Brokran med lav klaring for kraftverk

 

Low Clearance Bridge Crane for Power Plant er en innovativ og effektiv løfteløsning designet for høydebegrensede miljøer som kraftverk, fabrikker og verksteder. Disse kranene er skreddersydd for å møte kravene til tunge operasjoner samtidig som de sikrer plassoptimalisering og sømløs ytelse.

Overheadkraner med lav takhøyde er design med lav takhøyde med en kompakt design som minimerer høyden på kransystemet, slik at det kan operere effektivt i rom med begrenset takhøyde. Optimalisert for områder med overliggende hindringer eller strukturelle begrensninger.

Dens høye lastekapasitet er designet for løfting av tung last og er egnet for krevende operasjoner i kraftverk. Kapasitetsområder kan tilpasses for å møte kundenes krav. Dessuten er den laget av høykvalitets stål for å sikre holdbarhet, pålitelighet og motstand mot tøffe miljøforhold.

Tåler ekstreme temperaturer og utfordrende forhold man ofte møter i kraftverk. Utstyrt med et avansert kontrollsystem for jevn, presis lasthåndtering. Bruker anti-sway-teknologi og presis posisjonering for økt sikkerhet og produktivitet.

Low Clearance Bridge Crane for Power Plant er designet med energisparende mekanismer for å redusere strømforbruk og driftskostnader. Integrert med regenerativt bremsesystem for forbedret energieffektivitet. Utstyrt med overbelastningsbeskyttelse, nødstoppsystem og endebrytere for å sikre sikker drift. Samsvarer med internasjonale sikkerhetsstandarder. Enkel å installere og vedlikeholde

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (KG):5000 kg

Video utgående inspeksjon: Levert

Maskintestrapport: Leveres

Løftemekanisme: Elektrisk talje

Løftehøyde: 3 ~ 30m

Lastekapasitet:0,5 ~ 20 tonn

Arbeidsklasse:A3-A5 for 2T brokran

Strømforsyning: Trådløs fjernkontroll, pendelkontroll, kabinkontroll

Spenning:380V 50HZ Trefase

Bruk: Workshop Workstation Construction Application

Temperatur:-25---40 grad

 

1.Fjernlys

Hovedbjelken til en brokran med lav klaring for kraftverk er designet for kraftverk er den primære bærende strukturen. Denne typen kran er vanligvis tilpasset for å møte kravene til kraftverksdrift der plassbegrensninger og høye sikkerhetsstandarder er kritiske.

Hoveddrageren er designet for å minimere den totale høyden på kranen, slik at den kan operere effektivt i områder med begrenset vertikal plass. Den er vanligvis laget av høykvalitetsstål for å tåle tunge belastninger og tåle dynamiske påkjenninger. Avhengig av belastningskravene kan hoveddrageren være en kassedrager eller en rullet I-bjelke for bedre stivhet og redusert vekt.

Hoveddragere er laget av Q235, Q345 eller høyere stålkvaliteter, avhengig av bæreevne og miljøfaktorer. Sveiset og testet for jevnhet for å unngå svake punkter. Utsiden har et korrosjonsbestandig belegg, som epoksymaling eller galvanisering, for å sikre lang levetid.

Hovedbjelker er designet for å håndtere spesifikke lastgrenser, typisk fra 10 til 500 tonn, avhengig av kraftverkets krav. Samsvarer med internasjonale standarder som ISO, FEM eller CMAA.

Løftesystem

Et løftesystem av brokran med lav klaring for kraftverk for en brokran med lav klaring i et kraftverk krever nøye utforming og vurdering på grunn av begrenset takhøyde og den kritiske karakteren av kraftverksdrift.

Konfigurasjon med enkeltbjelke eller dobbeltbjelke: Velges basert på nødvendig lastekapasitet og spennvidde.

End Trucks: Utstyrt med slitesterke hjul og motorer for jevn horisontal bevegelse.

Elektrisk wiretalje: Kompakt design med høy styrke. Kan håndtere tunge operasjoner.

Kjedetalje (valgfritt): Egnet for lettere belastninger i trange rom.

Integrert bremse- og overbelastningsbeskyttelse.

Tralle: Tralle med lavt tak: Designet for å operere i trange vertikale rom samtidig som den sikrer jevn kjøring langs broen.

Lastekrok: Høyfast legert stål med sikkerhetslås.

Anti-Sway System: Minimerer lastsvai under operasjoner for sikkerhet og presisjon.

3. Sluttvogn

En endevogn for en brokran med lav klaring i et kraftverk er designet for å møte de spesifikke kravene til lav takhøyde og effektiv drift.

Endevognen er en kritisk komponent i en brokran, som støtter hovedbjelken og letter kranens bevegelse langs rullebanen. For applikasjoner med lav klaring må designet optimalisere vertikal plass.

Optimalisert for anlegg med høydebegrensninger, noe som sikrer at kranen kan operere effektivt under lave tak. Designet for å støtte vekten og driftsbelastningen til kraftverksutstyr og materialer. Utstyrt med maskinerte hjul og lagre for jevn, nøyaktig bevegelse langs rullebanen.Produsert med høy -styrkestål for å tåle det krevende miljøet i et kraftverk. Ofte sammenkoblet med en talje med lav klaring for maksimal plasseffektivitet.

4. Crane reisemekanisme

1) Driftsprinsipp

En elektrisk motor driver mekanismen. Rotasjonsbevegelsen til den elektriske motoren overføres gjennom en girkasse for å oppnå ønsket hastighet og dreiemoment. Bevegelsen overføres videre til kjørehjulene via drivakselen og koblingen. Kjørehjulene er montert på spor eller skinner lagt på kranbrokonstruksjonen. Avhengig av utformingen kan hjulene være drevne (drivhjul) eller ikke-drevne (løsehjul). En frekvensomformer eller variabel frekvensomformer (VFD) brukes vanligvis til å kontrollere motorhastigheten, og sikre jevn akselerasjon og retardasjon. Dette systemet muliggjør presis kontroll av kranens bevegelse, noe som er avgjørende for driften av et kraftverk. Elektromagnetiske eller mekaniske bremser brukes til å stoppe eller holde kranen på plass når bevegelse ikke er nødvendig. Bremsemekanismen er avgjørende for sikkerheten og for å hindre drift på grunn av treghet.

2) Funksjonelle egenskaper

Kompakt design med lav takhøyde: Mekanismen er utformet med en lavprofilstruktur for å maksimere takhøyde og imøtekomme miljøer med begrenset plass. Tillater effektiv utnyttelse av vertikal plass, spesielt i kraftverk med begrensede installasjonshøyder.

GLATT, NØYAKTIG BEVEGELSE: Avanserte frekvensomformere (inverterteknologi) brukes for jevn akselerasjon og retardasjon. Nøyaktig kontroll av kjørehastigheten reduserer mekanisk sjokk og forbedrer posisjoneringsnøyaktigheten.

Høy lastekapasitet: Designet for enkelt å håndtere tunge belastninger som turbiner, generatorer og annet kraftverksutstyr. Kan operere effektivt under høyt trykk for å sikre sikker og stabil transport av kritiske komponenter.

Energieffektivitet: Kombinerer energisparende drivverk og regenererende bremsesystemer for å minimere strømforbruket. Forbedrer driftskostnadseffektiviteten samtidig som bærekraftig energibruk støttes.

Støyreduksjon: Designet med støyreduserende komponenter for å minimere støynivået under drift og sikre samsvar med støystandarder på arbeidsplassen.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

Trallebevegelsesmekanismen til en brokran med lav klaring designet for kraftverk har unike funksjonelle egenskaper skreddersydd for driftskravene til industrielle miljøer.

Høy lastekapasitet: Trallemekanismen er bygget for å håndtere tunge belastninger forbundet med kraftverksdrift, som turbiner, generatorer og annet stort utstyr. Utformet for å operere trygt under tunge og dynamiske belastninger med minimal risiko for strukturell feil.

Presisjonsbevegelse: Utstyrt med høypresisjonshjul og -skinner for å sikre stabil og vibrasjonsfri bevegelse under lasthåndtering. Moderne systemer inkluderer frekvensomformere eller frekvensomformere (VFD) for presis hastighetsjustering, som muliggjør jevne starter, stopp og posisjonering.

Forbedret holdbarhet: Hjulene, beltene og andre bevegelige deler er laget av materialer som er motstandsdyktige mot slitasje, noe som sikrer lang levetid under høye driftsbelastninger. Spesielle belegg eller materialer beskytter mekanismen mot tøffe miljøer som er typiske for kraftverk.

Energieffektivitet: Energieffektive motorer og regenererende bremsesystemer reduserer strømforbruket under drift. Funksjoner som forseglede lagre og selvsmørende komponenter reduserer behovet for hyppig vedlikehold.

Sikkerhetsfunksjoner: Sensorer og lastbegrensere forhindrer at vognen overskrider den nominelle kapasiteten. Avanserte kontrollsystemer reduserer lastsvai under vognbevegelse, noe som sikrer sikkerhet og presisjon.

Nødbremsesystem: Designet for å stoppe driften umiddelbart i tilfelle systemfeil.

6.Kranhjul

Kranhjulet til vognens bevegelsesmekanisme i en brokran med lav klaring er en avgjørende komponent, spesielt i applikasjoner som kraftverk der plassbegrensninger og pålitelighet er kritiske.

Funksjon: Kranhjulet forenkler den jevne bevegelsen av trallen langs broen eller rullebanen til kranen. Den bærer lasten til trallen, heisemekanismen og nyttelasten.

Lav klaring: Designet må optimalisere vertikal plassutnyttelse, og sikre at hjulene passer inn i den kompakte strukturen til kranen med lav klaring.

Bæreevne: Hjulene må tåle tung belastning, typisk i kraftverksapplikasjoner.

Slitestyrke: Materialer og overflatebehandlinger må gi høy holdbarhet for å motstå slitasje fra konstant bruk.

Presisjonsbearbeiding: Sikrer jevn rulling og minimerer vibrasjoner eller feiljustering. Vanligvis laget av smidd stål, som 42CrMo eller 65Mn, for høy styrke og holdbarhet. Behandlet med varmeprosesser (f.eks. bråkjøling og herding) for å forbedre hardhet og slitestyrke.

7.Krankrok

En krankrok med lav klaring er vanligvis designet for bruksområder der plassbegrensninger er kritiske, for eksempel i kraftverk med lav takhøyde eller begrenset klaring.

Kompakt design: Designet for å minimere den vertikale plassen som kreves for løfting. Lavprofilvogn og krokblokk for å maksimere krokhøyden.

Høy belastningskapasitet: Konstruert for tunge applikasjoner, i stand til å håndtere belastninger som er spesifikke for kraftverkskrav (f.eks. turbinkomponenter, generatorer).

Holdbare materialer: Høyfast stål eller legeringsmaterialer for å tåle krevende forhold. Anti-korrosjonsbehandling for lang levetid i et kraftverks miljø.

Sikkerhetsfunksjoner: Utstyrt med sikkerhetslåser for å sikre last. Samsvar med sikkerhetsstandarder som ISO, EN eller ASME.

Tilpassbar krokmontering: Skreddersydd til de spesifikke dimensjonene og kravene til brokranen og kraftverksmiljøet.

Glatt drift: Presisjonskonstruerte lagre og svinger for redusert friksjon. Tillater jevn og presis lasthåndtering.

Tilpasningsevne for elektrifisering: Kompatibel med elektriske traverskraner eller hybridsystemer.

Motor

En motor for en brokran med lav klaring for kraftverk designet for et kraftverk må oppfylle spesifikke krav. Disse kranene opererer vanligvis i trange rom og må håndtere tunge belastninger med presisjon.

Squirrel Cage-induksjonsmotor: Robust og pålitelig. Egnet for standard løfte- og heiseapplikasjoner. Lite vedlikehold.

Slip Ring Induction Motor: Gir høyt startmoment, noe som gjør den ideell for tunge kraner. Bedre kontroll over hastighet og dreiemoment.

Servomotor: Høy presisjon og effektivitet. Ideell for applikasjoner som krever jevn drift og finkontroll.

Variable Frequency Drive (VFD)-kontrollert motor: Justerbar hastighet og dreiemoment. Energieffektiv og egnet for presise operasjoner i kraftverk.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmanlegg

Et lyd- og lysalarmsystem for en brokran med lav klaring i et kraftverk er designet for å øke sikkerheten og driftseffektiviteten. Her er en oversikt over et slikt system:

Lydalarm: Avgir høy pipelyd eller stemmevarsling når kranen nærmer seg en sone med lav klaring eller overskrider forhåndsinnstilte høydeterskler. Justerbare lydnivåer for å passe støyende miljøer som kraftverk. Forskjellige toner for advarsler, faresoner eller nødstopp.

Lysalarm: Lyse, oppmerksomhetsfengende stroboskop- eller varelys som blinker synkronisert med lydalarmer.

Fargekodede indikatorer:

Gul for forsiktighet.

Rød for kritiske høydebrudd eller nødsituasjoner.

2) Grensebryter

En endebryter er en viktig sikkerhetskomponent i en brokran med lav klaring, spesielt for bruk i et kraftverk der presisjon og sikkerhet er kritisk.

Vanlige typer grensebrytere for kraner:

Roterende grensebryter: Overvåker rotasjonsbevegelse og stopper kranen i forhåndsdefinerte posisjoner.

Snap Action Switch: Kompakt og gir rask respons når den utløses.

Spak/stempelbryter: Aktiveres ved fysisk kontakt med en spak eller stempel.

Nærhetssensorer: Berøringsfrie brytere som bruker magnetisk, induktiv eller optisk teknologi for høy nøyaktighet.

Funksjon til grensebryter:

Sikkerhet: Forhindrer overkjøring av kranen eller taljen, og sikrer at den ikke overskrider sine mekaniske grenser.

Posisjonskontroll: Overvåker og kontrollerer kranens bevegelse, og stopper den når den når ønsket endepunkt.

Beskytter utstyr: Reduserer slitasje på mekaniske komponenter ved å unngå kollisjoner eller feiljustering.

10.Sikkerhetsenheter

1. Overbelastningsbeskyttelse

Lastbegrensere eller overbelastningssensorer: Disse enhetene er designet for å oppdage når lasten overskrider den nominelle kapasiteten til kranen. Hvis lastgrensen overskrides, vil systemet enten varsle operatøren eller automatisk stoppe kranen for å forhindre videre drift, og beskytte både kranen og lasten.

2. Høydebegrensende enheter

Høydegrensebrytere: Disse enhetene forhindrer at kranens krok eller løfteutstyr beveger seg utenfor sikre grenser. For broer med lav klaring kan grensebrytere justeres for å unngå kollisjoner med tak eller overliggende konstruksjoner.

Høydesensorer: Avanserte sensorer kan spore høyden på krankroken i sanntid og varsle operatøren når en kritisk grense nærmer seg.

3. Anti-sway og anti-twist enheter

Anti-sway system: Dette systemet hjelper til med å kontrollere lastens svingende bevegelse, noe som kan være spesielt viktig i et kraftverk hvor lasten kan være stor og uhåndterlig.

Antivridningssystem: I miljøer med lav klaring er det avgjørende å forhindre at lasten vris eller roterer på en ukontrollert måte, da dette kan føre til ulykker eller skade på både lasten og omkringliggende konstruksjoner.

4. Kollisjonsdeteksjon og forebygging

Nærhetssensorer eller laserskannere: Disse kan oppdage objekter eller strukturer i nærheten, og gir en tidlig advarsel til operatøren hvis kranen nærmer seg en fare som for eksempel lav klaring over hodet eller vegger.

Sikkerhetsstøtfangere eller -vern: Fysiske barrierer eller støtfangere rundt kranen kan bidra til å forhindre utilsiktet kontakt med strukturer eller personer i arbeidsområdet.

5. Nødstoppsystemer

Nødstoppknapper: Disse skal være tilgjengelige for operatøren på ulike steder på kranen og dens kontrollpanel for å sikre umiddelbar stans av kranen i en nødsituasjon.

Manuell nødstopp: Et manuelt nødstoppsystem lar operatører koble fra kranen i tilfelle en elektrisk eller kontrollfeil.

6. Varsellys og alarmer for overheadkraner

Varsellys: Synlige lys (ofte røde eller blinkende gule) kan installeres på kranen for å signalisere dens bevegelse, og varsle personell i nærheten om potensielle farer.

Hørbare alarmer: Disse kan utløses når kranen er i drift, spesielt når den beveger seg langs områder med lav klaring, eller når den nærmer seg en farlig sone.

7. Kranposisjonering og bevegelsesbegrensere

Reisegrensebrytere: Disse hindrer kranen i å kjøre utenfor den angitte banen eller nå områder der klaringen er utilstrekkelig.

Bremsesystemer: Et pålitelig bremsesystem er avgjørende for å stoppe kranen raskt i tilfelle plutselig feil eller nødsituasjon.

8. Lastovervåking og deteksjon

Lasteceller: Disse sensorene overvåker vekten av lasten som løftes, og gir sanntidsdata for å forhindre overbelastningssituasjoner.

Vektbaserte alarmer: Hvis lasten overstiger den maksimale sikre vekten, vil en alarm lyde for å varsle operatøren.

11.Kontrollmodus

1. Manuell kontrollmodus

Operatørkontroll: Kranføreren kontrollerer kranens bevegelser manuelt ved hjelp av en pendlerkontroller, joystick eller kabinmontert kontrollstasjon.

Kontrollfunksjoner:

Grunnleggende bevegelser som løfting, senking, horisontal bevegelse og rotasjon.

Operatøren har det fulle ansvar for å kontrollere kranens hastighet, retning og posisjonering.

2. Automatisk kontrollmodus

Forhåndsprogrammerte handlinger: I denne modusen kan kranen stilles inn til å følge forhåndsprogrammerte rutiner eller handlinger, for eksempel løfting og posisjonering av last langs en fast bane.

Sikkerhetsfunksjoner: Automatiserte systemer kan utformes for å unngå hindringer og sikre jevne overganger, spesielt viktig i miljøer med lav klaring der det er begrenset plass over hodet.

Sensorer og tilbakemeldinger: Nærhetssensorer, grensebrytere og enkodere kan brukes til å justere kranens posisjon automatisk for å unngå å treffe strukturer eller utstyr i kraftverket.

3. Semi-automatisk kontrollmodus

Operatørassistanse: Operatøren kan sette i gang visse bevegelser (f.eks. løfte en last) mens systemet gir veiledning eller assistanse til å kontrollere andre aspekter, som hastighet eller posisjonering.

Sikkerhetssystemer: Kollisjonsdeteksjonssystemer og lastovervåking kan integreres i den halvautomatiske modusen for å sikre sikkerhet, spesielt når du arbeider på trange steder.

4. Programmerbar logisk kontroll (PLC)-modus

Avansert kontrollsystem: Et PLS-basert kontrollsystem kan brukes til å integrere ulike kranoperasjoner med sensorer og sikkerhetsinnretninger. Det sikrer at kranen fungerer effektivt, og reduserer menneskelige feil.

Integrasjon med andre systemer: PLS-en kan kobles til anleggets bredere automatiseringssystem, og gir sanntidsdata om laststatus, kranposisjon og andre driftsparametere.

Lastovervåking: PLS-en kan forhindre overbelastningsforhold og sikre at kranen opererer innenfor sikre grenser.

5. Radiofjernkontroll

Trådløs drift: I noen tilfeller, spesielt i farlige eller vanskelig tilgjengelige områder, er kraner utstyrt med trådløse fjernkontroller. Dette lar operatøren kontrollere kranen på avstand, noe som gir fleksibilitet og øker sikkerheten ved å unngå direkte operatøreksponering for potensielle farer.

Hensyn til lav klaring: Radiofjernkontroller er spesielt nyttige i miljøer med lav klaring, da de gir operatørene bedre sikt og kontroll uten å måtte være inne i kranen.

6. VFD-kontroll (Variable Frequency Drive).

Nøyaktig hastighetskontroll: En VFD kan brukes til å justere hastigheten til kranmotorene, noe som gir jevn akselerasjon og retardasjon. Dette er spesielt gunstig i kraner med lav klaring, der plutselige eller rykkvise bevegelser kan forårsake kollisjoner med nærliggende strukturer.

Energieffektivitet: VFD-er optimerer også energiforbruket ved å kontrollere hastigheten til kranens motorer basert på belastningskrav.

12. Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

1. Plasseffektivitet

Maksimert vertikal plass: I kraftverk der høydebegrensninger er et problem på grunn av bygningens utforming, er en brokran med lav klaring ideell. Det minimerer klaringen som trengs mellom kranen og taket, og optimerer tilgjengelig plass for annet utstyr.

2. Kostnadseffektivitet

Lavere startinvestering: Siden kraner med lav klaring vanligvis er mindre og har en mer kompakt design, kan de være rimeligere å kjøpe sammenlignet med standardkraner som krever større klaring.

3. Forbedrede løfteevner på trange steder

Nøyaktig håndtering: I kraftverk, der utstyr og deler ofte er store, men krever presis håndtering, kan en kran med lav klaring tilby bedre kontroll i trange miljøer, og forbedre sikkerheten og effektiviteten.

4. Forbedret sikkerhet

Mindre interferens med utstyr: Med en kran med lav klaring er det mindre risiko for utilsiktet interferens med annet installert utstyr, for eksempel rør, kanaler eller elektriske systemer, noe som reduserer sannsynligheten for ulykker.

5. Bedre tilpasning til vedlikeholdsbehov

Hyppige justeringer: I kraftverk brukes kraner ofte til å flytte tunge komponenter for vedlikehold eller oppgraderinger. Brokraner med lav klaring kan være mer tilpasningsdyktige i slike settinger, og gir en passende løsning for oppgaver som krever spesifikke dimensjoner og lavere takhøyde.

6. Lengre levetid

Holdbarhet i begrensede miljøer: Kraner med lav klaring er ofte bygget med slitesterke materialer som lar dem tåle de tøffe, krevende forholdene som er typiske i kraftverk (varme, vibrasjoner, etc.), noe som fører til lengre levetid.

 

 

1. Vedlikehold og reparasjon av utstyr

Vedlikehold av turbiner: Kraftverk, spesielt termisk og kjernekraft, har store turbiner og generatorer som krever regelmessig vedlikehold. En brokran med lav klaring kan brukes til å løfte og plassere komponenter som rotorer, statorer og annet tungt utstyr i trange rom, for eksempel turbinhaller.

Motorbytte: I tilfeller hvor motorer og pumper må skiftes ut eller repareres, kan en kran med lav klaring manøvrere på trange steder, noe som reduserer behovet for demontering av store deler av anleggets struktur.

2. Installasjon av tungt utstyr

Kraftverk må ofte installere store, tunge komponenter som kjeler, varmevekslere og transformatorer i begrensede områder. Brokraner med lav klaring kan være avgjørende i disse oppgavene, og gir den nødvendige løftekapasiteten i miljøer med lav høyde.

Kranens design gjør at den kan operere i rom med lavere takhøyder, noe som sikrer at tungt utstyr trygt kan flyttes på plass uten å måtte endre anleggets strukturelle design.

3. Materialhåndtering i trange rom

Kullhåndtering og andre bulkmaterialer: Kraftverk, spesielt kullfyrte anlegg, håndterer store mengder bulkmaterialer. En brokran med lav klaring kan hjelpe med bevegelsen av disse materialene, spesielt i lagringsområder eller områder med begrenset vertikal plass.

Reservedeler og verktøy: Kraner med lav klaring kan hjelpe til med å løfte og plassere reservedeler, verktøy eller andre mindre, men tunge gjenstander innenfor vedlikeholdsområder hvor det er trangt om plass.

4. Overheadtransport av utstyr og verktøy

I kraftverk, spesielt i kontrollrom, generatorhaller eller i kjele- og turbinhaller, er traverskraner avgjørende for å flytte verktøy, materialer og deler på ulike steder. En kran med lav klaring sørger for at selv i områder med begrenset takhøyde kan operatørene fortsatt flytte utstyret trygt.

5. Sikkerhetshensyn

Kraner med lav klaring er designet med sikkerhet i tankene, spesielt i begrensede rom hvor det kan være begrenset sikt. De inkluderer vanligvis sikkerhetsfunksjoner som lastbegrensere, automatiske bremser og anti-sway-teknologi for å sikre sikker bevegelse av tung last.

Operatører er opplært til å jobbe i trange rom, noe som sikrer at kranen fungerer jevnt i områder med lav klaring.

6. Space Optimization

Kraftverk har ofte plassbegrensninger på grunn av den høye tettheten av utstyr og behovet for spesialiserte anlegg. En brokran med lav klaring er ideell for disse situasjonene siden den kan utnytte vertikal plass effektivt, og dermed forbedre anleggets totale plassoptimalisering og produktivitet.

7. Tilpasning og tilpasning

Brokraner med lav klaring er ofte tilpasset for spesifikke kraftverkskrav. For eksempel kan de utstyres med ulike løfteutstyr eller konstrueres for å håndtere spesifikke belastninger (som stort, følsomt elektrisk utstyr) som ofte finnes i kraftverk.

 

 

1. Design og prosjektering

Arbeid med klienten (kraftverket) for å bestemme spesifikke krav, inkludert løftekapasitet, spennvidde, driftsmiljø og eventuelle plassbegrensninger. Lag detaljerte CAD-tegninger, strukturell analyse og finite element-modellering. Designet bør inkludere: funksjoner med lav klaring for å imøtekomme begrensede høyder. Høy temperaturmotstand ved drift i nærheten av en kjele eller turbin.

2. Materialinnhenting

Anskaffe materialer med nødvendig styrke og holdbarhet, som høyverdig stål for krandragere og slitesterke komponenter til heisemekanismer. Innkjøp av avanserte motorer, frekvensomformere (VFD) og kontrollsystemer som er designet for å fungere effektivt under kraftverksforhold. Skaff deg sikkerhetssystemer inkludert overbelastningsbeskyttere, grensebrytere og nødstoppmekanismer.

3. Produksjon

Kranbrodragere er produsert ved hjelp av CNC-maskiner for å sikre nøyaktighet. Komponenter sveises og monteres i henhold til industristandarder (f.eks. AWS, ISO 3834). Sett sammen traller, heisemekanismer og endevogner. Installasjon av design med lav klaring som optimaliserte akselavstander og kompakte løftemekanismer. Montering av kontrollpaneler, kabling og sikkerhetsinnretninger. Inkluderer automatiseringsfunksjoner som fjernkontroller og programmerbare logiske kontroller (PLS).

4. Overflatebehandling

Påfør grunning og maling for å forhindre rust, spesielt utendørs eller i fuktige kraftverksmiljøer. Bruk spesialiserte belegg hvis du arbeider i områder med høy temperatur.

5. Kvalitetskontroll

Tester sveiser og strukturelle komponenter for sprekker eller defekter. Utfører dynamiske og statiske lasttester for å sikre at kranen trygt kan håndtere sin nominelle kapasitet. Verifiser motorytelse, kontrollsystem og sikkerhetsanordnings funksjonalitet.

6. Montering og inspeksjon før levering

Monter kranen fullstendig på fabrikken for å verifisere innretting og kompatibilitet for alle komponenter. Kunden inviteres til å utføre en Factory Acceptance Test (FAT) for å verifisere samsvar med spesifikasjonene.

7. Levering og installasjon

Demonter kranen i transportable deler. Montering og montering av kranen på kraftverkstedet. Sørg for innretting av kranen med skinnebjelken og kalibrering av heisemekanismen.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.