Brukte Gantry Crane for metallspoler

 

Sentrale hensyn for valg av en Gantry Crane for Metal Coils:

Lastekapasitet:Forsikre deg om at kranen kan håndtere maksimal vekt på metallspolene dine.

Spenn og høyde:Kranens dimensjoner skal imøtekomme størrelsen på spolene og utformingen av anlegget ditt.

Mobilitet:Bestem mellom faste eller mobile gantry -kraner basert på dine operasjonelle behov.

Løfte vedlegg:Spesialiserte tilknytninger som C-hooks eller spoletang er avgjørende for sikkert håndteringsspoler.

Tilstand og vedlikeholdshistorikk:Når du vurderer brukte kraner, kan du gjennomgå vedlikeholdsregistrene og inspisere for slitasje.

 

Kjernekomponenter PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vekt (kg) 30000 kg

Søknadsprøver hage, byggeplass, lager, etc.

Produktnavn 40 tonn Straddle Carrier Rubber trøtt enkeltbjelke Gantry Cranes

Kran type en type, enkelt bjelke, dobbel bjelkestraddlebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrollmetode Kabin Control+Fjernkontroll

Løftekapasitet 5 ~ 1200 tonn

Flere styremodus går rett, tverrgående reiser, karusellstyring, etc.

Installer på stedet og online

Motor berømt merke

Arbeidsplikt A3 ~ A5

 

 

Gantrystruktur

Materiale:Kraftig stål.

Type:Vanligvis dobbel bjelke- eller boks-ramme for å håndtere den høye vekten av metallspoler.

Hensikt:Danner kranens ramme og distribuerer belastningen.

Heisemekanisme

Motorisert heise:Vanligvis en elektrisk ledningstau heise for å løfte spoler.

Hastighetskontroll:Ofte utstyrt med variable frekvensstasjoner (VFD) for jevn løfting\/senking.

Lastekapasitet:Rangert for maksimal vekt av spoler (f.eks. 20–50 tonn eller mer).

Trolley -system

Reiseretning:Beveger seg sideveis langs hovedbjelken.

Bærer:Heisen og spesialiserte løftefestet.

Konstruksjon:Forsterket for å støtte tunge belastninger og redusere svai.

 

3.endvogn

En sluttvogn er en strukturell og mekanisk samling som ligger i endene av Gantry Crane's bjelke (er). Den huser hjul, drivmekanismer og andre komponenter som er viktige for stabilitet og i noen tilfeller bevegelse langs et spor.

Komponenter i en endevogn: Hjulmontering: Faste hjul: Støtt strukturens vekt og oppretthold stabilitet. Viderehjul: Drevne hjul for bevegelse langs skinner (hvis aktuelt). Materialer: Laget av holdbare materialer som smidd stål for tunge applikasjoner.

2. Drivmekanisme (valgfritt for stasjonære oppsett): Inkluderer motorer, girkasser og koblingssystemer. Brukes for kraner som har begrenset eller kontrollert horisontal bevegelse langs skinner.

3. Lager: Tillat jevn og friksjonsfri hjulrotasjon. Designet for høye belastninger og lang levetid, ramme: en robust, stiv struktur som forbinder hjulene og støtter bjelken. Typisk konstruert av høy styrke stål.

4. Skinneklemmer (valgfritt): Klemmer eller låsemekanismer for å sikre kranen på plass. Ekstern for sikkerhet i utendørs installasjoner eller vindforhold.

 

4. Krane reisemekanisme

Nøkkelkomponenter i reisemekanismen Drivesystem: Elektriske motorer: Gi kraften til bevegelse. Løydekasser: Kontroller hastigheten og dreiemomentet til motorene. Hjulene og skinner: Hjul er montert ved bunnen av portganter eller på en tralle. De er vanligvis laget av stål med høy styrke for å håndtere tunge belastninger. Nyrer er festet på bakken eller en bjelke, og leder hjulene for jevn reise.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser sikrer stabiliteten ved å forhindre uønsket bevegelse når stasjonær. Kontroller: operert manuelt (via et kontrollpanel eller anheng) eller gjennom trådløse fjernkontrollsystemer.

Reisemekanismertyper, Gantry Movement: Hele Gantry Crane Structure beveger seg langs et fast jernbanesystem. Trolley Movement: En tralle utstyrt med en heise reiser horisontalt langs en bjelke (kryssreiser) mens Gantry forblir stasjonær.

Sikkerhetsmekanismer: Antikollisjonsenheter: Forhindre utilsiktede påvirkninger mellom kraner eller strukturer. Limitbrytere: Forsikre deg om sikker stopp på sluttpunktene.

Vedlikeholdstips, inspiser regelmessig hjul og skinner for slitasje og justering. Lubricate Moving Parts for å sikre jevn drift. Sjekk det elektriske systemet for feil eller skade.

 

5. Trolley reisemekanisme

1. Trolleyramme: En robust stålstruktur designet for å støtte heisen og håndtere tunge belastninger. Den kobler alle komponentene i vognen.

2. Elektrisk motor: Krefter vognenens bevegelse. Motorer er ofte utstyrt med variable frekvensstasjoner (VFD) for jevn akselerasjon og retardasjon. Løyeboks: Konverterer motorens rotasjonshastighet til ønsket dreiemoment og hastighet for å flytte vognen.

3. Betatt via: anhengskontroll: en kablet kontroller suspendert fra kranen. Fjern kontroll: Trådløs drift ved bruk av radiofrekvens.

Hyttekontroll: For større kraner kan en operatørhytte være utstyrt.

4.Braking System: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser for å stoppe og holde vognen på plass. Bremser griper automatisk når strømmen kuttes eller når vognen er stasjonær.

 

Kranhjul

Sentrale funksjoner i kranhjul; materiale: vanligvis laget av høy styrke stål eller legeringsmaterialer for å motstå tunge belastninger og motstå slitasje. Kommende materialer inkluderer karbonstål, smidd stål eller varmebehandlet stål for å forbedre holdbarheten.

Design: Flate hjul: Brukes til flat-toppede skinner, slik at lateral bevegelsesfleksibilitet. Flangede hjul: Funksjon en flens på den ene siden for å forhindre avsporing og opprettholde justering med skinnen. Doble-flangede hjul: Gi ekstra sikkerhet ved å holde hjulet sikkert på banen, ofte brukt i lette applikasjoner.

TREAD PROFIL: Designet for å fordele belastningen jevnt og redusere slitasje.

Krankrok

Viktige funksjoner i krankroker Materiale: vanligvis laget av høye styrke materialer som smidd stål eller legeringsstål. Designet for å motstå tunge belastninger, påvirkningskrefter og tøffe arbeidsforhold

Design: Enkelt krok: En enkel, rett design som brukes til generelle løfteoppgaver. Doble krok: har to tapper, brukt til å balansere tyngre belastninger og redusere stress på hver krok. Rotating krok: tillater 360- grads rotasjon for presis lastposisjon. Safety -sperren: Mest kran kroker

Lastekapasitet: Varierer mye avhengig av kranens design og anvendelse.

Krokformer: C-Hook: Brukes til håndteringsspoler og sylindriske belastninger.

Motor

Sentrale funksjoner i kranmotorer Motortyper: Ekornburinduksjonsmotorer: Vanligvis brukt for deres holdbarhet og lite vedlikehold. Egnet for applikasjoner som krever konstant hastighet.

Kraftvurdering: varierer fra noen kilowatt for små kraner til hundrevis av kilowatt for tunge industrielle kraner. Rangeringen avhenger av kranens løftekapasitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet for periodisk eller kontinuerlig drift, avhengig av applikasjonen. Insulation: Høykvalitetsisolering for å motstå tøffe industrielle miljøer. Kjøling: Utstyrt med kjølesystemer (viftekjølt eller væskekjølt) for å forhindre overoppheting.

Kontrollfunksjoner: Motorer fungerer ofte med variable frekvensstasjoner (VFD) eller motorkontrollere for: hastighetskontroll.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Viktige funksjoner i alarmsystemet, Audible Alarm (Sound) avgir en høy, tydelig lyd, for eksempel en sirene eller summer, for å varsle arbeidere. brukt.

Kontrollintegrasjon; aktivert automatisk under spesifikke operasjoner (f.eks. Heising, reiser) eller manuelt av operatøren. Offent integrert med andre sikkerhetssystemer som antikollisjonssensorer.

Nødindikasjon: Uthev feil, overbelastningsforhold eller andre nødsituasjoner. Vedlikeholdstips Test regelmessig lydnivåer og lys synlighet. Rett utslitte pærer, LED eller høyttalere. Følg riktig ledning og tilkobling til kontrollsystemet.

Sikkerhetsenheter

Overbelastningsbegrenser

Sluttstopp støtfangere

Nødbremser

Anti-sway-systemer

Begrens brytere (heising, tralle reiser, kranreiser)

 

11. Kontrollmodus

1. Typer kontrollmodus for stasjonære gantry -kraner, anhengskontroll; Beskrivelse: Operatøren bruker en kablet eller trådløs anhengskontrollenhet for å betjene kranen fra en sikker avstand.

2. Hyttekontroll; Beskrivelse: Operatøren er stasjonert i en kontrollhytte som er montert på kranen eller i nærheten av kranens driftssti.

3. Fjernkontroll; Beskrivelse: Bruker en trådløs fjernkontrollenhet, som kan håndholdes eller bæres på operatørens body.components: en kompakt enhet med knapper eller joysticks, lik en anhengskontroll, men uten kabel.

4.Automatisk kontroll (Automatisert kontroll); Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forhåndsprogrammerte kommandoer og sekvenser uten operatørintervensjon.

 

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

 

1. 💰 Kostnadsbesparelser

Stor fordel: Betydelig prisreduksjon sammenlignet med nye kraner (ofte 30–70% billigere).

Lar mindre eller mellomstore operasjoner råd til tungt utstyr.

2. 🏭 Bygget for tung, repeterende løft

Designet forLøft, rotere og posisjon trygttungmetallspoler (som er tette og vanskelig formet).

Ofte allerede utstyrt medspolespesifikke vedleggSom C-hooks eller spiralfanger.

3. 🔄 Bevist pålitelighet

Mange brukte kraner kommer fraIndustrielle omgivelserder de var godt vedlikeholdt.

Du får utstyr som har værttestet under reelle forholdog har en kjent ytelsesrekord.

4. ⚙️ Kortere ledetider

Ingen ventende måneder for fabrikasjonsbrukte kraner er vanligvis tilgjengeligeøyeblikkelig.

Minimerer forsinkelser i prosjektet eller driftsstans.

5. 🛠️ Oppgraderbarhet

Eldre kraner kan ofte væreettermontertmed:

Nye kontrollsystemer (som trådløse fjernkontroller)

Moderne sikkerhetsfunksjoner (Anti-Sway, Limiters)

Oppdaterte løftested for spoler

6. 🧩 Kraftig konstruksjon

Gantrykraner bygget for håndtering av metallspole er typiskOver-konstruert-MEANT TIL SISTE TIDS.

Selv eldre modeller beholder utmerket strukturell integritet hvis de opprettholdes riktig.

7. 📦 Allsidighet i håndtering

En kran kan takleforskjellige spiralstørrelser, Materialer (stål, aluminium) og orienteringer (horisontalt eller vertikalt).

Nyttig ilager, Porter, Fabrikasjonsbutikker, ogstålfabrikker.

8. ♻️ Miljøvennlig

Gjenbruk av industrielt utstyr reduserer materialavfall og energibruk sammenlignet med å bygge nytt.

 

 

Bruksområder av en marmorbanekran

A Marmor Gantry Craneer mye brukt i bransjer som håndterermarmor, granitt og andre steinplater. Designet gir mulighet fortrygt, effektivt og presis løftav tunge steinmaterialer, noe som gjør det til et viktig verktøy i forskjellige applikasjoner.

---

1. Marble & Granite Quarries 🏗️

🔹 Brukes tilløfte og transportere rå steinblokkerhentet fra steinbrudd.
🔹 hjelper tilLasting og lossingTunge plater på transportkjøretøyer.
🔹 utstyrt medvakuumløftere eller klemmerFor å sikre sikker håndtering.

---

2. steinbehandlingsfabrikker 🏭

🔹 beveger segMarmor- og granittplatermellom forskjellige prosesseringsstasjoner (skjæring, polering, etterbehandling).
🔹 Forbedrereffektiviteti materialhåndtering, redusere manuell arbeidskraft.
🔹 Reduserer slabbruddmed anti-sway og jevn løftingsteknologi.

---

3. Lagre og lagringsplasser 📦

🔹 organiserersteinplater i stablerfor enkel tilgang og distribusjon.
🔹 Maksimerer lagringsplassved å aktivere presis stabling og gjenfinning.
🔹 Jernbanemontert eller gummi-trøttAlternativer tillater fleksibilitet i lagringsgårdsoppsett.

---

4. Byggeplasser 🏢

🔹 heiser og posisjonerStore marmor- eller granittpanelerbrukt i arkitektoniske prosjekter.
🔹 essensielt forHigh-Rise Building CladdingogGulvinstallasjon.
🔹 SikrerSikker transport av skjøre steinmaterialerpå stedet.

---

5. Logistikk og frakthavner 🚢

🔹 HåndtererLasting og lossingav marmorplater fraSkip, containere og lastebiler.
🔹 fungerer effektivt iPort lagringsområderfor bulk marmortransport.
🔹 RedusererMateriell håndteringstidog forbedrer forsyningskjeden logistikk.

---

6. Monument og skulpturproduksjon 🗿

🔹 hjelper ibevegelse av store steinblokkerfor skulptur og monumentfremstilling.
🔹 Sikrerpresis posisjoneringav plater under utskjæring og etterbehandlingsprosesser.
🔹 forhindrer skade pådelikate og høye verdi steinkunstverk.

---

Konklusjon

A Marmor Gantry Cranespiller aKritisk rolle i steinindustrien, forbedrerSikkerhet, effektivitet og presisjoni å løfte operasjoner. Enten isteinbrudd, fabrikker, lager eller byggeplasser, disse kranene lagertung steinhåndtering tryggere og raskere.

 

 

1. Designstadium: Bestem parametrene til kranen, for eksempel nominell belastning, spenn og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Gjennomføre detaljert strukturell design, inkludert hovedstråle, endebjelke, kran, løftemekanisme osv. For å sikre at designen oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designen, vanligvis høy styrke stål for å sikre strukturen og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonstrinn: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Skjær, bøy og former stålet for å fremstille strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de forskjellige komponentene og sett dem inn i en generell struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. For å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Antikorrosjonsbehandling av komponenter, som maleri og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og trådkabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som helhet, koble løftemekanismen, tralle -løpemekanismen og kontrollsystemet. Utfør en omfattende inspeksjon av den samlede kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk belastningstest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, bevegelse, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsenheter, for eksempel grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse osv. For å sikre utstyrets sikkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre overholdelse av bransjestandarder og kundekrav. Registrer forskjellige data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for påfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og forbered den fullførte kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens nettsted for installasjon, og utfør feilsøking på stedet. Gi driftsopplæring til kundene for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.