Brokranbjelke

 

 

Enkeltstrålebrokran er en slags lett løfteutstyr som er mye brukt i fabrikker, varehus, brygger og andre steder, hovedsakelig brukt til materialhåndtering og lasting og lossing. Den består vanligvis av en hovedbjelke, endebjelker på begge sider, en løftemekanisme (elektrisk talje eller annet løfteutstyr), et elektrisk styringssystem og en betjeningsmekanisme etc., som kan flytte tunge gjenstander i horisontal og langsgående retning til oppnå tredimensjonale plasshåndteringsoperasjoner.

Strukturen til enkeltbjelkebrokranen er relativt enkel. Hovedbjelken er vanligvis en enkelt I-bjelke eller boksbjelke, som brukes i kombinasjon med løftemekanismen. Den totale vekten er lett og enkel å installere og vedlikeholde. Sammenlignet med dobbeltstrålebrokranen har enkeltstrålebrokranen relativt lave produksjonskostnader og vedlikeholdskostnader på grunn av sin enkle struktur og lave materialbruk.

3. Den har lav driftshøyde og tar mindre plass. Den egner seg for bruk i lave fabrikker eller varehus, og kan utnytte plassen i fabrikken fullt ut. Enkeltstrålende brokraner er mye brukt i mange bransjer som maskinproduksjon, bilproduksjon, elektronikkindustri, skipsbygging, lager og logistikk, og er egnet for håndtering av lette og middels tunge materialer. Den kan betjenes manuelt eller eksternt. Det elektriske kontrollsystemet er relativt enkelt, med høy operasjonell fleksibilitet og kan tilpasses behovene til ulike arbeidsmiljøer.

Garanti: 2 år

Vekt (KG):2045 kg

Funksjon: Brokran

Tilstand: Ny

Nominert løfteøyeblikk:10kn-200 kn

Maks. Løftelast: 20 tonn

Spenn:7.5-32 M

strømkilde: 380V 50Hz trefase eller som ditt krav

Farge: gul og rød eller som din forespørsel

Kontrollmodell: Nedhengt trykknappkontroll eller fjernkontroll

Løfteenhet: Elektrisk talje med ståltau

 

 

Fjernlys

1) Hovedbjelken til en brokran med en bjelke er den bærende kjernestrukturen til hele kranen, og spiller en nøkkelrolle i å støtte løftemekanismen, bære materialer og flytte dem langs banen. Utformingen og produksjonen av hovedbjelken har en direkte innvirkning på ytelsen, stabiliteten og sikkerheten til kranen.

2) Hovedbjelken er den viktigste bærende komponenten til kranen, som direkte bærer vekten av løftemekanismen og den løftede lasten. Den må ha tilstrekkelig styrke og stivhet til å sikre at det ikke oppstår overdreven deformasjon eller forvrengning under den bærende prosessen. Hovedbjelken bruker vanligvis en I-bjelke- eller boksbjelkestruktur. Avhengig av løftekapasitet og spennvidde vil også den strukturelle utformingen av hovedbjelken være forskjellig. I-bjelker er egnet for kraner med mindre løftekapasitet og kortere spennvidde, vanligvis med lavere kostnader og enkle konstruksjoner. Kassebjelker egner seg for kraner med større løftekapasitet og lengre spenn. Sammenlignet med I-bjelker har boksbjelker høyere styrke og stivhet og tåler større belastninger og dreiemoment.

3) Hovedbjelken er vanligvis sveiset av høyfaste stålplater for å sikre at den ikke brekker eller deformeres for mye under høy belastning. Valget av materialer må være strengt beregnet og testet for å sikre sikkerhet og holdbarhet. Lengden på hovedbjelken avhenger av spennvidden (spennvidden) til kranen, vanligvis fra 7,5 meter til 31,5 meter. Høyden, bredden og tykkelsen på hovedbjelken er utformet i henhold til løftekapasiteten og spennvidden for å sikre dens bæreevne.

Løftesystem

1) Effektiv og stabil: Gjennom samarbeid med elektriske taljer og relaterte komponenter, kan løftesystemet raskt og jevnt løfte og senke tunge gjenstander.

2) Høy sikkerhet: Løftesystemet er utstyrt med flere sikkerhetsbeskyttelsesanordninger, som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse, bremseanordninger, etc., som kan stoppe driften i tide når det oppstår en unormalitet for å forhindre ulykker.

3) Enkel betjening: Styringen av løftesystemet oppnås vanligvis gjennom en elektrisk kontrollboks eller en fjernkontroll. Operatøren kan kontrollere løfting og drift av kranen på bakken eller eksternt, noe som er praktisk og raskt.

4) Enkelt vedlikehold: Utformingen av hovedkomponentene som elektriske taljer og ståltau er relativt enkel, og det er også praktisk å reparere og erstatte deler. Daglig vedlikehold som smøring og kontroll av slitasje på ståltau er også relativt enkelt.

 

3. Sluttvogn

1) Endebjelken til en brokran med én bjelke er en uunnværlig del av dens struktur, ansvarlig for å støtte hovedbjelken og kjøre på kranens langsgående spor. Endebjelken sørger for at kranen kan bevege seg jevnt på banen gjennom en nær forbindelse med hovedbjelken og betjeningsmekanismen, og realiserer dermed side- og langsgående håndtering av materialer.

2) Endebjelkens hovedfunksjon er å støtte hovedbjelken til enkeltbjelkebrokranen og sørge for at hovedbjelken kan løpe stabilt på banen. Endebjelken er vanligvis stivt forbundet med hovedbjelken for å danne en integrert struktur. Endebjelken er utstyrt med en løpemekanisme, inkludert motorer, hjulsett og andre komponenter. Drevet av motoren beveger endebjelken seg langs det langsgående sporet, og driver dermed hele kranen til å bevege seg på langs i fabrikken eller verkstedet.

3) Endebjelken er tett tilpasset sporet gjennom hjulene i begge ender, noe som ikke bare gir langsgående bevegelse, men også gir sidestabilitet for hele kranen for å forhindre sideforskyvning eller risting under driften av kranen. Endebjelken er vanligvis sveiset med høyfast stål eller bearbeidet med stålplater. Strukturen er sterk og slitesterk og tåler dynamiske belastninger under drift av kranen. Lengden på endebjelken avhenger av bredden på kranens spor og den må utformes for å sikre en tett passform med sporet samtidig som den er sterk nok til å bære vekten av hovedbjelken og heisesystemet.

 

4. Crane reisemekanisme

1) Glatt drift: Gjennom samarbeidet mellom reduksjonsmotoren og bremsen, kan kranens løpemekanisme sikre stabiliteten til kranen under bevegelse og redusere vibrasjoner og støt.

2) Høy effektivitet og energisparing: Med bruk av høyeffektive motorer og variabel frekvenshastighetsreguleringsteknologi, kan krankjøremekanismen fleksibelt justere hastigheten i henhold til arbeidsbelastningen samtidig som den opprettholder sterk effekt, reduserer unødvendig energiforbruk.

3) Nøyaktig posisjonering: Kranløpsmekanismen kan oppnå presis kontroll av kranen gjennom det elektriske kontrollsystemet og bremsene, og sikre at den kan stoppe nøyaktig når den flyttes til den forhåndsbestemte posisjonen, som er praktisk for løfteoperasjoner.

4) Sterk tilpasningsevne: Kranløpsmekanismen er egnet for en rekke miljøer. Enten det er i den trange plassen på fabrikken eller i friluft, kan den oppnå jevn drift gjennom det fleksible samarbeidet mellom motoren og hjulgruppen.

5) Høy sikkerhet: Kranløpsmekanismen er utstyrt med flere sikkerhetstiltak som overbelastningsbeskyttelse, grenseenheter, buffere, etc., som kan forhindre ulykker forårsaket av driftsfeil eller utstyrsfeil.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

Vedlikehold og stell av vognens løpemekanisme:

1) Smøring og vedlikehold: Hjulgruppen, reduksjonen og andre bevegelige deler av vognen må regelmessig fylles med smøreolje for å sikre jevnheten til hver bevegelig del under drift og redusere slitasje.

2) Hjulinspeksjon: Kontroller regelmessig slitasjen på vognhjulene for å sikre god kontakt mellom hjulene og sporet. Hvis hjulene viser seg å være sterkt slitte eller deformerte, bør de skiftes ut i tide.

3) Sporrengjøring: Hold fjernlyssporet rent for å forhindre at fremmedlegemer setter seg fast i vognhjulene og påvirker normal drift av vognen.

4) Inspeksjon av det elektriske systemet: Kontroller regelmessig det elektriske kontrollsystemet til vognens kjøremekanisme, inkludert motorer, vekselrettere, grensebrytere, etc., for å sikre at det elektriske utstyret fungerer normalt.

5) Strambolter: Siden vognen kan bli påvirket av vibrasjoner under drift, kontroller og stram tilkoplingsdelene mellom trallen og fjernbjelken regelmessig for å forhindre utstyrsfeil forårsaket av løshet.

6.Kranhjul

Funksjoner til hjul:

1) Lastbærende: Hjulene er ansvarlige for å bære vekten av kranen og vekten av lasten som heises. De må ha tilstrekkelig styrke og holdbarhet til å motstå de statiske og dynamiske belastningene som genereres av kranen under drift.

2) Kjøredrift: Hjulene drives av en elektrisk motor eller drivsystem og beveger seg i lengderetningen (tralledrift) eller sideveis (tralledrift) langs banen. Drivhjulene oppnår jevn kjøring gjennom friksjon med banen.

3) Veiledning: Utformingen av hjulene sikrer at kranen ikke avviker fra sporet og alltid beveger seg langs den forhåndsbestemte ruten. Hjulene passer vanligvis tett med sporet for å unngå sideveis glidning eller avsporing.

7.Krankrok

Krokbruk og driftsspesifikasjoner:

1) Riktig montering: Ved bruk av kroken må operatøren sørge for at den tunge gjenstanden er godt festet på kroken for å unngå situasjonen der seilet eller seilet ikke er helt inn i kroken, og forhindre at den tunge gjenstanden faller av under løfteprosessen.

2) Unngå overbelastning: Bruken av kroken må overholde dens nominelle belastningsgrense, og overbelastning er forbudt. Overbelastning vil føre til at kroken blir permanent deformert eller til og med ødelagt, noe som utgjør en alvorlig sikkerhetsrisiko.

3) Regelmessig inspeksjon: Kroken er utsatt for slitasje, sprekker, deformasjoner og andre problemer under langvarig bruk, så den må inspiseres regelmessig. Enhver unormal situasjon (som deformasjon, sprekker og svikt i sikkerhetslåsen) må repareres eller skiftes ut umiddelbart.

4) Forhindre sidekraft: Kroken er designet for å tåle vertikal kraft, ikke sidekraft. Derfor bør sidekraft unngås så mye som mulig ved bruk av kroken, ellers kan det forårsake skade eller deformasjon av kroken.

5) Riktig bruk av sikkerhetslåsen: Under løfteoperasjoner må sikkerhetslåsen alltid være i lukket tilstand for å hindre at slyngen eller ringen ved et uhell glir ut. Føreren må kontrollere om låsen fungerer som den skal før montering og løfting.

Motor

Motorens funksjoner:

1) Gir kraft: Motoren er hovedkraftkilden til kranen, som driver gir, ståltau eller kjettinger for å løfte kroken eller flytte trallen eller lastebilen.

2) Justering av hastighet: Motoren kan justere løftehastigheten og bevegelseshastigheten til kranen gjennom et frekvenskonverteringskontrollsystem eller andre hastighetsregulerende enheter for å sikre stabil drift under forskjellige arbeidsforhold.

3) Sikre stabilitet og sikkerhet: Motoren sørger for at kranen kan stoppe raskt og stabilt gjennom bremsesystemet for å hindre at de tunge gjenstandene sklir ned eller at kranen mister kontrollen.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmsystemet brukes i enkeltstrålebrokraner for å minne operatører og omkringliggende personell om å ta hensyn til kranens driftsstatus, spesielt for å gi varselsignaler når kranen startes, flyttes eller støter på farlige situasjoner.

Sikkerhetsadvarsel: Når kranen begynner å fungere, løfter tunge gjenstander eller nærmer seg arbeidsområdet, vil lyd- og lysalarmsystemet utløse en alarm for å minne ansatte på stedet om å være oppmerksomme for å unngå kollisjoner eller farer.

Feilalarm: Når kransystemet svikter eller når de angitte grenseforholdene (som overbelastning eller utløsning av grensebryter), vil lyd- og lysalarmsystemet sende et alarmsignal for å be operatøren om å stoppe operasjonen umiddelbart og sjekke utstyret.

Driftspåminnelse: Når kranen kjører eller svinger, minner alarmsystemet omgivende personell gjennom lyd og lys for å forhindre utilsiktet inntreden i kranens arbeidsområde.

2) Grensebryteren er en viktig sikkerhetsanordning i enkeltbjelkede brokraner. Den brukes hovedsakelig for å begrense driftsområdet til kranen eller vognen for å forhindre at kranen overskrider det sikre området eller kroken fra overdrift, forårsaker skade på utstyr eller sikkerhetsulykker.

Reisegrense: Grensebryteren utløser automatisk et stoppsignal når kranen eller kroken når slutten av reisen ved å stille inn maksimal vandring for kranen eller vognen for å forhindre at utstyret fortsetter å fungere og forårsaker fare.

Forhindre overheising: Under løfteprosessen kan grensebryteren begrense den høyeste posisjonen til kroken for å forhindre at kroken overløftes eller ståltauet overheiser, og dermed unngå skade på utstyret eller ulykker.

Unngå kollisjon: Når kranen eller vognen nærmer seg kjøregrensen, vil endebryteren utløse bremsen for å forhindre at kranen eller vognen kolliderer med omgivende gjenstander eller vegger.

10.Sikkerhetsenheter

1) Grensebryter: brukes til å begrense bevegelsen til kranen og vognen for å forhindre at den overskrider det innstilte sikkerhetsområdet.

2) Overbelastningsbeskyttelsesanordning: overvåk lasten på kranen for å forhindre overbelastning. Sanntidsovervåking av vekten til den løftede lasten, når den overstiger den nominelle lasten, utløses en alarm og strømmen kuttes automatisk for å stoppe krandriften.

3) Lyd- og lysalarmsystem: når kranen starter, stopper eller svikter, sender den ut lyd- og lyssignaler for å minne operatøren og omkringliggende personell om å ta hensyn til sikkerheten. Det kan effektivt redusere feildrift og ulykker.

4) Nødstoppknapp: i en nødsituasjon kan strømmen kuttes umiddelbart for å stoppe alle operasjoner av kranen. Vanligvis er det flere nødstoppknapper for å gjøre det lettere for operatøren å reagere raskt på forskjellige posisjoner.

5) Bremsesystem: sørg for at kranen kan bremse raskt og pålitelig når den stopper for å forhindre at de tunge gjenstandene sklir ned eller at utstyret kommer ut av kontroll.

6) Sikkerhetslåseanordning: under vedlikehold eller overhaling av utstyr, sørg for at utstyret er i en sikker tilstand for å forhindre utilsiktet oppstart.

11.Kontrollmodus

1) Manuell styring: Operatøren kontrollerer betjeningen av kranen direkte gjennom et håndtak, knapp eller joystick. Det manuelle kontrollsystemet har en enkel struktur og er lett å betjene, egnet for små eller enkle arbeidsmiljøer. Operatøren kan fleksibelt justere driften av kranen i henhold til forholdene på stedet.

2) Trådløs fjernkontroll: Operatøren kan styre driften av kranen på lang avstand gjennom en trådløs fjernkontroll. Operatøren kan holde seg unna farlige områder for å forbedre sikkerheten ved operasjonen. Operatøren kan bevege seg fritt på stedet for å lette observasjonen av operasjonen.

3) Opphengskontroll: Kontrollboksen er hengt opp i nærheten av kranen med en kabel, og operatøren kan betjene kontrollboksen når som helst. Føreren trenger ikke nærme seg kranen og kan kontrollere den på sikker avstand. Den relativt faste kontrollposisjonen kan redusere interferens under drift.

4) Automatisk kontroll: Systemet med programmerbar logikkkontroller (PLC) brukes til å automatisk kontrollere driften av kranen. Den kan realisere kompleks kontrolllogikk og prosedyrer og forbedre arbeidseffektiviteten. PLS-systemet kan overvåke utstyrets status i sanntid og automatisk justere driften.

5) Hybridkontroll: Kombiner manuell, trådløs, fjæring og automatisk kontroll for å danne en omfattende kontrollløsning. Velg riktig kontrollmetode i henhold til ulike arbeidsforhold for å forbedre arbeidseffektiviteten og sikkerheten. Den kan fleksibelt justere kontrollmetoden i henhold til endringer i miljøet på stedet.

Skisse

Hovedteknisk

 

 

1) Enkel design: Strukturen til enkeltbjelkebrokranen er relativt enkel, hovedsakelig sammensatt av hovedbjelken, endebjelken, løftemekanismen, betjeningsmekanismen, etc., og den er enkel å produsere og installere.

2) Enkelt vedlikehold: På grunn av den enkle strukturen er daglig vedlikehold og overhaling også relativt enkelt, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene.

3) Høy utnyttelse: Enkeltstrålende brokraner bruker vanligvis en mindre installasjonshøyde, som er egnet for miljøer med begrenset plass og effektivt kan utnytte den vertikale plassen til fabrikken.

4) Fleksibel kontrollmetode: Manuell, trådløs fjernkontroll eller automatisk kontroll kan brukes i henhold til behov for å tilpasse seg ulike driftsmiljøer og krav. Den kan brukes til ulike løfte- og transportoperasjoner med sterk tilpasningsevne.

5) Lave produksjons- og installasjonskostnader: På grunn av den enkle utformingen og rimelig bruk av materialer, er produksjons- og installasjonskostnadene til enkeltstrålebrokraner relativt lave. Under drift, sammenlignet med dobbeltstrålekraner, er energiforbruket vanligvis lavere og har bedre økonomi.

6) Høy sikkerhet: Den er vanligvis utstyrt med grensebrytere, overbelastningsbeskyttelsesenheter og lyd- og lysalarmsystemer for å sikre sikker drift. Enkeltstrålende brokraner har god stabilitet under løfting og reduserer risikoen for ulykker.

7) Enkelt vedlikehold: Distribusjonen og den strukturelle utformingen av utstyrskomponenter gjør daglig inspeksjon, reparasjon og vedlikehold mer praktisk.

8) Bred tilpasningsevne: Den kan brukes til ulike operasjoner som løfting, håndtering og stabling av tunge gjenstander, og er mye brukt i produksjon, logistikk, konstruksjon og andre industrier.

9) Høy effektivitet: Den raske løfte- og bevegelseshastigheten kan i stor grad forbedre effektiviteten av materialhåndtering og tilpasse seg arbeidsmiljøer med høy intensitet. Gjennom fornuftig design maksimeres plassutnyttelsen i arbeidsområdet.

 

 

1. Produksjon: I verksteder som maskinproduksjon, bilproduksjon og produksjon av elektroniske produkter, brukes ofte enkeltstrålebrokraner til å transportere råvarer og ferdige produkter for å forbedre produksjonseffektiviteten. På samlebånd brukes de til å løfte tunge deler og komponenter for å hjelpe til med rask montering og forbedre effektiviteten til produksjonslinjer.

2. Lager og logistikk: I varehus og logistikksentre brukes enkeltbjelkede brokraner til lossing og lasting for å forbedre logistikkeffektiviteten. Egnet for å stable og sortere tunge gjenstander, optimalisere plass og øke lagringskapasiteten.

3. Byggeplasser: På byggeplasser brukes de ofte til å transportere betong, stål og andre byggematerialer for å hjelpe til med byggeoperasjoner. De brukes til å løfte stort utstyr og maskineri for å sikre sikkerheten og effektiviteten til installasjonsprosessen.

4. Kraftindustri: I kraftverk brukes en-bjelkede brokraner til vedlikehold og overhaling av kraftproduksjonsutstyr og løfting av tunge maskindeler.

5. Metallurgisk industri: I metallforedlingsbedrifter som stål og aluminiumslegeringer brukes de til håndtering av tunge gjenstander og løfting under bearbeiding. De brukes til materialhåndtering foran høytemperaturovner for å sikre sikker drift.

6. Gruvedrift: I gruver brukes enkeltbjelkede brokraner til løfting og lasting av malm for å forbedre driftseffektiviteten. I prosessen med vedlikehold og utskifting av gruveutstyr gir de nødvendig løftestøtte.

7. Havner og dokker: I havner og dokker brukes enkeltbjelkede brokraner til lasting og lossing og omlasting av containere for å forbedre logistikkeffektiviteten. De er egnet for håndtering av ulike bulklaster og forbedrer lastens omsetningshastighet.

8. Laboratorier og forskningsinstitusjoner: I laboratorier og forskningsinstitusjoner brukes enkeltstrålebrokraner til håndtering av presisjonsinstrumenter og tungt eksperimentelt utstyr for å sikre sikkerhet og nøyaktighet.

9. Lett industri: I lett industrielle produksjonslinjer brukes de til håndtering av materialer under montering og pakking for å forbedre produksjonseffektiviteten.

 

 

1. Designstadiet

Kravanalyse: Bestem kranens spesifikasjoner, løftekapasitet, arbeidsrekkevidde osv. i henhold til kundens behov og bruksmiljø.

Teknisk design: Bruk CAD og annen programvare for detaljert ingeniørdesign, inkludert konstruksjonsdesign, mekanisk analyse og elektrisk design, for å sikre at designet oppfyller kravene til sikkerhet og ytelse.

2. Materialinnkjøp

Materialvalg: Velg egnede materialer som stål, aluminiumslegering, motor, redusering osv. i henhold til designkrav.

Leverandørvalg: Velg pålitelige materialleverandører og foreta kvalitetskontroll for å sikre at materialene oppfyller standardene.

3. Produksjonsstadiet

Kutting: Kutt de innkjøpte råvarene og bearbeid dem til nødvendige komponenter som hovedbjelker, endebjelker, kroker osv. i henhold til designtegningene.

Sveising: Sveis det kuttede stålet for å danne hovedbjelken og andre strukturelle deler. Sveisekvaliteten må kontrolleres strengt under sveiseprosessen for å sikre den strukturelle styrken.

Forming: Form og bearbeid de sveisede delene, inkludert maskinering, sliping, boring, etc., for å sikre at delene er nøyaktige i størrelse og oppfyller designkravene.

4. Monteringsfase

Formontering: Formontering av ulike komponenter (hovedbjelke, endebjelke, tralle, krok, betjeningsmekanisme osv.) for å danne en komplett ramme.

Installasjon av elektrisk system: Installer motorer, styresystemer, endebrytere og andre elektriske komponenter for å sikre korrekte elektriske koblinger av systemet.

Feilsøking: Feilsøk den foreløpig sammensatte kranen, kontroller koordineringen av ulike komponenter og sørg for normal drift.

5. Teststadiet

Test uten last: Utfør en omfattende test på kranen uten å løfte vekter, inkludert løfting, flytting, bremsing og andre funksjoner for å sikre at alle operasjoner er normale.

Lasttest: Utfør en lasttest, øk vekten gradvis og kontroller driftsytelsen og stabiliteten til kranen under full belastning for å sikre at den oppfyller designkravene.

Sikkerhetsytelsestest: Test funksjonen til sikkerhetsanordninger (som endebrytere, overbelastningsbeskyttelsesanordninger, etc.) for å sikre sikkerheten.

6. Aksept og levering

Kvalitetsinspeksjon: Etter å ha fullført testen vil kvalitetskontrollavdelingen gjennomføre kvalitetsaksept for å sikre at alle tekniske indikatorer og kvalitetsstandarder oppfyller kravene.

Kundeaksept: Inviter kunder til å gjennomføre aksept for å bekrefte at ytelsen og kvaliteten på utstyret oppfyller kravene.

Levering og installasjon: Levere kvalifiserte kraner til kunder og gi installasjonstjenester og opplæring når det er nødvendig.

7. Ettersalgsservice

Teknisk støtte: Gi teknisk støtte og veiledning etter installasjon for å sikre at kundene kan bruke utstyret trygt og effektivt.

Regelmessig vedlikehold: Det anbefales at kunder regelmessig vedlikeholder og overhaler utstyret for å forlenge levetiden og sikre sikkerheten.

 

 

 

Materialinspeksjon

Kvalitetskontroll: Det gjennomføres streng kvalitetskontroll av de innkjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formingsbehandling: Form stålplaten gjennom bøying, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedbjelken, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og formede ståldelene sveises inn i hovedkonstruksjonene som hovedbjelke, endebjelke og vogn. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisinspeksjon: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (som ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er sprekker eller andre defekter.

Maskinering

Presisjonsbearbeiding: Presisjonsbearbeiding utføres på kranens nøkkelkomponenter, som hjulsett, lagerseter, trinser, etc., for å sikre deres dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generell montering: På grunnlag av forhåndsmontering utføres den samlede monteringen av kranen, inkludert sluttmontering av hovedbjelke, endebjelke, løftemekanisme, gangmekanisme, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes kranens driftsytelse, inkludert testing av løft, gange, styring og andre funksjoner. Den totale størrelsen på den sammensatte brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og anti-korrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på kranens overflate, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, beising etc. Primersprøyting: Spray anti-korrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å hindre metalloksidasjon og korrosjon. Spraying av toppstrøk Fargesprøyting: Spray toppstrøk i henhold til kundekrav eller industristandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Etter sprøyting merker du kranens identifikasjonsinformasjon i henhold til spesifikasjonene, som modell, nominell last, etc.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakk inn nøkkelkomponentene til kranen på en beskyttende måte for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene, velg en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens sted.

Aksept og levering

Kunde aksept

Aksept på stedet: Kunden utfører aksept på stedet av kranen i henhold til kontraktskrav og tekniske spesifikasjoner for å kontrollere ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis det oppdages problemer, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret fullt ut oppfyller kundens krav. Levering og bruk Driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og sikkert.

Populære tags: bro kran bjelke, Kina bro kran bjelke produsenter, leverandører, fabrikk