Overhead Grab Crane

Typer traverskraner

A. Basert på Grab Bucket Design

Type	Beskrivelse	Best for
Clamshell Grab	To hengslede bøtter som åpnes og lukkes som et skall	Korn, sand, kull, gjødsel
Grip med appelsinskall	Flere (4-6) hengslede kjever for å gripe skrot	Metallskrap, riveavfall, stein
Elektro-hydraulisk grip	Drevet av hydrauliske sylindre for tung-bruk	Gruvedrift,-storskala bulkhåndtering
Tau-Operert grip	Bruker ståltau for å åpne/lukke bøtta	Sement, flyveaske, tørre bulkmaterialer

B. Basert på kranstruktur

Enkel bjelkeskran– Lett til middels-belastning (opptil 20 tonn).

Grab kran med dobbel bjelke– Kraftig-belastning (opptil 50+ tonn), lengre spenn.

Gantry Grab Crane– Mobil versjon for utendørs bruk (havner, lagergårder).

 

Grab Crane vs. Standard krokkran

Trekk	Grip kran	Standard krokkran
Last Type	Bulkmaterialer (løst, granulært)	Faste laster (maskiner, kasser)
Håndteringsmetode	Øse og dumping	Løfting og plassering
Kontrollkompleksitet	Krever ekstra tau/hydraulikk	Enklere krokoperasjon
Vanlige industrier	Gruvedrift, havner, stålverk	Produksjon, lager

 

Kjernekomponenter: Lager, girkasse, motor, pumpe

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (KG):2000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Design: Dobbeltstråle

Effektivitet: høy effektivitet

Driftshastighet: Høyhastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunksjon

Farge: Valgfritt

Strømkilde: 110V/220V/230V/380V/440V, tilpasset

Spennvidde: 7,5-31,5m

Anoverliggende gripekranbestår av spesialiserte deler designet foreffektiv håndtering av bulkmaterialer. Nedenfor er en detaljert oversikt over komponentene:

 

1. Strukturelle hovedkomponenter

A. Brobjelker

Enkel eller dobbel dragerkonstruksjon (dobbel drager for tung-bruk).

Laget avsveisede stålboksseksjonerfor høy styrke og minimal nedbøyning.

Støttervogn, talje og gripemekanisme.

 

 

B. Sluttbiler (endevogner)

Rammer med hjul som beveger seg langsrullebaneskinner.

Utstyrt meddrivmotorer, bremser og bufferefor jevn reise.

C. Rullebanesystem

Inkludererskinner, støttebjelker og søyler.

Designet for å tåledynamiske belastningerunder gripeoperasjon.

2. Gripebøtte og løftemekanisme

A. Grab bøttetyper

Type	Beskrivelse	Best for
Clamshell Grab	To hengslede bøtter (tau- eller motordrevne-)	Kull, korn, sand
Grip med appelsinskall	4-6 kjever for ujevne/skrapmaterialer	Skrapmetall, steiner
Elektro-hydraulisk grip	Hydraulisk-drevet, høy presisjon	Kraftig-gruvedrift

 

B. Talje og vogn

Hovedløfter– Løfter/senker gripebøtta.

Hjelpeløfter– Styrer åpning/lukking av grip (for tau-betjente griper).

Vognramme– Beveger seg horisontalt langs brobjelkene.

3. Strøm og kontrollsystem

A. Elektriske komponenter

Motorer(talje, tralle, broreise).

Festong eller kabeltrommelsystem– Styrer strømforsyningen til bevegelige deler.

Kontrollpanel– Huser releer, kontaktorer og overbelastningsbeskyttelse.

B. Operatørkontroller

Anheng kontroll(kablet håndholdt).

Radio fjernkontroll(trådløs drift).

Hyttekontroll(for store, tunge-kraner).

C. Sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbegrenser– Forhindrer overskridelse av sikker kapasitet.

Grensebrytere– Stopper vogn/bro ved forhåndsinnstilte posisjoner.

Nødstopp– Kutter strøm umiddelbart.

.

4. Støtte og hjelpekomponenter

A. Støv- og værbeskyttelse

Medfølgende motorer/girkasser(for tøffe miljøer).

Støvtette-elektriske komponenter(ved sement/kullhåndtering).

B. Anti-sveiingssystem

Reduserer lastsvingning forpresis dumping.

Brukerautomatiserte algoritmer eller mekaniske dempere.

C. Veiesystem (valgfritt)

Lastecellerintegrert i taljen for sann-tidsveiing.

SKISSE

Hovedteknisk

 

 

Effektiv bulkhåndtering

Designet spesielt for løse materialer som kull, korn, sand og skrap

Raskere lasting/lossing sammenlignet med manuelle metoder eller gravemaskiner

Typisk syklustid på 30-60 sekunder for full drift (grip, løft, flytt, dump)

Allsidig materialhåndtering

Flere gripetyper tilgjengelig:

Clamshell for fritt-flytende materialer (kapasitet 3-50m³)

Appelsinskall for skrapmetall (kjeveåpning opp til 3m)

Elektro-hydraulikk for presisjonsoperasjoner

Plassoptimalisering

Fungerer i trange områder der frontlastere-ikke kan fungere

Kan betjene flere lagre eller lagringsområder fra én rullebane

Redusert materiell tap

Lukket gripetak minimerer søl (kritisk for dyre materialer)

Typisk materialtap<1% compared to 3-5% with front-end loaders

Automatiseringspotensial

Enkel integrert med PLS-systemer for automatisert lagerstyring

Kan utstyres med veiesystemer (nøyaktighet ±0,5 % av nominell kapasitet)

Kostnadseffektivitet

Lavere driftskostnader enn hjullastere (ca. . 30-40% besparelse)

Lengre levetid (20+ år med riktig vedlikehold)

 

1. Porter og terminaler

Lasting/lossing av skip (priser opptil 800-1200 tonn/time)

Håndtering av kull, jernmalm, korn og gjødsel

Lagerstyring (stabling/gjenvinning)

2. Stålindustri

Håndtering av skrapmetall (20-50 tonns griper vanlige)

Masovnslading

Slagghåndtering (spesielle varmebestandige-håndtak tilgjengelig)

3. Kraftproduksjon

Kullhåndtering for kraftverk

Askefjerningssystemer

Håndtering av biomassebrensel

4. Sementproduksjon

Råvarehåndtering (kalkstein, leire)

Klinkertransport

Flyveaskehåndtering

5. Avfallshåndtering

Kommunal håndtering av fast avfall

Gjenvinningssenterdrift

Mating av forbrenningsovn

6. Landbruk

Kornsilooperasjoner (typisk kapasitet på 3-10 tonn)

Gjødselhåndtering

Fôrlagerstyring

7. Gruvedrift

Malmhåndtering ved prosessanlegg

Lagerstyring

Avgangshåndtering

Sammenligning av tekniske spesifikasjoner:

Søknad	Typisk kapasitet	Grab Type	Spesielle funksjoner
Kullterminal	10-50 tonn	Clamshell	Støvdemping
Skrapegård	5-30 tonn	Appelsinskall	Kraftige-kjever
Korn Silo	3-10 tonn	Clamshell	Matvarer-godkjent
Kraftverk	5-20 tonn	Clamshell	Eksplosjonssikker-

 

1. Design og ingeniørfag
Bekreft tekniske spesifikasjoner (lastkapasitet, spennvidde, løftehøyde).

Strukturell design av hovedbjelker, endevogner, tralle og heisesystem ved bruk av CAD- og FEA-programvare.

Design av elektrisk og kontrollsystem.

Samsvarskontroller med relevante standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialinnkjøp
Kjøp stålplater av høy-kvalitet, konstruksjonsstålseksjoner, motorer, elektriske komponenter, grensebrytere og sikkerhetsenheter.

Bekreft materialsertifiseringer og kvalitetsstandarder.

3. Fremstilling av hovedkomponenter
Kutting og forming: Bruk CNC plasmaskjæring eller laserskjæring for stålplater.

Sveising: Monter hovedbjelker, endevogner, vognrammer ved hjelp av presise sveiseteknikker.

Varmebehandling: Avspenningsavlastende sveiseforvrengning ved varmebehandling om nødvendig.

Maskinering: Maskinhjulseter, lagerseter, akselhull og motorfestepunkter.

Overflatebehandling: Sandblåsing og påføring av primer, deretter maling med anti-korrosjonsmaling.

4. Montering av mekaniske deler
Monter hovedbjelker med endevogner.

Installer hjulsett og akselenheter.

Monter vognramme og heisemekanisme (trommel, ståltau, krokblokk).

Installer bremser og girkasse på motorer.

5. Installasjon av elektrisk system
Installer motorer (talje, vogn, brokjøring).

Monter elektriske tavler, styreskap.

Koble alle sensorer, grensebrytere, alarmer og kontrollenheter.

Koble til strømkabler og styrekabler.

6. Kvalitetskontroll og testing
Ikke-destruktiv testing (NDT): sveisinspeksjoner med ultralyd- eller magnetiske partikkelmetoder.

Dimensjonsinspeksjon: Kontroller kritiske dimensjoner og toleranser.

Elektriske tester: Isolasjonsmotstand, kontinuitet og kontrollkrets tester.

Lasttesting: Utfør statiske og dynamiske lasttester ved 100 % og 125 % nominell belastning.

Funksjonstesting: Test alle kranbevegelser, alarmer, sikkerhetsinnretninger og kontrollsystemer.

7. Maling og etterbehandling
Sluttmaling for korrosjonsbestandighet og estetikk.

Påfør sikkerhetsmerker og etiketter.

8. Emballasje og levering
Demonter komponenter ved behov for transport.

Sikker emballasje for å unngå skade under forsendelse.

Utarbeide manualer, sertifikater og testrapporter.

9. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)
Sett sammen krankomponenter på-stedet.

Juster skinner og fest endestoppere.

Koble til strømforsyning og kontrollsystem.

Gjennomfør-testing på stedet og operatøropplæring.

Endelig aksept og overlevering.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.