Overhead Crane for kullgruvedrift

Kjernekomponenter: girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 50000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Selgeenheter: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovekt: 200. 000 kg

 

 

1. Hovedstrukturelle komponenter

Komponent	Beskrivelse	Spesielle funksjoner for kullgruvedrift
Brobjelke	Primær bærende struktur	- Kraftig stålkonstruksjon (ofte klasse Q345B) - Korrosjonsresistente belegg - Eksplosjonssikre design tilgjengelig
Sluttbiler	Støttestruktur med hjul	- Forsterket for sykluser med høy plikt (M 5- M8) - flammesikre hjulmaterialer
Rullebanesystem	Rails for Crane Movement	- Varmebehandlede skinner for tunge belastninger - Støvsikre jernbaneklemmer

 

 

2. Løftemekanisme

Komponent	Beskrivelse	Gruvetilpasninger
Heiseenhet	Elektrisk eller hydraulisk løftesystem	- Eksplosjonssikre motorer (ATEX\/IECEX-sertifisert) - IP65 beskyttelse mot støv\/vann
Wire Rope & Sheaves	Løfte kabel- og remskivesystem	- slitasjebestandige ståltau - Ikke-sparking sheavematerialer
Krokblokk	Lastfestingspunktet	- Forged stålkonstruksjon - Valgfri roterende mekanisme

 

3.endvogn

Vedlikehold og brukbarhet
1) Enkel tilgangspaneler: Design tilgangspaneler for enkelt vedlikehold og inspeksjon av interne komponenter uten å måtte demontere hoveddeler.
2) Smøringspunkter: Merk tydelig smøringspunkter og bruk automatiserte smøresystemer der det er mulig for å sikre jevnlig vedlikehold.
3) Diagnostiske porter: Ta med diagnostiske porter for tilkobling av bærbare eller permanente overvåkingsenheter for å vurdere tilstanden til endevogna.
4) Brukindikatorer: Implementere visuelle eller elektroniske slitasjeindikatorer for å signalisere når komponenter nærmer seg slutten av levetiden.
5) Tilgjengelighet av deler: Forsikre deg om at reservedeler for kritiske komponenter er lett tilgjengelige for å minimere driftsstans under reparasjoner.

 

4. Krane reisemekanisme

Operativ effektivitet
1) Forseglede lagre: Bruk forseglede lagre for å redusere vedlikehold og forbedre driftslivet ved å holde ut skitt og forurensninger.
2) Lav friksjonskomponenter: Bruk lav friksjonsmaterialer for hjul og spor for å redusere energiforbruket og slitasje.
3) Selvjusterende hjul: Bruk selvjusterende hjul for å opprettholde riktig innretting og redusere risikoen for avsporing.
4) Variable Speed ​​Drive (VSD): Integrer VSD -teknologi for jevnere starter, stopp og bedre kontroll over kranens bevegelse.
5) Hurtigendringssnorer: Bruk hurtigbytte ledningssystemer for å minimere driftsstans under kabelutskiftninger eller vedlikehold.

5. Elektriske systemer

Komponent	Gruvedriftsspesifikke funksjoner
Eksplosjonssikker kontrollpanel	- Forseglede innhegninger - iboende trygge kretsløp
Festoon\/kabelhjulssystem	- Støvresistente kabelbærere - Flammehemmende kabler
Variabel frekvensstasjoner (VFDS)	- Spark-proof Speed ​​Control - Overbelastningsbeskyttelse

6. Sikkerhetskomponenter

Sikkerhetsenhet	Formål med gruvedrift
Last momentindikator	Forhindrer overbelastning under støvete forhold
Anti-sway-system	Kritisk for presis kullhåndtering
Gnistsikre bremser	Viktig for eksplosive atmosfærer
Støvutvinningsporter	Forhindrer akkumulering av kullstøv

 

7.Kranhjul

Strukturell design
1) Optimaliser den talte strukturen
Bruk rimelig talsesign, for eksempel H-type eller boks-type, for å øke den generelle styrken og stivheten til hjulet og redusere deformasjon under belastning. Optimaliser samtidig tykkelsen og formen på eikene for å oppnå lett design, redusere treghetsmomentet på hjulet og forbedre start- og bremseytelsen.
Gjennomføre stressanalyse og optimalisering av eikene, og fordel med rimelig materialene i henhold til stressforholdene, slik at hjulene kan minimere bruken av materialer og redusere kostnadene samtidig som du sikrer ytelse.
2) ett stykke eller delt design
Velg ett-stykke eller delte hjul i henhold til forskjellige brukskrav og produksjonsprosesser. Hjul i ett stykke har høyere generell styrke og stabilitet, og er egnet for store kraner på høyt arbeidsnivå; Delte hjul er enkle å behandle, montere og reparere, og kan forlenge rullet levetid ved å erstatte kanten eller navet, som har viss fleksibilitet og økonomi.
For delte hjul, sørg for at forbindelsen mellom kanten og navet er tett og pålitelig for å forhindre løsring eller forskyvning under bruk.

8.Crane Hook

Presisjon og prosesseringsteknologi
1) prosessering med høy presisjon
Produksjonen av kroken skal ta i bruk avansert CNC -prosessutstyr og -teknologi for å sikre at den dimensjonale nøyaktigheten og overflatens ruhet oppfyller høye standarder. For eksempel bør diametertoleransen og krokstørrelsen på kroken kontrolleres i et veldig lite område for å sikre samsvarende nøyaktighet med andre deler.
Overflaten på kroken behandles fint, for eksempel sliping og polering, for å få overflaten til å nå en lavere verdi, redusere friksjonskoeffisienten og forbedre glattheten i løfteoperasjonen.
2) Kvalitetsinspeksjon
Styrke kvalitetsinspeksjonen av kroken, inkludert råstoffinspeksjon, metallografisk strukturanalyse etter varmebehandling, ikke-destruktiv testing, etc., for å sikre at den interne kvaliteten og overflatekvaliteten til kroken oppfyller de relevante standardene og spesifikasjonene.
Gjennomfør belastningstester, og utfør statiske og dynamiske belastningstester på kroken i henhold til et visst multiplum av den nominelle belastningen for å teste lastbærende kapasitet og sikkerhet for kroken for å sikre at den kan fungere trygt og pålitelig i faktiske applikasjoner.

9.Motor

Vedlikehold og styring
1) Enkelt vedlikehold
Motorens strukturelle design skal være lett å vedlikeholde og overhaling. Motorens endedeksel, veikryssboks og andre deler skal være enkle å demontere og installere, noe som gjør det praktisk for vedlikeholdspersonell å inspisere, reparere og erstatte deler. Samtidig skal motorens interne struktur være enkel og tydelig, enkel å rengjøre og vedlikeholde og redusere vedlikeholdstiden og kostnadene.
Gi detaljerte vedlikeholdshåndbøker og teknisk informasjon for å veilede brukere til å utføre riktig vedlikeholds- og vedlikeholdsoperasjoner. Vedlikeholdshåndboken skal inneholde motorens tekniske parametere, vedlikeholdssyklus, vedlikeholdsmetoder, feilsøking og annet innhold for å hjelpe brukerne bedre å administrere og vedlikeholde motoren.
2) Intelligent overvåking og diagnose
Utstyrt med et intelligent overvåkingssystem for å overvåke motorens driftsstatus i sanntid, for eksempel temperatur, vibrasjon, strøm, spenning og andre parametere. Data blir samlet inn gjennom sensorer og overføres til kontrollsystemet for analyse og prosessering for straks oppdage unormale forhold og potensielle feil i motoren.
Med feildiagnosefunksjon, når motoren mislykkes, kan den nøyaktig bestemme feiltypen og plasseringen og gi tilsvarende løsninger. Samtidig kan det intelligente overvåkningssystemet også registrere motorens driftsdata, og gi et vitenskapelig grunnlag for vedlikehold og styring av motoren.

.

10.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1) Lyd- og lysalarmsystem
Lyd- og lysalarmsystemet skal ha flere alarmfunksjoner, for eksempel overbelastningsalarm, begrense alarm, feilalarm, etc., og kan sende forskjellige alarmsignaler til operatøren på en rettidig og nøyaktig måte slik at operatøren kan ta tilsvarende tiltak. For eksempel, når løftevekten overstiger den nominelle belastningen, vil systemet utstede en kontinuerlig høyt stakk alarmlyd ledsaget av et blinkende rødt lys; Når kranen går til grenseposisjonen, vil systemet utstede en periodisk alarmlyd og vise et gult lys.
2) Begrensbryter
Grensebryteren skal ha en høypresisjonsgrensefunksjon, som nøyaktig kan kontrollere driftsområdet for kranen og unngå sikkerhetsulykker forårsaket av kranen som overstiger grenseposisjonen. Bruken av avansert sensorteknologi og presis mekanisk strukturdesign sikrer at handlingsnøyaktigheten til grensebryteren når millimeternivået eller enda høyere, og oppfyller kravene til høy presisjonsposisjonering av nye enstrålebro-kraner.

11.Sikkerhetsenheter

1) Anti-overbelastningsenhet
Bruken av høye presisjoner og høye pålitelighetsveier kan oppdage løftevekten i sanntid og nøyaktig. Nøyaktigheten skal nå et høyt nivå, for eksempel feilkontrollen innen ± 2% av den nominelle belastningen, for å sikre at det tidlige varslingssignalet blir utstedt i tide når du nærmer deg den nominelle belastningen for å forhindre overbelastningsdrift.
2) Begrens beskyttelsesenhet
Løfthøydebegrenseren skal ha en presis posisjoneringsfunksjon, og kan stoppe nøyaktig før krankroken stiger til grenseposisjonen, og posisjonsnøyaktigheten skal nå centimeternivået. Avansert grensebryter og sensorteknologi brukes for å sikre begrensningens pålitelighet og stabilitet.
3) Buffer- og kollisjonsbeskyttelsesenhet
Buffere med høy ytelse som gummibuffere, fjærbuffere eller hydrauliske buffere er installert i begge ender av kranen eller i deler som kan kollidere med andre objekter. Bufferen skal ha god energiabsorpsjonsytelse, kan effektivt absorbere kollisjonsenergien som genereres under driften av kranen, og redusere skaden på kranstrukturen og personell forårsaket av kollisjonen.

 

12. Control Modes for Coal Mine Overhead Cranes

Anhengskontroll (standard)

Kablet eller trådløse håndholdte enheter

Ip 65- rangert støv\/vanntett design

Eksplosjonssikre modeller tilgjengelig (ATEX-sertifisert)

Typisk område: 30-100 m for trådløs

Hyttekontroll

Trykk på operatørhytter med luftfiltrering

HVAC -systemer for ekstreme temperaturer

Forbedret synlighet med støvresistente vinduer

Vibrasjonsdempede seter for operatørkomfort

Fjern radiokontroll

2,4 GHz frekvenshoppingsteknologi

Dobbelt-transmitter Redundanssystemer

Nødstopp med automatisk bremsing

Batterilevetidsovervåking (typisk 8-12 timer)

Semi-selvtillit kontroll

Forhåndsprogrammerte løftestier

Auto-posisjonering for repeterende oppgaver

Kollisjons unngåelsessystemer

Laststabiliseringsalgoritmer

Helautomatisk kontroll

Integrert med mineadministrasjonssystemer

RFID Container\/Load Identification

AI-basert prediktiv bevegelse

Sanntidsytelsesovervåking

 

Spesielle gruvedriftstilpasninger:

Iboende trygge komponenter for eksplosive atmosfærer

Redundante kontrollsystemer (Fail-Safe Operation)

Støvforseglede kontakter og brytere

Termisk overvåking for kritiske komponenter

 

Sikkerhetsfunksjoner:

Deadman slår på alle kontroller

Nødtrekkekretser

Last banebegrensningsprogrammering

Anti-Sway-algoritmer for presis posisjonering

 

Typiske applikasjoner etter kontrollmodus:

Anheng: Generelt vedlikehold av verksted

Hytte: installasjon av tungt utstyr

Fjern: Kullbehandlingsområder

Automatisert: Repeterende materialhåndtering

 

Disse kontrollsystemene er designet for å opprettholde påliteligheten i miljøer med høy stil, samtidig som de gir presise belastningshåndteringsfunksjoner som kreves i gruveoperasjoner.

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

Fordeler med kullgruvebroekraner

Kraftig ytelse

Kapasiteter fra 5-500+ tonn for håndtering av gruveutstyr

M 5- m8 pliktklassifisering tåler 24\/7 drift

50, 000+ Last syklus design levetid

Forbedret sikkerhet

ATEX\/IECEX-sertifiserte eksplosjonssikre modeller

Sparkresistente bremser og motorer

Integrerte overbelastningsbeskyttelsessystemer

Hard miljøtilpasning

IP 65- Rangert støv\/vannbeskyttelse

Korrosjonsresistente belegg (Hot-dip galvanisert)

-20 grad til +50 grad operasjonelt område

Presisjonshåndtering
± 10mm posisjoneringsnøyaktighet med anti-sway
Variabel frekvensstasjonskontroll
Ekstern\/automatiserte driftsalternativer

Romeffektivitet
Null bakken rom yrke
Full workshop -dekning
Klart spenn opptil 35m

 

 

Viktige applikasjoner

Underjordisk gruvedrift

Utstyrsinstallasjon\/vedlikehold

Tunnelstøttehåndtering

Eksplosjonssikre monorail-systemer

Kullforedlingsanlegg

Crusher\/Pulverizer -vedlikehold

Installasjon av transportør

Clamshell Grab Coal Handling

Overflateoperasjoner

Dragline\/gravemaskinmontering

Jernbanevogn\/lastebilbelastning

Tung komponentoverføring

Vask planter

Tett medie Separasjonsfartøytjeneste

Vedlikehold av skjermdekke

Magnetittgjenvinningssystemer

Vedlikeholdsverksteder

Motor\/transmisjonsoverhaling

Bøttetannerstatning

Hydraulisk systemreparasjon

 

Spesialiserte konfigurasjoner

Grip brokraner: For kullbehandlingsstyring

Underslengkraner: Underjordiske installasjoner med lav klarering

Gantrysystemer: Utendørs kullgårdsoperasjoner

Monorails: Lineære materialtransportsystemer

1) Design og planlegging
Bestem tekniske parametere: Bestem kranens løftekapasitet, spenn, løftehøyde, arbeidshastighet og andre tekniske parametere i henhold til kundebehov og den faktiske situasjonen for bruksstedet. For eksempel kan kranen som brukes til å løfte varer i innendørs lager ha en løfteevne på mindre enn 5 tonn og et spenn på mindre enn 20 meter; Mens kranen som brukes til produksjon og løfting i store fabrikker kan ha en løftekapasitet på titalls eller til og med hundrevis av tonn, og spennet vil øke deretter.
Strukturell design: Gjennomfør den strukturelle utformingen av kranen i henhold til de tekniske parametrene, inkludert utformingen av hovedstrålen, endebjelken, utriggeren, gangmekanismen, løftemekanismen, etc. Designere trenger å bruke mekaniske prinsipper og ingeniøropplevelse for å sikre strukturell styrke, stabilitet og pålitelighet av kranen. For eksempel bør utformingen av hovedstrålen ta hensyn til det maksimale bøyemomentet og skjærkraften som skal bæres, og velge riktig tverrsnittsform og størrelse.
Materialvalg: Velg passende råvarer i henhold til designkrav, for eksempel stålmodell og spesifikasjoner. Generelt er høy styrke, lavlegert stål, for eksempel Q345B, valgt for å sikre den bærende kapasiteten og holdbarheten til kranen. Samtidig bør også for noen viktige komponenter, for eksempel ståltau og bremser, pålitelig kvalitet og standardtilbehør velges.
2) Kutting og forbehandling
Stålskjæring: Skjær det kjøpte stålet i henhold til den designet størrelsen. Vanlige skjæremetoder inkluderer flammeskjæring, plasmaskjæring, laserskjæring, etc. For eksempel kan flammeskjæring brukes til tykkere stålplater; Laserskjæring kan brukes til tynne plater eller deler med høyere presisjonskrav. Kantene på det kuttede stålet må poleres for å fjerne burr og oksidskala.
Forbehandling av stål: Forbehandling av kuttet stål, inkludert sprengning av skudd og overflaterengjøring. Skudd sprengning kan effektivt fjerne urenheter som rust og oksidskala på overflaten av stål, og forbedre overflatekvaliteten og beleggseffekten av stål. Overflaten på det forbehandlede stålet skal ha en viss grad av ruhet for å lette påfølgende belegg.
3) Sveising og montering
Hovedstrålesveising: Sett sammen kuttstålplatene i form av hovedstrålen og sveiser dem deretter. Sveisingen av hovedstrålen vedtar vanligvis sveisemetoder som nedsenket bue sveising eller gassskjerming sveising for å sikre sveisekvaliteten. Under sveiseprosessen bør det rettes om å kontrollere sveisedeformasjon og ta i bruk rimelig sveisesekvens og prosessparametere. For en lengre hovedstråle kan for eksempel den segmenterte sveisemetoden brukes, først sveise den midtre delen og deretter sveise til begge ender for å redusere sveisdeformasjon.
Endebjelke og utrigger sveising: endestrålen og utriggeren sveises til hovedstrålen for å danne kranens brostruktur. Sveisingen av endebjelken og utriggeren bør også ta hensyn til å kontrollere sveisedesformasjonen og sveisekvaliteten for å sikre den generelle styrken og stivheten til broen.
Montering av andre komponenter: Sett sammen andre komponenter som gangmekanisme, løftemekanisme og elektrisk system til broen. Installasjonen av gangmekanismen og løftemekanismen bør utføres strengt i samsvar med designkravene for å sikre dens fleksible drift, sikkerhet og pålitelighet. Installasjonen av det elektriske systemet skal ta hensyn til rasjonaliteten og sikkerheten til ledningene for å unngå problemer som linjekonfusjon og kortslutning.
4) Overflatebehandling og maling
Overflatebehandling: Den samlede kranen blir utsatt for overflatebehandling, for eksempel skuddblåsing og fosfatingbehandling igjen for å forbedre vedheftet av belegget. Fosfatende behandling kan danne en fosfatfilm på overflaten av stålet for å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til belegget.
Maleri: Malerioperasjoner utføres i henhold til kundekrav og miljøforhold. Maleri inkluderer vanligvis flere lag med belegg som grunning og toppstrøk. Hvert lag med belegg må påføres jevnt og tykkelsen må oppfylle standardkravene. For eksempel kan primeren være epoksy sinkrik primer, som har god antikorrosjonsytelse; Topcoaten kan være polyuretan toppstrøk, som har god værmotstand og dekorative egenskaper. Etter maling skal kranen plasseres i et godt ventilert miljø for å tørke eller tørr.
5) Feilsøking og inspeksjon
Ikke-belastningsavsøking: Etter at kranen er samlet, bør feilsøking uten belastning først utføres. Start hver driftsmekanisme for kranen for å sjekke om den kjører normalt, om det er unormal støy, om motoren og bremsen fungerer pålitelig osv. For eksempel, sjekk om hjulene på gangmekanismen kan rotere fleksibelt og om trommelen til løftemekanismen kan vikle ledningstauet normalt.
Lastede feilsøking: Etter at feilsøking uten belastning er normal, utføres belastningsavsetning. Last gradvis i henhold til en viss andel av den nominelle belastningen for å sjekke ytelsen til kranen under belastning. Under belastningsavsøkingsprosessen bør stresset, belastningen, avbøyningen og andre parametere for kranen overvåkes for å sikre at de er innenfor det tillatte området. Samtidig er det også nødvendig å sjekke om bremsytelsen til bremsen oppfyller kravene.
Inspeksjon av sikkerhetsenheter: Inspiser sikkerhetsinnretningene til kranen, for eksempel grensebrytere, overbelastningsbeskyttelsesenheter, nødbremseenheter, etc. Disse sikkerhetsenhetene er viktige komponenter for å sikre sikker drift av kranen, og deres drift må være pålitelige. For eksempel skal grensebryteren kunne kutte av strømforsyningen i tid når kranen når grenseposisjonen for å forhindre at kranen kollisjon og skader.
6) Emballasje og transport
Emballasje: Kraner som har bestått igangkjøringskontrollen er pakket. Generelt brukes fuktsikre og støtsikre emballasjematerialer som plastfilm og skumputer til å pakke kranen. For noen store kraner kan treboksemballasje også brukes til å øke styrken og stabiliteten til emballasjen.
Transport: Velg passende transportmetode basert på faktorer som størrelse, vekt og transportavstand på kranen. Vanlige transportmetoder inkluderer transport av veitransport og togtransport. Under transport bør fikserings- og beskyttelsestiltak iverksettes for å forhindre at kranen kollisjoner og skader.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.