Single Beam Grad Crane

Enkeltstråle grip kran

Produkt introduksjon

Enkeltstrålekran -Kranen for enkeltstråler er en svært effektiv og allsidig håndteringsløsning for materialer designet for å effektivisere prosessen med å løfte og transportere bulkmaterialer. Det er mye brukt i bransjer som avfallshåndtering, gruvedrift, havner, konstruksjon og kraftverk. Kranen er utstyrt med en spesialisert takbøtte, noe som muliggjør presis håndtering av løse materialer som kull, sand, avfall, korn eller andre granulære og bulkartikler.

1) Enkeltstrålekran er produktfunksjoner; holdbar og lett design; enkeltstrålestrukturen kombinerer styrke og fleksibilitet, og sikrer pålitelighet selv i krevende operasjoner.

Produsert av stål av høy kvalitet for økt holdbarhet og redusert slitasje.

Enkeltstrålekran er effektiv gripemekanisme; utstyrt med tilpassbare gripbøtter, inkludert muslinger, oransje-skrekk eller spesialiserte elektro-hydrauliske griper for forskjellige materialtyper. Forbruk hurtiglasting og lossing, noe som øker driftseffektiviteten betydelig.

3) Enkeltstrålekran er avanserte kontrollalternativer; utstyrt med brukervennlige kontroller som kabindrift, anhengskontroller og fjernkontrollsystemer. Valg for automatisert drift gjennom PLC (programmerbar logisk kontroller) integrasjon.

4) Enkeltstrålekran er sikkerhet og presisjon; designet med sikkerhetssystemer som overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, nødbremser og anti-sway-teknologi. Følger presis håndtering av materialer, reduserende søl og svinn.

5) Enkeltstrålebane er tilpassbare spesifikasjoner; tilgjengelig i et bredt spekter av spenn, løftehøyder og løftekapasiteter som passer til spesifikke prosjektkrav. Tilpasning til innendørs eller utemiljøer, med korrosjonsbestandige belegg for tøffe forhold.

Bilder og komponenter

1.Main Beam

1) Viktige funksjoner i hovedstrålen; høy styrke konstruksjon; hovedstrålen er vanligvis laget av stål av høy kvalitet, for eksempel Q235 eller Q345, og sikrer utmerket styrke og holdbarhet under tung belastning. Materialet er motstandsdyktig mot bøyning, deformasjon og tretthet, selv under kontinuerlig drift.

2) Optimalisert design; designet som en enkelt bjelke med en lett, men allikevel robust struktur for å redusere kranens totale vekt og forbedre energieffektiviteten. Forklaringskonstruksjon for stabilitet og minimal avbøyning, og sikrer sikker og effektiv drift.

3) Sveising og fabrikasjon; hovedstrålen er produsert ved hjelp av avanserte sveiseteknikker, for eksempel nedsenket bue -sveising (SAW), for å sikre sterke og sømløse ledd. Ultrasonic testing utføres på sveisene for å sikre den strukturelle integriteten til bjelken.

4) Integrering med Grab Mechanism; hovedstrålen er utstyrt med vognspor for å støtte grabvognen, slik at den kan bevege seg jevnt over kranens lengde. Integert med elektriske og mekaniske systemer for å støtte driften av grabbøtten.

5) Korrosjonsmotstand; overflaten av hovedstrålen blir behandlet med rustesikre maling eller epoksybelegg, noe som gjør den egnet for tøffe miljøer som porter eller avfallsbehandlingsanlegg. Valg av galvanisert finish for forbedret holdbarhet i ekstreme klima.

6) Tilpassbar design; dimensjonene til hovedstrålen (lengde, høyde og tykkelse) kan tilpasses for å samsvare med de spesifikke kravene til prosjektet. Vises for å imøtekomme forskjellige spenn, løfte kapasitet og driftsforhold.

Løftesystem

1) Ta tak i bøtta; takbøtten er det primære verktøyet for å håndtere løse materialer som sand, kull, korn eller avfall. Tilgjengelig i forskjellige typer:

Clamshell Grab: Ideal for Granular Materials.Orange-Peel Grab: Egnet for uregelmessig formede eller tunge materialer. Elektro-hydraulisk grep: tilbyr høy effektivitet for kontinuerlig drift. Følger en høy styrke stålkonstruksjon med anti-klær plater for holdbarhet.

2) Løftemekanisme; Mekanismen består vanligvis av en elektrisk heis eller en vinsj med en motor, girkasser og ledetau eller kjeder. Designet for jevn, vibrasjonsfri løfting og senking av operasjoner. Følger presisjonsutviklede gir for å sikre stabil belastningshåndtering.

3) Trolley-system; Grabbøtten er montert på en tralle som beveger seg langs hovedstrålen. Utstyrt med hjul og guide skinner for å sikre jevn horisontal bevegelse.

4) Motorer og stasjoner; høyeffektive motorer driver løft- og trallemekanismene. Variabel frekvensstasjoner (VFD-er) er ofte integrert for å gi jevn hastighetskontroll, redusere energiforbruket og forbedre presisjonen. Motorisert kontroll sikrer sømløs løft, reiser og stopper.

5) Trådstau eller kjeder; brukes til å koble grabbøtten til heisetrommelen. Konstruert fra høyt strekkstål for holdbarhet og styrke. Betydd med anti-twistegenskaper for å opprettholde balanse under driften.

3.endvogn

1) Struktur av høy styrke; produsert ved bruk av robust stål av høy kvalitet, typisk boks-type eller sveisede profiler, og sikrer holdbarhet og motstand mot deformasjon under belastning. Lysvekt design reduserer total kranvekt, optimaliserer energiforbruket.

2) Hjulmekanisme; sluttvognen er utstyrt med nøyaktig maskinerte hjul laget av slitasjebestandige materialer som smidd stål eller duktilt støpejern.

Hjul er montert på høykvalitetslager for å redusere friksjonen og sikre jevn reise. Valg av flensede hjul forhindrer avsporing, og forbedrer sikkerheten under drift.

3) Stasjonssystem; drevet av motoriserte girkasser, sikrer end-vognstasjonssystemet kontrollert og synkronisert kranbevegelse. Typisk utstyrt med variabel frekvensstasjoner (VFD) for å muliggjøre jevn akselerasjon og retardasjon, og reduserer mekanisk stress. Dyr-drive-systemer er tilgjengelige for større spenn for å sikre balansert bevegelse.

4) Justeringsmekanisme; designet for å opprettholde riktig innretting av rullebanebjelkene for å unngå skjevhet eller fastkjøring under operasjonen. Utvist med anti-skew korreksjonsteknologi for å sikre presis og pålitelig reise.

5) Støtabsorpsjon og støyreduksjon; integrerte buffere (vanligvis laget av gummi eller polyuretan) i endene av vognen absorberer sjokk under reise.

4. Krane reisemekanisme

1) Nøkkelkomponenter i kranreisemekanismen Endvogner; Ligger i begge ender av hovedstrålen, huser endene på hjulene og drivsystemene som letter kranreiser. Precision-Machined for å sikre stabilitet og justering under bevegelse.

2) Kjørhjul og tomgangshjul; kjørehjul: drevet av motorer og girkasser, overfører de dreiemoment for å bevege kranen langs skinnene.IDLE-hjulene: Ikke-drevne hjul som balanserer og veileder kranen under reisen. Laget fra høy styrke, slitasje-motstandsdyktige materialer som forgikk stål for å sikre holdbarhet.

3) Motorer og girkasser; motorer med høy ytelse driver mekanismen, med muligheten til variabel frekvensstasjoner (VFD-er) for jevn akselerasjon og retardasjon.

4) jernbanespor; kranen reiser på skinner lagt langs rullebanebjelkene. Disse skinnene er laget av kraftig stål for å tåle slitasje og tunge belastninger. Laget er avgjørende for å sikre jevn og sikker reise.

5. Trolley reisemekanisme

1) Trolleyramme; Trolley-rammen støtter grabbøtten og heisemekanismen. Konstruert fra stål med høy styrke for å motstå tunge belastninger mens du opprettholder en lett design for jevn bevegelse.

2) Trolleyhjul; hjulene er laget av høy styrke smidd stål eller støpejern, designet for å rulle langs sporene som er lagt på hovedstrålen. Flangede hjul hjelper til med å opprettholde innretting og forhindre avsporing. Kvalgene er montert på høye presisjonslager for redusert friksjon og glatt reise.

3) Kjøremotor; en kompakt og energieffektiv motorisk styrer vognenes bevegelse. Utvilet med en variabel frekvensstasjon (VFD) for å gi hastighetskontroll, jevn akselerasjon og retardasjon. Forbereder vibrasjonsfri drift og forlenger levetiden til mekanismen.

4) Reduserende\/girkasse; En girkasse kobler motoren til hjulene, og konverterer motorhastighet til dreiemomentet som er nødvendig for å flytte vognen. Precision-Engineered Gears Sikre effektiv kraftoverføring og stabil bevegelse.

5) Veiledningsskinner; vognen reiser på føringsskinner montert på hovedstrålen. Disse skinnene er maskinert for å sikre justering og jevn bevegelse.

6.Crane Wheel

1) Viktige funksjoner i kranhjul; materiale med høy styrke vanligvis laget av smidd stål eller duktilt jern med høy strekkfasthet. Materialet sikrer motstand mot slitasje, tretthet og deformasjon under tunge belastninger.

2) Presisjonsmaskinering; Hjulene er maskinert til høy presisjon for å sikre riktig innretting og jevn rulling på skinnene. Flangede design hjelper til med å forhindre avsporing ved å holde hjulene sikkert på banen.

3) Typer hjul; kjørehjul: Koblet til motoren og girkassen gir disse hjulene den trekkraft som trengs for kranbevegelse. ADLE-hjul: Ikke-drevne hjul som veileder og balanserer kranen under reise.

4) Overflateherding; varmebehandling eller herding av overflaten (f.eks. Induksjonsherding) brukes for å forbedre holdbarheten og motstanden mot slitasje. Typisk oppnår et hardhetsnivå på HRC 40–50 for lengre levetid.

5) Lastbærende kapasitet; designet for å håndtere høye statiske og dynamiske belastninger, imøtekomme kranens fulle vekt, ta tak og materialer.

6) Lagesystem; utstyrt med anti-friksjonslager av høy kvalitet for å redusere rullemotstanden og forbedre driftseffektiviteten. Forseglede lagre beskytter mot støv, rusk og fuktighet, og sikrer lengre levetid.

Krankrok

1) Viktige funksjoner i et krankrok med høy styrke materiale konstruert av smidd karbonstål, legeringsstål eller andre høye styrke materialer for å sikre holdbarhet og motstand mot slitasje, tretthet og deformasjon. Oppvarmet behandlet for å forbedre seighet og bærende kapasitet.

2) Lastbærende design; designet med optimal belastningsfordeling for å minimere stresskonsentrasjoner og forhindre svikt under løfteoperasjoner. Kapasiteter varierer fra noen få tonn til hundrevis av tonn, avhengig av kranens spesifikasjoner.

3) Sikkerhetsslås; utstyrt med en sikkerhetslås for å holde takbøtten eller belastningen sikkert, og forhindrer utilsiktet frakobling under drift.

4) Rotasjonsevne; krankroker er utstyrt med en 360- grad svingbar mekanisme, slik at lettere belastningsinnretting og posisjonering. Bearinger i svingbare mekanismen sikrer jevn rotasjon uten at det går ut over sikkerheten.

5) Anti-vristingsmekanisme; forhindrer trådtauet eller belastningen fra å vri under løfting, sikre operasjonell stabilitet og redusere slitasje på heisekomponentene.

6) Korrosjonsresistens; kroker er ofte belagt med antikorrosjonsbehandlinger, for eksempel galvanisering eller maling, for å tåle tøffe arbeidsmiljøer som kystområder eller industristider.

8.Motor

1) Motor av enstrålekran Motoren er krafthuset til en enkelt strålekran, og gir den nødvendige mekaniske energien for løfting, senking og bevegelige belastninger. Den driver forskjellige mekanismer, for eksempel heisesystemet, reisemekanismen for vogner og reisemekanisme for kraner, og sikrer jevn og effektiv drift.

2) Nøkkelfunksjoner i en kranmotor; høy effektivitet; designet for kraftig ytelse med minimalt energiforbruk. Høyt dreiemomentutgang for løfting og bevegelse av tunge belastninger.

3) holdbarhet; konstruert for å motstå tøffe industrielle miljøer, inkludert støv, fuktighet og høye temperaturer.

4) Presisjonskontroll; utstyrt med variabel frekvensstasjoner (VFD -er) for justerbar hastighetskontroll, jevn akselerasjon og retardasjon. Lar presis plassering av grabbøtten eller andre løftefestinger.

5) kompakt design; motorer er kompakte og lette for å minimere romkrav og forbedre installasjonsfleksibiliteten. Overbelastningsbeskyttelse; integrerte sikkerhetsfunksjoner, for eksempel termisk beskyttelse og overbelastningssensorer, forhindrer skade på motoren under tunge operasjoner.

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1) lyd- og lysalarmsystem; formål; lyd- og lysalarmsystemet gir hørbare og visuelle advarsler under kranoperasjoner, og varsler operatører, arbeidere og personell i nærheten til potensielle farer eller spesifikke kranaktiviteter.

2) Nøkkelfunksjoner; hørbare varsler; høye sirener eller summer som aktiveres under kritiske operasjoner, for eksempel kranbevegelse, heising eller nødsituasjoner. Justryable lydnivåer som passer til forskjellige industrielle miljøer.

3) Visuelle varsler; blinkende LED- eller strobelys for å signalisere kranens operasjon, spesielt i støyende miljøer der hørbare advarsler kanskje ikke er nok. Tilgjengelig i flere farger (f.eks. Rød, gul) for å indikere forskjellige driftsstatus.

4) Automatisk aktivering; alarmsystemet utløses automatisk av spesifikke kranhandlinger, for eksempel: Start kranreiser. Approaching a Limit Switch.Detecting en overbelastning eller funksjonsfeil.

5) Holdbar konstruksjon; designet for å motstå tøffe industrielle forhold, inkludert støv, fuktighet og vibrasjoner. Typisk vurdert IP54 til IP65 for beskyttelse mot miljøfaktorer.

10.Sikkerhetsenheter

1) Formål for overbelastning av overbelastning: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overskrider den nominelle kapasiteten, og beskytter kranstrukturen og løftemekanismene. Hvordan fungerer det: Oppdager overbelastningsforhold gjennom belastningsceller eller trykksensorer. Triggers en alarm og slutter å løfte operasjonen til overbelastningen er løst.

2) Begrens brytere; Formål: Kontrollerer bevegelsen av kranen, heisen og vognen for å forhindre overdreven reise eller overhoende.

3) Antikollisjonsenhet; Formål: forhindrer kollisjoner mellom kraner eller med hindringer i arbeidsområdet, spesielt i fasiliteter med flere kraner på samme rullebane. Hvordan fungerer det: Bruker infrarøde sensorer eller nærhetsdetektorer for å overvåke avstander.

4) Nødstoppknapp; Formål: Gir en manuell overstyring for å stoppe alle kranoperasjoner umiddelbart i tilfelle en nødsituasjon. Hvordan fungerer det: Ligger i tilgjengelige stillinger på kran- og operatørkontrollpanelet. Kraftkraft til kranens systemer umiddelbart når det er aktivert.

11. Kontrollmodus

1) Anhengskontroll; Beskrivelse: En kablet håndholdt kontrollenhet, vanligvis suspendert fra kranen, slik at operatøren kan kontrollere kranen fra en sikker avstand.

2) Fjernkontroll; Beskrivelse: Et trådløst kontrollsystem som bruker radiofrekvens (RF) eller infrarød (IR) -signaler for å betjene kranen på avstand. Funksjoner:

Kompakt, bærbar og batteridrevet håndholdt enhet.

3) Hyttekontroll; Beskrivelse: Et kontrollsystem der operatøren sitter inne i en lukket hytte montert på kranen. Funksjoner: hytte utstyrt med joysticks, spaker og et dashbord for omfattende kontroll. Avtaler en full utsikt over operasjonsområdet. Offten utstyrt med luftkondisjonering, ergonomisk sittende og sikkerhetsfunksjoner for komfort.

4) Automatisk\/programmerbar kontroll Beskrivelse: Et helautomatisert system der kranbevegelser er forhåndsprogrammert, reduserer eller eliminerer behovet for manuell operasjon.

Skisse

Hovedteknisk

Fordeler

1) Fordelene med en enkelt bjelkefang kran En enkelt bjelkegrep Kran er en allsidig, effektiv og økonomisk løfteoppløsning som er mye brukt i industrielle omgivelser for håndtering av bulkmaterialer, for eksempel kull, sand, grus eller landbruksprodukter. Nedenfor er de primære fordelene ved å bruke en enkelt strålekran:

2) Kostnadseffektiv design; lavere innledende investering: Enkeltstråledesign krever færre materialer og komponenter, noe som gjør det rimeligere sammenlignet med dobbeltstråle-kraner. Ideal for bedrifter med budsjettbegrensninger. Reduserte vedlikeholdskostnader: enklere struktur og færre bevegelige deler reduserer slitasje, noe som fører til lavere vedlikeholdsutgifter.

3) FORDELINGER LIKE VEKTE OG kompakte struktur: lettere enn dobbeltstråle-kraner, noe som resulterer i mindre stress på støttestrukturen (f.eks. Kranbane eller bygning). Kompaktdesign sparer plass og gir effektiv bruk av tilgjengelig arbeidsområde. Bruker: Perfekt for verksteder, lager og små til mellomstore industrielle planer med begrenset rom.

4) Allsidige applikasjoner Materialehåndtering: Utstyrt med en grabbøtte, håndterer den effektivt bulkmaterialer i bransjer som konstruksjon, gruvedrift og porter. Fleksibel bruk: kan tilpasses med forskjellige gripetyper (f.eks. Clamshell -tak, appelsinskall) for å passe til forskjellige materialer og oppgaver.

5) Energieffektivitet; Fordeler: Den lette strukturen reduserer energiforbruket under drift. Moderne enkeltstrålefangskraner er ofte utstyrt med energieffektive motorer og variabel frekvensstasjoner (VFD-er) for å optimalisere strømforbruket.

6) Enkel installasjon; forenklet montering: En enkelt bjelkeutforming er lettere å sette sammen og installere sammenlignet med dobbeltgirsystemer. Redusert driftsstans: Rask installasjon betyr minimal forstyrrelse i pågående operasjoner.

Søknad:

1) Bruksområder av kran med en enkelt bjelke; en kran med en enkelt bjelke er designet for å håndtere bulkmaterialer effektivt og trygt, noe som gjør det til et viktig verktøy i forskjellige bransjer. Dets allsidighet, energieffektivitet og evne til å håndtere forskjellige materialtyper gjør det til et populært valg for industriell virksomhet.

2) Porter og havner; Formål: Lasting og lossing av bulklast fra skip eller lektere. Materialer håndtert: kull.sand.gravel.grains.fertilizers.Advantages: øker produktiviteten i materialhåndtering. Riktignedtall for kontinuerlig belastning og lossing av operasjoner. Håndtert: sement.sand.concrete aggregate.steel eller annet konstruksjonsavfall. Advantages: Effektivt beveger seg tunge og klumpete materialer. Typer.

3) Kraftverk; Formål: Fôring av råvarer (f.eks. Kull) til prosesseringssystemer eller transport av avfall. Materialer håndtert: Kull for termiske kraftverk. Biomasse eller avfallsmaterialer for avfalls-til-energiplanter. Advantages: Presis materialhåndtering forbedrer planteeffektiviteten. Reduserer nedetid ved å automatisere materialoverføring.

4) Avfallshåndtering og gjenvinning; Formål: Sortering, overføring eller lasting av resirkulerbare og avfallsmaterialer. Materialer Håndtert: Skrapmetall. Konstruksjonsavfall.Solid.Waste Biomassematerialer. Advantages: Speed ​​Up Recycling and Waste Disposal Processes.Can Be pared with Specialized Grab -typer (f.eks. Orange Peel -tak).

5) Landbruksformål: Transport og lagring av landbruksprodukter i siloer eller lager. Materiell håndtert: korn (hvete, ris, mais, etc.) gjødsel.

Kranproduksjon prosedyre

1. Designstadium: Bestem parametrene til kranen, for eksempel nominell belastning, spenn og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Gjennomføre detaljert strukturell design, inkludert hovedstråle, endebjelke, kran, løftemekanisme osv. For å sikre at designen oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designen, vanligvis høy styrke stål for å sikre strukturen og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonstrinn: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Skjær, bøy og former stålet for å fremstille strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de forskjellige komponentene og sett dem inn i en generell struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. For å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Antikorrosjonsbehandling av komponenter, som maleri og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og trådkabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som helhet, koble løftemekanismen, tralle -løpemekanismen og kontrollsystemet. Utfør en omfattende inspeksjon av den samlede kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk belastningstest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, bevegelse, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsenheter, for eksempel grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse osv. For å sikre utstyrets sikkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre overholdelse av bransjestandarder og kundekrav. Registrer forskjellige data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for påfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og forbered den fullførte kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens nettsted for installasjon, og utfør feilsøking på stedet. Gi driftsopplæring til kundene for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.