strålen må være designet for å minimere avbøyning under belastning.

 

2. Liftingssystem

1) Kjernekomponenter
Heise: Den viktigste løfteinnretningen som hever og senker belastningen.

Trolley: Flytter heisen horisontalt langs hovedbjelken.

Wire tau eller kjede: Kobler heisekroken til heisemekanismen.

Krokblokk: festet til trådtauet eller kjeden, brukt til å løfte belastninger.

2) Typer som brukes
Elektrisk ledningstau heise:

Passer for middels til tunge belastninger.

Gir jevn løft med presis kontroll.

Ofte utstyrt med flere hastigheter, bremser og overbelastningsbeskyttelse.

Elektrisk kjede heise:

Vanligvis brukt til lettere belastninger.

Kompakt og kostnadseffektiv.

Enklere vedlikehold sammenlignet med trådstau.

3) heisefunksjoner
Løftekapasitet: Områder basert på design; Typiske mobile gantry -kraner bruker heiser fra 1 tonn opp til 20+ tonn.

Løftehøyde: definert av trådlengde og tralle clearance.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser for å holde belastningen sikkert.

Overbelastningsbeskyttelse: Sensorer eller belastningsceller forhindrer løftbelastninger utover nominell kapasitet.

Begrensningsbrytere: Øvre og nedre grense for å forhindre overhønende eller oversenkende.

4) Trolley -system
Montert på skinner eller spor festet til hovedstrålen.

Flytter heisen langs bjelkespennet.

Drevet av en elektrisk motor og girkasse.

Kontrollert via anheng eller trådløs fjernkontroll.

3.endvogn

1) Funksjon
Støtter hovedbjelken og kobler den til kranbena.

Huser hjulene som lar hele kranen bevege seg langs bakken eller skinnene.

Overfører belastninger fra bjelken til hjulene og deretter til bakken.

2) Struktur og design
Vanligvis laget av sveisede stålplater som danner en solid ramme.

Designet for å imøtekomme hjulmonteringer (enten gummidekk for bakkebevegelse eller stålhjul for jernbanereiser).

Må være stiv nok til å motstå bøyning og vri krefter under kranoperasjon.

                                         

4. Krane reisemekanisme

Reisehjul:

Montert på endekarene.

Kan være gummi-trukket for glatte betonggulv eller stålhjul for skinner.

Utstyrt med lagre for jevn rotasjon.

Reisemotorer:

Elektriske motorer som driver hjulene via girkasser.

Gi tilstrekkelig dreiemoment for å bevege kranen med belastningen.

Girkasser:

Reduser motorhastigheten til en passende hjulhastighet og øk dreiemomentet.

Vanligvis ormgirkasser eller spiralformede girkasser.

Kjøraksler:

Koble girkasseutgangen til hjulene, og send strømmen.

Bremsesystemer:

Elektromagnetiske eller mekaniske bremser på reisemotorer eller hjul for å holde kranen stasjonær når det er nødvendig.

5. Trolley reisemekanisme

Trolleyhjul:

Montert på vognsrammen.

Vanligvis laget av stål med presisjonslager for jevn rulling.

Designet for å løpe på toppflensen eller skinner av hovedbjelken.

Reisemotor:

En elektrisk motor driver vognbevegelsen.

Ofte sammenkoblet med en girkasse for å redusere hastigheten og øke dreiemomentet.

Girkasse:

Vanligvis orm eller spiralformet type.

Gir momentmultiplikasjon og hastighetsreduksjon for kontrollert trallebevegelse.

Drive System:

Motoren kjører ett eller flere trallehjul via girkassen og drivakselen.

Kontrollsystem:

Kontrollert av anheng eller trådløs fjernkontroll.

Tillater bevegelse fremover og bakover i vognen.

Bremser:

Elektromagnetiske eller mekaniske bremser er montert på motorakselen eller girkassens utgang for å holde vognen på plass når den stoppes.

Begrens brytere:

Installert i begge ender av hovedbjelken.

Forhindre at vognen løper av bjelkeendene, og forbedrer sikkerheten.

6.Crane Wheel

Typer hjul
Stålhjul:

Designet for å kjøre på stålskinner.

Vanligvis brukt til utendørs bannekraner eller tunge applikasjoner.

Holdbar og i stand til å håndtere tunge belastninger.

Krev godt vedlikeholdte skinner for jevn drift.

Gummi-trøtt hjul:

Designet for reise på betong eller asfalterte overflater.

Gi bedre grep og reduser gulvslitasje.

Roligere drift og bedre støtdemping.

Mer fleksibel bevegelse uten å trenge skinner.

7.Crane Hook

1) Funksjon
Kroken er det primære løftefestet som kobler kranens heise til belastningen.

Den holder, løfter og beveger belastninger under krandrift.

2) Typer kroker
Standard krankrok:

Laget av smidd stål eller legeringsstål for høy styrke.

Designet med en sikkerhetslås for å forhindre glidning av belastning.

Vanligvis svingbare kroker, slik at rotasjonen skal justere belastningen.

Spesialiserte kroker:

Grip kroker, clevis kroker eller tilpassede kroker for spesifikke lasttyper.

Kan omfatte tyngre design for bestemte bransjer.
 

8.Motor

1) Formål
Gir mekanisk kraft for kranens forskjellige bevegelser:

Kranreiser (beveger hele portalen)

Trolley Traveling (flytter heisen langs hovedbjelken)

Løft (heiseoperasjon for å heve og senke belastningen)

2) typer motorer brukt
Elektriske motorer (vanligst):

AC Motors:

Ekornbur induksjonsmotorer for holdbarhet og pålitelighet.

Ofte brukt til kranreiser og trallebevegelse.

DC Motors:

Tilby utmerket hastighetskontroll og dreiemoment.

Mindre vanlig i dag på grunn av vedlikeholdskrav.

Motoriske spesifikasjoner:

Nominell effekt avhenger av belastningskapasitet og hastighetskrav.

Vanligvis designet for tunge, intermitterende pliktsykluser.

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1) Lyd- og lysalarmsystem
Hensikt:

Advarer personell i kranens arbeidsområde om kranbevegelser for å forbedre sikkerheten.

Varsler i nærheten av arbeidere under løfting, vogner reise eller kranreiser.
2) Begrens brytere
Hensikt:

Forhindre at kranen eller vognen går utover trygge driftsgrenser.

Beskytter kranstrukturen, heisen og belastningen mot skade.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsvern
Forhindrer at løftbelastninger overskrider kranens nominelle kapasitet.

Bruker belastningssensorer eller belastningsceller integrert i heisen.

Slutter automatisk å løfte når en overbelastning oppdages.

Beskytter kranstrukturen og forbedrer operatørens sikkerhet.

2) Begrens brytere
Løftegrensebryter: Forhindrer overhøsting eller oversenkende krok.

Trolley Limit Switch: Stops Trolley Travel at Girder Ends.

Crane Travel Limit Switch: Stopper kranreiser ved rullebanender eller trygge soner.

3) Nødstoppknapp
Ligger på kontrollpaneler og anhengskontroller.

Kutter straks strøm til alle kranbevegelser når de blir presset.

Gir rask avstengning i nødhjelp.

4) Antikollisjonsenheter
Brukt i miljøer med flere kraner eller hindringer.

Sensorer oppdager nærhet til andre kraner eller strukturer.

Automatisk bremse eller stoppe kranbevegelsen for å unngå kollisjoner.

5) Bremsesystemer
Elektromagnetiske eller mekaniske bremser på heise, tralle og kranreisemotorer.

Forsikre deg om at kranen holder stilling når den er stille.

Engasjere deg automatisk under strømbrudd eller nødstopp.

11. Kontrollmodus

1) anhengskontroll
En kablet håndholdt kontrollenhet koblet til kranen via kabel.

Lar operatøren kontrollere alle kranbevegelser: løft, tralle reiser og kranreiser.

Har knapper eller joysticks for presis kontroll.

Vanlig i mindre eller mellomstore portkraner.

2) Trådløs fjernkontroll
Gir operatøren frihet til å bevege seg rundt i arbeidsområdet.

Kontrollerer alle kranfunksjoner via radiosignaler.

Utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper.

Ideell for større arbeidsområder eller når synligheten er bedre fra forskjellige posisjoner.

3) Hyttekontroll
Operatøren sitter inne i en hytte montert på kranen.

Kontroller via joysticks, pedaler og knapper.

Tilbyr utmerket synlighet og komfort for lang drift.

Mindre vanlig for mobilkraner med en enkelt bjelke på grunn av deres størrelse, men brukt i kraftige eller spesialiserte kraner.

4) Semi-automatisk / automatisk kontroll
Inkluderer programmerbare logiske kontrollere (PLS) for automatiserte sekvenser.

Brukes i spesialiserte applikasjoner som krever repeterende eller presise bevegelser.

Kan integreres med sensorer for tilbakemelding av posisjoner og sikkerhetslås.

5) Funksjoner i kontrollsystemer
Multi-hastighetskontroll for jevn drift.

Nødstopp og sikkerhetslås.

Overbelastning og begrenserbryterintegrasjon.

Brukervennlige grensesnitt for enkel drift.

Skisse

Hovedteknisk

 

 

1. Fleksibilitet og mobilitet
Lett bevegelig på hjul, og tillater drift på forskjellige steder uten faste skinner.

Passer for utendørs og innendørs bruk på flate overflater.

2. Kostnadseffektiv
Generelt lavere kostnader sammenlignet med dobbel bjelke eller faste portkraner.

Forenklet design betyr mindre materiale og lavere produksjonskostnader.

3. plassbesparelse
Enkelt bjelkeutforming er mer kompakt og lettere, og krever mindre takhøyde.

Ideell for fasiliteter med begrenset vertikal plass.

4. Enkel installasjon og vedlikehold
Rask å sette opp og demontere på grunn av lettere struktur.

Enklere tilgang for rutinemessig vedlikehold og inspeksjoner.

5. Allsidige applikasjoner
Passer for et bredt spekter av bransjer, inkludert lager, workshops, byggeplasser og små produksjonsanlegg.

Kan håndtere middels til lys løfteoppgaver effektivt.

6. God belastningskapasitet
I stand til å løfte moderate belastninger (vanligvis opptil 20 tonn) med pålitelig ytelse.

7. Forbedret sikkerhet
Utstyrt med moderne sikkerhetsinnretninger som overbelastningsbeskyttelse, begrenser brytere og alarmer.

Reduserer risikoen i materialhåndteringsoperasjoner.

 

1. Byggeplasser
Løfting og bevegelige konstruksjonsmaterialer som stålbjelker, betongblokker og utstyr.

Ideell for midlertidig bruk på grunn av enkel mobilitet.

2. Lagre og lagringsplasser
Håndtering av paller, containere og tunge varer.

Flytter materialer effektivt over åpne områder.

3. Produksjonsanlegg
Hjelpe med samlebånd ved å transportere deler og ferdige produkter.

Lasting og lossing av tunge komponenter.

4. Shipyards and Ports
Lasting/lossing av last i mindre brygger eller containergårder.

Håndtering av materialer der faste kraner er upraktiske.

5. Vedlikeholds- og reparasjonsverksteder
Løfte motorer, maskindeler eller verktøy for reparasjonsarbeid.

Tilbyr fleksible løfteløsninger innen workshops.

6. Utendørs lagringsområder
Administrere bulkmaterialer, rør og anleggsutstyr.

Passer for ujevn terreng når det er utstyrt med passende hjul.

 

 

1. Design og ingeniørfag
Bestem spesifikasjoner basert på kundekrav (lastekapasitet, spenn, høyde, etc.).

Lag detaljerte ingeniørtegninger og strukturelle beregninger.

Velg passende materialer og komponenter.

2. Materielle anskaffelser
Kilde stål av høy kvalitet, motorer, elektriske komponenter, hjul og andre deler.

Kontroller materialsertifiseringer og standarder etterlevelse.

3. Fabrikasjon av komponenter
Hovedstråleproduksjon: skjæring, sveising og maskinering av stålplater og seksjoner.

Avslutt vogner og ben: sveising og montering av strukturelle rammer.

Hjul og aksler: Maskinering og montering i henhold til design.

4. Overflatebehandling
Rengjør og forbered alle stålkomponenter.

Påfør rustfast belegg, grunning og mal i henhold til spesifikasjoner.

5. Assembly
Sett sammen hovedstrålen, ende vogner, ben og hjul.

Installer motorer, girkasser, bremser og kontrollsystemer.

Monter heise- og vognsystemet på hovedbjelken.

6. Elektriske ledninger
Installer ledninger for motorer, kontrollpaneler, alarmer og begrenser brytere.

Koble anheng eller trådløse kontrollenheter.

7. Kvalitetskontroll og inspeksjon
Utfør dimensjonale kontroller og strukturelle integritetstester.

Gjennomføre elektriske tester og funksjonelle studier av motorer og kontroller.

Test sikkerhetsenheter, bremser, alarmer og begrenser brytere.

8. Lastestesting
Utfør tester uten belastning.

Kontroller løftekapasitet, reiser og vogndrift.

Dokumenterer resultater og gjør nødvendige justeringer.

9. Endelig inspeksjon og emballasje
Endelig kvalitetskontroller og sertifisering.

Rengjør og pakk krankomponentene for forsendelse.

Forbered manualer, tegninger og vedlikeholdsveiledninger.

10. Levering og installasjonsstøtte
Send kranen til kundesiden.

Gi installasjonshjelp eller tilsyn.

Tilby opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.