Enkel bjelke Eot Crane

 

Enkeltbjelke eot-kran - Produktintroduksjon. En enkeltbjelke EOT-kran er en svært effektiv materialhåndteringsløsning designet for å flytte tunge laster i industrielle miljøer som varehus, produksjonsanlegg og verksteder. Disse kranene er konstruert for pålitelighet, kostnadseffektivitet og allsidighet, noe som gjør dem ideelle for et bredt spekter av bruksområder.

Enkeltbjelke eot kran - Nøkkelegenskaper: Kompakt design: Enkeltbjelkestrukturen reduserer vekten og maksimerer plassutnyttelsen. Ideell for anlegg med begrenset takhøyde og lav klaringskrav. Høy effektivitet: Utstyrt med et robust heisesystem for jevn og presis lastløfting. Sikrer minimalt energiforbruk og maksimal driftseffektivitet.

Enkeltbjelke eot kran-Slitesterk konstruksjon: Laget av høyverdig stål med utmerket strukturell integritet. Motstandsdyktig mot slitasje og sikrer lang levetid. Enkel installasjon:

Enkel og rask å installere på grunn av sin lette design. Passer både til nybygg og ettermontering av eksisterende systemer.

Enkeltbjelke eot kran-Tilpasningsalternativer: Tilgjengelig med forskjellige løftekapasiteter, spennvidder og høyder for å passe spesifikke prosjektkrav.Flere kontrollalternativer, inkludert fjernkontroll og kabinkontroll.

Kjernekomponenter Motor, motor, gir

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 2 år

Vekt (KG) 1550 kg

Løftekapasitet 16 tonn

Løftemekanisme Europeisk talje

Løftehastighet 0.8/5m/min

Industriell spenning 380v50hz3p eller kundenes krav

Kontrollmetode Pendel+fjernkontroll (tilpasset)

Arbeidsplikt A5

Arbeidstemperatur -25~+40 grader

Applikasjonsfabrikk/lagerlogistikk/godsplass

Fargekunders krav

 

 

1.Fjernlys

1) Enkeltbjelke EOT-kran - Oversikt over hovedbjelker Hovedbjelken er den mest avgjørende strukturelle komponenten i en enkeltbjelke EOT-kran. Den fungerer som det primære lastbærende elementet, støtter taljen og letter jevn bevegelse av last over kranens spenn. En godt designet fjernlys sikrer at kranen fungerer effektivt, sikkert og pålitelig, selv under krevende forhold.

2) Hovedtrekkets hovedegenskaper: Konstruksjon med høy styrke: Laget av førsteklasses konstruksjonsstål (f.eks. Q235B eller Q345B) for overlegen styrke og holdbarhet. Designet for å håndtere dynamiske og statiske belastninger effektivt. Optimalisert design: Har vanligvis en boks drager- eller I-bjelkeprofil, avhengig av belastningskrav og bruksområde. Lett, men likevel stiv design reduserer totalen dødvekt av kranen, forbedrer energieffektiviteten.

3) Presisjonsteknikk: Laget med avanserte sveise- og skjæreteknikker for å sikre ensartethet og nøyaktighet. Optimalisert camber-design forhindrer deformasjon under tung belastning. Overflatebehandling: Anti-korrosjonsbelegg, som primer og polyuretanmaling, forbedrer holdbarheten og motstanden mot rust, til og med i tøffe miljøer.

4) Integrerte mekanismer: Utstyrt med skinneskinner for heisen og vognen for å bevege seg sømløst langs bjelken. Forsterket med avstivninger for ekstra styrke og stabilitet. Tilpasning: Tilgjengelig i forskjellige spenn, lengder og kapasiteter for å passe forskjellige applikasjoner. spesifikke løftehastigheter, lastekapasiteter og driftssykluser.

Løftesystem

Enkeltbjelke EOT-kran - Oversikt over løftesystem Løftesystemet er den sentrale funksjonelle komponenten i en enkeltbjelke EOT-kran, ansvarlig for å heve, senke og holde last. Den inkluderer en kombinasjon av heisemekanismer designet for sikkerhet, effektivitet og pålitelighet ved håndtering av ulike materialer. Løftesystemet er konstruert for å sikre jevn drift, høy presisjon og lang levetid.

Komponenter i løftesystemet: Elektrisk wiretalje eller kjettingtalje: Den primære løfteanordningen, vanligvis montert på enkeltbjelken. Wiretalje: Ideell for høyere kapasiteter og større løftehøyder. Kjedetalje: Egnet for lettere belastninger og bruksområder som krever kompakt utstyr.

Motor: En kraftig motor driver taljen, og sikrer jevn og pålitelig løfting. Utstyrt med energieffektive motorer med lite vedlikehold som overholder internasjonale standarder (f.eks. IE2/IE3 energiklasse).

Girkasse: Løftemekanismen inkluderer en herdet og presisjonsmaskinert girkasse for jevn kraftoverføring og holdbarhet. Reduserer støy og vibrasjoner under drift. Tau/kjede: Laget av stål med høy strekkfasthet for styrke, slitestyrke og forlenget levetid. sikre jevne og trygge løfteoperasjoner.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser sikrer sikker drift ved å holde lasten sikkert på plass. Gir automatisk bremsing i tilfelle strømbrudd. Krokblokk: En robust krokenhet med dreiemuligheter, som sikrer sikker og stabil lasthåndtering. Utstyrt med en sikkerhetslås for å forhindre utilsiktet løsgjøring av last.

3. Sluttvogn

1) Enkeltbjelke EOT-kran - Oversikt over endevogn Endevognen er en kritisk strukturell og funksjonell komponent i en enkeltbjelke EOT-kran. Den er montert i begge ender av krandrageren og støtter bevegelsen til kranen over rullebanebjelkene. Endevognene muliggjør jevn, presis og effektiv horisontal bevegelse av kranen, noe som sikrer stabilitet og pålitelig drift.

2) Nøkkelfunksjoner til endevognen: Robust konstruksjon: Produsert med høyfast stål for å sikre strukturell integritet. Designet for å tåle belastningen fra hoveddrageren, taljen og trallen mens den beveger seg langs rullebanen.

3) Kompakt design: Lett og plassbesparende design for å optimalisere kranbevegelsen i anlegget. Gir enkel integrering i trange rom eller eksisterende infrastruktur. Presisjonsbearbeidede komponenter: Endevognshjul og -aksler er presisjonsmaskinert for jevn rulling og minimal motstand. Girkasser er nøyaktig justert for optimal kraftoverføring.

4) Drivmekanisme: Utstyrt med motorer og girkasser for kontrollert og pålitelig bevegelse. Inkluderer en direkte-drivmekanisme eller koblingsdrift for å sikre effektiv kraftoverføring. Anti-kollisjonssystemer: Kan inkludere sensorer eller støtfangere for å forhindre kollisjoner mellom kraner eller mellom kranene og rullebaneender. Enkelt vedlikehold: Modulær design forenkler utskifting eller vedlikehold av komponenter, og minimerer nedetid.

 

 

4. Crane reisemekanisme

1) Nøkkelkomponenter i kranens bevegelsesmekanisme: Endevogner: Montert i begge ender av drageren for å støtte og lede kranen langs rullebanesporene.

Integrert med hjul, motordrev og girkasser.

Hjul:Smidde eller støpte stålhjul sikrer jevn bevegelse på beltene. Alternativene inkluderer flensede eller uflensede hjul, avhengig av beltetype.Herdet for slitestyrke og lang levetid.

Motorer: Høyytelsesmotorer driver kjøremekanismen. Motorer er vanligvis trefasede med avanserte funksjoner som frekvensomformere (VFD) for hastighetskontroll. Energieffektive og designet for høye belastningssykluser.

Girkasser: Presisjonskonstruerte girkasser overfører kraft fra motorene til hjulene. Heliske eller cylindriske girkasser gir høyt dreiemoment med minimalt med støy og vibrasjoner.

Drivenheter: Direkte drev eller koblede drivsystemer sikrer effektiv kraftoverføring fra motoren til hjulene. Designet for synkronisert bevegelse av begge endevognene. Koplinger og aksler: Fleksible koblinger kobler motorer til girkasser, absorberer støtbelastninger og vibrasjoner. Aksler sikrer jevn overføring bevegelse over mekanismen.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1)Trolleyramme:En robust stålkonstruksjon som støtter taljen og kobles til hjulene.Designet for styrke og minimal vibrasjon under drift.Hjul:Høystyrke stål- eller støpejernshjul kjører på bjelkens bunnflens.Presisjonsmaskinerte hjul med lav rullemotstand for jevn bevegelse. Alternativer for enkeltflensede, dobbeltflensede eller uflensede hjul basert på kranens bjelkedesign.

2) Motor: En kompakt, høyeffektiv motor driver vognmekanismen. Utstyrt med funksjoner som myk start og frekvensomformere (VFD) for hastighetskontroll. Girkasse: Overfører motorens kraft til hjulene gjennom et system av spiralformede eller cylindriske tannhjul .Optimalisert for dreiemoment og effektivitet samtidig som støy og slitasje minimeres.

3) Styreruller: Plassert langs hjulene for å forhindre avsporing og forbedre stabiliteten. Reduserer sidebevegelser for jevn kjøring. Kontrollsystem: Pendelkontroll eller fjernkontroll for presis betjening. Tilbyr variabel hastighet for nøyaktig posisjonering.

6.Kranhjul

1) Typer kranhjul Hjul med enkelt flens: Ha en flens for å lede hjulet langs sporet. Brukes ofte i systemer der sidestabilitet styres av andre mekanismer.

2)Hjul med dobbel flens: Flenser på begge sider sikrer bedre føring og forhindrer avsporing. Brukes vanligvis for høypresisjonsoperasjoner eller i miljøer med minimal sidestabilitet.

3) Flate hjul: Mangler flenser og brukes på flate skinnesystemer. Krever eksterne styreruller eller mekanismer for stabilitet. Spesialtilpassede hjul: Designet for spesifikke sporformer eller applikasjoner, for eksempel hjul med spor eller V-type.

7.Krankrok

1) Typer krankroker Enkel krok: Enkel, lett design som brukes til å løfte lettere last. Vanlig i generelle applikasjoner. Dobbel krok: Har to stifter for å fordele lasten jevnt. Egnet for å løfte store, klumpete eller asymmetriske laster.

2) Ramshorn-krok: En spesifikk type dobbelkrok designet for tung belastning. Brukes ofte i industrielle applikasjoner som krever høyere lastekapasitet. Tilpassede kroker: Spesialdesignede kroker skreddersydd for spesifikke bransjer eller belastningskrav. Nøkkelfunksjoner til krankroker

3) Materialer med høy styrke: Vanligvis laget av smidd legert stål eller karbonstål for maksimal styrke og seighet. Varmebehandlet for å oppnå høy bæreevne og motstand mot slitasje.

4)Sikkerhetslås: Utstyrt med en fjærbelastet lås for å forhindre utilsiktet løsgjøring av lasten. Rotasjonsmekanisme: Mange kroker er montert på en svivel, som tillater 360 graders rotasjon for enkel plassering av last. Tretthetsmotstand: Konstruert for å tåle gjentatt belastning og lossesykluser uten feil. Korrosjonsbeskyttelse: Overflatebelegg, slik som galvanisering eller maling, gir motstand mot rust og korrosjon.

Motor

Enkeltbjelke EOT-kran - Motoroversikt Motoren er en viktig komponent i en enkeltbjelke EOT-kran, og driver ulike mekanismer som heisesystemet, vogntransportsystemet og kranens bevegelsessystem. Den gir energien som kreves for å løfte, flytte og plassere last effektivt. Designet for høy ytelse, pålitelighet og holdbarhet, er motorene som brukes i Single Girder EOT-kraner konstruert for å håndtere krevende driftsforhold samtidig som energieffektivitet og sikkerhet opprettholdes.

Typer motorer som brukes i enkeltbjelke EOT-kraner Heisemotor: Driver heisemekanismen for løfting og senking av last. Vanligvis utstyrt med variable hastighetskontroller for presis posisjonering. Trallemotor: Driver bevegelsen til trallen langs kranens bjelke. Designet for jevn og kontrollert horisontal bevegelse.

Crane Traveling Motor: Driver kranens bevegelse langs rullebanebjelkene. Designet for å håndtere tunge belastninger og sikre jevn bevegelse. Dobbeltbruksmotorer: Noen systemer bruker motorer som er i stand til å drive flere kranfunksjoner

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Enkeltbjelke EOT-kran - Lyd- og lysalarmsystem Lyd- og lysalarmsystemet er en nøkkelsikkerhetsfunksjon til en enkeltbjelke EOT-kran. Den er designet for å varsle arbeidere og operatører i nærheten av kranen om driften, og dermed minimere risikoen for ulykker og øke sikkerheten på arbeidsplassen. Dette systemet er spesielt kritisk i travle industrielle miljøer der synlighet og bevissthet kan være begrenset.

Nøkkelfunksjoner ved lyd- og lysalarmsystemet Hørbar advarsel: Avgir en høy alarm eller summer for å varsle personell om kranens bevegelser eller løfteoperasjoner. Lydintensiteten varierer vanligvis fra 85–120 dB, noe som sikrer at den høres i støyende industrimiljøer. Advarsel: Blinkende eller roterende lys (vanligvis rødt eller gult) signaliserer kranens aktivitet. LED-lys med høy intensitet sikrer synlighet under dårlige lysforhold eller lange avstander.

Automatisk aktivering: Alarmsystemet utløses automatisk under kranoperasjoner, for eksempel kjøring, løfting eller senking. Holdbarhet: Innelukket i robuste, værbestandige og støvtette hylstre (IP54, IP65) for pålitelig drift i tøffe miljøer.

Energieffektiv: LED-lys og effektive lydmekanismer sikrer lavt strømforbruk. Funksjoner til lyd- og lysalarmsystemet Driftsvarsler: Advarer arbeidere i nærheten om at kranen er i bevegelse eller er engasjert i løfteoperasjoner.

10.Sikkerhetsenheter

1) Nøkkelsikkerhetsenheter i enkeltbjelke EOT-kraner Overbelastningsbeskyttelsesenhet Overvåker lastvekten og hindrer kranen i å løfte laster utover dens nominelle kapasitet. Varsler operatøren med lyd- eller lyssignaler eller stanser automatisk operasjonen for å unngå strukturelle skader.

2)Nødstoppknapp;Lar operatøren øyeblikkelig stoppe alle kranoperasjoner i nødstilfeller. Plassert på kranens kontrollpanel eller pendlerkontroll for enkel tilgjengelighet.Grensebrytere;Heistgrensebryter: Stopper taljen når kroken når den øvre eller nedre grense, som forhindrer overløfting eller oversenking.

3) Begrensningsbryter for krankjøring: Stopper kranens bevegelse ved rullebanens ende for å forhindre avsporing. Anti-kollisjonssystem; Bruker sensorer for å oppdage nærhet til andre kraner eller hindringer. Bremser eller stopper automatisk kranen for å unngå kollisjoner under drift.

4) Lyd- og lysalarmsystem; Varsler arbeidere i nærheten om kranens bevegelser eller løfteoperasjoner. Inneholder alarmer med høy lyd og blinkende lys, som forbedrer sikkerheten i støyende eller visuelt overfylte omgivelser. Overbelastningsvarselindikator Viser lastvekten på en digital eller analog skjerm og varsler operatøren hvis lasten nærmer seg eller overskrider kranens kapasitet.

5) Bremsesystem; Inkluderer elektromagnetiske eller hydrauliske bremser for kontrollert stopp av kranen under operasjoner eller nødsituasjoner. Forhindrer lastsvai eller ukontrollert bevegelse, og sikrer stabilitet under løfting eller kjøring.

 

11.Kontrollmodus

1) Nøkkelsikkerhetsenheter i enkeltbjelke EOT-kraner Overbelastningsbeskyttelsesenhet, Overvåker lastvekten og hindrer kranen i å løfte laster utover den nominelle kapasiteten. Varsler operatøren med lyd- eller lyssignaler eller stanser automatisk operasjonen for å unngå strukturelle skader.

2) Nødstoppknapp; Lar operatøren øyeblikkelig stoppe alle kranoperasjoner i tilfelle en nødsituasjon. Plassert på kranens kontrollpanel eller pendlerkontroll for enkel tilgjengelighet. Grensebrytere Heisegrensebryter: Stopper taljen når kroken når den øvre eller nedre grense, forhindrer overløfting eller oversenking. Begrensningsbryter for vogn: Forhindrer at vognen beveger seg utover bjelkens length.Crane Travel Limit Switch: Stopper kranens bevegelse ved rullebanens ende for å forhindre avsporing.

3) Anti-kollisjonssystem;Bruker sensorer for å oppdage nærhet til andre kraner eller hindringer. Bremser eller stopper automatisk kranen for å unngå kollisjoner under drift.Lyd- og lysalarmsystem;Varsler nærliggende arbeidere om kranens bevegelse eller løfteoperasjoner.Inneholder høy lydalarm og blinkende lys, forbedrer sikkerheten i støyende eller visuelt overfylte omgivelser.

4) Overbelastningsvarselindikator; Viser lastvekten på en digital eller analog skjerm og varsler operatøren hvis lasten nærmer seg eller overskrider kranens kapasitet.

Bremsesystem; Inkluderer elektromagnetiske eller hydrauliske bremser for kontrollert stopp av kranen under operasjoner eller nødsituasjoner. Forhindrer lastsvai eller ukontrollert bevegelse, og sikrer stabilitet under løfting eller kjøring.

12. Skisse

Hovedteknisk

 

 

Nøkkelfordeler med enkeltbjelke EOT-kraner Kostnadseffektivt; Lavere initialinvestering: Krever færre materialer (enkeltbjelke kontra dobbelbjelke), noe som fører til reduserte produksjonskostnader. Økonomisk installasjon: Enkel design og lettvektsstruktur gjør installasjonen enklere og rimeligere. Kostnader:

Lavere energiforbruk på grunn av lettere design, reduserer strømbehovet.

Lett og kompakt design Lettere kranvekt: Enkeltbjelkestrukturen reduserer kranens totale vekt, og minimerer belastningen på bygningskonstruksjoner. Plasseffektivitet Kompakt design krever mindre takhøyde, noe som gir optimal bruk av arbeidsområdet og maksimerer gulvplassutnyttelsen. Enklere struktur: Færre komponenter sammenlignet med dobbeltbjelkekraner gjør det enklere å vedlikeholde og betjene.

Allsidige bruksområder Egnet for ulike bransjer, inkludert produksjon, lager, verksteder, samlebånd og vedlikeholdsoppgaver. Kan håndtere belastninger fra lette til middels tunge operasjoner, vanligvis opptil 20 tonn. Enkel installasjon og vedlikehold Rask installasjon: Forenklet struktur og færre komponenter sikrer raskere installasjon. Lave vedlikeholdskrav: Mindre komplekse mekaniske og elektriske systemer reduserer nedetid og vedlikeholdskostnader.

Høyeffektiv, jevn drift: Avanserte mekanismer, som variabel hastighetskontroll og presis vognbevegelse, muliggjør effektiv lasthåndtering. Forbedret produktivitet: Rask og pålitelig løfting og transport av materialer forbedrer operativ arbeidsflyt. Energieffektiv: Forbruker mindre energi på grunn av sin lette og kompakte vekt. design.

Forbedrede sikkerhetsfunksjoner Utstyrt med moderne sikkerhetsutstyr som: Overbelastningsbeskyttelsessystemer Grensebrytere Nødstoppknapper Lyd- og lysalarmsystemer Sikrer sikker drift for både arbeidere og utstyr.

Fleksible kontrollalternativer Tilbyr flere kontrollmoduser for ulike driftsbehov: Pendelkontroll: Kostnadseffektiv og grei. Fjernkontroll: Sikrer operatørsikkerhet og fleksibilitet. Kabinkontroll: Ideell for mer krevende bruksområder som krever direkte tilsyn.

 

 

 

Vanlige bruksområder for produksjonsanlegg for enkeltbjelke EOT-kraner Bruk: I produksjonsenheter brukes enkeltbjelke-EOT-kraner for å håndtere råvarer, halvfabrikata og ferdigvarer. De spiller en viktig rolle i montering, maskinering og andre produksjonsprosesser. Eksempel: Løfting av stålspoler, flytting av monteringsdeler eller transport av komponenter langs produksjonslinjer.

Varehus og distribusjonssentre Bruk: Disse kranene brukes mye i varehus for materialhåndtering, inkludert lasting, lossing og organisering av lager. Deres evne til å bevege seg på tvers av gangene gjør dem ideelle for å håndtere varer i trange rom. Eksempel: Flytte pakker, oppbevare produkter i høye hyller eller laste/losse lastebiler.

Verksteder og verksteder Bruk: I verksteder og garasjer hjelper enkeltbjelke EOT-kraner med å løfte og flytte tungt maskineri eller kjøretøydeler under reparasjoner og vedlikehold. De er avgjørende for oppgaver som krever presisjon og sikkerhet. Eksempel: Løfte av motorer, maskinkomponenter eller bildeler for inspeksjon, vedlikehold eller reparasjon.

 

Byggeplasser Bruk: Enkeltbjelke EOT-kraner brukes på byggeplasser for å løfte materialer og transportere dem til forskjellige steder innenfor byggesonen. De hjelper til med å håndtere mindre byggematerialer eller maskiner. Eksempel: Løfting av byggematerialer som murstein, sementposer, bjelker eller mindre utstyr.

Bruk av stålfabrikker og metallfremstilling: Disse kranene brukes til å transportere råvarer, halvfabrikata og ferdigvarer i stålverk eller metallverksteder. Enkeltbjelke EOT-kraner hjelper til med å flytte tunge materialer som emner, plater eller plater. Eksempel: Flytting av varmemetallemner eller spoler for videre bearbeiding eller transport.

Papir- og masseindustri Bruk: I papir- og masseindustrien brukes kraner med enkeltbjelke til å håndtere tunge papirruller og andre materialer som brukes i produksjonen. De er også nyttige for flytting av stort utstyr eller maskineri innenfor anlegget. Eksempel: Løfting og plassering av store papirruller, håndtering av masseballer eller assistanse ved maskinoppsett.

 

 

1. Designstadium: Bestem parameterne til kranen, som nominell last, spennvidde og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Utfør detaljert konstruksjonsdesign, inkludert hovedbjelke, endebjelke, kran, løftemekanisme, etc., for å sikre at designet oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designet, vanligvis høyfast stål for å sikre stabiliteten og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonsfase: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Kutt, bøy og form stålet for å forberede strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de ulike komponentene og sett dem sammen til en samlet struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. for å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Anti-korrosjonsbehandling av komponenter, som maling og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og kable kabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som en helhet, koble til løftemekanisme, løpevogn og kontrollsystem. Utfør en omfattende inspeksjon av den monterte kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk lasttest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, flytting, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsinnretninger, slik som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse osv., for å sikre sikkerheten til utstyret under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hvert ledd i produksjonsprosessen for å sikre samsvar med industristandarder og kundekrav. Registrer ulike data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for etterfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og klargjør den ferdige kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens sted for installasjon, og utfør feilsøking og aksept på stedet. Gi driftsopplæring til kunder for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrets nettverkshastighet vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.