Dobbeltstråle Grab Overhead Crane

 

En dobbel strålegrep over hodet er et kraftig løftesystem designet for håndtering av bulkmaterialer som kull, malm, korn, sand eller skrapmetall. Den har to parallelle brostråler støttet av endebiler, og gir økt stabilitet og belastningskapasitet sammenlignet med enkeltstråle-kraner. Grabbøtten (Clamshell eller Mechanical Grab) brukes til å øse, løfte og transportere løse materialer effektivt.

 

Viktige funksjoner:
Dobbelt bjelkeutforming

To robuste brostråler fordeler belastningen jevnt, noe som tillater høyere løftekapasiteter (vanligvis 5 til 550 tonn eller mer).

Bedre krokhøyde og spenner fleksibilitet enn en-girderkraner.

Ta tak i bøtte -mekanismen

Clamshell-griper (tau-operert eller hydraulisk) åpent\/nært å ta tak i bulkmaterialer.

Alternativer: Motoriserte griper for presisjon eller mekaniske griper for enkelhet.

Heise og lukke systemer

Dual-Rope System: Separat heise- og lukking av tau-kontrollgrep.

Fire-tauesystem: To heise tau og to lukkende tau for tyngre belastninger.

Applikasjoner

Håndtering av bulkmateriale i havner, stålfabrikker, kraftverk, sementfabrikker og skrotgårder.

Ideell for lagring, lasting\/lossing av skip\/lastebiler, eller fôring av råvarer.

Kontrollalternativer

Anhengskontroll (kablet fjernkontroll) eller radiokontroll for sikker drift.

Hytte-operert for intensiv bruk.

Tilpasning

Spenn, løftehøyde og hastighet skreddersydd til arbeidsområdet behov.

Værbestandige eller eksplosjonssikre varianter for tøffe miljøer.

 

 

 

En dobbel strålegrep over hodet er en kraftig kran designet for håndtering av bulkmaterialer som kull, malm, korn eller skrapmetall ved hjelp av en gripbøtte. Her er dets viktigste komponenter:

1. Bridge struktur
Hovedbjelker (doble bjelker) - To parallelle bjelker som spenner over kranens bredde, og gir styrke og stabilitet.

End Trucks - Ligger i hver ende av bjelkene, hushjul for kranbevegelse langs rullebaneskinnene.

2. heisemekanisme
Heise motor - driver løfting og senking av grabbøtten.

Ledningstau eller kjede - Kobler heisen til Grab Bucket.

Drum eller Sheave - Guider trådtauet for jevn drift.

3. Grab Bucket (Clamshell eller Orange Peel Grab)
Brukes til å øse, løfte og frigjøre bulkmaterialer.

Opererer via hydrauliske eller mekaniske (tau-opererte) systemer.

4. Trolley & reisemekanisme
Trolleyramme - beveger seg horisontalt langs brobjelkene.

Trolley Motor & Drive - Powers Trolley Movement for presis belastningsposisjonering.

5. Kranreisemekanisme (lang reise)
Reisemotorer og hjul - La hele kranen bevege seg langs rullebaneskinnene.

6. Elektrisk system
Kontrollpanel og hytte (eller anheng\/fjernkontroll) - for operatørkontroll.

Festoon -system eller kabelhjul - leverer strøm til kranen.

Begrens brytere og sikkerhetsenheter - Forhindre overtravel og overbelastning.

7. Runway System
Runway Rails - Installert på støttende kolonner for kranbevegelse.

Buffers & End Stops - Absorber Impact ved reisegrenser.

8. Bremsesystem
Heise, tralle og brobremser - Sørg for å stoppe.
 

9. Tilleggsfunksjoner (valgfritt)
Veiingssystem - Måler belastningsvekt.

Anti-Sway System-Stabiliserer grabbøtten.

Automasjon og fjernkontroll - for ubemannet drift.

Denne kranen er ideell for bransjer som gruvedrift, havner, stålplanter og håndtering av bulkmateriale på grunn av dens høye effektivitet og holdbarhet.

11. Stålstrukturbase
Kraftige stålrammer for å sikre styrke og stabilitet under full belastningsforhold.
12. Sikkerhetsenheter
Begrens brytere, overbelastningsbeskyttere, antikollisjonssystemer, nødstoppsystemer, anti-sway-kontroll (valgfritt).

 

.

En dobbel strålegrep over hodet er et kraftig løftesystem designet for å håndtere bulkmaterialer som kull, malm, sand eller skrapmetall ved hjelp av en grip-bøtte. For å sikre sikker drift er forskjellige sikkerhetsinnretninger integrert i kranssystemet. Nedenfor er de viktigste sikkerhetsenhetene som vanligvis er installert:

1.
Forhindrer kranen i å løfte belastninger utover den nominelle kapasiteten.

Automatisk kutter av strømmen hvis en overbelastning blir oppdaget.

2. Begrens brytere (reisegrenser)
Heisgrensebryter-forhindrer overhoende (øvre og nedre grenser).

Trolley Travel Limit Switch - Begrenser trallebevegelse innenfor trygge grenser.

Bridge Travel Limit Switch-Forhindrer kran overreiser langs rullebanen.

3. Nødstopp (e-stop) -knapp
Tillater øyeblikkelig nedleggelse i tilfelle en nødsituasjon.

Installert på flere tilgjengelige steder (hytte, anheng, fjernkontroll).

4. Antikollisjonssystem
Brukes når flere kraner fungerer på samme rullebane.

Infrarøde eller ultralydsensorer forhindrer kollisjoner.

5. Ta tak i bøttesikkerhetslås
Sikrer at grabbøtten forblir sikkert stengt under drift.

Forhindrer utilsiktet søl av materialer.

6. Bremsesystem
Heisebrems - holder belastningen sikkert når du stopper.

Trolley & Bridge -bremser - sikrer jevn retardasjon.

7. Spenningsbeskyttelse og fasesekvensrelé
Beskytter mot kraftsvingninger.

Sikrer riktig fasesekvens for å forhindre motorskader.

8. Isolert og nødstrømforsyning
Sikkerhetskopieringskraft for kritiske funksjoner i tilfelle strømbrudd.

9. Advarsel Alarmer og lys
Hørbare\/visuelle varsler før kranbevegelse.

10. Vindtett enhet (for utekraner)
Jernbaneklemmer eller anemometre for å feste kranen under høy vind.

11. Sikkerhetsvakter og omslag
Beskytter bevegelige deler (gir, kjeder, remskiver) mot utilsiktet kontakt.

12. Fjernkontroll og overvåking (valgfritt)
Tillater sikker drift på avstand.

Sanntidsovervåking av belastningsvekt, hastighet og posisjon.

 

 

SKISSE

Hovedteknisk

 

 

En dobbel strålegrep over hodet er en kraftig løfteløsning designet for håndtering av bulkmaterialer som sand, grus, kull, malm og skrapmetall. Den har to parallelle brostråler for forbedret stabilitet og styrke, sammen med en grabbøtte for effektiv materialhåndtering.

1. Høyere belastningskapasitet og stabilitet
Dobbeltstråleutformingen gir bedre belastningsfordeling, noe som gir høyere løftekapasiteter (vanligvis 5 til 100+ tonn).

Mer stabil enn kraner med én bjelke, reduserer svai og forbedring av presisjon i materialhåndtering.

2. Effektiv håndtering av bulkmateriell
Grabbøtten (mekanisk eller hydraulisk) kan effektivt øse, løfte og dumpe løse materialer, noe som gjør det ideelt for bransjer som:

Porter og frakt (kull, korn)

Stålfabrikker (skrapmetall, malm)

Konstruksjon (sand, grus)

Kraftverk (biomasse, aske)

3. bredere spenn og dekning
Kan dekke større arbeidsområder (opp til 30-35 meter eller mer) sammenlignet med enkeltstråle-kraner.

Passer for store verksteder, lager og åpne lagringsområder.

4. Holdbarhet og lang levetid
Robust konstruksjon med stål av høy kvalitet, motstandsdyktig mot tunge og tøffe miljøer (støv, fuktighet, høye temperaturer).

Forsterkede tralle- og heisemekanismer sikrer lang levetid.

5. Forbedrede sikkerhetsfunksjoner
Utstyrt med overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, nødstopp og antikollisjonssystemer.

Doble bjelker reduserer risikoen for strukturell deformasjon under tunge belastninger.

6. Fleksible driftsmodus
Kan betjenes via anhengskontroll, fjernkontroll eller hyttekontroll avhengig av applikasjonen.

Noen modeller støtter automatisert grep og lossing for økt effektivitet.

7. Reduserte vedlikeholdskostnader
Komponenter av høy kvalitet (motorer, girkasser, bremser) sikrer jevn drift med minimal driftsstans.

Enkel tilgang for inspeksjoner og reparasjoner.

8. Energieffektivitet
Moderne design bruker variabel frekvensstasjoner (VFD -er) for jevnere akselerasjon\/retardasjon, noe som reduserer strømforbruket.

Konklusjon
Double Beam Grab Overhead Cranes er ideelle for industrier som krever høykapasitet, stabil og effektiv håndtering av bulkmateriell. Deres styrke, holdbarhet og sikkerhet gjør dem overlegen enn enstrålekraner for tunge applikasjoner.

 

 

En dobbel strålegrep over hodet er en kraftig løfteløsning designet for å håndtere bulkmaterialer effektivt. Den består av to parallelle bjelker (bjelker) med en gripbøtte suspendert mellom seg, noe som gir mulighet for rask og presis lasting, lossing og materialoverføring. Her er dets viktigste applikasjoner:

1.
Porter og terminaler: Lasting\/lossing av kull, korn, sement og mineraler fra skip eller lastebiler.

Stålplanter: Transport av skrapmetall, jernmalm og andre råvarer.

Kraftverk: Flytting av kull, biomasse eller aske for drivstoffbehandling.

2. Avfalls- og gjenvinningsanlegg
Håndtering av skrapmetall, avfallspapir og resirkulerbare materialer med musling eller elektromagnetiske griper.

3. gruvedrift og steinbrudd
Bevegelige grus, sand, kalkstein og andre utvinnede materialer i prosessanlegg.

4. Cement & Construction Industry
Overføring av kløfter, gips og aggregater i sementproduksjon.

Håndtering av ferdige betongkomponenter.

5. Landbruk og kornlagring
Lasting\/lossing av korn, frø og gjødsel i siloer eller lager.

6. Kjemisk og gjødselindustri
Transport av pulveriserte eller kornete kjemikalier trygt.

 

 

Produksjonsprosedyren for en dobbel bjelkefangskran involverer flere trinn, fra design og materialinnkjøp til montering, testing og levering. Nedenfor er en detaljert trinn-for-trinns oversikt over produksjonsprosessen:

1. Design og ingeniørfag
Krav Analyse: Bestem belastningskapasitet, spenn, løftehøyde, driftssyklus og miljøforhold.

Strukturell design:

Design Double Girders (Main Beams) ved hjelp av CAD -programvare (f.eks. SolidWorks, AutoCAD).

Beregn belastninger, avbøyning og utmattelsens levetid.

Mekanisk og elektrisk design:

Heise og ta tak i mekanismen.

Motor, girkasse, brems- og ledningstau spesifikasjoner.

Elektrisk system (kontrollpanel, sensorer, ledninger).

Regulatorisk etterlevelse: Sørg for overholdelse av standarder (ISO, FEM, DIN, CMAA eller ASME).

2. Materielle anskaffelser
Hovedbjelker: stålplater (Q235B\/Q345B) for fabrikasjon.

Avslutt vogner: stålseksjoner for stivhet.

Heise & Grab Unit: Kjøpt eller produsert internt.

Elektriske komponenter: motorer, PLS, grensebrytere, kabler.

Andre komponenter: hjul, skinner, buffere og festemidler.

3. Fabrikasjon av doble bjelker
Kutting: CNC plasma\/oksy-brensel skjæring av stålplater.

Sveising:

Sveising av undermontering av nett- og flensplater.

Full penetrasjonssveising for hovedsømmer (UT\/RT -testing om nødvendig).

Maskinering: Borhull for tilkoblinger og maskinering av jernbaneoverflater.

Shot Blasting & Painting: Rengjøring av overflater, grunning og korrosjonsbestandig maling.

4. Fabrikasjon av sluttvogn
Rammesamling: sveiset stålkonstruksjon med hjulmonteringer.

Hjulinstallasjon: Montert på aksler med lagre.

Buffere & Stoppers: Vedlagt for forebygging av kollisjon.

5. Heis- og grabmekanisme Montering
Heiseenhet:

Girkasse, motor, trommel og bremsemontering.

Wire Rope Reeving og Hook Block Installation.

Grip bøtte:

Fabrikasjon av musling eller multi-kjeve grab (for bulkmaterialer).

Hydraulisk\/elektrisk drivintegrasjon.

6. Elektrisk systemintegrasjon
Kontrollpanel: PLC, variabel frekvensstasjoner (VFDS) og sikkerhetsreléer.

Kabling: Strøm og kontrollkabling langs kranbroen.

Sensorer: Begrens brytere, lastceller og antikollisjonssystemer.

7. Sluttforsamling
Bridge Assembly: Monter doble bjelker på endevogner.

Sporjustering: Forsikre deg om riktig justering med rullebaneskinner.

Heisinstallasjon: Monter heisen og grip mellom bjelkene.

Elektriske tilkoblinger: Koble til motorer, kontroller og sikkerhetsenheter.

8. Testing og kvalitetskontroll
Lasttesting:

No-belastningstest: Kontroller bevegelse, bremser og kontroller.

Statisk belastningstest: 125% av nominell kapasitet.

Dynamisk belastningstest: 110% av nominell kapasitet.

Funksjonstester:

Grip åpning\/lukking, løfting og kryssing.

Kontroller av nødstopp og sikkerhetsenhet.

Inspeksjon: Dimensjonskontroller, sveiseintegritet og elektrisk sikkerhet.

9. Maleri og korrosjonsbeskyttelse
Endelig touch-up-maleri.

Bruk etiketter (kapasitet, advarsler, serienumre).

10. Demontering og emballasje
Demontere for frakt (om nødvendig).

Beskytt komponenter med anti-rust-belegg og emballasje.

11. Levering og installasjon
På stedet montering (hvis det sendes demontert).

Justering med rullebaneskinner.

Endelig igangkjøring og operatøropplæring.

12. Dokumentasjon og sertifisering
Gi manualer (drift, vedlikehold).

Sertifikater (testrapporter, materialsertifiseringer, etterlevelsesdokumenter).

 

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.