Qdy Metallurgical Casting Bridge Crane

Nøkkelfunksjoner til QDy Metallurgical Casting Bridge Crane:

Høy temperatur motstand– Designet for å fungere i miljøer med ekstrem varme, ofte med varme-materialer og kjølesystemer.

Tung lastekapasitet– Gjelder vanligvis fra5 tonn til over 500 tonn, avhengig av applikasjonen.

Robust konstruksjon– Forsterket stålkonstruksjon for å tåle støt og kontinuerlig tung-bruk.

Spesialiserte løftemekanismer– Kan inneholde funksjoner somstøperikroker, øsehåndteringssystemer eller elektromagnetiske løfteinnretningerfor håndtering av smeltet metall.

Sikkerhetssystemer– Utstyrt meddoble bremsesystemer, overbelastningsbeskyttelse, nødstopp og varmeskjermingfor operatørsikkerhet.

Presisjonskontroll– Jevne og presise heise- og traverseringsbevegelser for å håndtere smeltet metall trygt.

Tilpassbare alternativer– Kan skreddersys medeksplosjonssikre,-støvsikre eller isolerte komponentermed utgangspunkt i arbeidsmiljøet.

 

Klassifikasjoner:

QDy (A5~A8 Work Class)– Standard bruk for tunge-metallurgiske kraner.

YZS (Special Casting Crane)– Spesielt for øsehåndtering i stålverk.

QDY (isolerte eller eksplosjonssikre-varianter)– For farlige miljøer.

 

Kjernekomponenter: Lager, girkasse, motor, pumpe

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (KG):2000 kg

Video utgående-inspeksjon: Leveres

Maskintestrapport: Leveres

Design: Dobbeltstråle

Effektivitet: høy effektivitet

Driftshastighet: Høyhastighetsdrift

Stabilitet: Anti-svingfunksjon

Farge: Valgfritt

Strømkilde: 110V/220V/230V/380V/440V, tilpasset

Spennvidde: 7,5-31,5m

DeQDy Metallurgical Casting Bridge Cranebestår av flere kritiske komponenter designet for å håndtere tunge belastninger, høye temperaturer og tøffe industrielle miljøer. Nedenfor er en oversikt over hovedkomponentene:

 

1. Brobjelke (hovedbjelke og endevogner)

Funksjon:Støtter hele krankonstruksjonen og beveger seg langs rullebaneskinnene.

Funksjoner:

Laget av høy-stål (Q235B, Q345B eller legert stål for høy varmebestandighet).

Forsterket for tunge belastninger (vanligvis5–500 tonn).

Kan inkluderevarmebestandige-beleggfor bruk av smeltet metall.

 

2. Heisemekanisme

Funksjon:Løfter og senker tunge laster, inkludert smeltede metalløser.

Komponenter:

Elektrisk taljeellerVinsjsystem(for tyngre last).

Ståltau og krokblokk(varme-tau for høye temperaturer).

Dobbelt bremsesystem(nødbackup for sikkerhets skyld).

Øsekrok(spesiell smidd stålkrok for støpeapplikasjoner).

3. Tralle (krabbeenhet)

Funksjon:Beveger seg horisontalt langs brodrageren for å plassere laster.

Komponenter:

Vognramme(stålkonstruksjon med hjul).

Reisemotor og girkasse(for jevn bevegelse).

Grensebrytere(hindrer over-reise).

 

4. Sluttbiler (endevogner)

Funksjon:Støtter brodrageren og lar kranen bevege seg langs rullebanen.

Komponenter:

Hjul og buffere(støtdempende-for jevn kjøring).

Drivmotorer og reduksjonsgir(for langsgående bevegelse).

Skinneklemmer(valgfritt for å sikre kranen i tomgang).

5. Elektrisk system

Funksjon:Styrer og kontrollerer kranoperasjoner.

Komponenter:

Førerhuskontroll eller fjernkontroll/pendelkontroll(operatørgrensesnitt).

Festong eller Conductor Bar System(strømforsyning langs rullebanen).

Variable Frequency Drives (VFD-er)(for jevn hastighetskontroll).

Overbelastningsbeskyttelse og nødstopp(sikkerhetsmekanismer).

6. Sikkerhet og hjelpekomponenter

Varmeskjold og isolasjon(beskytter komponenter mot varme av smeltet metall).

Anti-sveiingssystem(reduserer lastsvingning i støpeapplikasjoner).

Tippemekanisme for øse(for kontrollert støping i støperier).

Eksplosjonssikker-alternativer(for farlige miljøer).

7. Rullebanesystem

Funksjon:Støtter kranens bevegelse.

Komponenter:

Runway Beams & Rails(tunge-stålskinner).

Skinneklemmer og festemidler(sikrer skinner på plass).

Skisse

Hovedteknisk

 

 

DeQDY metallurgisk støpebrokraner spesielt utviklet for tunge-, høye-temperaturmiljøer som stålverk og støperier. Dens viktigste fordeler inkluderer:

1. Høy temperatur og korrosjonsbestandighet

Brukervarme-bestandig stål, keramisk fiberisolasjon og spesialbeleggfor å motstå sprut av smeltet metall og ekstrem varme (opp til800 graderi noen tilfeller).

Motstandsdyktig mot oksidasjon og kjemisk korrosjon i tøffe metallurgiske miljøer.

2. Tung lastekapasitet og holdbarhet

Håndtak5–500+ tonn, med forsterkede bjelker og høy-legeringskroker.

Robust konstruksjon sikrer lang levetid også under24/7 kontinuerlig drift.

3. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Dobbelt bremsesystem(mekanisk + elektromagnetisk) for feil-sikker lastholding.

Overbelastningsbeskyttelse, nødstopp og anti-kollisjonssystemerfor å forhindre ulykker.

Øsesikringskrokerforhindre søl av smeltet metall under transport.

4. Presisjon og jevn drift

VFD-kontroll (Variable Frequency Drive).sørger for jevn akselerasjon/retardasjon.

Anti-sveiingsteknologiminimerer lastsvingning, avgjørende for støpeoperasjoner.

Laserposisjonering(valgfritt) for nøyaktig plassering av øse i helleapplikasjoner.

5. Kan tilpasses for spesialiserte behov

Tilgjengelig ieksplosjonssikker-, isolert eller støvsikker-varianter.

Kan utstyres medelektromagnetiske heiser, gripebøtter eller automatiserte kontroller.

 

Denne kranen er viktig i bransjer som krever dettung,-materialhåndtering med høy temperatur:

1. Stålverk og jernverk

Transporterersmeltede metalløsermellom ovner, omformere og støpeområder.

Håndteringblokker, plater og blokkeri valseverk.

2. Støperier og støpeverksteder

Helle smeltet metall i former medtippemekanismer for øse-.

Flyttesandformer, støpegods og ferdige metallprodukter.

3. Bearbeiding av ikke-jernholdig metall (aluminium, kobber, sink)

Håndteringsmeltede aluminiumsgryterellerkobber anoderi smelteverk.

Lasting/lossingmetallskrapmed elektromagnetiske eller gripefester.

4. Tung smiing og produksjon av tunge maskiner

Transportererstore smidde deler(f.eks. turbinblader, skipskomponenter).

Bistår ipress- og hammersmiingoperasjoner.

5. Farlige miljøer

Eksplosjonssikre-versjonerfor gass-rike eller brennbare områder.

Isolerte kranerfor elektrisk lysbueovn (EAF) butikker for å forhindre elektriske farer.

 

Produksjonsprosessen til enQDY metallurgisk støpebrokraninnebærer streng kvalitetskontroll og spesialisert ingeniørarbeid for å sikre holdbarhet, varmebestandighet og sikkerhet. Nedenfor er en trinnvis--inndeling av produksjonsprosedyren:

1. Design & Engineering

Belastnings- og miljøanalyse– Beregninger forløftekapasitet (5–500+ tonn), spennvidde og varmebestandighet.

CAD/3D-modellering– Strukturell design, stresssimuleringer (FEA) og overholdelse avISO-, FEM- eller GB-standarder.

Tilpasning– Valgfrie funksjoner (eksplosjons-sikring, isolerte taljer, automatisering) er integrert.

 

2. Materialvalg og forberedelse

Hoveddragere og endevogner– Høy-fast stål (Q345B, Q460C) eller varmebestandig-legert stål.

Ståltau og kroker– Spesieltvarme-behandlet legert stål(for håndtering av smeltet metall).

Elektriske komponenter– Høy-temperatur-kabler, motorer og isolasjonsmaterialer.

 

3. Fremstilling av nøkkelkomponenter

A. Brobjelkekonstruksjon

Skjæring og sveising– CNC plasma/laserskjæring for presisjon;nedsenket buesveising (SAW)for ledd med høy-styrke.

Varmebehandling– Spennings-avlastende gløding for å forhindre deformasjon.

Maskinering– Boring, fresing og overflatesliping for monteringsnøyaktighet.

B. Heise- og vognmontering

Heistrommel og girkasse– Maskinert for jevn drift; testet under1,25x nominell belastning.

Varmebestandige-bremser– Doble-plate- eller elektromagnetiske bremser for feil-sikker holding.

Ølekrok og sikkerhetslås– Smidd og ultralydtestet for sprekker.

C. Lastebiler og rullebanesystem

Hjul- og skinnebearbeiding– Herdede stålhjul for lang levetid.

Drivmotorer og reduksjonsgir– Utstyrt medanti-sklimekanismerfor tung belastning.

 

4. Integrasjon av elektrisk og kontrollsystem

Festong/Conductor Bar System– For strømforsyning langs rullebanen.

Variable Frequency Drives (VFD-er)– For jevn hastighetskontroll og energieffektivitet.

Sikkerhetskretser– Overbelastningssensorer, endebrytere og nødstopp.

Operatørkontroller– Anheng, hytte ellereksterne/automatiserte systemer.

 

5. Overflatebehandling og korrosjonsbeskyttelse

Sandblåsing (SA 2.5 klasse)– Fjerner rust og forbedrer malingens vedheft.

Høy-maling/belegg– Sink-rik grunning + varme-toppstrøk (opptil800 grader).

Kritisk komponentisolasjon– Keramisk fiber eller ildfast belegg på kroker og tau.

 

6. Montering og testing

A. Kontroller før-montering

Dimensjonskontroll av dragere, tralle og endevogner.

Oppretting av rullebaneskinner og kranspor.

B. Lasttesting (i henhold til ISO 4310 / GB-standarder)

Ingen-belastningstest– Kontrollerer motor-, bremse- og kjørefunksjoner.

Statisk belastningstest – 1,25x nominell kapasiteti 10+ minutter.

Dynamisk belastningstest – 1,1x nominell kapasitetmed gjentatte bevegelser.

Nødbremsetest– Verifiserer feil-sikre mekanismer.

C. Varmemotstandsvalidering (for støpekraner)

Simulert høy-temperatureksponering (hvis nødvendig).

 

7. Emballasje og levering

Demontering (hvis nødvendig)– For store kraner sendes komponenter separat.

Anti-korrosjonsemballasje– VCI-film eller tørkemiddel for utenlandstransport.

Dokumentasjon– Håndbøker, testrapporter og sertifiseringer (CE, ISO, GOST, etc.).

 

8. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)

Rullebaneinnretting og montering av kran.

Avsluttende lasttesting og operatøropplæring.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.