Overhead Crane Company

 

En traverskran, også kjent som en brokran, er en type løfteutstyr som brukes til å flytte tunge laster i industrielle miljøer som fabrikker, varehus, verft og byggeplasser. Den består av parallelle rullebaner med en reisebro som spenner over gapet. En talje, som er løftekomponenten, beveger seg langs broen for å løfte og transportere materialer.

Nøkkelkomponenter:

Bro: Hovedkonstruksjonen som spenner over arbeidsområdet.

Talje: Brukes til å løfte og senke lasten.

Tralle: Flytter taljen horisontalt langs broen.

Rullebaner: Skinner som støtter broen når den beveger seg over området.

Kontrollsystem: Betjenes manuelt eller automatisk for å kontrollere bevegelsen til kranen.

3. Applikasjoner:

Produksjon: Transport av tunge maskiner og materialer.

Lager: Lasting og lossing av varer.

Konstruksjon: Flytting av stål, betong og andre byggematerialer.

Skipsbygging: Løfting av store komponenter under montering.

4. Oppsummert er traverskraner avgjørende for å håndtere store, tunge materialer effektivt, øke produktiviteten og sikre sikkerhet i ulike industrisektorer.

Maks. Løftehøyde: 10M, 15M, 6m, 20M, Annet

Garanti på kjernekomponenter: 1 år

Garanti: 1 år

Vekt (KG):2000 kg

Løftehastighet:5-15M/MIN

Løftekapasitet: 1 tonn-20 tonn

Strømkilde: 3-fase 380V 50hz

Kjernekomponenter: PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkbeholder, gir, pumpe

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Funksjon: Brokran

Tilstand: Ny

 

1.Fjernlys

1. Hovedbjelken (også kjent som brobjelken) til en traverskran er en avgjørende komponent som spenner over gapet mellom kranens støtter. Den bærer lasten under løfting og sikrer jevn og stabil drift av kranen.

2. Hovedbjelken støtter taljen og vognen, som beveger seg langs den for å løfte og transportere last. Den fordeler vekten av lasten jevnt til kranens bærende konstruksjoner. Det er to hovedbjelker for tyngre last. Denne utformingen øker kranens kapasitet og stabilitet. Her er to hovedbjelker for tyngre last. Denne utformingen øker kranens kapasitet og stabilitet.

3. Regelmessig inspeksjon er nødvendig for å se etter spenningsbrudd, deformasjoner eller andre tegn på slitasje for å opprettholde sikker drift.

4. Hovedbjelken til traverskran er en kritisk komponent designet for å tåle ekstreme driftsforhold. Dens robuste design, varmebestandighet og lastbærende kapasitet sikrer at kranen trygt og effektivt kan håndtere påkjenningene ved transport av smeltet metall, noe som bidrar til den generelle påliteligheten til traverskranen.

Løftesystem

Løftesystemet til en traverskran er ansvarlig for å heve, senke og holde last. Dette systemet er kjernen i kranens funksjonalitet og består av ulike komponenter som jobber sammen for å utføre løfteoppgaver effektivt og sikkert.

2. Sammendrag av løftesystemkomponenter:

Talje: Motor, trommel og kontrollmekanisme.

Ståltau/kjede: Bærer lasten.

Remskivesystem (skiver): Styrer tauet eller kjedet.

Krok: Festes til lasten.

Tralle: Flytter taljen langs kranen.

Grensebrytere: Beskytter mot overløfting eller oversenking.

Lastsensor: Sikrer sikker løfting ved å overvåke lasten.

Kontrollsystem: Betjener løftesystemet.

Bremsesystem: Sikrer lasten på plass.

Girkasse: Gir dreiemoment for løfting.

Sammen danner disse komponentene et sammenhengende system som lar kranen løfte, flytte og plassere tung last trygt og effektivt.

 

 

 

3. Sluttvogn

1. Endevognen (også kalt endevogn) til en traverskran er en essensiell komponent som støtter hovedbjelken og lar kranen bevege seg langs rullebanen. Den spiller en avgjørende rolle for å muliggjøre kranens horisontale bevegelse og sikre stabiliteten til strukturen.

2. Endevognen støtter hovedbjelken eller broen til kranen, festes til hver side av bjelken og bærer lasten mens kranen beveger seg.

3. Sammendrag av endevognskomponenter:

Hjul: Flensede eller flate hjul for jevn bevegelse langs skinnene.

Drivmotor: Styrer bevegelsen til kranen.

Girkasse: Overfører kraft fra motoren til hjulene.

Buffer (støtfanger): Absorberer støt og forhindrer skade.

Reisegrensebrytere: Stopp automatisk kranen ved rullebaneendene.

Skinneklemme: Fester kranen til skinnene under hvile eller i vindfulle forhold.

Design: Høyfast stålkonstruksjon for holdbarhet.

4. I hovedsak spiller endevognen en grunnleggende rolle for å sikre kranens horisontale mobilitet og stabilitet mens de utfører lasthåndteringsoppgaver.

4. Crane reisemekanisme

1. Kranbevegelsesmekanismen til en overheadkran muliggjør horisontal bevegelse av kranen langs rullebanen, slik at den kan transportere last over et stort område. Dette systemet består av motorer, girkasser, hjul og kontrollsystemer som jobber sammen for å flytte kranen jevnt og presist.

2. Sammendrag av komponenter i reisemekanismen:

Drivmotor: driver kranbevegelse.

Girkasse: Gir dreiemoment og kontrollerer hastighet.

Hjul: Løp langs rullebaneskinnene.

Endevogn: Huser hjul og støtter bevegelse.

Rullebaneskinner: Angi banen for krankjøring.

Kontrollsystem: Betjener kranens bevegelse.

Bremsesystem: Sikrer sikker stopp av kranen.

Grensebrytere: Beskytt kranen mot overkjøring.

Anti-Sway-teknologi: Reduserer lastsvingning for sikrere drift.

3. Avslutningsvis sikrer kranens bevegelsesmekanisme at kranen kan bevege seg horisontalt langs rullebanebjelkene effektivt, og bære last over arbeidsområdet samtidig som stabilitet og sikkerhet opprettholdes. Riktig vedlikehold og kontroll av dette systemet er avgjørende for sikker drift av traverskranen.

5. Tralle-bevegelsesmekanisme

1. Trallebevegelsesmekanismen til en traverskran gjør at taljen og trallen kan bevege seg horisontalt langs kranens hoveddrager (eller dragere). Dette systemet gir presis sidebevegelse av lasten innenfor kranens spennvidde og kompletterer kranens totale bevegelse langs rullebanen.

2. Sammendrag av vognens reisemekanismekomponenter:

Tralleramme: Støtter taljen og reisekomponentene.

Drivmotor: Driver trallens horisontale bevegelse.

Girkasse: Overfører motorkraft til hjulene.

Hjul: Løp langs skinner på hoveddrageren.

Skinnesystem: Styrer vognens bevegelse.

Bremsesystem: Sikrer kontrollerte stopp og holder vognen i posisjon.

Kontrollsystem: Betjener vognens bevegelse via pendant, fjernkontroll eller førerhuskontroll.

Grensebrytere: Forhindrer at vognen kjører for mye.

Buffere: Absorber støt og hindre skade.

3. Vognens bevegelsesmekanisme er avgjørende for å flytte taljen og lasten sideveis langs kranens drager(e), og gir fleksibilitet og presisjon ved lasthåndtering over et bredt arbeidsområde. Riktig vedlikehold og kontroll sikrer sikkerheten, effektiviteten og levetiden til traverskransystemet.

6.Kranhjul

1. Kranhjulene til en traverskran er avgjørende komponenter som letter bevegelsen til kranen langs rullebanebjelkene. Disse hjulene er montert på endevognene og trallen, slik at både hele kranen og vognen kan bevege seg horisontalt. De er designet for å støtte tunge belastninger, redusere friksjon og sikre jevn og presis bevegelse.

2.Den primære funksjonen til kranhjul er å la kranen bevege seg langs rullebanebjelkene og vognen til å bevege seg langs dragerne. Kranhjul støtter vekten av kranen, taljen og lasten som løftes, og fordeler denne vekten jevnt. på tvers av skinnene. Kranhjul med flens bidrar til å opprettholde riktig justering av kranen eller vognen på skinnene, og forhindrer avsporing.

3. Sammendrag av kranhjulkomponenter og funksjoner:

Hjulmønster: Overflaten som kommer i kontakt med skinnen, designet for slitestyrke.

Hjulflens: Holder hjulet på linje med skinnen og forhindrer avsporing.

Aksel og lagre: Støtt hjulets rotasjon og reduser friksjonen.

Nav: Kobler hjulet til akselen, og gir strukturell integritet.

Materiale: Vanligvis laget av smidd stål for holdbarhet og styrke.

Vedlikehold: Regelmessig smøring, inspeksjon og justering er avgjørende for lang levetid og sikkerhet.

4. Kranhjul er avgjørende for jevn og effektiv drift av traverskraner, og sikrer at kranen kan bevege seg trygt og effektivt langs rullebanen. Regelmessig vedlikehold og riktig valg av kranhjul er avgjørende for å opprettholde kranytelse og sikkerhet.

 

 

7.Krankrok

1. Krankroken er en av de mest kritiske komponentene i en traverskran, ansvarlig for å feste og støtte lasten under løfteoperasjoner. Den kobler kranens heisemekanisme til lasten, og den må være slitesterk, sterk og sikker for å håndtere de tunge lastene som er typiske for kranoperasjoner.

2.Krankroken brukes til å feste ulike løfteinnretninger (stropper, kjettinger, sjakler osv.) til lasten som løftes.Lasthåndtering: Den gir en sikker forbindelse mellom kranens løftemekanisme (vanligvis et ståltau eller kjettingtalje) og lasten, som sikrer sikker løfting og bevegelse. Lastkontroll: En godt utformet krok sikrer at lasten er balansert og riktig justert under løfting, og minimerer risikoen for ulykker.

3. Sammendrag av krankrokkomponenter og funksjoner:

Krokkropp: Støtter lasten og overfører løftekraften.Sikkerhetslås: Forhindrer at slynger eller kjeder glir av kroken.Skaft/øye: Kobler kroken til taljen eller løftemekanismen.Lager/Svivel: Tillater rotasjon for å hindre at tau vrider seg. Materiale: Smidd eller legert stål for styrke og holdbarhet.

4.Krankroken er en uunnværlig del av overheadkransystemer, ansvarlig for sikker tilkobling av lasten til løftemekanismen. Dens design, materiale og riktig vedlikehold er avgjørende for å sikre sikker og effektiv kranoperasjoner. Regelmessig inspeksjon, overholdelse av lastgrenser og sikring av riktig lastfordeling er nøkkelen til å forhindre ulykker og sikre lang levetid på kroken.

 

 

Motor

1. Motoren til en traverskran er en kritisk komponent som gir den mekaniske kraften som trengs for å løfte, senke og flytte tunge laster. Motorer i traverskraner kan klassifiseres basert på deres funksjoner, for eksempel heising, vognbevegelse eller krankjøring. Disse motorene må være robuste og pålitelige, da de håndterer betydelige belastninger og er avgjørende for at kranen skal fungere sikkert og effektivt.

2. Motorer i traverskraner er vurdert basert på kraftuttaket, typisk målt i kilowatt (kW) eller hestekrefter (HK). Effekten bestemmer den maksimale lasten kranen kan løfte og hastigheten den kan kjøre med.

3. Sammendrag av kranmotorer:

Heisemotor: Driver løftemekanismen, ansvarlig for vertikal bevegelse. Trallemotor: Kontrollerer horisontal bevegelse av trallen langs broen. Kranreisemotor: Flytter hele kranen langs rullebanebjelkene.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1. Lyd- og lysalarmsystemet og grensebryterne er viktige sikkerhetsfunksjoner for traverskraner, designet for å sikre sikker drift og forhindre ulykker.

2.Lyd- og lysalarmsystem

Formål: Sikkerhetsvarsler: Lyd- og lysalarmsystemet brukes til å varsle operatører og personell om kranens driftsstatus, potensielle farer eller sikkerhetsproblemer. Advarselssignaler: Det gir både hørbare og visuelle advarsler for å sikre at advarsler er merkbare under ulike forhold. , for eksempel støyende miljøer eller områder med lav sikt.

3. Grensebryter

Formål: Forhindre overkjøring: Grensebrytere brukes for å forhindre at kranen beveger seg utenfor det tiltenkte bevegelsesområdet, og beskytter både kranen og det omkringliggende miljøet mot skade. Sikkerhet: De sikrer at kranen ikke overskrider driftsgrensene, og forhindrer derved ulykker og utstyrsfeil.

4.Sammendrag

Lyd- og lysalarmsystem:

Formål: Gir hørbare og visuelle advarsler for å øke sikkerheten og varsle operatører og personell om kranstatus eller potensielle farer.

Komponenter: Inkluderer horn eller sirener (lyd) og blinkende lys eller beacons (visuelle). Funksjoner: Varsler om driftsstatus, overbelastningsforhold og nødsituasjoner.

Grensebrytere:

Formål: Forhindrer at kranen beveger seg utenfor de angitte driftsgrensene, og beskytter både utstyret og miljøet.

Typer: Inkluderer reiseendebrytere, heisegrensebrytere og nødstoppbrytere. Komponenter: Har mekaniske eller elektroniske kontakter og aktuatorer som stopper kranen ved forhåndsbestemte posisjoner.

Både lyd- og lysalarmsystemet og grensebryterne spiller en avgjørende rolle for å sikre sikker og effektiv drift av traverskraner, og bidrar til å forhindre ulykker og opprettholde driftsintegriteten.

10.Sikkerhetsenheter

1. Grensebrytere

1.1. Reisegrensebrytere

Formål: Forhindre at kranen beveger seg utenfor den angitte kjørebanen (horisontal bevegelse).

Funksjon: Slå av strømmen til motoren automatisk eller utløs en alarm når kranen når slutten av kjøreområdet.

1.2. Heisegrensebrytere

Formål: Stopp heisemekanismen når den når maksimal eller minimum løftehøyde.

Funksjon: Forhindrer at kroken eller lasten beveger seg for høyt eller for lavt, og unngår potensiell skade.

1.3. Nødstoppbrytere

Formål: Umiddelbart stanse all krandrift ved en nødsituasjon.

Funksjon: Kan aktiveres manuelt av operatøren eller utløses automatisk hvis en kritisk feil oppdages.

2. Overbelastningsbeskyttelse

2.1. Overbelastningsbegrensningsbryter

Formål: Forhindre at kranen løfter last som overstiger dens nominelle kapasitet.

Funksjon: Overvåker lastvekten og utløser en alarm eller stopper løftemekanismen hvis lasten overskrider sikker arbeidsgrense.

2.2. Lastcelle

Formål: Måle lastvekten og gi data for overbelastningssikringssystemer.

Funksjon: Gir sanntids lastvektinformasjon til krankontrollsystemet, og hjelper til med å forhindre overbelastningssituasjoner.

3. Anti-to-blokk system

3.1. Anti-to-blokk-enhet

Formål: Forhindre at kroken kommer i kontakt med løftemekanismen eller andre deler av kranen.

Funksjon: Oppdager når kroken er for nær taljen og forhindrer ytterligere løft for å unngå skade.

4. Unngå krankollisjon

4.1. Kollisjonssensorer

Formål: Forhindre kollisjoner mellom kranen og andre gjenstander eller kraner i nærheten.

Funksjon: Bruker sensorer for å oppdage hindringer og automatisk stoppe eller justere kranens bevegelse for å unngå kollisjoner.

4.2. Nærhetssensorer

Formål: Oppdage tilstedeværelsen av gjenstander eller personell i nærheten av kranen.

Funksjon: Utløs advarsler eller stopp kranen hvis en gjenstand eller person oppdages i et farlig område.

5. Sikkerhetslåser

5.1. Heis bremsesystem

Formål: Forhindre ukontrollert nedstigning av lasten dersom taljemotoren svikter.

Funksjon: Aktiverer automatisk bremsene for å holde lasten sikkert på plass hvis det oppstår en feil.

5.2. Trolley bremsesystem

Formål: Sørg for at vognen forblir på plass når den ikke er i drift.

Funksjon: Aktiverer bremser for å forhindre uønsket bevegelse av vognen, spesielt i stigninger.

11.Kontrollmodus

1. Manuell kontroll

Operatørkontroll: I manuell modus betjenes kranen direkte av en menneskelig operatør ved hjelp av kontroller plassert i kranens førerhus eller via en håndholdt kontrollpendel. Kontrollenheter: Operatører bruker joysticker, knapper og spaker for å kontrollere kranens bevegelser, inkludert heising , reise og vogndrift.

2. Automatisk kontroll

Automatiserte systemer: I automatisk modus styres kranen av et datastyrt system eller programmerbar logisk kontroller (PLC) som styrer operasjonene sine basert på forhåndsinnstilte programmer eller sekvenser.Kontrollfunksjoner: Systemet kan programmeres til å utføre spesifikke oppgaver, som f.eks. løfting, kjøring og posisjonering, med høy presisjon og repeterbarhet.

3. Fjernkontroll

Trådløs kontroll: Operatører bruker en trådløs fjernkontroll for å betjene kranen fra sikker avstand. Dette kan være spesielt nyttig i farlige miljøer eller når kranen håndterer smeltet metall. Kontrollfunksjoner: Fjernkontroller inkluderer vanligvis knapper eller joysticker for å administrere ulike kranfunksjoner, og kan tilby skjermer for sanntidsdata og diagnostikk.Fordeler: Forbedrer sikkerheten ved å la operatører holde seg på sikker avstand fra kranens operasjoner.

 

12. Skisse

 

 

1. Forbedret lasthåndteringsevne

Tunge løft: Overheadkraner er designet for å løfte og flytte svært tung last, noe som gjør dem ideelle for bransjer som produksjon, konstruksjon og lager.

Høy kapasitet: De kan håndtere store og klumpete gjenstander som kan være vanskelige eller umulige å flytte med andre typer løfteutstyr.

2. Forbedret sikkerhet

Redusert manuell håndtering: Ved å automatisere løfting og flytting av tung last, reduserer traverskraner risikoen for personskader betydelig sammenlignet med manuelle løftemetoder.

Sikkerhetsfunksjoner: Utstyrt med sikkerhetsinnretninger som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse og nødstoppsystemer, hjelper traverskraner å forhindre ulykker og sikrer sikker drift.

3. Økt effektivitet

Raskere operasjoner: Overheadkraner kan flytte last raskt og effektivt, noe som øker produksjonsprosessen og reduserer nedetid.

Kontinuerlig drift: De er designet for høyfrekvent bruk og kan operere kontinuerlig, noe som forbedrer den totale produktiviteten.

4. Plassutnyttelse

Optimalisert gulvplass: Ved å operere over hodet frigjør disse kranene verdifull gulvplass for andre aktiviteter eller lagring, og utnytter det tilgjengelige området bedre.

Kompakt design: Den vertikale løfteevnen muliggjør mer effektiv bruk av plass i miljøer med begrenset gulvplass.

5. Presisjon og kontroll

Nøyaktig lastplassering: Overheadkraner gir presis kontroll over lastbevegelsen, noe som muliggjør nøyaktig plassering og justering av tunge gjenstander.

Justerbar hastighet: Mange traverskraner har variabel hastighetskontroll, som gjør det mulig for operatører å flytte last sakte og forsiktig når det er nødvendig.

6. Allsidighet

Flere konfigurasjoner: Overheadkraner kan konfigureres på forskjellige måter (f.eks. enkeltbjelke, dobbelbjelke, portal) for å passe ulike driftsbehov og miljøer.

Tilpasningsevne: De kan brukes i et bredt spekter av bruksområder, inkludert produksjon, lager, konstruksjon og vedlikehold.

7. Enkel betjening

Operatørkontroll: Overheadkraner kan styres manuelt (via pendant- eller førerhuskontroll) eller eksternt (ved hjelp av radio- eller infrarøde kontroller), noe som gir fleksibilitet og brukervennlighet.

 

 

1. Stålproduksjon og prosessering

Lading og tapping: Brukes til å lade ovner med råvarer og tappe smeltet stål inn i øser.

Plate- og Billet-håndtering: Transporterer effektivt stålplater, billets og andre halvfabrikata fra en del av anlegget til en annen.

Hot Metal Handling: Håndterer håndtering og bevegelse av smeltet stål og andre varme materialer i ulike stadier av stålfremstillingsprosessen.

2. Støping og formhåndtering

Øsehåndtering: Flytter øser fylt med smeltet metall til og fra støpestasjoner, og sikrer presis posisjonering og overføring.

Formplassering: Løfter og posisjonerer former for støpeoperasjoner, forenkler produksjonen av metallstøpegods med ulike former og størrelser.

3. Metallsmelting

Ovnlading: Håndterer lasting av råvarer i smelteovner, som malm, fluss og andre tilsetningsstoffer.

Metallstøping: Kontrollerer hellingen av smeltet metall i former eller andre beholdere, og sikrer nøyaktige og kontrollerte operasjoner.

4. Støperier

Støpeoperasjoner: Støtter støping av metalldeler og komponenter ved å håndtere støpeformer, kjernebokser og ferdige støpegods.

Rengjøring og etterbehandling: Flytter og posisjonerer metallstøpegods under rengjørings-, etterbehandlings- og inspeksjonsprosesser.

5. Valseverk

Materialtransport: Overfører varm- eller kaldvalsede metallplater, plater og spoler mellom ulike stadier av valseverksprosessen.

Rekylhåndtering: Håndterer håndteringen av store spoler og spoler av metall, og letter lagring og behandling av dem.

6. Metallproduksjon

Komponenthåndtering: Flytter store metallkomponenter og sammenstillinger under fabrikasjons- og monteringsprosesser.

Materiallagring: Styrer lagring og gjenfinning av råvarer og ferdige produkter i fabrikker.

7. Bil- og romfartsproduksjon

Heavy Component Lifting: Håndterer store og tunge komponenter som brukes i bil- og romfartsproduksjon, for eksempel motordeler og strukturelle komponenter.

Monteringslinjestøtte: Assisterer ved montering av store sammenstillinger og strukturer, og gir presis løfting og posisjonering.

8. Gjenvinning og avfallshåndtering

Skrapmetallhåndtering: Håndterer lasting og lossing av skrapmetall og andre resirkulerbare materialer i gjenvinningsanlegg.

 

 

1. Design og ingeniørfag

Detaljert prosjektering: Utvikle detaljerte tekniske tegninger og spesifikasjoner, inkludert hovedbjelke, talje, tralle, endevogner og andre komponenter.

Simulering og modellering: Bruk datastøttet design (CAD) og simuleringsverktøy for å modellere kranens ytelse og optimalisere designet.

2. Materialvalg

Materialspesifikasjoner: Velg materialer av høy kvalitet som oppfyller kravene til styrke, holdbarhet og varmebestandighet. Vanlige materialer inkluderer høyfast stål, legeringer og spesialiserte belegg.

Innkjøp: Kildematerialer fra godkjente leverandører, som sikrer at de oppfyller nødvendige kvalitets- og sertifiseringsstandarder.

3. Komponentfabrikasjon

Kutting og forming: Kutt og form råmaterialer til de nødvendige komponentene, for eksempel bjelker, søyler og braketter. Dette kan innebære prosesser som plasmaskjæring, laserskjæring og maskinering. Sveising og montering: Sveis komponenter sammen for å danne kranens strukturelle elementer. Dette inkluderer sveising av hovedbjelken, endevogner og andre bærende deler.

4. Montering

Undermontering: Sett sammen individuelle komponenter, slik som heisesystemet, trallen og endevognene, til underenheter. Dette innebærer å montere deler sammen og sikre riktig justering. Hovedmontasje: Kombiner underenheter for å konstruere hele kranstrukturen. Dette inkluderer montering av talje og vogn på hovedbjelken, feste av endevognene og montering av kontrollsystemene.

5. Integrasjon av systemer

Elektriske systemer: Installer elektriske komponenter, inkludert motorer, kontrollpaneler, ledninger og sensorer. Sørg for at kranens elektriske systemer er riktig integrert og testet.

Kontrollsystemer: Implementer og konfigurer kontrollsystemer, for eksempel programmerbare logiske kontrollere (PLS), fjernkontroller og sikkerhetsenheter. Kontroller at kontrollsystemene fungerer korrekt og er kalibrert.

6. Testing og kvalitetssikring

Pre-operativ testing: Gjennomfør pre-operative tester for å sjekke kranens funksjonalitet, inkludert lasttesting, driftstesting av løfte- og kjøremekanismer og kontrollsystemkontroller.

Sikkerhetstesting: Kontroller at sikkerhetsfunksjoner, som grensebrytere, alarmer og nødstopp, fungerer som de skal og oppfyller sikkerhetsstandardene.

Inspeksjon: Utfør en detaljert inspeksjon av kranens struktur og komponenter for å sikre samsvar med designspesifikasjoner og kvalitetsstandarder.

7. Endelige justeringer og kalibrering

Finjustering: Gjør nødvendige justeringer for å optimalisere kranens ytelse og sikre jevn drift. Dette kan omfatte kalibrering av sensorer, justering av kontroller og finjustering av løftesystemet.

Dokumentasjon: Forbered og gjennomgå dokumentasjon, inkludert driftsmanualer, vedlikeholdsveiledninger og sikkerhetsinstruksjoner.

8. Levering og installasjon

Transport: Sørg for transport av kranen til installasjonsstedet, og sørg for at den håndteres og sendes trygt for å forhindre skade.

Installasjon: Overvåke installasjonen av kranen på kundens anlegg, inkludert montering, innretting og tilkobling til strømkilder og kontrollsystemer.

Opplæring: Gi opplæring for operatører og vedlikeholdspersonell for å sikre at de er kjent med kranens drift og sikkerhetsprosedyrer.

9. Igangkjøring og overlevering

Igangkjøring: Gjennomfør endelige igangkjøringstester for å verifisere at kranen fungerer som den skal under virkelige forhold og oppfyller ytelsesspesifikasjonene.

Overlevering: Gi kranen offisielt til kunden, og gir all nødvendig dokumentasjon, inkludert samsvarssertifikater, garantiinformasjon og vedlikeholdsplaner.

 

 

 

Materialinspeksjon

Kvalitetskontroll: Det gjennomføres streng kvalitetskontroll av de innkjøpte råvarene for å sikre at de oppfyller designkravene og nasjonale standarder.

Materiallagring: Kvalifiserte materialer lagres i henhold til klassifisering for å forhindre korrosjon eller skade.

Kutting og forming

Stålskjæring: Bruk plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring og andre teknologier for å kutte stålet i henhold til størrelsen på designtegningen.

Formingsbehandling: Form stålplaten gjennom bøying, rulling, sveising og andre prosesser for å produsere hovedbjelken, endebjelken og andre strukturelle deler.

Sveising

Komponentsveising: De kuttede og formede ståldelene sveises inn i hovedkonstruksjonene som hovedbjelke, endebjelke og vogn. Sveiseprosessen må kontrolleres strengt for å sikre strukturell styrke og sveisekvalitet.

Sveisinspeksjon: Bruk ikke-destruktiv testteknologi (som ultralydtesting, radiografisk testing) for å inspisere sveisene for å sikre at det ikke er sprekker eller andre defekter.

Maskinering

Presisjonsbearbeiding: Presisjonsbearbeiding utføres på kranens nøkkelkomponenter, som hjulsett, lagerseter, trinser, etc., for å sikre deres dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

Montering av hele maskinen

Generell montering: På grunnlag av forhåndsmontering utføres den samlede monteringen av kranen, inkludert sluttmontering av hovedbjelke, endebjelke, løftemekanisme, gangmekanisme, etc.

Igangkjøring og testing

Under dynamiske forhold testes kranens driftsytelse, inkludert testing av løfting, gange, styring og andre funksjoner. Den totale størrelsen på den sammensatte brokranen kontrolleres for å sikre at alle dimensjoner oppfyller designkravene.

Sprøyting og anti-korrosjonsbehandling

Overflatebehandling Rustfjerning: Rustfjerning på kranens overflate, vanlige metoder inkluderer sandblåsing, beising etc. Primersprøyting: Spray anti-korrosjonsprimer på den behandlede overflaten for å hindre metalloksidasjon og korrosjon. Spraying av toppstrøk Fargesprøyting: Spray toppstrøk i henhold til kundekrav eller industristandarder for å gi kranen en beskyttende og dekorativ effekt. Merking: Etter sprøyting merker du kranens identifikasjonsinformasjon i henhold til spesifikasjonene, som modell, nominell belastning, etc.

Fabrikk og installasjon

Emballasje og transport

Emballasjebeskyttelse: Pakk inn nøkkelkomponentene til kranen på en beskyttende måte for å forhindre skade under transport. Transportordning: I henhold til utstyrsstørrelsen og transportforholdene, velg en passende transportmetode for å transportere kranen til kundens sted.

Aksept og levering

Kunde aksept

Aksept på stedet: Kunden utfører aksept på stedet av kranen i henhold til kontraktskrav og tekniske spesifikasjoner for å kontrollere ytelsen og kvaliteten på utstyret.

Problemretting: Hvis det oppdages problemer, må produsenten rette dem i tide for å sikre at utstyret fullt ut oppfyller kundens krav. Levering og bruk Driftstrening: Produsenten trener vanligvis kundens operatører for å sikre at de kan betjene kranen riktig og sikkert.

Populære tags: overhead kran selskapet, Kina traverskran selskapet produsenter, leverandører, fabrikk