Toppløpende kran

Enkeltstrålebrokran er et vanlig løfteutstyr, mye brukt i fabrikker, varehus, materialgårder og andre anledninger, hovedsakelig brukt til håndtering, lasting og lossing og transport av forskjellige materialer.

Hovedbjelken til enkeltstrålebrokranen bruker vanligvis en boks- eller I-formet struktur, som er lett og solid. Løftetrallen er installert under hovedbjelken og er ansvarlig for løfting og bevegelse av materialer. Den elektriske taljen er vanligvis en løftemekanisme, hengt under hovedbjelken, for vertikal løfting av materialer. Gangmekanismen drives av en motor for å flytte kranen horisontalt langs sporet. Styresystemet inkluderer betjeningsknapper, el-skap, betjeningskonsoller etc. som kan betjenes manuelt eller fjernstyrt.

3. Enkeltstråleutformingen har en enkel struktur, er enkel å installere, betjene og vedlikeholde, og har en relativt lav kostnad. Den egner seg for ulike arbeidsmiljøer, og både gange og løft kan enkelt kontrolleres. Den er utstyrt med sikkerhetstiltak som overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere og nødavstengning for å sikre sikker drift. Det kan forbedre arbeidseffektiviteten og raskt fullføre materialhåndtering. På grunn av enkeltbjelkestrukturen tar broen mindre plass og kan operere i et lite sted. Sammenlignet med brokraner med to bjelker, har den lavere produksjons- og vedlikeholdskostnader og er egnet for små og mellomstore bedrifter eller lavfrekvente bruksanledninger.

Garanti: 1 år

Vekt (KG):30000 kg

Funksjon: Brokran

Tilstand: Ny

Vurdert løfteøyeblikk: Som ditt krav

Maks. Løftelast: tilpasset

Spenn:10.5-31,5m

Maks. Hjultrykk:74-780KN

Elektrisk strøm: 380V/50HZ, trefaset (som du er i lokal tilstand)

Stålprodukter: Q235B(-20 grad -40 grad ),Q345E(-40 grad -40 grad )

Strømkilde: 3-fase 380V 50hz

Type: traverskran med enkeltbjelke

Arbeidsklasse: A3~A4

Hovedløftemekanisme: Elektrisk talje

Kontrollmetode: fjernkontroll

Bilder og komponenter

1.Fjernlys

1) Hovedbjelken til en enkeltstrålebrokran har vanligvis følgende vanlige former:

Boks-type struktur: Hovedbjelken er en lukket boksformet struktur sveiset av stålplater. Denne strukturen har god torsjons- og bøyemotstand og egner seg for brokraner med større spenn.

I-bjelkestruktur: Hovedbjelken er laget av I-bjelkemateriale og brukes vanligvis til lettere og kortere spennkraner. Denne strukturen er lett i vekt og har lave produksjonskostnader, men dens bæreevne er relativt begrenset.

H-bjelkestruktur: Ligner på I-bjelke, men med en liten forbedring i strukturell styrke, er den egnet for anledninger med middels belastning.

2) Hovedbjelken er vanligvis laget av høykvalitets karbonstrukturstål som Q235B eller Q345B. Valget av forskjellige materialer avhenger av kranens arbeidsmiljø, lastkravene og kundens spesifikke behov.

Q235B stål: Vanligvis brukt i enkeltstrålebrokraner med middels og lett belastning, det har god sveisbarhet og plastisitet.

Q345B stål: Høyere styrke, egnet for anledninger med tung belastning, og tåler store bøyninger og dreiemoment.

Løftesystem

1) Elektrisk talje: Løftesystemet til en brokran med en bjelke bruker vanligvis en elektrisk talje som en kjernekomponent. Den elektriske taljen integrerer en løftemotor, en reduksjon, en trommel, et ståltau eller kjetting, etc., og realiserer løfting og senking av gods gjennom drevet av en elektrisk motor.

2) Løftemotor: Motoren er kraftkilden til løftesystemet. Vanligvis brukes en trefase AC-motor, som er effektiv, stabil og holdbar. Løftemotoren er for det meste utstyrt med en frekvensomformer, som kan justere løftehastigheten i henhold til belastningsforholdene for å oppnå jevn og presis drift.

3) Reduser: For å gjøre løfteprosessen jevnere, konverterer reduksjonen i den elektriske heisen høyhastighetsrotasjonen til motoren til lavhastighetsrotasjonen av trommelen, forbedrer løftekapasiteten og unngår skade på utstyr eller overdreven slitasje forårsaket av direkte kjøring.

4) Trommel og ståltau/kjetting: Trommelen i den elektriske taljen løfter eller senker lasten ved å vikle et ståltau eller kjetting. Ståltau er vanligvis laget av materialer med høy styrke og har høy bæreevne; kjeder er mer egnet for små belastninger. Valget av de to avhenger av de spesifikke lastkravene og løftehøyden.

5) Remskiveblokk: Remskiveblokker settes ofte inn i løftesystemet for å øke løftekraften og endre retningen på ståltauet eller kjedet. Remskiver kan forbedre effektiviteten til systemet ved å redusere belastningen på motoren.

6) Grensebryter: Denne enheten brukes til å oppdage bevegelsesgrensen til løftesystemet for å forhindre at løfteobjektet heves for høyt eller senkes for lavt. Den er vanligvis utstyrt med øvre og nedre grensebrytere for å sikre sikker drift.

 

3. Sluttvogn

Funksjoner til endebjelken

1) Støtt hovedbjelken:

Endebjelken er installert på begge sider av kranen for å støtte vekten av hovedbjelken og kjører på banen gjennom kjørehjulene, for å oppnå jevn bevegelse av hovedbjelken og løftevognen.

2) Oppnå horisontal bevegelse:

Endebjelken er koblet til den elektriske drivenheten. Gjennom samarbeidet mellom drivhjulet og styreskinnen kan kranen bevege seg horisontalt i arbeidsområdet for å utvide arbeidsdekningen.

3) Sørg for jevn drift:

Utformingen av endebjelken skal sikre det nøyaktige samarbeidet mellom kjørehjulet og sporet for å unngå avsporing og risting. Samtidig kan bufferenheten redusere støtet som genereres under bevegelsen og sikre jevn drift av kranen.

 

4. Crane reisemekanisme

Arbeidsprosessen til krankjøringsmekanismen er som følger:

1) Start: Kranløpsmekanismen startes gjennom det elektroniske kontrollsystemet, motoren begynner å fungere, driver reduksjonsmotoren for å redusere hastigheten og gi riktig dreiemoment.

2) Transmisjon: Reduksjonsbryteren overfører kraft til reisehjulet gjennom koblingen, driver reisehjulet til å rotere langs sporet, og driver hele kranen til å bevege seg langs sporet.

3) Kontroll: Føreren justerer kjørehastigheten og retningen til kranen gjennom kontrollsystemet for å få kranen til å bevege seg jevnt. Motoren til krankjøremekanismen er vanligvis utstyrt med en frekvensomformer, som kan oppnå trinnløs hastighetsjustering og forbedre kontrollnøyaktigheten.

4) Stopp: Når det er nødvendig å stoppe eller nå den forhåndsbestemte posisjonen, arbeider bremseanordningen for å raskt stoppe kranens bevegelse, og forhindrer at kranen overskrider sikkerhetsområdet gjennom endebryteren.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

Løpemekanismen for vognen betjenes av et elektrisk kontrollsystem. Dens arbeidsprinsipp er som følger:

1) Kjørestart:

Løpemekanismen startes av kontrollsystemet, motoren begynner å gå, og drivreduksjonsreduksjonen konverterer høyhastighetsutgangen til motoren til lavhastighets- og høymomentutgang.

2) Overføring og reise:

Reduseringen overfører kraft til drivhjulet på vognen gjennom koblingen, og driver vognen til å bevege seg på banen til hovedbjelken, og driver derved den elektriske taljen og de suspenderte materialene til å bevege seg i horisontal retning.

3) Kontroll og bremsing:

Kjørehastigheten, retningen og posisjonen til vognen kan justeres ved å betjene kontrollsystemet. Løpemekanismen for vognen er utstyrt med en bremseanordning for å stoppe eller bremse bevegelsen til vognen for å sikre nøyaktigheten og sikkerheten til operasjonen.

4) Plassering og stopp:

Trallekjøremekanismen er vanligvis utstyrt med en endebryter. Når vognen kjører til innstilt endeposisjon, vil endebryteren automatisk kutte strømtilførselen for å forhindre at vognen krysser sikkerhetsområdet.

6.Kranhjul

Hjulene oppnår horisontal bevegelse av kranen ved å kontakte sporet. Det spesifikke arbeidsprinsippet er som følger:

1) Elektrisk drift:

Motoren i kranens tralle eller bilkjøremekanisme overfører kraft til hjulakselen gjennom en reduksjonsgir og en kobling.

2) Hjulrotasjon:

Etter at kraften er overført til hjulet, roterer hjulet rundt lageret, kommer i kontakt med sporet og driver kranen langs sporet gjennom friksjon.

3) Veiledning og balanse:

Felgene på begge sider av hjulet kan effektivt begrense hjulets sidebevegelse, sikre riktig kjøreretning for kranen på banen, og unngå avvik eller avsporing.

4) Bærende funksjon:

Hjulet bærer direkte vekten av kranen og dens last, og fordeler denne vekten jevnt til sporet for å sikre stabiliteten til kranen under bevegelse.

7.Krankrok

Vanlige problemer og vedlikehold av kroker

1) Bruk:

På grunn av langvarig kontakt med lasten er krokmunningen og belastningsbærende deler utsatt for slitasje. Slitasjen på kroken bør kontrolleres regelmessig og poleres eller skiftes ut om nødvendig.

2) Deformasjon:

Under overbelastning eller sterk støt kan kroken bøye seg eller deformeres. Skadede kroker bør finnes og skiftes ut i tide for å unngå ulykker.

3) Sprekker:

Under bruk kan kroken produsere små sprekker på grunn av metalltretthet eller spenningskonsentrasjon. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold er svært viktig, spesielt under høy belastning og hyppig bruk.

4) Korrosjon:

Når kroken utsettes for et fuktig eller etsende miljø, kan den ruste eller korrodere. Antirustbehandling bør gjøres og kroken bør unngås fra å være i et tøft miljø i lang tid.

Motor

Når du velger en motor, må følgende ytelsesparametere vurderes:

1) Merkeeffekt: Den maksimale effekten som motoren kan levere kontinuerlig, vanligvis i kilowatt (kW). Kraften bør bestemmes basert på nominell belastning og driftsfrekvens til kranen.

2) Hastighet: Motorens rotasjonshastighet, vanligvis uttrykt i omdreininger per minutt (RPM). Ulike bruksområder krever motorer med forskjellige hastigheter.

3) Startmoment: Det maksimale dreiemomentet som genereres av motoren ved oppstart må være stort nok til å overvinne den statiske friksjonen til lasten og sikre jevn start av løfting eller bevegelse.

4) Arbeidseffektivitet: Energikonverteringseffektiviteten til motoren under nominell belastning. Jo høyere effektivitet, jo lavere energiforbruk.

5) Isolasjonsgrad: Isolasjonsmaterialkvaliteten til motorens indre viklinger, vanligvis F eller H, bestemmer motorens evne til å tåle høye temperaturer.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Arbeidsprinsippet for lyd- og lysalarmsystemet er vanligvis som følger:

Overvåkingsstatus: Overvåk statusen til kranen (som overbelastning, kjøreretning, grenseposisjon osv.) gjennom sensorer eller brytere.

Utløsende alarm: Når en unormal situasjon (som overbelastning, når grensen) oppdages, vil kontrollmodulen umiddelbart utløse lyd- og lysalarmen, lage en lyd og blinkende lys for å varsle operatøren og omkringliggende personell.

Tilbakestill: Etter å ha håndtert den unormale situasjonen, kan operatøren tilbakestille alarmsystemet gjennom kontrollpanelet eller bryteren.

2) Arbeidsprinsippet til endebryteren er som følger:

Overvåking av bevegelse: Grensebryteren overvåker bevegelsesstatusen til kranen (som løfteposisjonen til kroken) gjennom mekaniske kontakter eller elektroniske sensorer.

Utløsende signal: Når kroken eller trallen beveger seg til innstilt grenseposisjon, vil endebryteren generere et signal, kutte strømforsyningen eller sende et alarmsignal.

Sikkerhetsavstengning: Etter at endebryteren er utløst, vil kranens motor slutte å fungere umiddelbart for å unngå skade på utstyr eller sikkerhetsulykker.

10.Sikkerhetsenheter

1) Grensebryter: brukes til å overvåke grenseposisjonen for løfting og senking for å forhindre at kroken overskrider den sikre høyden eller faller til bakken. Når kroken når den innstilte grenseposisjonen, vil endebryteren kutte strømforsyningen. 2) Overbelastningsbeskyttelsesanordning: brukes til å overvåke lasten på kranen for å forhindre overbelastning. Lasten overvåkes i sanntid gjennom sensoren. Når belastningen overstiger den innstilte verdien, vil overbelastningsbeskyttelsesanordningen avgi en alarm og kutte strømforsyningen for å hindre at kranen overbelastes.

3) Sikkerhetskrok: forhindre at kroken ved et uhell faller av under løfteprosessen for å sikre sikkerheten til de heiste gjenstandene.

4) Bremseanordning: sørg for at kranen kan bremse sikkert og effektivt når den må stoppe eller bremse. Under drift vil bremseanordningen bremse raskt når styresignalet slippes for å hindre at de heiste gjenstandene faller.

5) Lyd- og lysalarmsystem: brukes til å gi advarsler under drift for å minne operatører om å ta hensyn til sikkerheten. Når unormale forhold oppdages (som overbelastning, når grensen), vil systemet avgi og lyse alarmer for å minne operatører og omkringliggende personell.

6) Elektrisk beskyttelsesanordning: forhindre elektrisk systemfeil eller kortslutning for å beskytte sikkerheten til kraner og operatører.

9) Driftsovervåkingssystem: Sanntidsovervåking av kranens driftsstatus, inkludert hastighet, last, posisjon osv. Gjennom sensorer og overvåkingsutstyr kan kranens arbeidsstatus fjernovervåkes, og feil kan oppdages og håndteres i tide. måte.

10) Personvernsikring

Sikkerhetsrekkverk: Sett opp sikkerhetsrekkverk i kranens operasjonsområde for å hindre at folk kommer inn ved en feiltakelse.

Sikkerhetsadvarselsskilt: Plasser sikkerhetsadvarselsskilt rundt kranen for å minne operatørene om å ta hensyn til sikkerheten.

11.Kontrollmodus

1) Manuell kontroll: Styr de ulike bevegelsene til kranen direkte gjennom en manuell kontroller (som en vippe, knappepanel, etc.). Betjeningen er enkel og intuitiv, egnet for små eller lett lastede kraner. Kompetansekravene til operatøren er lave.

2) Elektrisk styring: Gjennom et elektrisk styringssystem styres kranens bevegelse av elektriske komponenter (som kontaktorer, releer osv.). Fleksibel drift, egnet for små og mellomstore kraner. Rask responshastighet, kan oppnå en rekke funksjoner (som start, stopp, hastighetsregulering, etc.).

3) Trådløs fjernkontroll: Kranen kan styres på lang avstand ved å betjene kranen gjennom en trådløs fjernkontroll. Den er enkel å betjene og er spesielt egnet for store eller komplekse operasjonsscener.

4) PLS-kontroll: Bruk en programmerbar logikkkontroller (PLC) for intelligent kontroll, og realiser ulike driftstilstander og sikkerhetsbeskyttelse av kranen gjennom programmering.

5) Datakontroll: Fjernkontroll og overvåking gjennom en datamaskin eller industriell datamaskin, vanligvis kombinert med et SCADA-system (tilsynskontroll og datainnsamling). Den kan oppnå sentralisert kontroll av flere kraner, egnet for store fabrikker eller varehus.

 

Skisse

Hovedteknisk

 

 

1. Enkel struktur

Utformingen av en-bjelkebrokran er relativt enkel, hovedsakelig sammensatt av hovedbjelke, endebjelke, løpemekanisme og løftemekanisme, som er enkel å produsere og installere.

2. Lite fotavtrykk

På grunn av sin unike struktur opptar en-bjelkebrokran vanligvis mindre bakkeplass og er egnet for arbeidsmiljøer med begrenset plass.

3. Fleksibel drift

Føreren kan enkelt kontrollere kranens ulike funksjoner ved hjelp av manuell, fjernkontroll eller automatisering, noe som forbedrer arbeidseffektiviteten.

4. Økonomisk og praktisk

Produksjonskostnadene for enkeltstrålebrokran er relativt lave, og vedlikeholds- og driftskostnadene er også relativt økonomiske, noe som er egnet for små og mellomstore bedrifter og generelle fabrikker.

5. Høy løfteeffektivitet

Enkeltstrålende brokran kan raskt fullføre løfte- og håndteringsoppgaver, forbedre arbeidseffektiviteten og forkorte driftstiden.

6. Høy sikkerhet

En rekke sikkerhetsinnretninger (som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse, lyd- og lysalarmsystemer osv.) brukes for å effektivt forhindre ulykker og sikre operatørenes sikkerhet.

7. Sterk bæreevne

Selv om det er en enkeltstråledesign, kan bæreevnen til en enkeltstrålebrokran nå flere tonn til dusinvis av tonn i henhold til spesifikke behov, som kan møte behovene til å håndtere forskjellige tunge gjenstander.

8. Enkelt vedlikehold

På grunn av den enkle strukturen er det daglige vedlikeholdet og overhalingen av en enkeltbjelkebrokran relativt enkelt, noe som reduserer nedetiden.

 

 

1. Produksjonsindustri

I produksjonsindustrien brukes brokraner med én bjelke ofte til håndtering av mekanisk utstyr, lasting og lossing av tunge gjenstander og materialtransport av produksjonslinjer for å forbedre produksjonseffektiviteten.

2. Lager og logistikk

I lager- og logistikkbransjen brukes enbjelkebrokraner til stabling, håndtering og lasting og lossing av varer. Den kan flytte og operere raskt, og er egnet for effektiv lagerstyring.

3. Byggeplasser

På byggeplasser kan brokraner med én bjelke brukes til å heise konstruksjonsmaterialer, som stål, betongkomponenter osv. for å lette konstruksjonen.

4. Havner og brygger

I havner og brygger brukes brokraner med én bjelke til lasting og lossing av skip, håndtering av containere og annet gods, og for å forbedre effektiviteten i havnedriften.

5. Kraftindustri

I kraftindustrien brukes brokraner med en bjelke til håndtering og installasjon av storskala kraftproduksjonsutstyr, som transformatorer, generatorer, etc., for å sikre sikker og effektiv installasjon av utstyr.

6. Bilproduksjon

I bilproduksjonsanlegg brukes brokraner med en bjelke ofte til montering og håndtering av kjøretøydeler for å hjelpe til med effektiv drift av produksjonslinjer.

7. Gruvedrift og metallurgi

I gruvedrift og metallurgisk industri brukes brokraner med én bjelke til håndtering av malm, installasjon og vedlikehold av utstyr, og forbedrer arbeidseffektiviteten.

8. Skipsbygging og romfart

I skipsverft og romfartsproduksjonssentre brukes brokraner med én bjelke til løfting og bevegelse av tunge komponenter for å sikre en jevn produksjonsprosess.

 

 

1. Etterspørselsanalyse og design

Demand Collection: Kommuniser med kunder for å forstå deres spesifikke behov, inkludert løftekapasitet, spennvidde, løftehøyde, bruksmiljø, etc.

Designplan: I henhold til behovene, utfør strukturell design og bestem hovedparametrene, for eksempel formen på hovedbjelken, materialspesifikasjoner, kraftsystem, etc.

Tekniske tegninger: Tegn detaljerte tekniske tegninger, inkludert størrelse, materiale og monteringsmetode for hver komponent.

2. Materialinnkjøp

Materialvalg: I henhold til designkravene, velg passende materialer, for eksempel stål, mekaniske deler, elektriske komponenter, etc.

Leverandørbekreftelse: Kontakt kvalifiserte leverandører for å bekrefte kjøp og leveringstid for materialer.

3. Bearbeiding og produksjon

Hovedbjelkebehandling: Skjær, sveis og form hovedbjelken i henhold til designtegningene, vanligvis ved bruk av stål for sveising og forming.

Behandling av endebjelker og braketter: Lag endebjelker, braketter og andre koblingsdeler for å sikre koordinering med hovedbjelken.

Produksjon av vogn og løpemekanisme: Produser vognen og løpemekanismen til kranen, inkludert motorer, reduksjonsgir, belter, etc.

Produksjon av løftemekanisme: Produser løftemekanismen, vanligvis inkludert trommer, kroker, kjeder eller tau, etc.

4. Montering

Komponentmontering: Sett sammen de bearbeidede komponentene (hovedbjelke, endebjelke, tralle, løftemekanisme osv.) for å danne en komplett kranstruktur.

Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, styresystemer, endebrytere, lyd- og lysalarmsystemer.

Feilsøking og inspeksjon: Etter at monteringen er fullført, utføres foreløpig feilsøking og inspeksjon for å sikre at hver komponent fungerer som den skal.

5. Testing

Statisk test: Utfør statisk lasttest på kranen for å bekrefte dens bæreevne og strukturelle stabilitet.

Dynamisk test: Utfør dynamisk driftstest for å kontrollere funksjonen til hver bevegelig del, inkludert løfting, gange, bremsing og andre funksjoner.

Sikkerhetstest: Test om sikkerhetsanordningen (som endebryter, overbelastningsvern osv.) fungerer som den skal.

6. Kvalitetskontroll

Kvalitetsrevisjon: Utfør kvalitetskontroll i hver produksjonsledd for å sikre at alle komponenter og sammenstillinger oppfyller designstandardene.

Sluttkontroll: Etter å ha fullført alle tester, utfør sluttinspeksjon for å sikre at produktet oppfyller relevante industristandarder og kundekrav.

7. Levering og montering

Emballasje og transport: Kvalifiserte kraner er riktig pakket for å forhindre skade under transport.

Installasjon på stedet: i henhold til kundens krav vil et profesjonelt team bli sendt ut for å utføre installasjon og igangkjøring på stedet.

Kundeopplæring: opplæring av kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen sikkert og effektivt.

8. Ettersalgsservice

Vedlikeholdsstøtte: gir regelmessig vedlikehold og vedlikeholdstjenester for å sikre langsiktig stabil drift av kranen.

Feilsøking: etablering av en hurtigresponsmekanisme for å håndtere feilene og problemene kundene møter under bruk.