Motorutstyrt brokran

Kjernekomponenter: girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 10000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Selgeenheter: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovekt: 200. 000 kg

1.Main Beam

1) Materiale: Hovedstrålen er vanligvis laget av høy styrke stål eller andre holdbare materialer, noe som sikrer at den kan håndtere vekten på kranen, belastningen og driftsspenninger.
2) Form: Strålen er vanligvis i-bjelke eller boksformet for økt styrke og holdbarhet. I-bjelken er et vanlig valg på grunn av dens evne til å håndtere både vertikale og laterale belastninger effektivt.
3) Enkelt bjelke -konfigurasjon: I en enkelt bjelke -kran løper hovedstrålen over kranens bredde og støtter vognen og heisemekanismen. Enkelheten med denne designen gjør det mer kostnadseffektivt mens den fremdeles er i stand til å håndtere moderat til tunge belastninger.

2. Liftingssystem

Nøkkelkomponenter i løftesystemet:
1) heise:
Heisen er kjernekomponenten i løftesystemet. Den brukes til å løfte og senke belastningen ved å bevege seg vertikalt langs kranens hovedstråle (bjelke).
Heistyper:
Elektriske heiser: Dette er de vanligste, drevne av elektriske motorer for å løfte belastninger med presisjon.
Manuelle heiser: I noen tilfeller brukes manuelle heiser for mindre belastninger, selv om elektriske heiser foretrekkes for tyngre applikasjoner.
Løfthastighetskontroll: De fleste heiser gjør det mulig for hastighetsjusteringer for å gi jevn løfting og senke operasjoner.
2) Trolley:
Vognen bærer heisen og beveger seg langs hovedstrålen (bjelken) horisontalt, og plasserer heisen over lasten.
Drevet av kranens motor, beveger vognen heisen over broens lengde for å bevege belastningen horisontalt.
3) Motor:
Motoren driver heisen, vognen og noen ganger selve broen (avhengig av design). Motoren som brukes til løftesystemet er vanligvis en elektrisk motor.
Motoren kontrollerer løfting (vertikal bevegelse) og reisende (horisontal bevegelse) bevegelser.
Variable frekvensstasjoner (VFD -er): Noen kraner bruker VFD -er for å kontrollere motorens hastighet og dreiemoment for jevn drift og energieffektivitet.
4) Kjede eller trådtau:
Heisen drives typisk av en kjede- eller trådtau, som er viklet rundt en trommel eller remskive.
Kjedehøyer: I noen kraner bruker løftesystemet kjeder for å løfte tunge belastninger. Kjeden er mer egnet for applikasjoner med lavt hodet.
Låstau Høyer: For tyngre løftekapasiteter brukes ofte trådtau, ettersom de gir høyere strekkfasthet og er mer holdbare for industriell løft.
Tauet eller kjeden er koblet til belastningen, og når den beveger seg gjennom heisemekanismen, hever eller senker den belastningen.

3.endvogn

1) Bevegelse langs rullebanen:
Den primære funksjonen til sluttvogna er å gjøre det mulig for kranen å reise langs bygningens rullebane eller skinner. Hjulene på endevogna lar kranen bevege seg horisontalt, noe som er essensielt for å plassere belastningen på forskjellige punkter innenfor arbeidsområdet.
Endevognhjulene ruller på skinnene eller sporene som vanligvis er festet til taket eller gulvet, og guider kranen i den tiltenkte banen.
2) Støtte for kranbroen:
Sluttvogna støtter broen (hovedstrålen) i kranen, og det er her heisen og vognen er montert. Kranens vekt er fordelt på begge endevogner, og sikrer stabilitet og reduserer risikoen for strukturell belastning.
3) Lastdistribusjon:
Sluttvogna spiller en viktig rolle i å distribuere belastningen fra broen over sporene og til slutt til den støttende bygningsstrukturen. Det hjelper med å opprettholde balanse og stabilitet under krandrift, spesielt når du løfter tunge belastninger.

4. Krane reisemekanisme

Den kran reisemekanismen til en enkelt bjelke-utstyrt utstyrsranekran er designet for å bevege kranen horisontalt langs sporene for å plassere belastninger nøyaktig over arbeidsområdet. Den består av komponenter som endevogner, hjul, spor og et motorisert drivsystem (eller manuell drift i noen tilfeller). Systemet styres av et kontrollpanel eller fjernkontroll og inneholder sikkerhetsfunksjoner som grensebrytere, anti-sway-teknologi og bremsesystemer for å sikre sikker og effektiv drift. Regelmessig vedlikehold av hjulene, sporene og motorkomponentene er avgjørende for å holde reisemekanismen til å fungere jevnt.

5. Trolley reisemekanisme

Trolley reisemekanismen til en enkelt bjelke-motorutstyrt brokran muliggjør den horisontale bevegelsen av heisen over kranens viktigste bjelke. Denne bevegelsen tilrettelegges av komponenter som tralle, hjul, skinner og motoriserte eller manuelle drivsystemer. Motoriserte systemer gir jevn og presis kontroll, mens manuelle systemer brukes til enklere eller mindre applikasjoner. Sikkerhetsfunksjoner som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse og nødstoppknapper sikrer sikker drift. Regelmessig vedlikehold av vognsystemet, inkludert inspeksjoner og smøring, er avgjørende for å sikre jevn, effektiv og sikker krandrift.

6.Kranhjul

Formålet med kranhjulet:
1) Kranhjulene er montert på endekarene (også kalt endebiler) og lar kranen reise jevnt langs sporene eller skinnene.
2) Disse hjulene støtter vekten av kranbroen, heisen, vognen og lastene som blir løftet.
3) Hjulene må være designet for å tåle betydelige belastninger og konstant bevegelse mens de opprettholder jevn reise langs rullebanen.

7.Crane Hook

1. Hook -type
Forged stålkrok: høy styrke, holdbar og i stand til å håndtere tunge belastninger.
Enkelt eller dobbel krok: Avhengig av løftekapasitet og anvendelse.
Swivel Hook: gjør det mulig for rotasjonsbevegelse for å justere belastningsposisjonering.
2. Lastekapasitet
Varierer basert på kranens design, vanligvis fra 1 tonn til 20 tonn for enkeltbjelkebro -kraner.
3. Sikkerhetsfunksjoner
Låsemekanisme: Forhindrer utilsiktet belastning.
Overbelastningsbeskyttelse: Sensorer eller begrenser brytere for å forhindre overdreven belastningsløfting.
Varmebehandling: Kroker blir ofte varmebehandlet for økt styrke og slitestyrke.

Motor

Sentrale funksjoner i motorene
1) Strømkilde:
Trefase AC (380V, 415V, eller 460V, 50\/60Hz) (varierer etter region)
Kan tilpasses for å samsvare med spesifikke krav til industriell strømforsyning
2) Typer motorer:
Asynkrone ekornburmotorer (vanlig i industrielle kraner)
Slip Ring Motors (for høye dreiemomentapplikasjoner)
Variable Frequency Drive (VFD) Motors (for glatt hastighetskontroll)
3) Motorkjøling og beskyttelse:
IP54\/IP55 beskyttelsesvurdering (støv og vannmotstand)
F-klasse isolasjon (for varmemotstand og lengre levetid)
Termisk beskyttelse for å forhindre overoppheting
4) Hastighetskontrollalternativer:
Enkelthastighetsmotorer (Fast hastighetsdrift)
Dobbelthastighetsmotorer (for løfting av presisjon)
Variable Frequency Drive (VFD) Motors (Smooth Acceleration & Retardation)
5) Støy og effektivitet:
Lav støydrift (<85 dB)
Energieffektiv design for å redusere strømforbruket

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter
En enkelt bjelke motorutstyrt brokran inkluderer forskjellige sikkerhetsfunksjoner for å sikre sikker drift. To viktige komponenter er lyd- og lysalarmsystemet og grensebryterne.
1) Lyd- og lysalarmsystem
Lyd- og lysalarmsystemet er designet for å advare arbeidere i området når kranen opererer eller hvis det er sikkerhetsfare.
2) Begrens Switch System
Begrens brytere forhindrer over-reise av kranen, heisen eller vognen, og sikrer sikkerhet og forlengende levetid.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsvern
Funksjon: Forhindrer løftbelastninger utover kranens nominelle kapasitet.
Hvordan det fungerer:
Bruker belastningsceller eller elektroniske overbelastningsbegrensere for å oppdage overdreven belastning.
Slutter automatisk å løfte hvis lasten overstiger sikker grens.
Fordeler: Forhindrer strukturell skade, tausbrudd og ulykker.
2) Begrens brytere
Funksjon: Forhindrer over-reising av heisen, vognen og kranen.
Typ:
Heisegrensebryter (forhindrer overløfting og oversenkning av kroken).
Reisegrensebryter (stopper kranbevegelse ved endepunkter for rullebane).
Trolley Limit Switch (stopper vognen ved bjelkeendene).
Overbelastningsgrensebryter (stopper driften hvis løftekraften er for høy).
Antikollisjonsgrensebryter (forhindrer at to kraner kolliderer).
Fordeler: øker driftssikkerheten og forhindrer mekanisk skade.
3) Nødstoppknapp
Funksjon: Tillater øyeblikkelig nedleggelse av kranen i tilfelle en nødsituasjon.
Hvordan det fungerer:
Installert på kontrollpanelet, anhengskontroll eller fjernkontroll.
Kutter strømforsyningen øyeblikkelig for å stoppe alle bevegelser.
Fordeler: Forhindrer ulykker og gir rask respons på farlige situasjoner.
4) Lyd- og lysalarmsystem
Funksjon: advarer arbeidere i nærheten når kranen er i drift.
Komponenter:
Audible Alarm (Buzzer\/Siren): Varsler arbeidere før kranbevegelse.
Blinkende Beacon Light: Forbedrer synligheten, spesielt i støyende miljøer.
Fordeler: Forbedrer sikkerhetsstedet ved å redusere risikoen for utilsiktede kollisjoner.
5) Antikollisjonssystem
Funksjon: Forhindrer flere kraner på samme rullebane å kollidere.
Hvordan det fungerer:
Bruker infrarøde sensorer eller radardeteksjon for å oppdage kraner i nærheten.
Reduserer automatisk hastigheten eller stopper kranen før en kollisjon oppstår.
Fordeler: forhindrer skader på utstyr og ulykker på arbeidsplassen.
6) Skinneklemme og storm låseenhet
Funksjon: sikrer kranen til skinnen under sterk vind eller når den ikke er i bruk.
Hvordan det fungerer:
Jernbaneklemmer: Lås på kranskinnene for å forhindre utilsiktet bevegelse.
Stormlåser: Mekaniske låser som holder kranen på plass under stormer.
Fordeler: Forhindrer avsporing av kran og sikrer stabilitet i ekstrem vær.
7) Buffer og støtdemper
Funksjon: Reduserer påvirkningskrefter når kranen når rullebanen.
Hvordan det fungerer:
Bruker gummibuffere eller hydrauliske støtdempere ved kranens reisegrenser.
Fordeler: forhindrer plutselige stopp, og reduserer stress på krankomponenter.

11. Kontrollmodus

1) Endant kontroll (kablet kontroll)
Hvordan det fungerer:
Et kablet anheng er koblet til kranen og henger fra heisen eller broen.
Operatøren kontrollerer løfting, senking og bevegelse ved hjelp av trykknapper.
2) Trådløs fjernkontroll
Hvordan det fungerer:
Bruker en radiofrekvens (RF) sender for å sende signaler til kranen.
Operatøren kontrollerer kranen fra trygg avstand.
3) Hyttekontroll (operatørhytte)
Hvordan det fungerer:
Kranen har en fast operatørhytte montert på bjelken.
Operatøren sitter inne i hytta og kontrollerer kranen ved hjelp av en joystick eller knapper.
4) Dual Control Mode (Pendant + Fjernkontroll)
Hvordan det fungerer:
Kranen kan betjenes via anhengskontroll eller trådløs fjernkontroll, avhengig av situasjonen.
Systemet bytter automatisk til den aktive kontrolleren.

Skisse

Hovedteknisk

1. Kostnadseffektiv løsning
Lavere innledende investering - Sammenlignet med doble bjelke -kraner krever en enkelt bjelke -kran færre materialer, noe som gjør det mer overkommelig.
Reduserte installasjonskostnader - lettere struktur betyr lavere transport og installasjonskostnader.
Lavere vedlikeholdskostnader - Færre komponenter fører til enklere og billigere vedlikehold.
2. Lett og kompakt design
Mindre strukturell belastning - legger mindre press på bygningens grunnlag og støtter.
Krever mindre plass - ideell for fabrikker med begrenset høydeklaring.
Enklere å installere og flytte - lett struktur gjør den mer tilpasningsdyktig.
3. Energieffektivitet
Lavere strømforbruk - bruker en mindre motor sammenlignet med dobbeltbjelke -kraner, og sparer energi.
Effektiv løftemekanisme - Optimalisert motor- og heisesystem reduserer unødvendig strømbruk.
4. Høy allsidighet og tilpasning
Flere kontrollalternativer - kan betjenes via anhengskontroll, trådløs fjernkontroll eller hyttekontroll.
Ulike belastningskapasiteter - varierer vanligvis fra 1 tonn til 20 tonn, og oppfyller forskjellige industrielle behov.
Tilpassbare funksjoner - kan omfatte variabel hastighetskontroll, grensebrytere og sikkerhetsalarmer.
5. Glatt og presis drift
Avansert heiseteknologi - sikrer jevn løfting og senking uten plutselige rykk.
Alternativer for variabel frekvensstasjon (VFD) - tillater presis hastighetskontroll for bedre belastningsposisjonering.
Lav vibrasjon og støy - egnet for arbeidsplasser som krever stille drift.
6. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner
Utstyrt med sikkerhetsenheter-inkluderer overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, nødstoppknapper, antikollisjonssystemer og alarmer.
Bedre synlighet for operatører - Den lavere strukturen tillater bedre overvåking av driften.
Mindre risiko for strukturell svikt - designet for stabil løft med redusert stress på komponenter.
7. Bredt spekter av applikasjoner
Brukes i produksjon, lager, vedlikeholdsverksteder og logistikksentre.
Fungerer bra for lys til middels løfting.
Kompatibel med forskjellige heisetyper (heis for elektrisk tråd, kjede heis eller manuell heise).

1. Produksjonsindustri
Bruksområde: Brukes til å løfte og flytte råvarer, semifinnede produkter og monterte deler.
Industrier:
Bilproduksjon
Maskinproduksjon
Metallproduksjon
Eksempel: løfte bilmotorer og kroppsrammer under bilmontering.
2. Lagre og logistikksentre
Bruksområde: Letter lasting, lossing og organisering av varer effektivt.
Vanlige bruksområder:
Beveger tunge paller og containere.
Transport av lagrede materialer til produksjonsområder.
Lasting\/lossing av lastebiler og lagringsstativ.
Eksempel: Et logistikksenter som bruker en kran for å håndtere bulkvarer eller store utstyrsdeler.
3. Stål- og metallforedlingsindustri
Påføring: Brukes til håndtering av metallplater, stålbjelker og tunge komponenter.
Industrier:
Stålfabrikker (bevegelige billetter, rør og tallerkener).
Metallfabrikasjonsverksteder (skjæring, bøyning og sveiseoperasjoner).
Eksempel: Løft stålplater for laserskjæringsmaskiner.
4. Byggebransjen
Påføring: Hjelper med å flytte byggematerialer, for eksempel sementposer, stålstenger og pre-støpte betongplater.
Vanlige bruksområder:
Transport av strukturelle komponenter på prefabrikasjonssider.
Løfter tunge maskiner i byggeverksteder.
Eksempel: løfte betongbjelker og paneler i en forhåndsbesatte byggefabrikk.
5. Kraftverk og energibransje
Bruksområde: Brukes til vedlikehold og installasjon av generatorer, transformatorer og turbiner.
Industrier:
Termiske kraftverk (håndtering av turbiner og kjeler).
Vannkraftverk (løfter tungt utstyr for reparasjoner).
Eksempel: En vannkraftverk som bruker en kran for å løfte generatordeler under vedlikehold.
6. Jernbane- og romfartsindustri
Bruksområde: Hjelper med å håndtere togkomponenter, flydeler og vedlikeholdsutstyr.
Industrier:
Jernbanedpot (løftetoghjul og bogier).
Flyvedlikehold hangarer (håndtering av jetmotorer og flykroppedeler).
Eksempel: Løft fly Landingsutstyrskomponenter for inspeksjon og reparasjon.

1. Design og ingeniørfag
Behandle:
Samle kundekrav (lastekapasitet, spenn, løftehøyde, kontrolltype osv.).
Design kranstruktur ved bruk av CAD og 3D -modelleringsprogramvare.
Utfør strukturell analyse for å sikre bærende kapasitet.
Fullfør tekniske spesifikasjoner for produksjon.
2. Materielle anskaffelser og forberedelser
Behandle:
Kilde stålplater av høy kvalitet, bjelker, motorer, heiser og elektriske komponenter.
Utfør materialinspeksjon for å se etter feil.
Skjær og forbered stålkomponenter ved hjelp av CNC -skjæremaskiner.
3. Main Girder Fabrication
Behandle:
Kutting: Bruk plasma- eller laserskjæremaskiner for å forme bjelkeseksjonene.
Sveising: Sett sammen stålplater og profiler ved hjelp av robot eller manuell sveising.
Stresstesting: Gjennomfør sveisesøminspeksjoner (ultralyd\/magnetisk testing).
Retting: Bruk hydrauliske presser for å sikre en perfekt rett bjelke
4. Sluttvogn og hjulmontering
Behandle:
Fabricate End Carriages (sidebjelker som støtter hovedbjelken).
Installer hjulmonteringer (for glatt rullebane -reise).
Monter lagre og motoriserte drivsystemer.
Juster komponenter for å minimere friksjon og støy
5. Heis- og motormontering
Behandle:
Installer den elektriske heisen på bjelken.
Koble til løftemotoren, girkassen og trommelen.
Monter trådstau eller kjedehiser i henhold til krandesignet.
Test heisebremsesystemet og løftehastigheten.
6. Installasjon av elektrisk system
Behandle:
Installer elektriske paneler, kontrollkretser og begrens bryterne.
Koble til trådløse fjernkontrollsystemer.
Monter overbelastningsbeskyttelse, nødstoppknapper og alarmer.
Test koblingskontinuitet og spenningsstabilitet.
7. Overflatebehandling og maleri
Behandle:
Utfør sandblåsing for å fjerne rust og forurensninger.
Bruk antikorrosjonsprimer for holdbarhet.
Spray industriell maling (tilpassede farger tilgjengelig).
8. Endelig montering og pre-ship-testing
Behandle:
Sett sammen alle krankomponenter fullt ut.
Gjennomfør belastningstesting med vekter for å bekrefte kapasitet.
Utfør bevegelser, bremsing og nødstopptester.
Sertifisere kran med ISO, CE eller andre bransjestandarder.
9.pakking og levering
Behandle:
Demonter store komponenter for sikker transport.
Sikkert pakkemotorer, heiser og elektriske deler.
Arranger frakt via containere eller lastebiler.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.