30 tonn motorstasjon dobbeltbjelkebanekran

30 tonn motorstasjon dobbeltbjelke Gantry Crane - Produktinnføring

De30 tonn motorstasjon dobbeltbjelkebanekraner en kraftig og pålitelig løfteløsning konstruert for middels til kraftig materialhåndtering i utendørs eller innemiljøer. Denne Gantry -kranen er bygget med en robust dobbeltbjelkeutforming og drevet av effektive motoriserte drivsystemer, og tilbyr høy ytelse, presisjonskontroll og utmerket stabilitet for et bredt spekter av industrielle applikasjoner.

Viktige funksjoner:

Lastekapasitet:30 tonn - Ideell for håndtering av middels til tung belastning med sikkerhet og effektivitet.

Dobbel bjelkebygging:Gir økt bærende kapasitet, overlegen stivhet og redusert avbøyning.

Motorisert drivsystem:Sikrer jevn, jevn bevegelse av kranen over skinner med minimal manuell intervensjon.

Fleksibel drift:Designet for installasjon av bakken, noe som muliggjør enkel mobilitet på tvers av store arbeidsområder.

Trolley og heiseintegrasjon:Utstyrt med en motorisk drevet tralle heise for effektiv løfting og horisontal bevegelse.

Brukervennlige kontroller:Tilgjengelig med hytte-, trådløse fjernkontroll- eller anhengskontrollsystemer for tilpasningsdyktig drift.

Værbestandig design:Bygget for å motstå tøffe miljøforhold, ideell for utendørs bruk.

Typiske applikasjoner:

Produksjons- og monteringsanlegg

Stål- og metallproduksjonsgårder

Prefabrikerte konkrete operasjoner

Shipbuilding og Heavy Machinery Workshops

Frakthager og containerhåndteringssoner

Med sin balanse mellom styrke, fleksibilitet og kostnadseffektivitet,30 tonn motorstasjon dobbeltbjelkebanekraner et smart valg for selskaper som ønsker å forbedre operativ produktivitet og sikkerhet i krevende miljøer.

Kjernekomponenter: motor, lager, girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 2 år

Vekt (kg): 50000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Søknad: Utendørs

Nøkkelord: Gantry Crane

Rangert lastekapasitet: 50ton

Kryss på reisehastighet: 44,6 m\/min

Lang reisehastighet: 47,1 m\/min

Kontrollvei: hytte

Strømforsyning: kabelrulle

Stålspor: QU80

Kraft: 3- fase AC 50Hz 380V

1. doble bjelker

Beskrivelse:To parallelle tunge stålbjelker som danner den primære horisontale strukturen.

Funksjon:Støtt vognen og heisen mens du fordeler belastningen jevnt over portstrukturen.

2. Gantryben

Beskrivelse:Vertikale støtter som kobler bjelkene til sluttvogner og jernbanesystem.

Funksjon:Overfør belastningen fra bjelken til skinnene og gi strukturell stabilitet.

Trolley med elektrisk heise

Beskrivelse:En kompakt bevegelig struktur montert på bjelkene som huser den elektriske heisen.

Funksjon:Letter løftet, senking og horisontal bevegelse av belastningen langs kranens spenn.

3.End vogner (motorisert)

Beskrivelse:Strukturer lokalisert i begge ender av gantry, utstyrt med motorstyrte hjul.

Funksjon:Gjør at hele kranen kan reise langs bakkeskinner for plassering av belastninger.

4. Motorisk drivsystem

Beskrivelse:Elektriske motorer med girkasser koblet til hjulene og trallemekanismene.

Funksjon:Strøm kranens langsgående bevegelse (kranreiser) og vogntyr automatisk med hastighetskontroll.

5. Trolley reisemekanisme

(1) Drive System (Motor & Gearbox Assembly)
Høy ytelse motor: Bruker vanligvis en tre-fase asynkron motor for stabil kraft.
Girkasse med herdede gir: gir jevn og effektiv momentoverføring.
Variabel frekvensstasjon (VFD) Valgfritt: Aktiverer myk start, justerbar hastighetskontroll og energibesparelser.
(2) Hjulesystem
Høy styrke smidde stålhjul (65mn, 42crmo) for slitasje og lang levetid.
Montert på presisjonslager for å redusere friksjonen og sikre jevn rullende bevegelse.
Kjører på maskinerte jernbanespor festet på hovedstrålene.
(3) Rail & Guidance System
Flytter på stålskinner montert på doble bjelker.
Utstyrt med guidevals for å opprettholde rett bevegelse.
Anti-skew deteksjonssystem for nøyaktig posisjonering.
(4) Bremsesystem
Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser sikrer øyeblikkelig stopp når det er nødvendig.
Nødbremsesystem forhindrer ukontrollert bevegelse i tilfelle svikt.
Automatisk bremseholderfunksjon når motoren er av.
(5) Sikkerhetsfunksjoner
Overbelastningsbeskyttelse for å forhindre overdreven vektstress.
Reisegrense brytere for å stoppe bevegelsen på forhåndsinnstilte poeng.
Antikollisjonssensorer for å unngå krasjer med sluttstopp.
Hastighetskontrollsystem for presis og sikker bevegelse.

6.Crane Wheel

1) Oversikt
Kranhjulene til en dobbel bjelkebanekran er essensielle komponenter som støtter og veileder kranens bevegelse langs skinnene. Disse hjulene er designet for å motstå tunge belastninger, krefter med høy påvirkning og kontinuerlig drift, noe som sikrer jevn og stabil kranreiser.
2) Typer kranhjul
Ensflensehjul-brukt til guidede jernbanesystemer for å forhindre avsporing.
Dobbeltflenshjul-gir ekstra stabilitet, ofte brukt i utendørs baldakraner.
No-flenshjul-Brukes med veiledende ruller eller spesielle spordesign.

7.Crane Hook

1) Typer krankroker
Enkelt krok - egnet for lys til middels belastning (5T - 50T), og tilbyr enkel drift og fleksibilitet.
Dobbelt krok-brukt til kraftig løft (50t-500t), og gir bedre belastningsbalanse og stabilitet.
C-type krok-designet for spoler eller ruller, som sikrer sikker håndtering av spesialiserte belastninger.
Roterende krok (svingbar krok) - Utstyrt med 360 graders rotasjon, noe som muliggjør presis belastningsposisjonering.
2) Materiale og produksjonsprosess
Forgedt karbonstål (20mn, 34crmo4, 42crmo) for høy styrke og holdbarhet.
Varmebehandling:
Slukking og temperering for å øke hardheten og påvirkningsmotstanden.
Overflateherding (HRC 35-45) for slitestyrke.
Belastningstesting: Kroker testes med 125% til 150% av nominell belastningskapasitet for å sikre sikkerhet.

8.Motor

Typer motorer
(1) heise motor
Type: asynkron vekselstrømsmotor
Formål: driver heisemekanismen, ansvarlig for å løfte og senke belastningen.
Kraftvurdering: varierer vanligvis fra 2,2kW til 200kW, avhengig av krankapasitet.
Funksjoner:
Høyt dreiemoment for kraftig løft.
Variabel hastighetskontroll for jevn belastningshåndtering.
Innebygd overbelastningsbeskyttelse for sikkerhet.
(2) Trolley reisemotor
Type: Asynkron vekselstrømsmotor eller likestrømmotor (avhengig av krantype)
Formål: driver bevegelsen av vognen langs bjelken.
Kraftvurdering: Vanligvis mellom 1,5 kW til 50 kW.
Funksjoner:
Jevn akselerasjon og retardasjon.
Regulert hastighetskontroll (med variabel frekvensstasjon, VFD).
Kompakt design som passer innenfor kranens tralleforsamling.
(3) Kranreisemotor
Type: asynkron vekselstrømsmotor eller likestrømmotor
Formål: Ansvarlig for den horisontale bevegelsen av hele kranen langs skinnene.
Kraftvurdering: Kan variere fra 5kW til 150 kW, avhengig av kranens størrelse.
Funksjoner:
Høyt dreiemoment for å bevege tunge strukturer.
Presis hastighetskontroll for nøyaktig posisjonering.
Kraftig beskyttelse for å forhindre overoppheting og slitasje.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

1) Lyd- og lysalarmsystem
Lyd- og lysalarmsystemet er designet for å advare operatører og arbeidere i nærheten av kranens bevegelser, unormale forhold eller potensielle farer. Det er viktig for sikkerhet, kommunikasjon og ulykkesforebygging i travle industrielle miljøer.
2) Begrensbryter
En grensebryter er en sikkerhetsapparat som automatisk stopper eller begrenser kranens bevegelse når den når en forhåndsinnstilt stilling eller en utrygg grense. Begrensningsbrytere er avgjørende for å forhindre situasjoner for overbelastning eller overbelastning som kan skade kranen eller forårsake ulykker.

10.Sikkerhetsenheter

(1) Overbelastningsvern
Formål: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overstiger den nominelle belastningskapasiteten.
(2) Begrens brytere
Formål: Stopper eller begrenser kranens bevegelse automatisk når den når en forhåndsinnstilt grense eller utrygg stilling.
(3) Nødstoppsystem
Formål: Stopper kranoperasjon raskt i tilfelle en nødsituasjon for å unngå ulykker eller skader.
(4) Antikollisjonssystem
Formål: forhindrer kollisjoner mellom kraner eller mellom kranen og hindringene i arbeidsområdet.
(5) Swing Limit -enhet
Formål: forhindrer krankroken i å svinge ukontrollert, noe som kan forårsake belastningsinstabilitet.
(6) Emergency-off enhet
Formål: Koble kranen fra sin strømkilde i tilfelle en nødsituasjon, forhindrer ytterligere bevegelse og beskytte både kranen og arbeiderne.
(7) Advarsellys og hørbare alarmer
Formål: Varsler i nærheten av personell om kranoperasjoner, og sikrer sikker bevegelse og belastningshåndtering.

11. Kontrollmodus

1) Hyttekontroll (operatørhytte kontrollmodus)
Oversikt:
I denne modusen drives kranen fra en operatørhytte festet til kranstrukturen, vanligvis plassert på toppen av gantryrammen. Hytta gir operatøren en omfattende utsikt over kranens drift og arbeidsområdet.
2) anhengskontroll (kablet kontrollmodus)
Oversikt:
Ved anhengskontroll drives kranen via en kablet kontroller (anheng) som er koblet til kranens kontrollsystem gjennom en kabel. Anhenget er typisk håndholdt og brukes av operatøren fra bakken.
3) Radio fjernkontroll (trådløs kontrollmodus)
Oversikt:
I radio fjernkontroll drives kranen via en trådløs kontrollenhet ved bruk av radiofrekvens (RF) -signaler. Denne modusen gir større fleksibilitet sammenlignet med anhengskontroll siden den ikke krever en fysisk forbindelse.
4) Automatisk eller helautomatisk kontroll
Oversikt:
Automatisert kontroll brukes i svært avanserte dobbeltbjelke stålbaneri -kraner der spesifikke operasjoner styres av et datastyrt system med minimal menneskelig inngripen.

12.SKETCH

Hovedteknisk

Fordeler med 30 tonns motorisk drivkran

1.

Designet for å trygt håndtere belastninger opptil 30 tonn, noe som gjør det ideelt for tunge materialhåndteringsoppgaver i en rekke bransjer.

2. Sterk dobbel bjelke struktur

Tilbyr større stabilitet, styrke og redusert avbøyning sammenlignet med enkeltbjelker -modeller.

Tillater lengre spenn og høyere løftehøyder.

3. Effektiv motorisert drift

Elektrisk motor driver strøm både kranens bevegelse og tralle\/heisesystem.

Forbedrer driftseffektiviteten og reduserer manuell arbeidskraft.

4. Presis belastningshåndtering

Glatt og kontrollert bevegelse sikrer nøyaktig plassering av tunge belastninger.

Ideell for operasjoner som krever nøye justering, for eksempel montering eller fabrikasjon.

5. Grove jernbanefleksibilitet

Opererer på skinner installert på bakken, og eliminerer behovet for støttestrukturer.

Enkelt installert i åpne verft, workshops og områder med begrenset vertikal plass.

6. Allsidige kontrollalternativer

Kan kontrolleres via operatørhytte, anheng eller trådløs fjernkontroll - og tilbyr fleksibilitet og sikkerhet basert på arbeidsmiljøet.

7. Holdbar og værbestandig design

Bygget med industrielle materialer og værbestandige funksjoner, og tillater pålitelig utendørs bruk selv i tøffe miljøer.

8. Tilpassbar design

Kan skreddersys for å passe til stedsspesifikke behov (f.eks. Kranspenn, løftehøyde, hastighetsinnstillinger, sikkerhetsfunksjoner).

Valgfrie funksjoner inkluderer anti-sway-teknologi, vedlikeholdsplattformer og beskyttelsessystemer for overbelastning.

9. Lav drifts- og vedlikeholdskostnader

Effektive elektriske systemer og holdbare mekaniske komponenter reduserer energiforbruket og slitasje.

Enkel tilgang for inspeksjon og vedlikehold minimerer driftsstans.

1) Produksjon og tung industri
Bruksområde: Løfting og flytting av tunge komponenter i fabrikker og produksjonsanlegg.
2) Byggebransjen
Bruksområde: Håndtering av byggematerialer på bygningssteder, broer og infrastrukturprosjekter.
3) Skipsbygging og marin industri
Bruksområde: Flytting av tunge skipskomponenter, motorer og skrog seksjoner i Dockyards og verft.
4) Jernbane- og transportindustri
Påføring: Løft jernbanekomponenter, togvogner og containere i jernbanegårder og depoter.
5) Porter og logistikk lager
Påføring: Håndtering av last, fraktcontainere og bulkmaterialer i havner, havner og lager.
6) Kraftverk og energisektor
Bruksområde: Movende turbinkomponenter, transformatorer og generatorer i vannkraft, kjernefysiske og termiske planter.

1. Råstoffforberedelse
Formål: Sørg for stål og materialer av høy kvalitet for kranens komponenter.
Nøkkeltrinn:
Valg av stålplater og profiler med høy styrke.
Materiell skjæring ved bruk av CNC plasmaskjæring, laserskjæring eller flammeskjæring.
Kvalitetsinspeksjon av råvarer for å sikre strukturell integritet og overholdelse av standarder.
2. Main Girder & Structure Fabrication
Formål: Konstruer kranens kjernestruktur.
Nøkkeltrinn:
Sveising og montering av doble bjelkebjelker.
Bøying og forming av stålplater for presise bjelke -dimensjoner.
Sveisekontroll ved bruk av ultralyd eller røntgenstesting for å sikre strukturell styrke.
Overflatebehandling (f.eks. Sandblåsing, fjerning av rust, grunningsbelegg).
3. Sluttvogn og tralle fabrikasjon
Formål: Produksjon og monter komponentene for kranbevegelse.
Nøkkeltrinn:
Kutting og sveising av endekarakterer.
Presisjonsmaskinering av hjulsett og endevognkomponenter.
Installasjon av vognramme, hjul og reisemekanismer.
Kvalitetskontroll for dimensjonal nøyaktighet og justering.
4. heising og løftemekanisme montering
Formål: Installer heisesystemet for løfteoperasjoner.
Nøkkeltrinn:
Montering av elektrisk heise eller vinsj på vognen.
Installasjon av motor, girkasse og bremsesystem.
Montering av trådtau -trommel, remskiver og krokblokk.
Last og driftstester for jevn løftefunksjon.
5. Installasjon av elektrisk og kontrollsystem
Formål: Sørg for sømløs drift med automatiserte kontroller.
Nøkkeltrinn:
Installasjon av motorer, begrensningsbrytere, sensorer og sikkerhetsenheter.
Elektriske ledninger og tilkobling til kontrollpanelet.
Konfigurasjon av fjernkontroll, anhengskontroll eller hyttekontroll.
Testing av elektriske kretsløp og nødstoppfunksjoner.
6. Overflatebehandling og maleri
Formål: Beskytt kranen mot korrosjon og miljøskader.
Nøkkeltrinn:
Sandblåsing og overflaterengjøring.
Påføring av antikorrosjonsprimer.
Endelig maleri med belegg av industriell kvalitet.
Merking og merking av sikkerhetsskilt og lastekapasitetsindikatorer.
7. Montering og testing før levering
Formål: Forsikre deg om at kranen oppfyller drifts- og sikkerhetsstandarder.
Nøkkeltrinn:
Full montering av kranstrukturen.
Last testing for å kontrollere løftekapasiteten og stabiliteten.
Operasjonell testing av alle mekaniske og elektriske komponenter.
Finjustering og kvalitetsinspeksjon før forsendelse.
8. Pakking og levering
Formål: Sikre komponenter for sikker transport.
Nøkkeltrinn:
Demontering (om nødvendig) for transport.
Emballasje av motorer, kontrollpaneler og elektriske komponenter.
Laste inn lastebiler eller containere for levering til kunden.
Tilveiebringe installasjons- og vedlikeholdshåndbøker for kundereferanse.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.