Produkter Gantry Crane

 

Gantry Crane Introduksjon

A Gantry Craneer en type luftkran som støttes av frittstående ben og beveger seg langs et spor eller en skinne, vanligvis brukt til å løfte og transportere tunge belastninger. I motsetning til brokraner, som er festet til bygningsstrukturer, brukes Gantry -kraner ofte i åpne områder som verft, lager, produksjonsanlegg og byggeplasser.

Viktige funksjoner:

Struktur: Omfatter en horisontal bro støttet av vertikale ben. Broen bærer typisk en heisevogn for å løfte og bevege belastninger.

Mobilitet: Kan være jernbanemontert eller gummi-trøtt for bærbarhet på tvers av store arbeidsområder.

Kapasitet: Designet for å håndtere et bredt spekter av belastninger, fra små komponenter til tungt industrielt utstyr (fra noen få tonn til hundrevis av tonn).

Tilpasning: Konstruert for å passe til spesifikke applikasjoner, inkludert enkelt- eller dobbeltbjelke design, justerbare høyder og spenn.

Applikasjoner:

Produksjon: Transport av tunge verktøy, dør eller produserte deler over samlebånd.

Fraktgårder: Lasting og lossing av fraktcontainere.

Konstruksjon: Beveger store strukturelle elementer som stålbjelker eller prefabrikerte betong.

Vedlikehold: Løfteutstyr for reparasjon eller vedlikehold i industrianlegg.

Fordeler:

Fleksibel installasjon uten behov for en permanent overheadstruktur.

Høy belastningskapasitet og bred arbeidsspenn.

Tilpassbar for innendørs eller utendørs bruk.

 

Kjernekomponenter PLC, motor, lager, girkasse, motor, trykkfartøy, gir, pumpe

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 1 år

Vekt (kg) 30000 kg

Søknadsprøver hage, byggeplass, lager, etc.

Produktnavn 40 tonn Straddle Carrier Rubber trøtt enkeltbjelke Gantry Cranes

Kran type en type, enkelt bjelke, dobbel bjelkestraddlebærer

Løftemekanisme Kundekrav

Kontrollmetode Kabin Control+Fjernkontroll

Løftekapasitet 5 ~ 1200 tonn

Flere styremodus går rett, tverrgående reiser, karusellstyring, etc.

Installer på stedet og online

Motor berømt merke

Arbeidsplikt A3 ~ A5

 

 

Brobjelke

Funksjon: Den viktigste horisontale bjelken som støtter vognen og heisen.

Typer: Kan være enkeltbjelke eller dobbel bjelke, avhengig av belastningskapasitet og spennkrav.

 

Ben (støttekolonnene)

Funksjon: Vertikale strukturer som støtter brobjelken.

Design: Montert på hjul eller skinner for mobilitet. I full gantry -kraner hviler begge ender på bakken; I semi-Gantry-kraner støttes den ene siden av en bygning.

Heise

Funksjon: Løftetheten som hever, senker og holder belastningen.

Typer: Kan være elektrisk eller manuell. Inkluderer ofte en ledningstau eller kjedemekanisme.

 

 Tralle

Funksjon: Beveger seg langs brobjelken og bærer heisen.

Typer: Motoriserte eller push-pull-typer avhengig av applikasjon og belastning.

 

3. Endvogner \/ hjulmontering

Funksjon: Ligger ved foten av bena, lar de kranen reise horisontalt på skinner eller spor.

Design: Ta med hjul, motorer og bremsesystemer for bevegelse og posisjonering.

 

4. Krane reisemekanisme

Nøkkelkomponenter i reisemekanismen Drivesystem: Elektriske motorer: Gi kraften til bevegelse. Løydekasser: Kontroller hastigheten og dreiemomentet til motorene. Hjulene og skinner: Hjul er montert ved bunnen av portganter eller på en tralle. De er vanligvis laget av stål med høy styrke for å håndtere tunge belastninger. Nyrer er festet på bakken eller en bjelke, og leder hjulene for jevn reise.

Bremsesystem: Elektromagnetiske eller mekaniske bremser sikrer stabiliteten ved å forhindre uønsket bevegelse når stasjonær. Kontroller: operert manuelt (via et kontrollpanel eller anheng) eller gjennom trådløse fjernkontrollsystemer.

Reisemekanismertyper, Gantry Movement: Hele Gantry Crane Structure beveger seg langs et fast jernbanesystem. Trolley Movement: En tralle utstyrt med en heise reiser horisontalt langs en bjelke (kryssreiser) mens Gantry forblir stasjonær.

Sikkerhetsmekanismer: Antikollisjonsenheter: Forhindre utilsiktede påvirkninger mellom kraner eller strukturer. Limitbrytere: Forsikre deg om sikker stopp ved sluttpunkter.

Vedlikeholdstips, inspiser regelmessig hjul og skinner for slitasje og justering. Lubricate Moving Parts for å sikre jevn drift. Sjekk det elektriske systemet for feil eller skade.

 

5. Trolley reisemekanisme

1. Trolleyramme: En robust stålstruktur designet for å støtte heisen og håndtere tunge belastninger. Den kobler alle komponentene i vognen.

2. Elektrisk motor: Krefter vognenens bevegelse. Motorer er ofte utstyrt med variable frekvensstasjoner (VFD) for jevn akselerasjon og retardasjon. Løyeboks: Konverterer motorens rotasjonshastighet til ønsket dreiemoment og hastighet for å flytte vognen.

3. Betatt via: anhengskontroll: en kablet kontroller suspendert fra kranen. Fjern kontroll: Trådløs drift ved bruk av radiofrekvens.

Hyttekontroll: For større kraner kan en operatørhytte være utstyrt.

4.Braking System: Inkluderer mekaniske eller elektromagnetiske bremser for å stoppe og holde vognen på plass. Bremser griper automatisk når strømmen kuttes eller når vognen er stasjonær.

 

Kranhjul

Sentrale funksjoner i kranhjul; materiale: vanligvis laget av høy styrke stål eller legeringsmaterialer for å motstå tunge belastninger og motstå slitasje. Kommende materialer inkluderer karbonstål, smidd stål eller varmebehandlet stål for å forbedre holdbarheten.

Design: Flate hjul: Brukes til flat-toppede skinner, slik at lateral bevegelsesfleksibilitet. Flangede hjul: Funksjon en flens på den ene siden for å forhindre avsporing og opprettholde justering med skinnen. Doble-flangede hjul: Gi ekstra sikkerhet ved å holde hjulet sikkert på banen, ofte brukt i lette applikasjoner.

TREAD PROFIL: Designet for å fordele belastningen jevnt og redusere slitasje.

Krankrok

Viktige funksjoner i krankroker Materiale: vanligvis laget av høye styrke materialer som smidd stål eller legeringsstål. Designet for å motstå tunge belastninger, påvirkningskrefter og tøffe arbeidsforhold

Design: Enkelt krok: En enkel, rett design som brukes til generelle løfteoppgaver. Doble krok: har to tapper, brukt til å balansere tyngre belastninger og redusere stress på hver krok. Rotating krok: tillater 360- grads rotasjon for presis lastposisjon. Safety -sperren: Mest kran kroker

Lastekapasitet: Varierer mye avhengig av kranens design og anvendelse.

Krokformer: C-Hook: Brukes til håndteringsspoler og sylindriske belastninger.

Motor

Sentrale funksjoner i kranmotorer Motortyper: Ekornburinduksjonsmotorer: Vanligvis brukt for deres holdbarhet og lite vedlikehold. Egnet for applikasjoner som krever konstant hastighet.

Kraftvurdering: varierer fra noen kilowatt for små kraner til hundrevis av kilowatt for tunge industrielle kraner. Rangeringen avhenger av kranens løftekapasitet og driftskrav.

Design: Duty Cycle: Designet for periodisk eller kontinuerlig drift, avhengig av applikasjonen. Insulation: Høykvalitetsisolering for å motstå tøffe industrielle miljøer. Kjøling: Utstyrt med kjølesystemer (viftekjølt eller væskekjølt) for å forhindre overoppheting.

Kontrollfunksjoner: Motorer fungerer ofte med variable frekvensstasjoner (VFD) eller motorkontrollere for: hastighetskontroll.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Viktige funksjoner i alarmsystemet, Audible Alarm (Sound) avgir en høy, tydelig lyd, for eksempel en sirene eller summer, for å varsle arbeidere. brukt.

Kontrollintegrasjon; aktivert automatisk under spesifikke operasjoner (f.eks. Heising, reiser) eller manuelt av operatøren. Offent integrert med andre sikkerhetssystemer som antikollisjonssensorer.

Nødindikasjon: Uthev feil, overbelastningsforhold eller andre nødsituasjoner. Vedlikeholdstips Test regelmessig lydnivåer og lys synlighet. Rett utslitte pærer, LED eller høyttalere. Følg riktig ledning og tilkobling til kontrollsystemet.

Sikkerhetsenheter

Sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner, sikkerhetsinnretninger i stasjonære portalkraner er avgjørende for å beskytte arbeidere, utstyr og materialer under drift. De hjelper til med å forhindre ulykker, sikre glatte kranoperasjoner og overholde sikkerhetsforskrifter på arbeidsplassen.

Brukes i stasjonære Gantry Cranes: Overbelastningsbeskyttelsesenhetsfunksjon: forhindrer kranen i å løfte belastninger som overskrider den nominelle kapasiteten.

Mekanisme: Utstyrt med belastningsceller eller belastningsmåler for å måle belastningsvekten. Automatisk avbryter heiseoperasjonen hvis belastningen overstiger grensen. Importance: Beskytter kranstrukturen og forhindrer ulykker forårsaket av overbelastning.

Antikollisjonsenheter, funksjon: oppdager nærhet til andre kraner, strukturer eller hindringer. Mekanisme: Bruker sensorer som ultralyd, infrarød eller radar for å oppdage objekter. Triggers alarmer eller stopper kranbevegelse for å forhindre kollisjon. Importance: Reduserer risikoen for ulykker og utstyrsskade i multisskader.

Nødstoppsystem, funksjon: lar operatører umiddelbart stoppe alle kranoperasjoner i nødhjelp. Mekanisme: operert via knapper som ligger på kontrollpanelet, fjernkontroll eller i tilgjengelige posisjoner.

Anti-sway-system, funksjon: Minimerer belastningssvinging under løfting og bevegelse. Mekanisme: bruker avanserte kontrollsystemer for å motvirke pendelffekter. Bruker sensorer og programvare for å justere motorhastigheter dynamisk. Importance: Forbedrer presisjon og sikkerhet under belastningshåndtering.

 

11. Kontrollmodus

1. Typer kontrollmodus for stasjonære gantry -kraner, anhengskontroll; Beskrivelse: Operatøren bruker en kablet eller trådløs anhengskontrollenhet for å betjene kranen fra en trygg avstand.

2. Hyttekontroll; Beskrivelse: Operatøren er stasjonert i en kontrollhytte som er montert på kranen eller i nærheten av kranens driftssti.

3. Fjernkontroll; Beskrivelse: Bruker en trådløs fjernkontrollenhet, som kan håndholdes eller bæres på operatørens kropp.

4.Automatisk kontroll (Automatisert kontroll); Beskrivelse: Kranen fungerer i henhold til forhåndsprogrammerte kommandoer og sekvenser uten operatørintervensjon.

 

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

 

Fordeler med Gantry Cranes

Gantry -kraner tilbyr en rekke fordeler som gjør dem svært effektive for materialhåndtering i forskjellige bransjer, inkludert bygging, produksjon, logistikk og skipsbygging.

---

1. Strukturell fleksibilitet

Frittstående design: I motsetning til overheadkraner, krever ikke Gantry -kraner permanent strukturell støtte fra en bygning.

Innendørs og utendørs bruk: Egnet for begge miljøer på grunn av deres uavhengige rammeverk.

---

2. Kostnadseffektiv installasjon

Lavere infrastrukturkostnader: Ingen behov for å bygge forsterkninger eller støttebjelker.

Rask oppsett: Lettere å installere og flytte sammenlignet med faste overheadkraner.

---

3. Høy belastningskapasitet

Kan håndtere et bredt spekter av vekter-fra lyskomponenter til ekstremt tunge maskiner eller containere.

---

4. Mobilitet og allsidighet

Jernbanemontert eller hjulmontert: Kan flyttes enkelt over forskjellige arbeidssoner.

Justerbar høyde og spenn: Mange modeller tillater tilpasning for spesifikke oppgaver.

---

5. Økt produktivitet

Effektiv materialhåndtering: Reduserer manuell arbeidskraft, fremskynder løfting og transportprosesser.

Flere driftsmodus: Kan betjenes manuelt, ved anhengskontroll, eller eksternt, forbedre sikkerhet og kontroll.

---

6. Forbedret sikkerhet

Utstyrt med funksjoner som grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse, nødstoppsystemer og antikollisjonsenheter.

Reduserer risikoen for skade sammenlignet med manuell håndtering av tunge belastninger.

---

7. Tilpassbar design

Kan konstrueres for å passe til spesifikke nettstedsbegrensninger, belastningstyper og driftsbehov.

Tillegg som værbestandige deksler, belysning og gangveier kan forbedre funksjonaliteten.

 

 

Bruksområder av Gantry Cranes

Gantry -kraner er mye brukt på tvers av bransjer på grunn av deres allsidighet, mobilitet og evne til å håndtere tunge belastninger. Designet deres lar dem fungere effektivt i både innendørs og utendørs innstillinger.

---

1. Produksjons- og fabrikasjonsanlegg

Søknad: Håndtering av tunge komponenter, verktøy og samlinger på produksjonslinjer.

Eksempel: Bevegelige motorer, muggsopp eller metallstrukturer under fabrikasjon eller montering.

---

2. byggeplasser

Søknad: Løfte og plassere prefabrikerte betongelementer, stålbjelker eller andre strukturelle materialer.

Fordel: Eliminerer behovet for permanent løfteutstyr på midlertidige byggeplasser.

---

3. Shipyards and Ports

Søknad: Lasting og lossing av lastbeholdere, skipsdeler eller motorer.

Type brukt: Ofte storstiltContainer Gantry CranesellerJernbanemontert Gantry Cranes (RMGS).

---

4. Lagre og logistikkknutepunkter

Søknad: Transport av klumpete eller tunge varer over lagringsområder.

Fordel: Forbedrer materialstrømmen uten å trenge et fullt kranssystem.

---

5. Jernbanegårder

Søknad: Lasting og lossing av tunge jernbanekomponenter som hjul, bogier eller containere.

Mobilitet: Ofte montert på spor for langdistanseoperasjon langs hagen.

---

6. Aerospace & Automotive Industry

Søknad: Løfte motorer, flykroppseksjoner eller bildeler under vedlikehold eller montering.

Tilpasning: Ofte utstyrt med presisjonskontrollsystemer for delikate eller verdifulle deler.

---

7. Kraftverk og tunge næringer

Søknad: Håndtering av turbiner, transformatorer eller stort vedlikeholdsutstyr.

Sikkerhet: Integrert med lastovervåking og sikkerhetskontrollsystemer.

---

8. Vedlikeholdsverksteder

Søknad: Brukes til vedlikehold av store kjøretøyer, maskiner eller tungt utstyr.

Fleksibilitet: Bærbare gantry -kraner kan flyttes og justeres etter behov.

 

 

1. Designstadium: Bestem parametrene til kranen, for eksempel nominell belastning, spenn og løftehøyde, i henhold til kundens behov og arbeidsmiljø. Gjennomføre detaljert strukturell design, inkludert hovedstråle, endebjelke, kran, løftemekanisme osv. For å sikre at designen oppfyller sikkerhetsstandarder og brukskrav. Velg passende materialer i henhold til designen, vanligvis høy styrke stål for å sikre strukturen og holdbarheten til strukturen.

2. Produksjonstrinn: Forbered de nødvendige råvarene og delene i henhold til designtegningene. Skjær, bøy og former stålet for å fremstille strukturelle komponenter som hovedbjelker og endebjelker. Sveis de forskjellige komponentene og sett dem inn i en generell struktur. Dette trinnet krever garantert sveisekvalitet for å sikre styrke og stabilitet.

3. Maskinering: Maskinering av nøkkelkomponenter som motorer, gir, lagre osv. For å sikre at deres størrelse og nøyaktighet oppfyller kravene. Antikorrosjonsbehandling av komponenter, som maleri og galvanisering, øker holdbarheten og estetikken til utstyret.

4. Installasjon av elektrisk system: Installer elektriske komponenter som motorer, kontrollere, brytere, sensorer og alarmsystemer. Koble til og trådkabler for å sikre normal drift av det elektriske systemet.

5. Monteringsfase: Sett sammen alle komponenter og systemer som helhet, koble løftemekanismen, tralle -løpemekanismen og kontrollsystemet. Utfør en omfattende inspeksjon av den samlede kranen for å sikre at alle komponenter og systemer fungerer som de skal, og utfør foreløpig feilsøking.

6. Testfase: Utfør statisk belastningstest på kranen for å sjekke strukturell styrke og stabilitet. Utfør dynamisk test på kranen, inkludert tester på løfting, bevegelse, bremsing og andre funksjoner, for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene. Kontroller funksjonene til sikkerhetsenheter, for eksempel grensebrytere, overbelastningsbeskyttelse osv. For å sikre utstyrets sikkerhet under drift.

7. Kvalitetskontroll: Utfør kvalitetskontroll på hver lenke i produksjonsprosessen for å sikre overholdelse av bransjestandarder og kundekrav. Registrer forskjellige data og inspeksjonsresultater i produksjonsprosessen for påfølgende sporbarhet og analyse.

8. Levering og installasjon: Pakk og forbered den fullførte kranen for transport for å sikre at den ikke blir skadet under transport. Lever kranen til kundens nettsted for installasjon, og utfør feilsøking på stedet. Gi driftsopplæring til kundene for å sikre at de er dyktige i bruk og vedlikehold av kranen.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.