7,5 tonn overhead kran

Kjernekomponenter: girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 10000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Selgeenheter: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovekt: 200. 000 kg

 

 

 

1.Main Beam

1) Struktur
Type: Vanligvis en kassebjelke eller i-bjelke (rullet eller sveiset) struktur.

Boksbjelke - produsert fra stålplater, høy stivhet, brukt for lengre spenn.

I-Beam-Kostnadseffektiv, brukt for kortere spenn.
2) Materiale
Høy styrke lavlegert stål eller Q235\/Q345B stål.

Overflaten behandlet ofte med antikorrosjonsprimer og industriell maling.

 

2. Liftingssystem

1) Elektrisk ledningstau heise (eller kjede heis)
Kapasitet: Vurdert for 7,5 tonn (7 500 kg)

Type: Oftest en elektrisk ledningsheise for denne kapasiteten

Montering: Kjører langs bunnflensen eller toppen av hovedbjelken

Motor: tre-fase induksjonsmotor med brems

Girkasse: Lukket reduksjonsgirkasse med herdede gir

Sikkerhet: Utstyrt med øvre og nedre grensebrytere

2) løfte motor
Kraft varierer typisk fra 5,5 kW til 15 kW, avhengig av heisedesign

Pliktklasse: S3 eller S4 (intermitterende plikt), varierer etter søknad

3) Ledningstau
Materiale: Galvanisert stål med høy styrke

Diameter: ~ 10–18 mm (varierer etter heisemerke)

Rope reeving: 2\/1 eller 4\/1 reeving for balansert løft

Trommel: rillet trommel med trykkrulle for å veilede tau

4) krokblokk
Smidd stålkrok med 360 graders svingbar

Utstyrt med sikkerhetslås

Suspendert fra en krokblokk med remskiven

5) Kontrollsystem
Kontrollmetoder:

Pendant Push-Button

Fjernkontroll

Valgfritt: Hyttekontroll (sjelden for denne størrelsen)

Begrensningsbrytere: Forhindre overløfting eller oversenkende

Overbelastningsbeskyttelse: Noen heiser har innebygde lastbegrensere

6) Bremsesystem
Elektromagnetisk eller hydraulisk brems

Automatisk engasjerer seg når strømmen kuttes

3.endvogn

Hovedramme: Laget av sveiset boks eller rektangulære stålprofiler; Høy styrke og stiv.
Travelhjul: vanligvis 4 hjul (2 per endevogn); laget av 45# stål eller smidd karbonstål; herdet trinnoverflate.
Fartøyavstand: Avhenger av spenn - vanligvis 1\/5 til 1\/7 i spennet for god stabilitet.
Drive Unit: Den ene enden på vogna har en motorisk reduser-hjulmontering for kjøring (motorisert endebil); Den andre kan være ledig eller også motorisert.
Motor + girkasse: trefasemotor (ofte med brems), kombinert med spiralformede girkasse.
Jernbanesweeper: Montert i hver ende for å klare rusk fra skinnen.
Buffere \/ støtfangere: Polyuretan eller gummi støtfangere i hver ende for å forhindre kollisjon.
Tilkoblingsbolter: Bolter eller pinner med høy styrke kobler sluttbilene til hovedbjelken.

 

4. Krane reisemekanisme

Dette systemet inkluderer:

Reisemotorer

Girreduksjon

Reisehjul

Koblinger og shafting (om nødvendig)

Kontrollsystem (omformer, anheng eller fjernkontroll)

5. Trolley reisemekanisme
Reisemotor: Krefter bevegelsen av heisevognen over bjelken
Girkasse reduserer: hastighet og øker dreiemomentet for jevn bevegelse
Trolleyhjul: Kjør langs den nedre flensen til i-bjelken eller eskebjelkebanen
Kontrollsystem: Kontroller hastighet og retning (manuell eller VFD)

6.Kranhjul

1) Kranhjul (endevognhjul)

Montert på endekarriene, brukt til Long Travel (LT) bevegelse.

Ha den fulle kranen + lastvekten.

2) Trolleyhjul

Montert under heisevognen, brukt til kryssreiser (CT).

Bær bare heise- og belastningsvekten.

7.Crane Hook

Krok: løftepunkt - griper eller festes til lasten
Krokblokk: hus remskiver og suspenderer kroken via trådtau
Remskive sheaves: veiledet ledet tauet for å løfte
Trykkbæring: lar kroken rotere 360 ​​grader under belastning
Sikkerhetslås: forhindrer at slyngen eller kjeden glir ut
Åk \/ fjæring: Kobler krokblokken til trådtauet

8.Motor

Motoren til en 7. 5- tonn enkeltbjelke overhead kran spiller en viktig rolle i å drive kranens tre hovedbevegelser:

Løft (heising)

Trolley Traveling (Cross Travel)

Kran reiser (lang reise)

Hver bevegelse kan bruke en dedikert motor, med distinkt kraft og funksjoner.

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

For en 7. 5- tonn enkeltbjelke overhead -kran, er lyd- og lysalarmsystemet og begrensningsbryterne kritiske sikkerhet og operasjonelle enheter. De sikrer sikker krandrift ved å advare personell og forhindre over-reis eller mekanisk skade.
1) Lyd- og lysalarmsystem
Hensikt
Varsler nærliggende arbeidere for kranoperasjon (bevegelse eller løft).

Gir visuelle (blinkende) og hørbare (summer eller sirene) advarsler.

Ofte aktivert automatisk når kranen er i bevegelse eller løfter.
2) Begrens brytere
Hensikt
Forhindre over-reise, overløfting eller kollisjon. Begrensningsbrytere er sikkerhetsavskjæringer som stopper motorisk drift på slutten av tillatt bevegelsesområde.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsbeskyttelse

Formål: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten (7,5 tonn).

Funksjoner:

Last celler eller belastningsmåler oppdager belastningsvekt.

Utløser hørbare og visuelle alarmer eller avskjæring når kranen er overbelastet.

Drift: Integrert i heisemekanismen.

2) Begrens brytere

Formål: Stopper automatisk kran eller heisebevegelse i forhåndsdefinerte stillinger for å forhindre over-reise.

Typ:

Løftegrensebryter: Stopper heisen på topp- eller bunnposisjoner.

Trolley Limit Switch: Stopper vognen på slutten av bjelken.

Crane Travel Limit Switch: Stopper kranen på slutten av rullebanen.

Funksjon: Mekaniske eller elektroniske brytere som forhindrer bevegelse utenfor trygge grenser.

3) Antikollisjonsenheter

Formål: forhindrer kranen i å kollidere med hindringer, andre kraner eller strukturer.

Typ:

Infrarøde sensorer (IR) eller ultralydsensorer.

Montert på kran eller tralle.

Oppdager automatisk nærhet til objekter og stopper bevegelsen.

 

11. Kontrollmodus

1) anhengskontroll (kablet kontroll)

Beskrivelse: Et kablet kontroll anheng er koblet til kranens kontrollpanel via kabler. Operatøren bruker anhenget for å kontrollere alle kranbevegelser (løft, reise og vogn).

Funksjoner:

Operatøren flytter kran manuelt i alle retninger (lang reise, kryssreiser, heiser).

Knapplayout inkluderer vanligvis opp, ned, venstre, høyre, stopp og nødstopp.

Nødstoppknapp for sikkerhet.

Fast kabellengde (begrenset bevegelsesavstand).

Bruk sak: Vanlig i workshops, lager eller steder med hyppig kranoperasjon i et avgrenset rom.

2) Radio fjernkontroll (trådløs kontroll)

Beskrivelse: En trådløs fjernkontroll (via radiofrekvens) lar operatøren kontrollere kranen på avstand uten å være bundet til kontrollpanelet.

Funksjoner:

Lignende funksjonalitet som anhengskontroll, men opererte eksternt ved hjelp av knapper eller joysticks.

Område: 50–300 meter avhengig av systemet.

Ergonomisk designet for operatørkomfort.

Sikkerhetsfunksjoner: Inkluderer nødstoppknapp og interlock -systemer.

Bruk sak: Foretrukket i store åpne områder, byggeplasser og hvor operatøren trenger å opprettholde en trygg avstand fra kranen.

3) Hyttekontroll

Beskrivelse: Operatøren kontrollerer kranen fra en operatørhytte som ligger på selve kranen. Denne modusen brukes vanligvis til større kraner der høy synlighet og detaljert kontroll er nødvendig.

Funksjoner:

Joystick -kontroll for presis bevegelse.

Pedal\/spak kontroller for reise og heise.

Full kontroll over alle kranfunksjoner (heising, tralle, lang reise).

Utstyrt med varsellamper og alarmer inne i hytta for operatørens sikkerhet.

Bruk sak: Passer for store overheadkraner som brukes i industrianlegg, lager eller havneoperasjoner.

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

1) Kostnadseffektiv løsning
Lavere innledende investering:

Enkeltbjelke -kraner er generelt rimeligere sammenlignet med doble bjelkekraner, noe som gjør dem til et godt valg for bedrifter med budsjettbegrensninger.

Enkel design betyr færre komponenter og lavere produksjonskostnader.

Reduserte vedlikeholdskostnader:

Med færre bevegelige deler enn dobbeltbjelke -kraner, er vedlikeholdet forenklet og kostnadene er vanligvis lavere.

2) Kompakt og romeffektiv design
Space Saving:

Enkeltbjelkeutformingen betyr mer takhøyde sammenlignet med doble bjelke -kraner, noe som gir bedre vertikalt rom for løfting.

Ideell for mindre fasiliteter med begrenset takhøyde eller smale midtgangskonfigurasjoner.

Fleksibilitet i installasjon:

Kan installeres i eksisterende bygninger med lavt takhøyde.

Fleksible rullebanesystemer (f.eks. Enkeltstrålestøtter) gir enklere oppsett i forskjellige rom.

3) Effektiv og høy ytelse
Glatte og presise bevegelser:

Med et godt designet heisesystem gir kranen jevn løfting og senking av belastninger, og sikrer presisjon.

VFD (variabel frekvensstasjon) Kontrollalternativer tillater glatte start og stopp, reduserer belastningssving og forbedring av belastningshåndtering.

Høyhastighetsytelse:

Til tross for sin kompakte design, kan kranen oppnå høye løftehastigheter og reisehastigheter, og sikre rask håndtering av materialer.

Den er i stand til å håndtere høye-dukkykluser effektivt, noe som gjør det egnet for bransjer som krever jevn drift.

4) Forbedrede sikkerhetsfunksjoner
Avanserte sikkerhetsenheter:

Inkluderer grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse og sikkerhetsalarmer (visuell og hørbar) for å sikre sikker drift.

Nødstopp og krasjbeskyttelsessystemer kan integreres for å forhindre ulykker og kollisjoner.

Anti-sway-funksjoner:

Mange systemer har anti-sway-kontroll for å redusere svingingen av belastningen, og forbedre sikkerheten under løfteprosessen.

5) Enkel drift og kontroll
Brukervennlige kontroller:

Leveres med alternativer som anhengskontroller, radio fjernkontroll eller hyttekontroller, slik at operatørene kan velge den mest praktiske og effektive driftsmetoden.

Ergonomisk utformede kontroller gjør kranen enkel å betjene, selv i lang arbeidstid.

Redusert operatørutmattelse:

Fjernkontroller og joystick-baserte systemer gir enkel drift, reduserer den fysiske belastningen på operatørene og minimerer feil under håndteringen.

 

1. Produksjonsanlegg
A. Materiell håndtering
Løfting og bevegelige tunge komponenter: Kranen brukes til å transportere store deler, maskiner og materialer over fabrikkgulvet.

Monteringslinjer: I produksjonsmiljøer hjelper det å flytte materialer mellom arbeidsstasjoner for montering og videre prosessering.

Effektiv produksjonsstrøm: Forbedrer arbeidsflyten ved å automatisere materialhåndtering, redusere manuell arbeidskraft og øke gjennomstrømningen.

B. Presisjonsløftning
For å løfte og plassere delikate eller presise komponenter uten å skade dem under bevegelse.

2. Lageroperasjoner
A. Inventarstyring
Effektiv lagring og gjenfinning: Kranen kan flytte varer fra lagringshyller til plukkerområder eller laste brygger, optimalisere strømmen av varelager.

Håndtering av tunge varer: Brukes til å håndtere bulkmaterialer som råvarer, paller eller store boksede varer.

B. Rombesparende design
Enkeltbjelke -strukturen gjør den ideell for lager med lite tak eller trange rom, der en større kran ikke ville passe.

3. Løfting av tungt utstyr
A. Løftemaskiner og komponenter
Løfting og plassering av maskindeler, motorer og annet utstyr på steder som maskinbutikker eller verksteder.

Installasjon og vedlikehold: Brukes til å løfte tunge maskiner på plass eller under vedlikeholdsoppgaver for å flytte store deler eller erstatte utslitte komponenter.

4. Byggeplasser
A. Løfter konstruksjonsmaterialer
Transport av konstruksjonsmaterialer: Kranen hjelper til med å bevege materialer som stålbjelker, betongblokker eller prefabrikerte paneler.

Presis materialplassering: Hjelper posisjonsmaterialer i trange rom eller i høyden.

B. Stedssamling
Montering av strukturer: Den kan brukes til å montere prefabrikkerte komponenter, plassere bjelker, søyler og andre tunge elementer.

5. Porter og fraktterminaler
A. Lasthåndtering
Lasting og lossing av skip: a 7. 5- tonn kran kan flytte last fra bryggene til lagringsområder eller omvendt. Dette er spesielt nyttig i porter der det kreves moderat vektløfting.

Håndtering av containere: Selv om det ikke er så kraftig som større kraner, kan den brukes til mindre containere eller lastekasser.

6. Retail- og distribusjonssentre
A. aksjeforvaltning
Inventarbelastning og lossing: Kranen er nyttig for å flytte bulkvarer, detaljhandel og palletiserte varer i et distribusjonssenter.

Sortering og organisering: Flytter gjenstander fra å motta til lagrings- eller sorteringsområder for videre distribusjon til utsalgssteder eller andre steder.

 

1. Designfase
A. Kravinnsamling
Kundespesifikasjoner: Forstå de spesifikke kravene som lastekapasitet (7,5 tonn), spenn, løftehøyde og driftsmiljø (f.eks. Innendørs, utendørs, farlige soner).

Tilpasningsbehov: Basert på applikasjonen (f.eks. Lager, produksjon), er kranens design tilpasset funksjoner som kontrollsystemer (anheng, radio fjernkontroll, hytte) og sikkerhetsenheter.

B. Design og ingeniørfag
Strukturell design:

Hovedbjelken er designet basert på belastningskapasitet og spenn.

Detaljerte ingeniørplaner er laget for sluttbilene, heisen og vognen.

En CAD-modell (datastøttet design) er laget for å sikre presisjon i produksjonen.

Komponentvalg:

Stålkarakterer for bjelker, motorer og mekaniske deler velges basert på bærende krav og miljøforhold.

Velg passende motorer, hjul og kontrollsystemer.

Sikkerhetsoverholdelse: Forsikre deg om at designen er i samsvar med sikkerhetsstandarder som ISO og CE -forskrifter, med funksjoner som overbelastningsbeskyttelse, nødstoppsystemer og begrenser brytere.

2. Produksjonsfase
A. Fabrikasjon av hovedkomponenter
Hovedbjelkeproduksjon:

Hovedbjelken (enkeltstrålen) er fremstilt fra stål med høy styrke.

Sveising utføres av dyktige teknikere for å sikre bjelkerens strukturelle integritet.

Kutting og utforming av stål gjøres basert på presise målinger fra designfasen.

Avslutt vogner og tralle:

Sluttvogner er samlet, med tunge hjul montert for å sikre glatt kranreiser.

Trolley er bygget, huser heisen og utstyrt med hjul for å reise langs hovedbjelken.

Heiseproduksjon:

Heisen (typisk elektrisk) er samlet med løftemotorer, girkasse og ledetau.

Lastblokken eller kroken er koblet til heisen for løfteformål.

Sikkerhetsenheter som grensebrytere og overbelastningsbeskyttelse er installert.

B. Montering av komponentene
Rammesamling:

Hovedbjelken er forbundet med sluttvogner for å danne basestrukturen.

Vognen er installert på bjelken, og sikrer at den kan reise jevnt over kranens spenn.

Heisinstallasjon:

Heisen er montert på vognsystemet, med riktig innretting for å sikre jevn løfting og senking av driften.

Kabling og kabling gjøres for strømforsyning, kontrollkretser og kommunikasjon.

3. Oppsett av elektrisk og kontrollsystem
A. Kontrollsystemintegrasjon
Kontrollpanelmontering:

Anhengskontrollsystem eller radio -fjernkontrollsystem er integrert, avhengig av kundespesifikasjoner.

PLC (programmerbar logikkkontroller) kan brukes til mer avanserte kontrollsystemer, noe som muliggjør automatiseringsfunksjoner.

Sikkerhetsfunksjoner Integrasjon:

Begrensningsbrytere er installert for å forhindre overtravel av heisen, vognen eller kranen.

Nødstoppknapper og alarmer legges til kontrollsystemet for sikkerhetsformål.

B. Motor- og drivsysteminstallasjon
Motorer:

Hiormotor-, reisemotorer og trallemotorer er installert.

VFD -systemer (variabel frekvensstasjon) kan være inkludert for hastighetskontroll og jevn akselerasjon\/retardasjon.

Kabling av strømforsyning:

Kranens elektriske system er koblet til strømforsyningen, og sikrer riktig spenning og strømstrøm for alle komponenter.

4. Testing og kvalitetskontroll
A. Fabrikktesting
Lasttest:

Kranen er utsatt for belastningstesting for å sikre at den trygt kan håndtere dens nominelle kapasitet (7,5 tonn).

Lasttesten sjekker heisen, vognen og bjelken for riktig drift under maksimal belastning.

Funksjonalitetstest:

Testing av kranens løft, senking, reiser og tralle bevegelsesfunksjoner.

Sikre jevn kontroll av kranen gjennom forskjellige hastigheter og retninger.

Sikkerhetstest:

Overbelastningsbeskyttelse: Bekreft kranens svar når du overskrider den nominelle belastningen.

Limit Switch Sjekker: Forsikre deg om at kranen automatisk stopper hvis den når reise- eller løftegrensen.

Alarm- og nødstoppsystemer testes for pålitelighet.

B. Inspeksjon og sertifisering
Kvalitetsinspeksjon:

En grundig inspeksjon av alle komponenter, inkludert sveiser, lagre og strukturelle elementer.

Visuelle kontroller og ikke-destruktiv testing (for eksempel ultralyd eller røntgen) for å sikre ingen strukturelle defekter.

Sertifisering:

Kranen kan være sertifisert for overholdelse av lokale sikkerhetsstandarder (f.eks. CE, ISO eller ANSI).

Om nødvendig vil tredjepartsinspeksjonsorganisasjoner bekrefte kranens lastekapasitet og sikkerhetsfunksjoner.

5. Frakt og levering
A. Emballasje og frakt
Demontering:

Kranen kan delvis demonteres for enklere transport, med komponenter som heisen, endevogner og kontrollpanel nøye pakket.

Leveranse:

Kranen sendes til kundens nettsted, enten med lastebil, jernbane eller hav, avhengig av avstand og beliggenhet.

Dokumentasjon:

Levering inkluderer manualer, vedlikeholdsguider og garantiinformasjon.

6. Installasjon og igangkjøring
A. Montering på stedet
Installasjon:

På kundens nettsted er kranen satt sammen, inkludert montering av hovedbeløpet og vognen, og kobler den til strømforsyningen.

Endelig testing:

Lastetesting på stedet utføres for å bekrefte kranens operasjon i det tiltenkte miljøet.

Operatøropplæring:

Operatører er opplært i hvordan de bruker kontrollsystemer, sikkerhetsprosedyrer og vedlikeholdsoppgaver.

7. Tjeneste etter salg
Støtte etter installasjon:

Pågående teknisk support, vedlikehold og servicepakker tilbys ofte.

Reservedeler er gitt for rutinemessig vedlikehold eller nødutskiftninger.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.