Innendørs elektrisk talje 10 tonns portalkran

Nøkkelfunksjoner til en 10-tonns innendørs elektrisk heisekran

Lastekapasitet– Designet for å løfte opp til10 metriske tonn (10 000 kg).

Elektrisk talje– Utstyrt med elektrisk kjetting eller ståltau for jevn og effektiv løfting.

Gantry struktur– Består av to vertikale ben og en horisontal bjelke (enkel eller dobbel drager).

Innendørs bruk– Designet for kontrollerte miljøer (ingen eksponering for hardt vær).

Mobilitet– Kan festes eller utstyres med hjul/hjul for bevegelse (manuell eller motorisert kjøring).

Kontrollsystem– Pendelkontroll (kablet eller trådløs) for sikker og presis betjening.

 

Hvorfor velge en innendørs elektrisk portalkran fremfor andre alternativer?

Trekk	Innendørs portalkran	Overhead kran	Jib Crane	Gaffeltruck
Mobilitet	✅ (Kan flyttes)	❌ (fast)	❌ (fast)	✅
Kapasitet	Opptil 10+ tonn	Opptil 100+ tonn	Opp til 5 tonn	Opp til 10 tonn
Plass som trengs	Minimal (ingen rullebanebjelker)	Krever støttestruktur	Lite fotavtrykk	Trenger gangplass
Presisjon	Høy (elektrisk kontroll)	Høy	Medium	Lav
Koste	Rimelig	Dyr	Lav	Moderat
Innendørs bruk	✅ Passer best	✅	✅	✅ (men røyk mulig)

 

Løftekapasitet: 5 tonn (5000 kg)
Spennvidde: 3m–10m (justerbar)
Løftehøyde: 3m–6m (tilpasses)
Taljetype: Elektrisk ståltautalje (CD/MD-type) eller kjettingtalje
Reisesystem: Manuell skyv eller motorisert kjøring (valgfritt)
Hjultype: Nylon/PU (innendørs) eller stål (skinne-styrt)
Materiale: Høy-kvalitetsstål (Q235B/Q345B)
Kontroll: Pendelkontroll (kablet/trådløs)
Strømforsyning: 380V/50Hz (3-fase) eller 220V (enfase)

 

A 10-tonns innendørs elektrisk heisekranbestår av flere nøkkelkomponenter som arbeider sammen for å sikre sikre og effektive løfteoperasjoner. Nedenfor er en detaljert oversikt over hovedkomponentene:

 

1. Gantry Crane Frame (hovedstruktur)

Vertikale ben (stendere)– Gi støtte og stabilitet; kan festes eller justeres i høyden.

Tverrbjelke (bjelke)– Den horisontale bjelken som bærer taljen og vognen.

Enkel bjelke– Lettere, mer økonomisk (vanlig for 10 tonns kapasitet).

Dobbel bjelke– Mer robust, brukt for høyere presisjon eller hyppige-tunge løft.

Avstivninger og forsterkninger– Diagonale støtter for å forhindre svaiing under belastning.

2. Elektrisk talje (løftemekanisme)

Motor– Driver løfte- og senkefunksjonene (vanligvis 3-faset vekselstrømsmotor).

Løfteutstyr –

Kjedetalje(f.eks. CM Lodestar, Yale) – Kompakt, bra for moderate løftehastigheter.

Vaierløfter(f.eks. Demag, ABUS) – Mykere, raskere løft for tung last.

Krokblokk– Utstyrt med svingkrok for feste av last.

Bremsesystem– Sikrer laststabilitet og forhindrer utilsiktet fall.

                                         

3. Tralle (løftevogn)

Elektrisk vogn– Flytter taljen langs drageren (motorisert bevegelse).

Manuell vogn– Skyves for hånd (for lettere-bruksoppgaver).

Hjul og skinner– Fører vognen jevnt langs bjelken.

4. Sluttbiler (reisesystem)

Hjul / hjul– La portalkranen bevege seg langs gulvet.

Faste hjul– For stasjonære oppsett.

Svingbare hjul– For mobile portalkraner (manuell skyving).

Motoriserte reisedrev– For motorisert bevegelse (valgfritt).

Jernbane/bane (hvis aktuelt)– Noen systemer bruker jordskinner for presis bevegelse.

5. Elektrisk og kontrollsystem

Anheng kontroll– Håndholdt fjernkontroll for betjening av talje og vogn.

Grensebrytere– Forhindre over-bevegelse av taljen eller trallen.

Overbelastningsbeskyttelse– Kutter strømmen hvis belastningen overskrider kapasiteten.

Nødstopp (E-Stopp)– Stanser alle kranoperasjoner øyeblikkelig.

Strømforsyning– Vanligvis380V/50Hz (3-fase)for industriell bruk.

6. Sikkerhetskomponenter

Anti-kollisjonsenheter– Sensorer for å forhindre krasj (i multi-kranoppsett).

Lastindikator– Viser sann-tidsvekt.

Sikkerhetslåser (krok)– Forhindrer at seil glir av.

Støtfangere (hvis mobil)– Beskytter vegger/utstyr mot støt.

.

7. Valgfritt tilbehør

Radio fjernkontroll– Trådløs drift for enkelhets skyld.

Festong / kabeltrommel– Styrer strømkabel for vognbevegelse.

Lys og alarmer– For bedre sikt og varselsignaler.

Hytte / Operatørstasjon– For sittende kontroll (sjelden i innendørs portalkraner).

Viktige hensyn ved valg av komponenter

Heisetype– Kjedetaljer er billigere, wiretaljer gir jevnere løft.

Mobilitet– Fast vs. mobil (manuell push vs. motorisert kjøring).

Spenn og høyde– Må samsvare med arbeidsområdets dimensjoner.

Duty Cycle– Hyppig bruk kan kreve en heise av høyere-kvalitet (f.eks. FEM/ISO klasse M4-M6).

Skisse

Hovedteknisk

 

Høy løftekapasitet– Kan håndtere tung last (opp til10 tonn) effektivt, og reduserer manuelt arbeid.

Elektrisk-drevet drift– Glatt, kontrollert løft med minimal innsats sammenlignet med manuelle taljer.

Plass-besparende design– Krever ikke permanent installasjon som traverskraner, noe som gjør den ideell for verksteder med begrenset plass.

Mobilitet og fleksibilitet– Kan utstyres medhjulbaserfor enkel reposisjonering, i motsetning til faste kraner.

Presisjonskontroll– Elektriske taljer gir rom forløft med variabel hastighet, forbedrer lastplasseringsnøyaktigheten.

Forbedret sikkerhet– Funksjoner somoverbelastningsbeskyttelse, endebrytere og nødstoppredusere ulykkesrisikoen.

Lite vedlikehold– Elektriske taljer krever mindre vedlikehold sammenlignet med hydrauliske eller pneumatiske systemer.

Kostnadseffektiv-– Rimeligere enn brokraner, samtidig som de tilbyr tilsvarende løftekapasitet.

Stille og ren drift– Ingen røyk eller høye lyder, noe som gjør den egnet for innendørsmiljøer.

Tilpassbar– Justerbar høyde, spennvidde og heisetype (kjede eller ståltau) for å passe spesifikke behov.

 

Bruk av en 10-tonns innendørs elektrisk heisekran

1. Lager & Logistikk

Lasting/lossing av tunge paller, maskineri og containere.

Flytting av store varelager i distribusjonssentre.

2. Produksjons- og monteringsanlegg

Håndtering av råvarer (stålkveiler, støpeformer, støpegods).

Plassering av tunge komponenter i bil-/romfartsmontering.

3. Metallbearbeidings- og fabrikasjonsbutikker

Løfting av stålbjelker, plater og CNC maskindeler.

Assistere i sveise- og maskineringsoperasjoner.

4. Byggematerialelagring

Transport av betongblokker, armeringsjern og stillaser.

Organisering av tunge byggematerialer innendørs.

5. Vedlikeholds- og reparasjonsfasiliteter

Heisemotorer, generatorer og industrielt utstyr for service.

Støtte for installasjon og demontering av maskiner.

6. Kraftverk og tung industri

Håndtering av transformatorer, turbiner og store mekaniske deler.

Bistå med vedlikehold av utstyr i kontrollerte miljøer.

1. Design & Engineering
Lag detaljerte tekniske tegninger og 3D-modeller.

Utføre strukturelle analyser og spenningsberegninger.

Velg passende materialer og komponenter.

Planlegg produksjonsarbeidsflyt og kvalitetskontrollpunkter.

2. Materialinnkjøp
Kjøp stålplater, profiler, motorer, elektriske deler og tilbehør av høy-kvalitet.

Verifiser materialsertifiseringer og samsvar med standarder.

3. Kutting og forberedelse
Skjær stålplater og profiler for hovedbjelke, ben, endevogner og vogndeler ved hjelp av CNC-skjæring eller plasmaskjæring.

Forbered komponenter ved å rengjøre, avgrade og forhånds-montere.

4. Sveising og montering
Sveis hovedbjelken, A-rammeben og endevogner i henhold til sveiseprosedyrer.

Bruk fiksturer og jigger for å sikre dimensjonsnøyaktighet og justering.

Inspiser sveisekvaliteten via visuelle og ikke-destruktive testmetoder (NDT) som ultralyd eller magnetisk partikkelinspeksjon.

5. Maskinering
Maskin kritiske deler som hjulseter, motorfester og akselhull.

Sikre presis tilpasning og jevn drift.

6. Overflatebehandling
Rengjør og sandblås ståloverflater for å fjerne rust og belegg.

Påfør primer og anti-korrosjonsmaling i henhold til spesifikasjonene.

Valgfritt: Påfør flere lag som polyuretan eller epoksymaling for utendørs bruk.

7. Komponentmontering
Installer hjul, motorer, løftemekanisme, elektriske ledninger, grensebrytere og sikkerhetsinnretninger.

Sett sammen trallen og krokblokken.

8. Installasjon av elektrisk system
Ledningsmotorer, kontrollpaneler, alarmsystemer og grensebrytere.

Installer kontrollmodusenheter (pendant, radiofjernkontroll, kabinkontroller).

Utføre isolasjons- og kontinuitetstester.

9. Testing og inspeksjon
Utfør funksjonstester uten-last for heising, vogn og krankjøring.

Utfør lasttesting med gradvis økende vekt opp til 125 % av nominell kapasitet.

Kontroller at alle sikkerhetsinnretninger, alarmer og grensebrytere fungerer som de skal.

Registrer testdata og sertifiser samsvar med relevante standarder.

10. Endelige justeringer og pakking
Gjør nødvendige justeringer av mekaniske og elektriske komponenter.

Rengjør og klargjør kranen for forsendelse.

Pakk komponentene sikkert for å forhindre skade under transport.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.