Utendørs sted Bruk 20 tonn Gantry Crane

De20 tonn Gantry Cranedesignet forutendørs applikasjonerer en robust løfteløsning med høy kapasitet som er ideell for å håndtere tunge belastninger i åpne arbeidsmiljøer som byggeplasser, verft, jernbanegård og materiallagringsområder. Denne kranen er bygget for å tåle tøffe værforhold, og tilbyr pålitelig ytelse, eksepsjonell stabilitet og effektiv belastningshåndtering for storstilt løfteoperasjoner.

Utstyrt med en20- tonn løftekapasitet, Denne gantryranen er egnet for å flytte tunge maskiner, stålkomponenter, containere og andre klumpete materialer. Det erJusterbare spenn- og høydealternativer, sammen medTilpassbare jernbanesystemer, gi fleksibilitet for forskjellige krav til nettsteder.

Viktige funksjoner inkluderer vanligvis:

Holdbar stålstrukturmed antikorrosjonsbelegg for utendørs holdbarhet

Elektrisk eller hydraulisk heisesystemfor jevn, kraftig løft

Motorisert eller manuell trallefor presis belastningsposisjonering

Værbestandige elektriske komponenterog dekker

Sikkerhetssystemerfor eksempel overbelastningsbeskyttelse, nødstopp og begrenser brytere

Enkel installasjon og demontering, gi mulighet for flytting om nødvendig

Denne bane -kranen er et essensielt verktøy for bransjer som etterspørslerHøy effektivitet, utendørs løfteløsninger med stor kapasitet, sikre både produktivitet og sikkerhet i utfordrende miljøer.

Kjernekomponenter PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vekt (kg) 30000 kg

Søknadsprøver hage, byggeplass, lager, etc.

Produktnavn 40 tonn Straddle Carrier Rubber trøtt enkeltbjelke Gantry Cranes

Kran type en type, enkelt bjelke, dobbel bjelkestraddlebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrollmetode Kabin Control+Fjernkontroll

Løftekapasitet 5 ~ 1200 tonn

Flere styremodus går rett, tverrgående reiser, karusellstyring, etc.

Installer på stedet og online

Motor berømt merke

Arbeidsplikt A3 ~ A5

Hovedbjelke (Bridge Beam)

Kraftig stålstruktur designet for å støtte vekten av heisen og belastningen

Ofte en bjelke-type bjelke- eller fagstolstråle avhengig av spenn- og belastningsforhold

Behandlet med antikorrosjonsbelegg for utendørs holdbarhet

Ben (støttekolonnene)

Koble hovedbjelken til bakken eller skinnene

Vanligvis laget av konstruksjonsstål og designet for å motstå vindbelastninger

Kan inkludere stiger eller vedlikeholdsplattformer

Heisevogn

Huser heisemekanismen og beveger seg horisontalt langs hovedbjelken

Kan være enten elektrisk eller hydraulisk

Inkluderer motor, girkasse, trommel, ledningstau eller kjede og krokblokk

Løftemekanisme

Elektrisk ledningstau heise eller kjede heise designet for å løfte 20 tonn

Leveres med en motor, brems og girkasse for å løfte og senke belastningen jevnt

3.endvogn

En sluttvogn er en strukturell og mekanisk samling som ligger i endene av Gantry Crane's bjelke (er). Den huser hjul, drivmekanismer og andre komponenter som er viktige for stabilitet og i noen tilfeller bevegelse langs et spor.

Komponenter i en endevogn: Hjulmontering: Faste hjul: Støtt strukturens vekt og oppretthold stabilitet. Viderehjul: Drevne hjul for bevegelse langs skinner (hvis aktuelt). Materialer: Laget av holdbare materialer som smidd stål for tunge applikasjoner.

2. Drivmekanisme (valgfritt for stasjonære oppsett): Inkluderer motorer, girkasser og koblingssystemer. Brukes for kraner som har begrenset eller kontrollert horisontal bevegelse langs skinner.

3. Lager: Tillat jevn og friksjonsfri hjulrotasjon. Vesignet for høye belastninger og lang levetid, ramme: en robust, stiv struktur som forbinder hjulene og støtter bjelken. Typisk konstruert av høy styrke stål.

4. Skinneklemmer (valgfritt): Klemmer eller låsemekanismer for å sikre kranen på plass. Vesenlig for sikkerhet i utendørs installasjoner eller vindforhold.

4. Krane reisemekanisme

Nøkkelkomponenter i reisemekanismen Drivesystem: Elektriske motorer: Gi kraften til bevegelse. Løydekasser: Kontroller hastigheten og dreiemomentet til motorene. Hjulene og skinner: Hjul er montert ved bunnen av portganter eller på en tralle. De er vanligvis laget av stål med høy styrke for å håndtere tunge belastninger. Nyrer er festet på bakken eller en bjelke, og leder hjulene for jevn reise.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser sikrer stabiliteten ved å forhindre uønsket bevegelse når stasjonær. Kontroller: operert manuelt (via et kontrollpanel eller anheng) eller gjennom trådløse fjernkontrollsystemer.

Reisemekanismertyper, Gantry Movement: Hele Gantry Crane Structure beveger seg langs et fast jernbanesystem. Trolley Movement: En tralle utstyrt med en heise reiser horisontalt langs en bjelke (kryssreiser) mens Gantry forblir stasjonær.

Sikkerhetsmekanismer: Antikollisjonsenheter: Forhindre utilsiktede påvirkninger mellom kraner eller strukturer. Limitbrytere: Forsikre deg om sikker stopp ved sluttpunkter.

Vedlikeholdstips, inspiser regelmessig hjul og skinner for slitasje og justering. Lubricate Moving Parts for å sikre jevn drift. Sjekk det elektriske systemet for feil eller skade.

5. Trolley reisemekanisme

1. Trolleyramme: En robust stålstruktur designet for å støtte heisen og håndtere tunge belastninger. Den kobler alle komponentene i vognen.

2. Elektrisk motor: Krefter vognenens bevegelse. Motorer er ofte utstyrt med variable frekvensstasjoner (VFD) for jevn akselerasjon og retardasjon. Løyeboks: Konverterer motorens rotasjonshastighet til ønsket dreiemoment og hastighet for å flytte vognen.

3. Betatt via: anhengskontroll: en kablet kontroller suspendert fra kranen. Fjern kontroll: Trådløs drift ved bruk av radiofrekvens.

Hyttekontroll: For større kraner kan en operatørhytte være utstyrt.

4.Braking System: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser for å stoppe og holde vognen på plass. Bremser griper automatisk når strømmen kuttes eller når vognen er stasjonær.

Kranhjul

Sentrale funksjoner i kranhjul; materiale: vanligvis laget av høy styrke stål eller legeringsmaterialer for å motstå tunge belastninger og motstå slitasje. Kommende materialer inkluderer karbonstål, smidd stål eller varmebehandlet stål for å forbedre holdbarheten.

Design: Flate hjul: Brukes til flat-toppede skinner, slik at lateral bevegelsesfleksibilitet. Flangede hjul: Funksjon en flens på den ene siden for å forhindre avsporing og opprettholde justering med skinnen. Doble-flangede hjul: Gi ekstra sikkerhet ved å holde hjulet sikkert på banen, ofte brukt i lette applikasjoner.

TREAD PROFIL: Designet for å fordele belastningen jevnt og redusere slitasje.

Krankrok

Viktige funksjoner i krankroker Materiale: vanligvis laget av høye styrke materialer som smidd stål eller legeringsstål. Designet for å motstå tunge belastninger, påvirkningskrefter og tøffe arbeidsforhold

Design: Enkelt krok: En enkel, rett design som brukes til generelle løfteoppgaver. Doble krok: har to tapper, brukt til å balansere tyngre belastninger og redusere stress på hver krok. Rotating krok: tillater 360- grads rotasjon for presis lastposisjon. Safety -sperren: Mest kran kroker

Lastekapasitet: Varierer mye avhengig av kranens design og anvendelse.

Krokformer: C-Hook: Brukes til håndteringsspoler og sylindriske belastninger.

Motor

Sentrale funksjoner i kranmotorer Motortyper: Ekornburinduksjonsmotorer: Vanligvis brukt for deres holdbarhet og lite vedlikehold. Egnet for applikasjoner som krever konstant hastighet.

Kraftvurdering: varierer fra noen kilowatt for små kraner til hundrevis av kilowatt for tunge industrielle kraner. Rangeringen avhenger av kranens løftekapasitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet for periodisk eller kontinuerlig drift, avhengig av applikasjonen. Insulation: Høykvalitetsisolering for å motstå tøffe industrielle miljøer. Kjøling: Utstyrt med kjølesystemer (viftekjølt eller væskekjølt) for å forhindre overoppheting.

Kontrollfunksjoner: Motorer fungerer ofte med variable frekvensstasjoner (VFD) eller motorkontrollere for: hastighetskontroll.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Viktige funksjoner i alarmsystemet, Audible Alarm (Sound) avgir en høy, tydelig lyd, for eksempel en sirene eller summer, for å varsle arbeidere. brukt.

Kontrollintegrasjon; aktivert automatisk under spesifikke operasjoner (f.eks. Heising, reiser) eller manuelt av operatøren. Offent integrert med andre sikkerhetssystemer som antikollisjonssensorer.

Nødindikasjon: Uthev feil, overbelastningsforhold eller andre nødsituasjoner. Vedlikeholdstips Test regelmessig lydnivåer og lys synlighet. Rett utslitte pærer, LED eller høyttalere. Følg riktig ledning og tilkobling til kontrollsystemet.

Sikkerhetsenheter

Sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner, sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner er avgjørende for å beskytte arbeidere, utstyr og materialer under drift. De hjelper til med å forhindre ulykker, sikre glatte kranoperasjoner og overholde sikkerhetsforskrifter på arbeidsplassen.

Brukes i stasjonære Gantry Cranes: Overbelastningsbeskyttelsesenhetsfunksjon: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overskrider den nominelle kapasiteten.

Mekanisme: Utstyrt med belastningsceller eller belastningsmåler for å måle belastningsvekten. Automatisk avbryter heiseoperasjonen hvis belastningen overstiger grensen. Importance: Beskytter kranstrukturen og forhindrer ulykker forårsaket av overbelastning.

Antikollisjonsenheter, funksjon: oppdager nærhet til andre kraner, strukturer eller hindringer. Mekanisme: Bruker sensorer som ultralyd, infrarød eller radar for å oppdage objekter. Triggers alarmer eller stopper kranbevegelse for å forhindre kollisjon. Importance: Reduserer risikoen for ulykker og utstyrsskade i multisskader.

Nødstoppsystem, funksjon: lar operatører umiddelbart stoppe alle kranoperasjoner i nødhjelp. Mekanisme: operert via knapper som ligger på kontrollpanelet, fjernkontroll eller i tilgjengelige posisjoner.

Anti-sway-system, funksjon: Minimerer belastningssvinging under løfting og bevegelse. Mekanisme: bruker avanserte kontrollsystemer for å motvirke pendelffekter. Bruker sensorer og programvare for å justere motorhastigheter dynamisk. Importance: Forbedrer presisjon og sikkerhet under belastningshåndtering.

11. Kontrollmodus

1. Typer kontrollmodus for stasjonære gantry -kraner, anhengskontroll; Beskrivelse: Operatøren bruker en kablet eller trådløs anhengskontrollenhet for å betjene kranen fra en trygg avstand.

2. Hyttekontroll; Beskrivelse: Operatøren er stasjonert i en kontrollhytte som er montert på kranen eller i nærheten av kranens driftssti.

3. Fjernkontroll; Beskrivelse: Bruker en trådløs fjernkontrollenhet, som kan håndholdes eller bæres på operatørens kropp.

4.Automatisk kontroll (Automatisert kontroll); Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forhåndsprogrammerte kommandoer og sekvenser uten operatørintervensjon.

Skisse

Hovedteknisk

Fordelene med en 20 tonns utendørs gantry -kran

Høy løftekapasitet

Enkelt håndterer belastninger opptil 20 tonn, noe som gjør det ideelt for tunge oppgaver i bransjer som bygging, skipsbygging og logistikk.

Allsidig utendørs bruk

Spesielt designet for å motstå utemiljøer, med værbestandige komponenter og korrosjonsbestandige belegg for langvarig holdbarhet.

Kostnadseffektiv installasjon

I motsetning til overheadkraner, krever ikke Gantry-kraner bygningsforsterkning eller rullebjelker-sparende tid og penger på strukturelle modifikasjoner.

Mobilitet og fleksibilitet

Kan værejernbanemontertellergummi-trøttFor enkel flytting på tvers av arbeidssteder

Justerbare spenn- og høydealternativer passer til forskjellige driftsbehov

Enkel montering og demontering

Modulær design gir mulighet for rask oppsett og sammenbrudd-ideell for midlertidige eller skiftende jobbsider.

Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Utstyrt medOverbelastningsbeskyttelse, Begrens brytere, Nødstoppknapper, ogVindsikre låseenheterfor å forbedre sikkerheten under utendørs forhold.

Effektiv materialhåndtering

Fremskynder løfting og transportprosesser, reduserer arbeidskraftskostnadene og forbedrer driftseffektiviteten.

Fjernkontrolloperasjon

Trådløse eller anhengskontrollalternativer gir sikker, presis og enkel drift, og holder operatørene i sikker avstand fra tunge belastninger.

Redusert bakkehindring

Gantrydesign holder arbeidsområdet åpent og tilgjengelig, med minimal permanent infrastruktur på bakken.

Tilpassbar design

Kan skreddersys med forskjellige spenn, løftehøyder og tilleggsfunksjoner som utkrag, gangveier eller lyssystemer basert på kravene til stedet.

Bruksområder av en 20 tonns utendørs Gantry Crane

En 20- tonn utendørs bannekran er en allsidig løfteløsning som er mye brukt på tvers av forskjellige bransjer for tunge materialhåndteringsoppgaver. Nedenfor er vanlige applikasjonsområder:

1. Byggeplasser

Løfte og plassere tunge byggematerialer som stålbjelker, prefabrikerte betongsegmenter og utstyr

Hjelpe med bro- og veibygging ved å transportere store strukturelle komponenter

2. Shipyards and Marine Industry

Håndtering av store skipskomponenter som motorer, skrogsegmenter og containere

Brukes til å laste\/losse skip eller montere deler i tørrdokkanlegg

3. jernbanegårder

Flytte store togdeler, containere og tungt vedlikeholdsutstyr

Ideell for å overføre last fra jernbanebiler til lastebiler eller lagringsområder

4. Stål- og metallgårder

Transport av lange stålprofiler, metallark, spoler og fabrikkerte strukturer

Effektivt håndterer tunge og uregelmessig formede gjenstander

5. Prefabrication yard

Løfte og overføre prefabrikkerte betongelementer som paneler, søyler, plater og bjelker

Støtter modulær bygningsoperasjoner og nettstedslogistikk

6. Kraftverk og verktøysider

Brukes under installasjon og vedlikehold av turbiner, transformatorer og tunge elektriske komponenter

Viktig for infrastrukturkonstruksjon i avsidesliggende eller utsatte områder

7. Gruvedrift og steinbrudd

Flytte boreutstyr, rør og råstoffbeholdere

Tåler støvete, robuste forhold som ofte finnes i gruvemiljøer

8. Logistikk og godsterminaler

Laster og losser tung last eller maskiner fra lastebiler og trailere

Letter utendørs lagring og lagerstyring

9. Aerospace og Heavy Machinery Assembly

Hjelper med å løfte og plassere store komponenter av fly eller tunge maskiner for montering utendørs

1. Designstadium: Bestem parametrene til kranen, for eksempel nominell belastning, spenn og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Gjennomføre detaljert strukturell design, inkludert hovedstråle, endebjelke, kran, løftemekanisme osv. For å sikre at designen oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designen, vanligvis høy styrke stål for å sikre strukturen og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonstrinn: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Skjær, bøy og former stålet for å fremstille strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de forskjellige komponentene og sett dem inn i en generell struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. For å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Antikorrosjonsbehandling av komponenter, som maleri og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og trådkabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som helhet, koble løftemekanismen, tralle -løpemekanismen og kontrollsystemet. Utfør en omfattende inspeksjon av den samlede kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk belastningstest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, bevegelse, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsenheter, for eksempel grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse osv. For å sikre utstyrets sikkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre overholdelse av bransjestandarder og kundekrav. Registrer forskjellige data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for påfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og forbered den fullførte kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens nettsted for installasjon, og utfør feilsøking på stedet. Gi driftsopplæring til kundene for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.