120 tonns broutskytningsutstyr

En 120-tonns broutskytningsanordning er et kraftig mobilsystem designet for rask utplassering av broer, vanligvis brukt i militære, nødsituasjoner eller sivilingeniørapplikasjoner. Disse maskinene er i stand til å transportere og skyte ut store broseksjoner for å spenne over hull som elver, kløfter eller skadet infrastruktur.

 

 

Nøkkelfunksjoner til en 120-tonns Bridge Launcher:

Høy lastekapasitet– Kan håndtere brupartier som veier opp til120 tonn.

Mobilitet– Montert på en tung-transportør (på hjul eller belte) for rask utrulling.

Hydraulisk utskytningsmekanisme– Bruker hydrauliske systemer for å forlenge og posisjonere broseksjoner.

Modulær design– Støtter forskjellige brotyper (f.eks. Bailey-type, pansrede kjøretøy-utskytte broer).

Militær og sivil bruk– Brukes av væpnede styrker for taktiske kryssinger og i katastrofehjelp for reparasjon av infrastruktur.

 

 

Her er de typiske spesifikasjonene for en120 tonns broutskytningsutstyrbrukt i konstruksjon og militære applikasjoner:

Generelle spesifikasjoner:

Maksimal lanseringskapasitet:120 tonn

Brospenn:Vanligvis 30m til 60m (justerbar basert på design)

Starthastighet:5–15 m/min (varierer etter modell)

Driftsmodus:Hydraulisk/elektrisk/kraft--drevet

Kontrollsystem:Fjernstyrt-eller manuell betjening

Mobilitet:Montert på et kjøretøy med hjul eller belte (militært) eller en selvgående-modulær transportør (sivilingeniør)

Strukturelle spesifikasjoner:

Materiale:Høy-stål (ASTM A572 eller tilsvarende)

Implementeringsmekanisme:Teleskopisk eller leddet bomsystem

Stabilisering:Støtteben eller hydrauliske jekker for balanse

Lastfordeling:Justerbare støttebjelker for ulike brotyper

Kraft og hydraulikk:

Hydraulisk trykk:250–350 bar

Strømkilde:Dieselmotor eller elektrisk motor (avhengig av modell)

Pumpekapasitet:40–60 L/min strømningshastighet

Miljø- og driftsforhold:

Driftstemperatur:-20 grader til +50 grader

Terrengkompatibilitet:Grovt, ujevnt eller mykt underlag (med stabilisering)

Sikkerhetsfunksjoner:Overbelastningsbeskyttelse, nødstopp og anti{0}sklimekanismer

 

 

A 120 tonns brokasterer et kraftig-mobilsystem som brukes til å distribuere militære eller nødbroer raskt. Nedenfor er nøkkelkomponentene som vanligvis finnes i slikt utstyr:

1. Chassis og mobilitetssystem

Kraftig-flerakslet transportør (6x6, 8x8 eller belte)

Alt-terrengoppheng og drivverk

Hydrauliske stabiliseringsben (for utplasseringsstabilitet)

2. Broutskytningsmekanisme

Brodekkmoduler(vanligvis aluminium eller stål-kompositt)

Lansering av Boom/Gantry(hydraulisk eller mekanisk forlengelsessystem)

Ruller/transportører(for å skyve broen på plass)

Hydrauliske aktuatorer(for presis broutplassering)

3. Hydraulikk og kraftsystemer

Høytrykkshydraulikkpumper og -sylindere{{0}

Kraftuttak- (PTO) fra kjøretøyets motor eller hjelpemotor

Kontrollventiler og slanger for presise bevegelser

4. Brostruktur

Modulære broseksjoner(foldbar eller teleskopisk)

Låsemekanismer(stifter, klemmer eller automatiske låser)

Lastebærende-støtter(abutments/ramper for bakkekontakt)

5. Kontrollsystem

Operatørkabin eller fjernkontroll-

Hydrauliske/elektriske joystick-kontroller

Sensorer for justering og lastfordeling

6. Sikkerhets- og støttekomponenter

Stabilisatorer/utriggere(hindrer vipping under lansering)

Winch & Recovery System(for tilbaketrekking eller justeringer)

Lys- og varslingssystemer(for nattoperasjoner)

7. Valgfrie funksjoner

Pansret førerhus(for militær bruk i kampsoner)

Selv-gjenopprettingsvinsj(for utvinning hvis du sitter fast)

System for rask distribusjon(automatisert utfolding)

 

 

 

 

De120 tonns broutskytningsutstyrer et spesialisert militært eller ingeniørkjøretøy designet for å distribuere mobile broer raskt, slik at tropper, kjøretøy og forsyninger kan krysse hindringer som elver, skyttergraver eller skadet infrastruktur. Her er de viktigste fordelene:

1. Rask distribusjon

Tillater rask broinstallasjon (ofte på minutter), betydelig raskere enn tradisjonelle bro-byggemetoder.

Forbedrer mobiliteten i kamp- eller katastrofehjelpsscenarier.

2. Høy lastekapasitet (120 tonn)

Støtter kryssing av tunge militære kjøretøy, inkludert hovedstridsvogner, pansrede personellbærere (APC) og logistikkbiler.

Sikrer uavbrutt bevegelse av kritiske forsyninger og forsterkninger.

3. Forbedret mobilitet og fleksibilitet

Kan monteres på belte- eller hjulkjøretøy, og tillater bruk i forskjellige terreng (slam, sand, ulendt terreng).

Selvstendig-system reduserer avhengigheten av ytterligere teknisk støtte.

4. Forbedret Battlefield Survivability

Reduserer sårbarheten ved å minimere eksponeringstiden ved elvekryssing.

Kan utplasseres under ild og opprettholde operativt tempo.

5. Multi-rolleverktøy

Nyttig i både militære operasjoner (combat brodging) og sivil katastroferespons (flom, jordskjelv).

Kan erstatte ødelagte broer midlertidig inntil permanente reparasjoner er utført.

6. Automatiserte og mannskaps-Opererte alternativer

Noen modeller har semi-automatisk distribusjon, noe som reduserer manuelt arbeid og feil.

Mannskapsbeskyttelsesfunksjoner (pansrede hytter) i kampversjoner.

7. Kostnads-effektiv logistikk

Reduserer behovet for komplekse pongtongbroer eller lange omveier.

Sparer tid og ressurser i både militære og humanitære oppdrag.

8. Kompatibilitet med moderne hærer

Integrerer med eksisterende militære logistikk- og ingeniørenheter.

Brukes av avanserte væpnede styrker (f.eks. USA, Kina, Russland, NATO-allierte).

Konklusjon:

De120 tonns brokasterer en styrkemultiplikator som gir raske,-tunge kapasitetsløsninger som forbedrer mobilitet, logistikk og operasjonell suksess i både kamp- og nødscenarier.

 

 

De120 tonns broutskyterutstyrer et kraftig-mekanisk system designet for rask utplassering av midlertidige broer, hovedsakelig brukt i militære, beredskaps- og sivilingeniørapplikasjoner. Nedenfor er de viktigste applikasjonene og funksjonene:

Søknader:

Militære operasjoner

Rask utplassering av taktiske broer for troppebevegelser, stridsvogner og tunge kjøretøy i kampsoner.

Kryssing av gap- i ødelagt eller under{1}}konstruksjon infrastruktur.

Katastrofehjelp og nødberedskap

Rask gjenoppretting av tilkobling etter jordskjelv, flom eller jordskred.

Midlertidige forbikjøringer for ødelagte broer i humanitære oppdrag.

Anlegg og bygg

Midlertidige adkomstbroer for tunge maskiner i infrastrukturprosjekter.

Støtte i jernbane- og motorveibygging der permanente broer er under reparasjon.

Logistikk og transport

Forenkler bevegelse av overdimensjonert last (f.eks. vindturbinblader, tungt maskineri) der eksisterende broer er utilstrekkelige.

Nøkkelfunksjoner:

Høy lastekapasitet– Støtter opptil120 tonn, noe som gjør den egnet for stridsvogner (f.eks. M1 Abrams, Leopard 2) og tungt anleggsutstyr.

Modulær og rask distribusjon– Kan monteres raskt (ofte innen timer) uten tunge kraner.

Tilpasningsevne– Fungerer med ulike brotyper (f.eks. Bailey-broer, Mabey Johnson-broer).

Mobilitet– Montert på tunge transportkjøretøyer (f.eks. lastebiler, beltevogner) for rask flytting.

Fjernbetjening– Noen modeller tillater semi-automatisk oppstart for å redusere personellrisiko.

Eksempler på bruk:

Militær:NATO-styrker bruker brokastere for raske elvekryssinger i konfliktsoner.

Sivil:Utplassert i flomrammede-områder (f.eks. under orkanen Katrina) for å gjenopprette transportforbindelser.

 

 

Produksjonen av en120 tonns brokasterinvolverer flere stadier, inkludert design, materialinnkjøp, fabrikasjon, montering, testing og igangkjøring. Nedenfor er en strukturertproduksjonsprosedyrefor så tungt-bruutskytingsutstyr:

---

1. Design & Engineering

Behovsanalyse: Definer lastekapasitet (120 tonn), spennlengde, terrengtilpasningsevne og mobilitetskrav.

CAD-modellering: Lag 3D-modeller (ved hjelp av AutoCAD, SolidWorks eller lignende) for strukturell integritet.

Finitt Element Analysis (FEA): Simuler spenningsfordeling, nedbøyning og sikkerhetsfaktorer.

Overholdelse av forskrifter: Sørg for overholdelse av standarder (f.eks. ISO, AASHTO, EN 1090).

---

2. Materialinnkjøp

Høy-stål: Kjøp ASTM A572/A514 eller tilsvarende for bommer, dragere og støtter.

Hydrauliske komponenter: Velg pumper, sylindre og ventiler som er klassifisert for 120 tonns kapasitet.

Elektriske systemer: Motorer, sensorer og kontrollpaneler (IP-klassifisert for utendørs bruk).

Festemidler og sveisemateriell: Høy-strekkbolter og sertifiserte sveisestenger.

---

3. Fabrikasjonsprosess

A. Strukturell fremstilling

Kutting: Plasma/laserskjæring av stålplater for dragere, takstoler og bærerammer.

Sveising:

Neddykket lysbuesveising (SAW) for hovedbjelker.

Skjermet metallbuesveising (SMAW) for skjøter.

Ultralyd/røntgentesting for sveiseintegritet.

Maskinering: CNC fresing/boring for presisjonskomponenter (pivotpunkter, koblingsplater).

B. Hydrauliske og elektriske systemer

Hydraulisk montering: Installer sylindre, slanger og trykkavlastningsventiler.

Elektriske ledninger: Integrer sensorer (lastceller, tiltsensorer) og PLS-baserte kontrollsystemer.

---

4. Montering

Rammemontering: Bolt/sveis hoveddragere, støtteben og utskytningsnese.

Mekanisk integrasjon: Monter vinsjer, ruller og beltesystemer (hvis mobile).

Hydraulisk testing: Trykktester for lekkasjer (opptil 1,5× driftstrykk).

Kalibrering av kontrollsystem: Test fjernbetjening og sikkerhetslåser.

---

5. Kvalitetskontroll og testing

NDT inspeksjon: Fargepenetrant-, magnetiske partikkel- eller ultralydprøver.

Lasttesting:

Statisk belastningstest: 120 tonns last holdt i 24 timer.

Dynamisk belastningstest: Simulerte utskytningssykluser (forlenge/trekke inn broseksjoner).

Feltforsøk: Utplasser på en testbane for å verifisere mobilitet og stabilitet.

---

6. Maling og korrosjonsbeskyttelse

Forberedelse av overflaten: Sandblåsing (SA 2.5 standard).

Belegg:

Grunning: Epoksy sink-rik.

Toppstrøk: Polyuretan for UV/værbestandighet.

---

7. Endelig inspeksjon og sertifisering

Dokumentasjon: Sett sammen møllesertifikater, sveiselogger og testrapporter.

Tredjepartssertifisering.-: Engasjere meldte organer (f.eks. TÜV, Lloyd's Register) for overholdelse.

---

8. Levering og igangkjøring

Transportere: Demonter for frakt (hvis modulær).

På-Site Montering: Sett sammen og juster komponentene.

Operatøropplæring: Gjennomfør praktiske-økter for distribusjon/henting.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.

Populære tags: 120 tonns broutskytningsutstyr, Kina 120 tonns broutskytningsutstyr produsenter, leverandører, fabrikk