Trygg Eot Crane

 

Sikker EOT-kran Produktintroduksjon En elektrisk overhead-transportkran (EOT) er en type materialhåndteringsutstyr som brukes i industri- og lagerapplikasjoner for å løfte, senke og transportere tunge materialer trygt og effektivt.

Produktoversikt; Safe EOT-kraner er designet med presisjonsteknikk for å gi pålitelighet, holdbarhet og forbedret sikkerhet. De er egnet for bransjer som produksjon, konstruksjon, frakt og lager.

Nøkkelfunksjoner; Høye sikkerhetsstandarder: Utstyrt med avanserte sikkerhetsmekanismer som overbelastningsbeskyttelse, nødstopp, antikollisjonsenheter og grensebrytere. Samsvar med globale sikkerhetsstandarder (ISO, CE, etc.).

Tilpasningsalternativer:Tilgjengelig i konfigurasjoner med enkeltbjelker eller dobbeltbjelker basert på krav til belastning og spennvidde. Skreddersydde løftekapasiteter fra 1 tonn til 500 tonn. Effektiv ytelse: Motorer og girkasser med høy presisjon for jevn og pålitelig drift. Lavt strømforbruk, bidra til energieffektivisering.

Holdbarhet: Konstruert med høyverdig stål for å sikre lang levetid og motstand mot slitasje. Korrosjonsbestandige overflater for bruk i tøffe miljøer. Brukervennlig kontroll: Alternativer for pendelkontroll, trådløs fjernkontroll eller kabinbetjening. Enkel integrering med automatiserte systemer for smarte produksjonsprosesser.

Safe eot crane er kompakt design: Optimalisert for bedre plassutnyttelse og enkel installasjon i eksisterende anlegg.

Nominell lastekapasitet 10

Vurdert løfteøyeblikk 10

Maks. Løftehøyde 6m~30m

Spennvidde 10m

Vekt (KG) 5000

Kjernekomponenter girkasse, motor

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 3 måneder

Applikasjonsverksteder

 

 

 

1.Fjernlys

1) Trygg eot-kran er hovedstråleoversikt; hovedbjelken er designet for å håndtere tunge belastninger med presisjon og sikkerhet. Konstruksjonen og spesifikasjonene er nøye skreddersydd for å passe til lastekapasiteten, spennvidden og driftskravene til kranen.

2) Hovedtrekkets hovedtrekk; Strukturell styrke: Laget av materialer av høy kvalitet som konstruksjonsstål (f.eks. Q235B, Q345B eller tilsvarende internasjonale kvaliteter). Stiv design for å håndtere dynamiske og statiske krefter effektivt.

3) Designkonfigurasjoner: Enkeltbjelke: Egnet for lettere belastninger (opptil 20 tonn). Kompakt og kostnadseffektiv design, ideell for små til mellomstore rom.

Dobbeltbjelke hovedbjelke: Designet for tunge applikasjoner (over 20 tonn). Gir høyere bæreevne og stabilitet for store spenn.

Sveiset eller boksdesign: Sveiset bjelke: Kombinerer plater til en I-bjelkeform for økt styrke. Boksbjelke: Lukket boksstruktur for maksimal stivhet og redusert nedbøyning under tung belastning.

Korrosjonsbestandighet: Beskyttende belegg, som epoksymaling eller galvaniserte overflater, påføres for å forhindre rust og korrosjon i tøffe miljøer. Nøyaktig fabrikasjon: CNC-maskiner brukes til skjæring og boring for å sikre dimensjonsnøyaktighet. Høykvalitets sveiseteknikker (som MIG/ TIG) for sømløse skjøter.

Løftesystem

Nøkkelkomponenter i løftesystemet Taljemekanisme; Elektrisk wiretalje: Egnet for middels til tung belastning, og sikrer presis og jevn drift. Kjedetalje: Ideell for lettere belastninger eller spesifikke bruksområder som krever kompakte design.

Energieffektive motorer med høyt dreiemoment gir konsekvente løfte- og senkehastigheter. Utstyrt med termisk overbelastningsbeskyttelse for å forhindre overoppheting.Variable Frequency Drive (VFD) for justerbar hastighetskontroll og jevn drift.Ståltau eller kjede Høyfast ståltau med anti -vridningsegenskaper for tunge applikasjoner. Kjeder av legert stål for kompakte løftemekanismer.

Trommel- og trinsearrangement;Rillede tromler sørger for riktig innretting og forhindrer tauglidning. Remskiver og skiver reduserer driftsbelastningen på løftemekanismen. Bremsesystem; Feilsikre elektromagnetiske eller hydrauliske bremser sikrer at lasten holdes sikkert under løfting og senking. Nødbremser automatisk koble inn i tilfelle strømbrudd.

Safe eot crane er lastkrok og sikkerhetslås; Smidde stålkroker med 360 graders svingmuligheter for sikker og enkel lasthåndtering. Sikkerhetslåser forhindrer utilsiktet utkobling av lasten. Kontrollsystem; Manuell hengende kontroll: Lar operatøren kontrollere taljen direkte. Trådløs fjernkontroll: Tilbyr fleksibilitet og sikkerhet ved å aktivere fjernbetjening.

3. Sluttvogn

1) Nøkkeltrekk ved endevognen med høy styrke; Laget av robuste materialer som konstruksjonsstål eller sveiset stål av bokstype for å sikre maksimal styrke og holdbarhet. Designet for å håndtere tunge belastninger og minimere nedbøyning under drift.

2) Kompakt design; Optimalisert for effektiv plassutnyttelse, som tillater jevn integrasjon med kransystemet. Lettvektsdesign for redusert egenvekt, forbedrer driftseffektiviteten.

3) Hjulmonteringer; Slitasjebestandige hjul av høy kvalitet (stål eller støpejern) for jevn bevegelse langs skinnene. Alternativer for dobbeltflensede eller flate hjul basert på skinnetype og bruksområde. Antifriksjonslagere for forbedret ytelse og redusert vedlikehold.

4) Drivsystem; Utstyrt med girmotorer for presis og pålitelig kjøring. Variable Frequency Drive (VFD) sikrer jevn akselerasjon og retardasjon, reduserer slitasje. Sikkerhetsfunksjoner; Antikollisjonsenheter for å forhindre utilsiktede sammenstøt med andre kraner eller endestopper. Grensebrytere for å kontrollere kjørelengden og forhindre overkjøring.

5)Sikker eot-kran er enkel vedlikehold; Modulær design gir enkel tilgang til komponenter for inspeksjon og service.Langvarige komponenter reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader.

 

4. Crane reisemekanisme

1) Nøkkelkomponenter i kranens bevegelsesmekanisme endevogn; Inneholder hjulene og drivsystemene som letter bevegelse langs skinnene. Designet for å støtte hovedbjelken og sikre stabil kranvandring.

2) Reisehjul; Laget av materialer med høy styrke som smidd stål eller støpejern for holdbarhet og slitestyrke. Alternativene inkluderer hjul med dobbeltflens eller flatt slitebane basert på skinnedesign. Presisjonsmaskinert for å redusere friksjon og muliggjøre jevn bevegelse.

3)Girmotorer;Høyytelsesmotorer kombinert med girkasser for pålitelig kraftoverføring.Variable Frequency Drive (VFD)-systemer tillater hastighetskontroll, og sikrer jevne starter, stopp og retningsendringer.

4) Skinnesystem; Vanligvis laget av stål, skinnene styrer bevegelsen til kranen. Firkantede eller runde skinnetyper brukes basert på operasjonelle krav.

Bremsesystem;Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser for kontrollert stopp og parkering.Nødbremser aktiveres automatisk ved strømbrudd for å forhindre ulykker.

5)Sikkerhetsenheter;Anti-kollisjonssensorer: Forhindrer at kranen kolliderer med andre kraner eller strukturer.Grensebrytere: Begrens kjøring til forhåndsdefinerte endepunkter, unngå overkjøring. Buffersystemer: Absorber støtkrefter ved endene av skinnebanen.

 

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1) Nøkkelkomponenter i vognens reisemekanisme vognramme; Laget av høyfast konstruksjonsstål, gir rammen en stabil base for montering av taljen og andre komponenter. Designet for å håndtere dynamiske og statiske belastninger uten deformasjon.

2) Reisehjul; Laget av smidd stål eller støpejern, er disse hjulene montert på presisjonslagre for jevn bevegelse. Alternativer for dobbeltflens eller flate hjul, avhengig av skinnedesign.

3) Drivmotor; Utstyrt med høyytelsesmotorer for pålitelig og effektiv bevegelse. Variable Frequency Drive (VFD)-systemer muliggjør jevn akselerasjon og retardasjon, og sikrer presis lastposisjonering.

4) Trygg eot-kran er girkasse; Kompakte og robuste girkasser overfører kraft fra motoren til hjulene. Heliske eller cylindriske tannhjul brukes ofte for stillegående og effektiv drift.

5)Kontrollsystemer;Nedhengskontroll: Manuell betjening via en kablet kontroller for enkel og pålitelig kontroll.Trådløs fjernkontroll: Lar operatøren fjernstyre vognbevegelsen for økt sikkerhet og fleksibilitet.Programmerbare alternativer for automatisert og presis vognposisjonering.

 

6.Kranhjul

1) Funksjon av hjul

Safe eot crane er Mobil støtte: Hjulenes hovedfunksjon er å støtte kranens bevegelse på banen og sikre jevn drift av kranen.

Lastfordeling: Hjulene bidrar til å jevnt fordele belastningen på kranen, redusere trykket på banen og øke levetiden til utstyret.

2) Designkrav

Styrke og stivhet: Hjulene må ha tilstrekkelig styrke og stivhet til å tåle kranens egenvekt og ulike dynamiske belastninger.

Slitestyrke: På grunn av den kontinuerlige friksjonen mellom hjul og spor, må hjulmaterialet ha god slitestyrke for å forlenge levetiden.

Anti-skli design: Hjuloverflaten bør være utformet for å være anti-skli for å unngå å skli eller skli under tung belastning.

7.Krankrok

1) Kroken er vanligvis laget av høyfast legert stål eller karbonstål for å sikre dens styrke og holdbarhet under høye belastninger. Valg av materialer bør ta hensyn til utmattelsesmotstand og slitestyrke. Utformingen av kroken er vanligvis U-formet eller lukket, som effektivt kan gripe og fikse materialet for å forhindre at det faller av under løfting. Overflaten på kroken er generelt varmebehandlet eller belagt for å forbedre slitestyrken og korrosjonsbestandigheten.

2) Kroken er koblet til løftemekanismen gjennom et ståltau og bærer direkte vekten av den heiste gjenstanden. Under løfteprosessen må kroken tåle tyngdekraften fra materialet og dets dynamiske belastning. Under løfting heves og senkes kroken gjennom løftemekanismen, slik at materialet kan bevege seg i vertikal retning samtidig som stabiliteten opprettholdes for å sikre sikkerheten. Krokens hovedfunksjon er å trygt gripe og løfte ulike materialer og sørge for at materialet ikke faller av under bevegelse. Utformingen av kroken tillater rask og enkel tilkobling med forskjellige typer taljer (som løfteringer, gripere, magneter, etc.), og forbedrer fleksibiliteten i operasjonen.

Motor

1) Vanlige motortyper, inkludert asynkronmotorer og synkronmotorer, har fordelene med enkel struktur og stabil drift, og er egnet for de fleste kranapplikasjoner. I situasjoner der det kreves høyere startmoment og justerbar hastighetsytelse, kan DC-motorer brukes for å gi jevn akselerasjon og retardasjon.

2) Motoren konverterer elektrisk energi til mekanisk energi for å drive kranens betjeningsmekanisme. Rotasjonen av motoren overfører kraft til hjulene eller løfteanordningen gjennom reduksjonen for å oppnå bevegelsen til kranen. Moderne motorer brukes ofte sammen med frekvensomformere for å oppnå presis hastighetskontroll og justering for å møte behovene til ulike arbeidsforhold.

3) Motoren er ansvarlig for å drive driften av trallen og bilen, slik at kranen kan bevege seg på banen for løfting og posisjonering av materialer. Motoren løfter de tunge gjenstandene til ønsket høyde gjennom løftemekanismen (som vinsjen) for å møte kravene til ulike operasjoner.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmanlegg

Lyd- og lysalarmsystemet inkluderer vanligvis lydalarmer og blinkende lys, som hovedsakelig brukes til å sende varselsignaler under driften av kranen for å forbedre driftssikkerheten.

Farevarsel: Når kranen skal starte eller avslutte arbeidet, vil systemet sende ut lyd- og lyssignaler for å varsle omkringliggende personell.

Overbelastningsalarm: Når kranen når eller overskrider den sikre lasten, aktiveres lyd- og lysalarmsystemet automatisk for å minne operatøren på å iverksette tiltak for å unngå potensielle sikkerhetsfarer.

Feilmelding: Når det er en feil eller unormalitet i utstyret, kan lyd- og lysalarmsystemet utstede en alarm i tide for å minne operatøren om å kontrollere og vedlikeholde.

2) Grensebryter

Grensebryteren er en sikkerhetsbeskyttelsesanordning for kranen, som brukes til å kontrollere driftsområdet til kranen for å forhindre at den overskrider den forhåndsinnstilte sikkerhetsposisjonen.

Øvre og nedre grenser: Grensebryteren brukes til å stille inn øvre og nedre bevegelsesgrenser for kranen. Når løftemekanismen eller trallen når den innstilte grenseposisjonen, vil endebryteren kutte strømtilførselen eller avgi en alarm for å forhindre at den overskrider sikkerhetsområdet.

Forhindre kollisjon: Grensebryteren kan effektivt forhindre at kranen kolliderer med annet utstyr eller hindringer, og sikrer sikkerheten til utstyr og personell.

Automatisk stopp: Ved feil eller ulykke kan endebryteren realisere den automatiske stoppfunksjonen for å forhindre ulykker.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsbeskyttelsesanordning: brukes til å overvåke belastningen på kranen, sikre at utstyret automatisk stopper når den nominelle belastningen nås eller overskrides, og forhindre ulykker forårsaket av overbelastning. Sensoren overvåker lastvekten i sanntid, og utløser en alarm eller slår av strømmen når den overskrider den innstilte verdien.

2) Bremsesystem: sørg for at kranen kan stoppe raskt og sikkert når den stopper eller i en nødsituasjon. Vanlige bremsesystemer inkluderer elektromagnetisk bremsing, mekanisk bremsing og hydraulisk bremsing.

3) Sikkerhetskrok og sikkerhetslås: forhindrer at de hengende gjenstandene faller av under løfteprosessen. Sikkerhetskroken er vanligvis utformet med en fallsikring, og sikkerhetslåsen vil ikke være aktivert når kroken ikke er helt lukket.

4) Anti-velteanordning: sørg for at kranen ikke vil velte under drift. Gjennom fornuftig konstruksjonsdesign og motvekt kan ustabilitet forhindres ved løfting av tunge gjenstander.

5) Nødstoppenhet: i en nødssituasjon kan den raskt kutte strømforsyningen og umiddelbart stoppe alle operasjoner av kranen. Nødstoppbryteren bør settes i en posisjon som er lett tilgjengelig for operatøren slik at den kan brukes raskt ved behov.

6) Sikkerhetsdriftsprosedyrer: gi nødvendig sikkerhetsopplæring for operatører for å sikre at de forstår de sikre driftsprosedyrene til utstyret og redusere menneskelige feil. Inspiser og vedlikehold utstyret regelmessig for å sikre at alle sikkerhetsinnretninger fungerer som de skal og forbedre sikkerheten.

11.Kontrollmodus

1) Manuell kontroll: Operatøren kontrollerer de ulike betjeningsmekanismene til kranen direkte gjennom knapper eller brytere på det manuelle kontrollpanelet. Enkel betjening, egnet for små eller kortvarige operasjoner; kan raskt justeres etter spesifikke behov.

2) Trådløs fjernkontroll: De ulike funksjonene til kranen styres av en trådløs fjernkontroll, og operatøren kan betjene på sikker avstand. Forbedrer fleksibiliteten og sikkerheten ved drift, spesielt egnet for komplekse eller farlige arbeidsmiljøer.

3) Kablet fjernkontroll: Betjen gjennom kontrolllinjen koblet til kranen, og operatøren legger inn instruksjoner gjennom en håndholdt kontroller. Sammenlignet med trådløs fjernkontroll er signalet stabilt og ikke lett å forstyrre, noe som er egnet for drift i et fast område.

4) Automatisert kontroll: Automatisert drift oppnås gjennom PLS (Programmable Logic Controller) eller datasystem, og driften av kranen styres i henhold til forhåndsinnstilt program. Forbedrer nøyaktigheten og konsistensen av operasjonen, egnet for storskala og repeterende operasjoner, og reduserer interferens fra menneskelige faktorer.

5) Frekvenskonverteringskontroll: Hastigheten til motoren justeres av frekvensomformeren for å oppnå presis kontroll over driftshastigheten til kranen. Den kan jevnt akselerere og bremse, forbedre sikkerheten og effektiviteten til løfteoperasjoner og redusere innvirkningen på utstyret.

12. Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

Avanserte sikkerhetsfunksjoner: Overbelastningsbeskyttelsessystemer forhindrer kranen i å løfte vekter utover dens kapasitet. Antikollisjonsenheter sikrer sikker drift i miljøer med flere kraner. Grensebrytere forhindrer overkjøring av taljen og trallen, og reduserer ulykker.

Robust konstruksjon: Robust design og materialer av høy kvalitet sikrer strukturell integritet under tung belastning. Høy effektivitet; Rask og presis materialhåndtering: Jevne operasjoner med justerbare hastigheter for lastløfting og kjøring reduserer håndteringstiden. Variable Frequency Drives (VFD) tillater presis kontroll, minimerer rykk og vibrasjoner. Forbedret produktivitet: Reduserer manuelt arbeid og lar operatører håndtere tyngre laster med letthet.

Tilpasningsalternativer; Skreddersydd for operasjonelle behov: Tilgjengelig i enkeltbjelke-, dobbeltbjelke- eller portalkrankonfigurasjoner for spesifikke bruksområder. Tilpassbar lastekapasitet, spennvidde og løftehøyde for å passe prosjektkrav. Allsidige kontrollalternativer: Manuell hengende kontroll, trådløs fjernkontroll drift eller automatiserte systemer.

Holdbarhet og lang levetid; Robust konstruksjon: Bygget med materialer av høy kvalitet som konstruksjonsstål, som sikrer langsiktig holdbarhet. Korrosjonsbestandighet: Beskyttende belegg som epoksymaling eller galvanisering for bruk i tøffe miljøer.

Kostnadseffektivitet; Reduserte driftskostnader: Effektivt strømforbruk og lave vedlikeholdskrav reduserer driftsutgiftene. Minimert nedetid: Komponenter av høy kvalitet sikrer pålitelighet, reduserer reparasjons- og utskiftingsbehov.

6) Plassoptimalisering; Kompakt design: EOT-kraner maksimerer vertikalt og horisontalt arbeidsområde, noe som gjør dem ideelle for trange områder. Allsidighet: Egnet for innendørs og utendørs miljøer, avhengig av konfigurasjonen.) Forbedret sikkerhet for arbeidere; Fjernbetjening: Trådløse kontroller tillater operatører å arbeide på sikker avstand, noe som reduserer risikoen for skader. Feilsikre mekanismer: Nødbremser og sikkerhetslåser øker driftssikkerheten.

 

 

Produksjons- og produksjonsfasiliteter Sikre EOT-kraner er mye brukt i produksjonsenheter for å effektivisere driften og forbedre produktiviteten. Løfting av råvarer til produksjonslinjer. Transport av halvfabrikata og ferdige produkter. Assistere ved montering av store maskiner eller komponenter. Bransjer: Bilproduksjon. Produksjon av tunge maskiner. Tekstil- og papirindustri.

Lager og logistikk ;EOT-kraner optimerer plassutnyttelsen og forbedrer lagerstyringen i varehus og lagringsanlegg. Bruksområder: Organisering av varer i høye stativer eller trange rom. Lasting og lossing av materialer fra lastebiler eller tilhengere. Effektiv flytting av inventar over store lagerområder

.Stålanlegg;Sikker EOT-kraner spiller en avgjørende rolle i stålproduksjons- og prosessanlegg, og håndterer tunge og høye temperaturer. applikasjoner: Transport av smeltet metall fra ovner til støpeområder. Løfting og flytting av tunge stålplater, bolter og spoler. i montering av konstruksjonsstålkomponenter.

Byggeplasser EOT-kraner gir pålitelige løsninger for materialhåndtering i byggeprosjekter. Bruksområder: Løfting og plassering av tunge konstruksjonselementer som bjelker, dragere og paneler. Assistere ved installasjon av prefabrikkerte bygningskomponenter. Flytting av anleggsmaskiner og utstyr.

Verft og havner Sikre EOT-kraner er essensielle i skipsbygging og havneoperasjoner, der tunge og overdimensjonerte laster må håndteres. Bruksområder: Løfting og posisjonering av skipskomponenter under konstruksjon eller reparasjon. Lasting og lossing av tunge lastcontainere. Transport av marineutstyr og maskineri.

 

 

1. Designstadiet: Forstå kundenes spesifikke behov, inkludert bæreevne, spennvidde, høyde og bruksmiljø. Utføre forprosjektering etter behov og tegne skjemategninger, inkludert konstruksjonsdesign, kraftsystem- og kontrollsystemdesign. Utfør strukturell styrke, stabilitet og dynamisk analyse for å sikre at designet oppfyller relevante standarder og spesifikasjoner.

2. Materialforberedelse: Velg egnede materialer i henhold til designkrav, som høyfast stål, aluminiumslegering etc. for å sikre gode mekaniske egenskaper og holdbarhet. Kjøp de nødvendige råvarene og komponentene i henhold til designtegningene, inkludert motorer, reduksjonsgir, kroker, kontrollsystemer, etc.

3. Bearbeiding og produksjon: Skjær stålet og bearbeid hovedbjelken, endebjelken og andre strukturelle deler i henhold til designdimensjonene. Koble de kuttede delene ved sveising for å danne hovedstrukturen til kranen. Fullfør de sveisede komponentene, inkludert boring, dreiing og fresing, for å sikre samsvarende nøyaktighet for hver komponent.

4. Montering: Foreløpig montering av de bearbeidede komponentene for å kontrollere stabiliteten og tilpasningen til strukturen. Installer løftemekanismen, løpemekanismen og løpemekanismen for å sikre at alle bevegelige deler kan løpe jevnt.

5. Installasjon av elektrisk system: Installer motorer, omformere, kontrollpaneler og andre elektriske komponenter for å sikre at det elektriske systemet er riktig tilkoblet. Ordne kabelledningene rimelig for å sikre sikkerhet og skjønnhet, og redusere forstyrrelser og slitasje.

6. Igangkjøring og testing: Test de ulike funksjonene til kranen, inkludert løfting, flytting, bremsing og alarmsystemer, for å sikre at alle funksjoner er normale. Utfør trygge lasttester for å sikre at kranen fungerer stabilt under maksimal belastning og oppfyller sikkerhetsstandarder.

7. Inspeksjon og kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroller på hvert ledd i produksjonen for å sikre at alle komponenter oppfyller design- og standardkrav. Utfør kvalifikasjonssertifisering i henhold til relevante forskrifter for å sikre at utstyret oppfyller nasjonale og bransjestandarder.

8. Levering og installasjon: Transporter den produserte kranen til kundestedet. Installer den på kundestedet, inkludert fiksering av fundamentet, igangkjøring og tilkobling av strømforsyningen. Gi driftsopplæring til kunder for å sikre at de kan bruke utstyret trygt og effektivt, og offisielt levere det til bruk.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og nettverkshastigheten for utstyret vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.