Qd Type dobbeltbjelke traverskran

Nøkkelfunksjoner til QD-Type overhead kran med dobbel bjelke

1. Strukturell design

Doble boksbjelker– Kraftig-sveiset stålkonstruksjon forhøyere lastekapasitet (5-550 tonn).

Slutt vogner– Forsterkede stålrammer medhøy-hjulfor jevn reise.

Rullebanesystem– Kjører viderestålskinner eller I-bjelker(innendørs/utendørs bruk).

2. Heisemekanisme

Hovedløfter + hjelpeløfter (valgfritt)– Tillater doble løfteoperasjoner.

Hovedløfter: Høyere kapasitet (f.eks. 50 tonn).

Hjelpeløfter: Lettere last (f.eks. 10 tonn).

Vaierløfter (kinesisk standard)– Pålitelig, men mindre raffinert enn europeiske taljer.

3. Drive & Control System

Reisemotorer– For bevegelse av bro og vogn.

Pendelkontroll / Kabindrift– Grunnleggende kontroller (kan oppgraderes tilradiofjernkontroll).

Valgfri VFD (Variable Frequency Drive)– Mykere akselerasjon/retardasjon.

4. Sikkerhetsfunksjoner

Overbelastningsbegrenser– Forhindrer løft over kapasitet.

Grensebrytere– For heising og reisegrenser.

Nødstopp– Umiddelbar stans i tilfelle fare.

 

QD-Type kontra europeiske dobbeltbjelkekraner

Trekk	QD-Type (kinesisk standard)	Europeisk dobbel bjelke (FEM/DIN)
Kapasitet	5-550+ tonn	5-500+ tonn
Heisekvalitet	Standard ståltautalje	Premium (Demag, Konecranes)
Kontrollpresisjon	Grunnleggende (kan oppgraderes med VFD)	Høy (standard VFD, jevnere drift)
Sikkerhetsoverholdelse	GB/T (kinesiske standarder)	FEM, DIN, EN (strenge EU-normer)
Pris	Lavere kostnad	Høyere kostnad
Levetid	15-25 år (med vedlikehold)	25-40+ år

 

Kjernekomponenter: Lager, girkasse, motor, pumpe

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (KG):2000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Design: Dobbeltstråle

Effektivitet: høy effektivitet

Driftshastighet: Høyhastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunksjon

Farge: Valgfritt

Strømkilde: 110V/220V/230V/380V/440V, tilpasset

Spennvidde: 7,5-31,5m

1. Hovedlast-lagerstruktur

Doble boksbjelker

Primære-lastbærende bjelker laget av sveisede stålseksjoner

Designet med forsterkede membraner for stivhet (vanligvis 5-40m spennvidde)

Malt med anti-korrosjonsbelegg (standard: ISO 12944 C4-beskyttelse)

Slutt vogner

Stålproduserte rammer med integrerte drivsystemer

Utstyrt med 4 eller 8 hjul (smidde stålhjul standard)

Inkluderer buffersammenstillinger i begge ender

2. Heisemekanisme

Hovedløfteenhet

Ståltau med trommelmekanisme (standard 6x36 IWRC ståltau)

15-1000kW motor (avhengig av kapasitet)

Planetgirkasse med 3-trinns reduksjon

Dobbelt bremsesystem (elektromagnetisk brems + mekanisk backup)

Hjelpeløfter (valgfritt)

Typisk 20-30 % av hovedløftekapasiteten

Uavhengig tralle eller kombinert med hovedtalje

Trallemontering

Cross-reisemotor (5,5-22kW)

Spurt gir girsystem

Stålskinne løpeflate med herdede kontaktflater

3. Bevegelsessystem

Bridge Drive System

Dobbel-motordrift (7,5-45kW motorer)

Herdet girkoblingstransmisjon

Frekvens-kontrollert akselerasjon (0,2–0,5 m/s²)

Løpehjul

Smidde stålhjul med dobbel-flensdesign

Hjuldiameter: 400-900 mm (kapasitetsavhengig)

Valgfritt polyuretan-trinn for støyreduksjon

4. Elektriske systemer

Strømforsyning

Festongsystem (standard) eller lederstenger (for tunge belastninger)

IP54-beskyttede kabeloppruller tilgjengelig

Kontrollsystem

Nedhengt kontrollstasjon (IP65-klassifisert)

PLS-basert beskyttelsessystem

Valgfritt: Radiofjernkontroll (2,4GHz FHSS)

5. Sikkerhetskomponenter

Lastovervåking

Digital lastbegrenser (klasse III-nøyaktighet)

Overbelastningsavbrudd-ved 110 % nominell kapasitet

Posisjonsbegrensning

Roterende encoder for høydekontroll

Magnetiske nærhetsbrytere for reisebegrensninger

Nødsystemer

Rød sopp nødstopp

Anti-kollisjonssystem (valgfritt laserdeteksjon)

.

6. Valgfrie tillegg-

Kranførerhus

ISO-sertifisert førerhytte med HVAC

360 graders synlighetsdesign

Spesielle miljøer

Varmebestandige-modifikasjoner (opptil 60 grader)

Eksplosjonssikre-komponenter (ATEX-sertifisering)

Automatiseringsfunksjoner

RFID posisjoneringssystem

Automatisk lastsvaikontroll

Tabell med tekniske spesifikasjoner

Komponent	Standard spes	Valgfri oppgradering
bjelkemateriale	Q235B Stål	Q345B Høy-styrke
Heisehastighet	0,5-8 m/min (varierer med kapasitet)	Variabel frekvenskontroll
Hjulbelastning	10-400 kN per hjul	Smidd legert stål
Kontrollspenning	380V 50Hz	480V 60Hz tilgjengelig
Beskyttelsesklasse	IP54	IP65 for tøffe miljøer

Skisse

Hovedteknisk

 

 

Kraftig-ytelse

Kapasitetsområde: 5-550 tonn (kan utvides til 800+ tonn med tilpassede design)

Designet for A5-A7 (M5-M8) bruksklassifisering (tung til kontinuerlig bruk)

Robust boksbjelkekonstruksjon tåler strenge industrielle krav

Overlegen strukturell integritet

Dobbel dragerdesign gir bedre lastfordeling enn enkel drager

Høyere krokhøyde (20-30 % mer enn tilsvarende enkeltdrager)

Minimal avbøyning (<1/800 of span at rated load)

Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Doble bremsesystemer (elektrisk + mekanisk)

Redundant belastning-begrensende enheter (mekanisk + elektronisk)

Nødstrøm-av-system med alternativ for reservestrøm

Operasjonell fleksibilitet

Valgfri dobbel-løftekonfigurasjon (hoved + ekstra)

Flere kontrollmoduser (pendant/kabin/fjernkontroll/automatisert)

Tilpassbare hastigheter (heising: 0,5-20 m/min; reise: 5-40 m/min)

Økonomiske fordeler

30-50 % lavere startkostnad enn tilsvarende europeiske

Forenklet vedlikehold med modulære komponenter

Energi-effektive VFD-alternativer reduserer strømforbruket med 15–25 %

Tilpasningsevne

Spesialvarianter tilgjengelig for:

Høye-temperaturmiljøer (opptil 60 grader)

Etsende atmosfærer (marin-beskyttelse)

Eksplosjonssikre-applikasjoner (Ex d/e-sertifisering)

 

1. Tung produksjon

Stålmøller: Håndtering av spoler (opptil 40t), plater og smeltet metall

Støperier: Flytting av støpeformer og ferdige produkter

Anlegg for tunge maskiner: Montering av store komponenter

2. Energisektoren

Kraftverk: Turbininstallasjon/vedlikehold (100-500t)

Vannkraftanlegg: Generatorhåndtering

Atomanlegg: Skjermet materialhåndtering

3. Logistikk og transport

Havneterminaler: Containerhåndtering (30-50t)

Jernbanegårder: Lokomotivvedlikehold

Skipsbygging: Seksjonsmontering (100-800t)

4. Gruvedrift og mineraler

Mineralforedlingsanlegg

Håndtering av bulkmateriale (kull, malm)

Vedlikehold av knuser og mølle

5. Spesialiserte applikasjoner

Luftfart: Stor komponentmontering

Brokonstruksjon: Prefabrikert segmentinstallasjon

Avfallshåndtering: Skraphåndteringsmagneter

1. Design og ingeniørfag
Bekreft tekniske spesifikasjoner (lastkapasitet, spennvidde, løftehøyde).

Strukturell design av hovedbjelker, endevogner, tralle og heisesystem ved bruk av CAD- og FEA-programvare.

Design av elektrisk og kontrollsystem.

Samsvarskontroller med relevante standarder (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialinnkjøp
Kjøp stålplater av høy-kvalitet, konstruksjonsstålseksjoner, motorer, elektriske komponenter, grensebrytere og sikkerhetsenheter.

Bekreft materialsertifiseringer og kvalitetsstandarder.

3. Fremstilling av hovedkomponenter
Kutting og forming: Bruk CNC plasmaskjæring eller laserskjæring for stålplater.

Sveising: Monter hovedbjelker, endevogner, vognrammer ved hjelp av presise sveiseteknikker.

Varmebehandling: Avspenningsavlastende sveiseforvrengning ved varmebehandling om nødvendig.

Maskinering: Maskinhjulseter, lagerseter, akselhull og motorfestepunkter.

Overflatebehandling: Sandblåsing og påføring av primer, deretter maling med anti-korrosjonsmaling.

4. Montering av mekaniske deler
Monter hovedbjelker med endevogner.

Installer hjulsett og akselenheter.

Monter vognramme og heisemekanisme (trommel, ståltau, krokblokk).

Installer bremser og girkasse på motorer.

5. Installasjon av elektrisk system
Installer motorer (talje, vogn, brokjøring).

Monter elektriske tavler, styreskap.

Koble alle sensorer, grensebrytere, alarmer og kontrollenheter.

Koble til strømkabler og styrekabler.

6. Kvalitetskontroll og testing
Ikke-destruktiv testing (NDT): sveisinspeksjoner med ultralyd- eller magnetiske partikkelmetoder.

Dimensjonsinspeksjon: Kontroller kritiske dimensjoner og toleranser.

Elektriske tester: Isolasjonsmotstand, kontinuitet og kontrollkrets tester.

Lasttesting: Utfør statiske og dynamiske lasttester ved 100 % og 125 % nominell belastning.

Funksjonstesting: Test alle kranbevegelser, alarmer, sikkerhetsinnretninger og kontrollsystemer.

7. Maling og etterbehandling
Sluttmaling for korrosjonsbestandighet og estetikk.

Påfør sikkerhetsmerker og etiketter.

8. Emballasje og levering
Demonter komponenter ved behov for transport.

Sikker emballasje for å unngå skade under forsendelse.

Utarbeide manualer, sertifikater og testrapporter.

9. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)
Sett sammen krankomponenter på-stedet.

Juster skinner og fest endestoppere.

Koble til strømforsyning og kontrollsystem.

Gjennomfør-testing på stedet og operatøropplæring.

Endelig aksept og overlevering.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.