2T Workshop Overhead Crane

Kjernekomponenter: girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 30000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Selgeenheter: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovekt: 200. 000 kg

 

 

 

Verkstedskraner består av flere kritiske komponenter som fungerer sammen for å gi sikker og effektiv materialhåndtering. Her er et detaljert sammenbrudd:

Hovedstrukturelle komponenter

Brobjelke (er)

Enkelt bjelke (for lettere belastninger) eller dobbel bjelke (for tunge applikasjoner)

Konstruksjon av boks-type eller i-bjelke

Støtter hele belastningen og beveger seg langs rullebanen

 

Sluttbiler

Hjulede samlinger i hver ende av broen

Inneholder drivmotorer og hjul for langsgående bevegelse

Utstyrt med støtfangere for kollisjonsbeskyttelse

 

Heisemekanisme

Heiseenhet

Elektrisk kjede heise (1-20 tonn) eller trådtak heise (5-500+ tonn)

Inkluderer motor, girkasse, brems og last trommel

Kan ha variabel frekvensstasjon for jevn drift

 

Tralle

Bærer heisen over brobjelken (e)

Manuell push, håndkjede eller motorstyrte alternativer

Utstyrt med grensebrytere for sikker reise

Rullebanesystem

Rullebane bjelker

Vanligvis I-bjelker eller bokseseksjoner

Montert for å bygge kolonner eller frittstående støttestruktur

Må være riktig justert og jevn

 

Rullebaneskinner

Stålspor for jevn kranbevegelse

Vanligvis ASME Standard kranskinner eller modifiserte I-bjelker

Elektriske systemer

Strømforsyning

Festoon System (kabelbrett med glidekontakter)

Lederstangsystem for renere strømlevering

Nødstoppkretser for sikkerhet

 

Kontrollsystem

Anhengskontroll (vanligst)

Radio fjernkontrollalternativer

Variable hastighetskontroller tilgjengelig

.

Sikkerhetskomponenter

Begrens brytere

Øvre\/nedre heisegrenser

Bridge og tralle reisegrenser

Last overvåking

Lastmomentindikatorer

Overbelastningsbeskyttelsesenheter

Støtfangere og buffere

Gummi eller vår støtdempere

End-of-Travel-buffere

Valgfrie funksjoner

Belysningspakke - Illuminering av arbeidsområdet

Kranskala - Integrert veiesystem

Anti -Sway System - For Precision Load Positioning

Automasjon - programmerte bevegelsesmønstre

Viktige hensyn til komponentvalg

Kapasitetskrav - Match komponenter til din maksimale belastning

Duty Cycle - Standard (CMAA Class B) vs. Heavy -Duty (klasse D)

Spennlengde - bestemmer bjelke størrelse og rullebanekrav

Løftehøyde - påvirker heiseutvalg og bygningsklarering

Miljøfaktorer - Korrosjonsbeskyttelse, eksplosjonssikre alternativer

Riktig vedlikehold av disse komponentene er avgjørende for sikker drift og lang levetid. Regelmessige inspeksjoner skal fokusere på:

Strukturell integritet av bjelker og forbindelser

Bruk mønstre på hjul og skinner

Riktig funksjon av alle sikkerhetsenheter

Elektrisk systemtilstand

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

Viktige fordeler med verkstedskraner

Romoptimalisering

Opererer over gulvnivå, og frigjør verdifullt arbeidsområde

Eliminerer gulvhindringer sammenlignet med gaffeltrucker eller mobile kraner

Ideell for fasiliteter med begrenset gulvplass

Forbedret produktivitet

Raskere håndtering av materialer enn manuelle metoder

Muliggjør presis plassering av tunge belastninger

Reduserer arbeidstakers utmattelse og skaderisiko

Sikkerhetsforbedringer

Fjerner behov for manuell løfting av tunge gjenstander

Reduserer gaffeltrucktrafikk og tilhørende farer

Innebygde sikkerhetsfunksjoner (grense for brytere, overbelastningsbeskyttelse)

Kostnadseffektivitet

Lavere langsiktige driftskostnader enn gaffeltrucker

Minimale vedlikeholdskrav

Lang levetid (20+ år med riktig vedlikehold)

Allsidighet

Tilpasses for spesifikke applikasjoner

Tilpasningsdyktig til forskjellige lastekapasiteter (1-500+ tonn)

Kan være utstyrt med spesielle vedlegg (magneter, griper osv.)

Forbedret arbeidsflyt

Aktiverer rettlinjet materialbevegelse

Letter samlebåndsprosesser

Reduserer materialhåndteringstid

 

 

Spesialiserte applikasjoner

Støperier: Håndtering av smeltet metallbeholdere

Papirfabrikker: Flytting av tunge papirruller

Shipbuilding: Plassering av store skipskomponenter

Konstruksjon: Pre-Cast betonghåndtering

Vanlige applikasjoner

Produksjonsanlegg

Flytte råvarer mellom arbeidsstasjoner

Plassering av tunge maskinkomponenter

Håndtering av ferdige produkter for lagring\/frakt

Bilindustri

Motormontering og installasjon

Chassishåndtering og posisjonering

Stemplingspress Service

Metallproduksjon

Beveger stålplater og bjelker

Lasting\/lossing av CNC -maskiner

Håndtering av tunge sveiser

Lagring og logistikk

Lasting\/lossing av lastebiler

Stabling av tunge paller

Flytte stort utstyr

Vedlikeholdsbutikker

Utstyrsreparasjon og service

Tung komponentutskiftning

Maskinverktøyinstallasjon

Luftfartsindustri

Håndtering av flysomponent

Motorvedlikehold

Stor monteringsposisjonering

Energisektor

Transformatorhåndtering

Turbinvedlikehold

Tung generatorposisjonering

 

1) Design og planlegging
Bestem tekniske parametere: Bestem kranens løftekapasitet, spenn, løftehøyde, arbeidshastighet og andre tekniske parametere i henhold til kundebehov og den faktiske situasjonen for bruksstedet. For eksempel kan kranen som brukes til å løfte varer i innendørs lager ha en løfteevne på mindre enn 5 tonn og et spenn på mindre enn 20 meter; Mens kranen som brukes til produksjon og løfting i store fabrikker kan ha en løftekapasitet på titalls eller til og med hundrevis av tonn, og spennet vil øke deretter.
Strukturell design: Gjennomfør den strukturelle utformingen av kranen i henhold til de tekniske parametrene, inkludert utformingen av hovedstrålen, endebjelken, utriggeren, gangmekanismen, løftemekanismen, etc. Designere trenger å bruke mekaniske prinsipper og ingeniøropplevelse for å sikre strukturell styrke, stabilitet og pålitelighet av kranen. For eksempel bør utformingen av hovedstrålen ta hensyn til det maksimale bøyemomentet og skjærkraften som skal bæres, og velge riktig tverrsnittsform og størrelse.
Materialvalg: Velg passende råvarer i henhold til designkrav, for eksempel stålmodell og spesifikasjoner. Generelt er høy styrke, lavlegert stål, for eksempel Q345B, valgt for å sikre den bærende kapasiteten og holdbarheten til kranen. Samtidig bør også for noen viktige komponenter, for eksempel ståltau og bremser, pålitelig kvalitet og standardtilbehør velges.
2) Kutting og forbehandling
Stålskjæring: Skjær det kjøpte stålet i henhold til den designet størrelsen. Vanlige skjæremetoder inkluderer flammeskjæring, plasmaskjæring, laserskjæring, etc. For eksempel kan flammeskjæring brukes til tykkere stålplater; Laserskjæring kan brukes til tynne plater eller deler med høyere presisjonskrav. Kantene på det kuttede stålet må poleres for å fjerne burr og oksidskala.
Forbehandling av stål: Forbehandling av kuttet stål, inkludert sprengning av skudd og overflaterengjøring. Skuddblåsing kan effektivt fjerne urenheter som rust og oksidskala på overflaten av stål, og forbedre overflatekvaliteten og beleggseffekten av stål. Overflaten på det forbehandlede stålet skal ha en viss grad av ruhet for å lette påfølgende belegg.
3) Sveising og montering
Hovedstrålesveising: Sett sammen kuttstålplatene i form av hovedstrålen og sveiser dem deretter. Sveisingen av hovedstrålen vedtar vanligvis sveisemetoder som nedsenket bue sveising eller gassskjerming sveising for å sikre sveisekvaliteten. Under sveiseprosessen bør det rettes om å kontrollere sveisedeformasjon og ta i bruk rimelig sveisesekvens og prosessparametere. For en lengre hovedstråle kan for eksempel den segmenterte sveisemetoden brukes, først sveise den midtre delen og deretter sveise til begge ender for å redusere sveisdeformasjon.
Endebjelke og utrigger sveising: endestrålen og utriggeren sveises til hovedstrålen for å danne kranens brostruktur. Sveisingen av endebjelken og utriggeren bør også ta hensyn til å kontrollere sveisedesformasjonen og sveisekvaliteten for å sikre den generelle styrken og stivheten til broen.
Montering av andre komponenter: Sett sammen andre komponenter som gangmekanisme, løftemekanisme og elektrisk system til broen. Installasjonen av gangmekanismen og løftemekanismen bør utføres strengt i samsvar med designkravene for å sikre dens fleksible drift, sikkerhet og pålitelighet. Installasjonen av det elektriske systemet skal ta hensyn til rasjonaliteten og sikkerheten til ledningene for å unngå problemer som linjekonfusjon og kortslutning.
4) Overflatebehandling og maling
Overflatebehandling: Den samlede kranen blir utsatt for overflatebehandling, for eksempel skuddblåsing og fosfatingbehandling igjen for å forbedre vedheftet av belegget. Fosfatende behandling kan danne en fosfatfilm på overflaten av stålet for å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til belegget.
Maleri: Malerioperasjoner utføres i henhold til kundekrav og miljøforhold. Maleri inkluderer vanligvis flere lag med belegg som grunning og toppstrøk. Hvert lag med belegg må påføres jevnt og tykkelsen må oppfylle standardkravene. For eksempel kan primeren være epoksy sinkrik primer, som har god antikorrosjonsytelse; Topcoaten kan være polyuretan toppstrøk, som har god værmotstand og dekorative egenskaper. Etter maling skal kranen plasseres i et godt ventilert miljø for å tørke eller tørr.
5) Feilsøking og inspeksjon
Ikke-belastningsavsøking: Etter at kranen er samlet, bør feilsøking uten belastning først utføres. Start hver driftsmekanisme for kranen for å sjekke om den kjører normalt, om det er unormal støy, om motoren og bremsen fungerer pålitelig osv. For eksempel, sjekk om hjulene på gangmekanismen kan rotere fleksibelt og om trommelen til løftemekanismen kan vikle ledningstauet normalt.
Lastede feilsøking: Etter at feilsøking uten belastning er normal, utføres belastningsavsetning. Last gradvis i henhold til en viss andel av den nominelle belastningen for å sjekke ytelsen til kranen under belastning. Under belastningsavsøkingsprosessen bør stresset, belastningen, avbøyningen og andre parametere for kranen overvåkes for å sikre at de er innenfor det tillatte området. Samtidig er det også nødvendig å sjekke om bremsytelsen til bremsen oppfyller kravene.
Inspeksjon av sikkerhetsenheter: Inspiser sikkerhetsinnretningene til kranen, for eksempel grensebrytere, overbelastningsbeskyttelsesenheter, nødbremseenheter, etc. Disse sikkerhetsenhetene er viktige komponenter for å sikre sikker drift av kranen, og deres drift må være pålitelige. For eksempel skal grensebryteren kunne kutte av strømforsyningen i tid når kranen når grenseposisjonen for å forhindre at kranen kollisjon og skader.
6) Emballasje og transport
Emballasje: Kraner som har bestått igangkjøringskontrollen er pakket. Generelt brukes fuktsikre og støtsikre emballasjematerialer som plastfilm og skumputer til å pakke kranen. For noen store kraner kan treboksemballasje også brukes til å øke styrken og stabiliteten til emballasjen.
Transport: Velg passende transportmetode basert på faktorer som størrelse, vekt og transportavstand på kranen. Vanlige transportmetoder inkluderer transport av veitransport og togtransport. Under transport bør fikserings- og beskyttelsestiltak iverksettes for å forhindre at kranen kollisjoner og skader.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.