Overhead kran fjernkontroll

Kjernekomponenter: girkasse, motor

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (kg): 3000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Kontrollmetode: Kabin Control\/Wire Rope Fjernkontroll

Løftehastighet: 5-15 m\/min

Trolley løpshastighet: 20-40 m\/min

Strømforsyning: 380V 50Hz eller på forespørsel

Kranløpshastighet: 50-100 m\/min

Beskyttelsesgrad: IP54

Isolasjonsgrad: f

Arbeidsplikt: A3

Farge: Requst

 

 

Bilder og komponenter

 

Hovedstråle
1. Hovedstrålen er vanligvis laget av stål eller sveisede boks.

2. Hovedstrålen bærer tetrolly og heisesystem, som beveger seg langs lengden.3. Hovedstrålen er designet tolimit avbøyning til et sikkert område med jevn drift av Thecrane.

2.Hoist

1. Det er ansvarlig for å løfte og lede belastningen langs en verticalaxis.

2. heisen er vanligvis montert en tralle som beveger seg på kranstrålens lengde.3. Heisen er den mekaniske komponenten som utfører thelifting -operasjonen.

 

3.endvogn

1. Endestrålen er design for å bære vekten av bjelken og belastningen mens du sikrer bevegelse.

2. De kompakte designene i den begrensede rommet av kranstrukturen.3.Precise AlignmentSenes Stability andSafety.

 

 

 

 

4. Krane reisemekanisme

1. Kroken er vanligvis laget av høy styrke stål eller alloymateriale.

2. Kroken er designet i akurvert eller C-formet form tofix slyngen, kjeden eller lasterfestet.3. Kroken er koblet til den huslige trommelen eller ledningen av en krokeskive eller fastsusspensjonsenhet.

 

5.trolley

Manuell vogn: Rimeligere, men krever manuell skyving eller trekking for å bevege heisen langs bjelken. Dette brukes vanligvis i kraner med lav kapasitet.

Motorisert tralle: Dyrere på grunn av inkludering av motorer for automatisert horisontal bevegelse. Det tilfører bekvemmelighet, hastighet og effektivitet, noe som øker de totale kostnadene.

 

6.Kranhjul

1. Hjulene er vanligvis laget av høy styrke stål andre holdbare legeringer.

2. Flensene er designet for å holde hjulene på tetrack og forebygging.

3. Hjulene har rullepinner eller radiale lagre.

7.Crane Hook

1) Kroken og andre komponenter i kranen er bygget for å forhindre igangsetting av gnister eller varme som kan forårsake en eksplosjon. Dette inkluderer bruk av materialer som ikke lett genererer gnister, i tillegg til at alle ledd og tilkoblinger er forseglet og beskyttet. Kroken er vanligvis laget av høy styrke, korrosjonsbestandige materialer, som rustfritt stål eller spesielle legeringer, for å motstå harde og potensielt korrosive miljøer.

2) Kroken er designet for å bære tunge belastninger mens den opprettholder strukturell integritet under ekstreme forhold. Det inkluderer vanligvis sikkerhetsfunksjoner som antirotasjonsinnretninger, låsemekanismer og andre sikkerhetsinnretninger for å forhindre utilsiktet løsrivelse. Eksplosjonssikre kroker er ofte spesialdesignet i henhold til klassen og sonen i det farlige området, i samsvar med internasjonale standarder (for eksempel ATEX eller IECEX-sertifisering) ..

8.Motor

Eksplosjonssikker motorisk design: Motoren er plassert i en eksplosjonssikker innkapsling (ofte merket som "eks"). Denne kabinettet er designet for å motstå en intern eksplosjon og forhindre at gnister eller flammer slipper unna, noe som kan tenne den omkringliggende farlige atmosfæren. Disse motorene er ofte sertifisert under internasjonale standarder som ATEX (Europa) eller IECEX (internasjonale), noe som indikerer at de er trygge for bruk i spesifikke eksplosive atmosfærer.

Funksjoner ved eksplosjonssikre motorer: Eksplosjonssikre motorer er utstyrt med temperaturkontrollfunksjoner for å unngå overoppheting, noe som kan være en kilde til tenning. Disse motorene er designet for å fungere ved lavere temperaturer sammenlignet med standardmotorer. Motorer som brukes i slike kraner er laget av høykvalitets, korrosjonsbestandige materialer for å tåle tøffe miljøforhold som fuktighet, støv og ekstreme temperaturer. Motordelene, inkludert lagre og pendlere, er designet for å minimere generering av gnister, som kan utløse en eksplosjon.

Kraft og hastighet: Eksplosjonssikre motorer for kraner varierer typisk fra lav effekt (for lysere kraner) til høyere strømvurderinger (for tunge kraner), vanligvis målt i hestekrefter eller kilowatt (KW). Avhengig på kranens påføring kan motoren være koblet til en variabel frekvens (

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmsystem

En eksplosjonssikker enkeltstråle over hodet fungerer vanligvis i miljøer der det er fare for eksplosjon, for eksempel i kjemiske anlegg, raffinerier eller andre farlige steder. Kranesystemet er designet for å håndtere eksplosive atmosfærer samtidig som du sikrer sikkerhet og forhindrer tenning.

Lett alarm: Eksplosjonssikre signallys: Disse signallysene brukes til å indikere forskjellige statuser for kranoperasjoner, for eksempel operasjonell beredskap, nødsituasjon eller vedlikeholdsbehov. Systemet inkluderer vanligvis forskjellige fargede lys for forskjellige signaler.

Lydalarmer (horn eller sirener): Disse alarmene varsler operatører og personell i nærheten til kritiske situasjoner. Lyden er høy nok til å bli hørt over støyen fra maskineriet eller utstyret. Kontinuerlig horn brukes ofte til å signalisere en umiddelbar fare eller funksjonsfeil. Intermitterende horn kan signalisere advarsler eller når kranen nærmer seg en faresone. Multi-tone-alarm gir forskjellige toner for forskjellige operasjonelle tilstander som lyset, og som er i en eksplosjonsalarm.

2) Begrensbryter

Begrensningsbrytere på utendørs baldakraner er avgjørende for sikkerhet og driftseffektivitet. De brukes til å forhindre at kranen beveger seg utover dens utpekte grenser, noe som hjelper til med å unngå kollisjoner og ulykker.

Funksjoner: Grensebryteren er bygget for å oppfylle eksplosjonssikre standarder (for eksempel ATEX eller IECEX) for å sikre at den ikke forårsaker gnister eller varme som kan tenne eksplosive gasser, støv eller damper i det omgivende miljøet. Det hjelper til med å forhindre at kranen er i stand til å bruke en hvilken som helst. Horisontal bevegelse av broen og vognen, eller vertikal reise av heisen.

Typer: Grensebryteren kan være mekanisk (ved hjelp av en spak eller rullemekanisme for å aktivere bryteren) eller elektronisk (ved hjelp av sensorer som optisk, kapasitiv eller induktiv for å oppdage grenser).

10.Sikkerhetsenheter

Eksplosjonssikre motoriske og elektriske komponenter: Eksplosjonssikre motorer og forseglede elektriske komponenter forhindrer gnister og andre elektriske utslipp som kan tenne brennbare stoffer.

Antikollisjonsenheter: Antikollisjonssystemer, inkludert infrarøde eller ultralydsensorer, hjelper til med å forhindre kollisjoner med andre kraner, gjenstander eller personell i arbeidsområdet, noe som reduserer risikoen i farlige omgivelser.

Denne enheten er spesielt viktig i områder med flere kraner eller begrenset plass.

Overbelastningsbeskyttelsessystem: Overbelastningsbegrensere forhindrer kranen i å løfte belastninger som overstiger den nominelle kapasiteten. Dette hjelper til med å forhindre strukturell stress, tipping og skader på utstyret.

Sensorer kan oppdage overbelastning og utløse en alarm eller automatisk stoppe driften.

Nødstoppknapp: Nødstoppknapper er strategisk plassert på både kran- og fjernkontrollene, slik at operatører eller personell kan stoppe kranbevegelsen umiddelbart hvis det er noen fare.

I eksplosive miljøer er disse knappene bygget for å motstå sjokk og unngå tilfeldig aktivering.

Gnistresistente komponenter: Sparkresistente materialer brukes i deler som ellers kan forårsake gnister fra friksjon. Disse materialene inkluderer bronse- eller messingkroker, hjul og andre komponenter i kontakt med andre metaller.

Begrensningsbrytere: Begrensningsbrytere forhindrer kranen i å bevege seg utover faste punkter, for eksempel øvre og nedre grenser for heisen og enden av reisen for broen og vognen. Dette hjelper til med å unngå farlige situasjoner der kranen kan bevege seg uventet eller nå en posisjon som kan skade de omkringliggende strukturene.

Jording og antistatiske tiltak: Grounding Devices and Anti-Static Systems forhindrer oppbygging av statisk elektrisitet, som ellers kan antenne brennbare materialer. Konduktiv jording børster, kabler eller hjul kan bidra til å spre statisk trygt.

Lukkede og beskyttede kabler: Elektriske kabler og kontrollkabling er typisk lukket i beskyttende ledninger eller metallhus for å forhindre utilsiktet skade eller eksponering for eksplosive gasser. Spesielle kabelforseglinger brukes for å sikre at ingen gnister kan unnslippe gjennom ledningsveier.

Temperaturkontroll og overvåking: Temperatursensorer på motorer, bremser og andre nøkkelkomponenter overvåker for overdreven varme som kan antenne nærliggende stoffer. Systemene kan automatisk slå av kranen hvis temperaturene overstiger sikre grenser.

Fjernkontrolloperasjon: Eksplosjonssikre fjernkontroller lar operatørene kontrollere kranen fra sikker avstand, og minimerer eksponering for farlige områder. Fjernkontroller er designet med spesielle kabinetter for å unngå utilsiktede utslipp eller skade i eksplosive innstillinger.

 

11. Kontrollmodus

Anhengskontroll: En kablet anhengskontroll lar operatøren kontrollere kranen fra trygg avstand. Anhenget har knapper for å bevege kranen i forskjellige retninger, heise og senking og nødstopp. Anhenget er eksplosjonssikker og motstandsdyktig mot gnister, noe som gjør det egnet for farlige miljøer.

Fjernkontroll: Trådløse fjernkontroller brukes ofte for å la operatøren full frihet til å bevege seg rundt på arbeidsplassen mens du kontrollerer kranen fra trygg avstand. Offere større fleksibilitet i bevegelse og drift forbedrer sikkerheten ved å gjøre det mulig for operatøren å opprettholde større avstand fra farlige områder.

Hyttekontroll: For større og mer komplekse kraner lar et kabinkontrolloppsett operatøren sitte i en lukket, eksplosjonssikker hytte med kontroller som ligner de i anheng eller eksterne konfigurasjoner. Gir en klar siktlinje over arbeidsområdet og gir mulighet for presis kontroll av kranen. Hytter er eksplosjonssikre og ofte klimakontrollerte.

PLC (programmerbar logikkontroller) og automatiserte kontrollsystemer: PLC-er kan integreres i kranen for halvautomated eller helautomatisert drift. Dette er spesielt nyttig i repeterende eller farlige oppgaver der minimal menneskelig innblanding er å foretrekke. Forbedrer effektivitet og konsistens i repeterende operasjoner.

Sikkerhets- og nødkontrollsystemer: I tillegg til hovedkontrollmodus, er eksplosjonssikre kraner utstyrt med forskjellige nødstoppkontroller, overbelastningsbeskyttelse og nødbremsesystemer for å sikre sikker nedleggelse i tilfelle en nødsituasjon. Sikrer rask respons på nødhjelp og minimerer risikoen for ulykker i eksplosive miljøer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.SKETCH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hovedteknisk

 

 

Fordeler med overhead kran fjernkontroll:

1. Kostnadseffektiv: Overhead Crane Fjernkontroll er generelt rimeligere å produsere, installere og vedlikeholde enn det dobbelte
Gjelkekraner.

 

2. Kompakt design: Overhead Crane Fjernkontroll har en mer kompakt design, noe som gjør dem ideelle for fabrikker og lager
der plassen er på en premie.

 

3. Enkelt å installere: Overhead Crane Fjernkontroll er relativt enkle å installere, noe som reduserer driftsstans og installasjonskostnader.

 

4. Tilpasning: Overhead Crane Fjernkontroll kan enkelt tilpasses for å imøtekomme de spesifikke behovene til en organisasjon, og gi fleksibilitet og allsidighet.

 

5. Nedre takhøyde: Overhead Crane Fjernkontroll har et lavere takhøyde enn dobbeltbjelke -kraner, noe som kan være nyttig hvis det er høydebegrensninger i arbeidsområdet.

 

6. Lavere vektkapasitet: Overhead Crane Fjernkontroll er i stand til å løfte relativt lette belastninger, noe som gjør dem ideelle for små til mellomstore produksjons- og lagringsoperasjoner.

7. Lett å reparere\/vedlikeholde: Med færre komponenter er fjernkontroll av kranen lettere å reparere og vedlikeholde, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og driftsstans.

 

Prisen på enOverhead reisekranVarierer basert på spesifikasjoner, kapasitet og tilleggsfunksjoner, men det brukes ofte i et bredt spekter av bransjer på grunn av dens evne til å håndtere tunge belastninger effektivt. Her er de primære applikasjonene der overhead reisekraner brukes, og hvordan prisen er berettiget i hver sammenheng:

1. Produksjons- og monteringsanlegg

Søknad: Brukes til å flytte råvarer, maskiner og komponenter langs produksjonslinjer. De løfter tunge deler under produksjons- og monteringsprosessen.

Prisbegrunnelse: Kranens evne til å øke produktiviteten, redusere manuell arbeidskraft og håndtere tunge belastninger gjør det til en viktig investering i produksjonsanlegg. Avhengig av lastekapasitet og automatisering som kreves, kan prisen variere fra $ 20, 000 til $ 100, 000 eller mer.

2. Lagring og logistikk

Søknad: Brukes til å flytte og lagre tunge eller store varer innen lager, distribusjonssentre og logistikkanlegg.

Prisbegrunnelse: En overhead -kran hjelper med å optimalisere plassen ved å bruke vertikal lagring og reduserer behovet for gaffeltrucker. Dette kan variere fra $ 10, 000 til $ 50, 000, avhengig av størrelsen på lageret og lastekapasiteten som kreves.

3. Skipsbygging og havner

Søknad: Brukes til å løfte store skipsdeler, motorer og tunge materialer på verft, og for lasting\/lossing av last i porter.

Prisbegrunnelse: Overheadkraner med stor spenn og tung belastningskapasitet er avgjørende for å flytte skipskomponenter og last. På grunn av den høye løftekapasiteten og holdbarheten som kreves, kan prisene variere fra $ 100, 000 til $ 500, 000 eller mer, avhengig av tilpasning og lastekapasitet.

4. Stålfabrikker og metallproduksjon

Søknad: Brukes til å bevege store metallplater, stålbjelker og råvarer i stålfabrikker og metallfabrikasjonsindustri.

Prisbegrunnelse: Kranens tunge ytelse er kritisk for trygt og effektivt å håndtere tunge og ofte høye temperaturmaterialer. Prisen kan variere fra $ 50, 000 til $ 200, 000, avhengig av de spesifikke driftskravene.

5. Bygging og infrastruktur

Søknad: Overheadkraner brukes til å løfte byggematerialer som stålbjelker, betongpaneler og tunge maskiner på byggeplasser.

Prisbegrunnelse: Kranen gir presisjon i å plassere tunge materialer på byggeplassen, øke effektiviteten og redusere arbeidskraftskostnadene. Prisene varierer vanligvis fra $ 30, 000 til $ 150, 000 avhengig av krav til størrelse, lastekapasitet og nettsted.

6. Bilindustri

Søknad: Brukes til å løfte kjøretøydeler, motorer og chassis under montering av biler, lastebiler og andre kjøretøyer.

Prisbegrunnelse: Evnen til å håndtere store og tunge bilkomponenter forbedrer arbeidsflyten effektivt. Kostnadene varierer vanligvis fra $ 15, 000 til $ 80, 000 avhengig av kranens type og kompleksitet.

7. Gruveindustri

Søknad: Brukes til å flytte tungt gruveutstyr, maskiner og mineraler, spesielt i vedlikeholdsverksteder.

Prisbegrunnelse: Kranens evne til å håndtere ekstremt tunge belastninger i tøffe miljøer rettferdiggjør prisen. Gruvedrift krever ofte kraner i området $ 100, 000 til $ 500, 000 eller mer, avhengig av kapasitet og tilpasning.

8. Kraftverk (termisk, hydro, kjernefysisk)

Søknad: Overheadkraner brukes til å installere og vedlikeholde stort utstyr som turbiner, generatorer og reaktorer i kraftverk.

Prisbegrunnelse: Gitt den nøyaktige og kritiske karakteren av arbeidet, sammen med behovet for kraftig løft, er prisen på kraner som brukes i kraftverk vanligvis i den høyere enden, fra $ 200, 000 til $ 500, 000 eller mer.

9. Luftfartsindustri

Søknad: Brukes til å løfte og transportere store flykomponenter som vinger, flykropper og motorer under produksjons- eller monteringsprosesser.

Prisbegrunnelse: Høy presisjon og tunge løftegenskaper er avgjørende i romfart, noe som øker kranens kostnad. Prisene for kraner i luftfartsapplikasjoner kan overstige $ 300, 000 på grunn av behovet for tilpassede funksjoner og presisjonskontroller.

10. Kjemiske og petrokjemiske planter

Søknad: Brukes til å flytte tunge kjemiske reaktorer, kar og annet utstyr i kjemiske og petrokjemiske produksjonsanlegg.

Prisbegrunnelse: Disse kranene må være designet for å operere i farlige miljøer, som krever spesialiserte materialer og design. Prisene kan variere fra $ 100, 000 til $ 400, 000, avhengig av lastekapasitet og sikkerhetsfunksjoner.

11. Papir- og masseindustri

Søknad: Brukes til å håndtere store ruller med papir og råvarer i papirfabrikker og prosesseringsanlegg.

Prisbegrunnelse: Kranen gir en effektiv måte å håndtere tunge og klumpete materialer på, forbedre driftseffektiviteten. Prisene varierer fra $ 50, 000 til $ 150, 000, avhengig av anleggets krav.

12. Vindturbin og fornybar energisektor

Søknad: Brukes til å løfte og plassere store vindmølleblader, generatorer og tårn under montering og installasjon.

Prisbegrunnelse: Vindenergiprosjekter krever kraner med høy kapasitet for å håndtere store og tunge komponenter, spesielt under installasjonen. Prisene kan variere fra $ 150, 000 til $ 500, 000 avhengig av størrelse og lastekapasitet.

13. Jernban- og lokomotivindustri

Søknad: Brukes til å løfte og håndtere tunge lokomotiver, jernbanekomponenter og maskiner i jernbaneverksteder.

Prisbegrunnelse: Kranens evne til å løfte og plassere store jernbanekomponenter forbedrer vedlikeholds- og monteringseffektiviteten. Kostnader varierer vanligvis fra $ 50, 000 til $ 300, 000 avhengig av belastningskapasitet og anleggskrav.

14. Mat- og drikkeindustri

Søknad: Brukes til å løfte stort utstyr og containere i matforedlingsanlegg, spesielt i miljøer der renslighet og effektivitet er kritisk.

Prisbegrunnelse: Overheadkraner reduserer manuell håndtering og bidrar til å opprettholde hygieniske forhold ved å minimere kontakten med matprodukter. Prisene varierer vanligvis fra $ 15, 000 til $ 70, 000 avhengig av anleggets behov.

15. Gjenvinning og avfallshåndtering

Søknad: Brukes til å løfte og flytte store avfallsbeholdere og maskiner i resirkulering og avfallsbehandlingsanlegg.

Prisbegrunnelse: Kraner som brukes i avfallshåndtering må være holdbare og i stand til å håndtere tunge belastninger i tøffe miljøer, og rettferdiggjøre en prisklasse på $ 30, 000 til $ 150, 000.

Sammendrag:

Overhead reisekraner er allsidige og brukes i et bredt spekter av bransjer, noe som gjør dem til en essensiell investering. Prisen deres, typisk fra$ 10, 000 til over $ 500, 000, er berettiget basert på de spesifikke bransjekrav, lastekapasitet, tilpasning og driftseffektivitetsforbedringer de gir.

 

 

1. Design og ingeniørfag: Begynn med en analyse av eksplosjonssikre krav og operasjonsmiljø der kranen skal brukes. Lag spesifikasjoner for å oppfylle bransjestandarder for eksplosjonssikker utstyr, vanligvis overholde ATEX, NEC eller IEC-standarder, basert på soneklassifiseringen. Velg passende materialer og komponenter, som motorer, kontroll, og CABL-er, som er designet som er designet, som er for å være med passende materialer og komponenter, som moter.

2. Materiale anskaffelse: anskaffes sertifisert eksplosjonssikre elektriske komponenter og materialer (motorer, ledninger, kabinetter) fra godkjente leverandører. Velg høykvalitetsmetaller og legeringer som er motstandsdyktige mot korrosjon og gnistgenerering, essensielt for farlige miljøer. Bruk antikorrosjon og antistatisk belegg, spesielt hvis kranen vil fungere i miljøer som er utsatt for fuktighet, kjemikalier eller støv.

3. Produksjon og fabrikasjon: Produksjon av kranens viktigste strukturelle elementer (bjelke, endebjelker, vogredel) ved hjelp av sveise- og maskineringsteknikker for å sikre styrke og presisjon. Tilpass eksplosjonssikre motoriske og heise-mekanismer med nøye justering for å forhindre gnist og sikre pålitelighet. Installer og ledningseksplosjonssikre kontrollpaneler med isolert, gnistresistente ledninger. Ytterligere tiltak kan omfatte å plassere kontrollsystemene i trygge områder eller huske dem i eksplosjonssikre bokser.

4. Kvalitetskontroll og testing: Test kranens lastbærende kapasitet for å sikre at den oppfyller sikkerhets- og driftsstandarder. Gjennomføre spesifikke eksplosjonssikre tester, for eksempel å sjekke for gnister og sikre inneslutning, for å verifisere samsvar med eksplosjonssikre standarder. Verifiser alle elektriske systemer fungerer trygt uten lysbue, gnist eller overoppheting, og sikre at kontroller og sikkerhetssystemer er fullt funksjonelle. Testbelegg og materialer for motstand mot korrosjon, spesielt hvis kranen vil bli brukt i kjemisk utsatte miljøer.

5. Montering og endelige kontroller: Sett sammen krankomponentene, inkludert broen, heisen, vognen og elektriske systemer, i et kontrollert miljø. Endelig inspeksjon perform en grundig inspeksjon for å bekrefte at alle eksplosjonssikre standarder og spesifikasjoner er oppfylt. Dokument Alle tester, inspeksjoner og sertifiseringsprosesser for å sikre sporbarhet og overholdelse av sikkerhetsforskrifter.

6. Installasjon og igangkjøring: Utarbeide installasjonsstedet, og sørg for at det oppfyller eksplosjonssikre krav og er fri for potensielle farer. Berett og installer kranen på stedet, følger strenge sikkerhetsprotokoller for å forhindre skade eller feiljustering. Ledende belastning og funksjonstester etter installasjon for å bekrefte driftsinnhold og sikkerhet i det tilsiktede miljøet.

7. Sertifisering og overlevering: Få tredjepartssertifisering for eksplosjonssikker etterlevelse hvis det kreves av lokale forskrifter. Forby operatør og vedlikeholdsopplæring fokusert på eksplosjonssikker utstyrshåndtering og sikkerhet. Gjennomfør kunden med full dokumentasjon, inkludert vedlikeholdshåndbøker, sertifisering og driftsretningslinjer.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.