QL Type dobbel bjelke hengebjelke overhead Crane

Hva er en QL type kran?

DeQL Type dobbel bjelke hengebjelke overhead Craneer et standardisert, modulært traverskrandesign primært produsert i Kina, etter spesifikke designkoder (ofte referert til som "Q" for brokran og "L" for overheadtype). Den representerer en økonomisk, pålitelig løsning med dobbel bjelke for middels-industrielle bruksområder.

Nøkkelidentifikator: "QL" betegner vanligvis enKinesisk standard traverskran med dobbel bjelkemed spesifikke designparametere, forskjellig fra europeiske (FEM) eller amerikanske (CMAA) standarder.

 

FORDELER MED QL TYPE DESIGN

1. Økonomiske fordeler

Standardisert produksjon: Masse-produserte komponenter reduserer kostnadene

Modulær design: Enkel å montere, demontere og modifisere

Konkurransedyktige priser: Vanligvis 20-40 % mindre enn europeiske ekvivalenter

Enkelt vedlikehold: Standardkomponenter med bred tilgjengelighet av reservedeler

2. Ytelsesfunksjoner

Tilstrekkelig styrke: Passer for de fleste industriverksteder

Pålitelig drift: Utprøvd design med flere tiår med brukshistorie

Enkel kontroll: Enkel betjening egnet for vanlige arbeidere

God spenndekning: Kan dekke de fleste standard fabrikkrom

3. Praktiske fordeler

Rask levering: Standardkonfigurasjoner tilgjengelig fra lager

Enkel installasjon: Pre-borede, pre-produserte komponenter

Lokal støtte: Allment tilgjengelig tjeneste i industriregioner

Dokumentasjon: Standardhåndbøker på flere språk

 

QL vs. EUROPEAN (FEM) STANDARD

Aspekt	QL type kran	Europeisk FEM-kran
Designstandarder	Kinesisk JB/T-standard	FEM 1.001/ISO 8686
Sikkerhetsfaktorer	Generelt tilstrekkelig	Høyere marginer
Komponentkvalitet	Standard industrikvalitet	Premium/høy-karakter
Kontroll sofistikert	Grunnleggende til middels	Avansert, ofte med VFD
Pris	Lavere (20–40 % mindre)	Høyere
Leveringstid	Kortere (8-12 uker)	Lengre (16-24 uker)
Etter-salgsstøtte	Varierer etter leverandør	Generelt omfattende

 

TEKNISKE SPESIFIKASJONER EKSEMPEL

Modell: QL-20t/22,5m A4

Kapasitet: 20 tonn

Spenn: 22,5 meter

Løftehøyde: 12 meter

Heisehastighet: 3,5 m/min (hoved), 7,0 m/min (ekstrautstyr hvis utstyrt)

Kranens reisehastighet: 30 m/min

Tralle reisehastighet: 20 m/min

Arbeidsplikt: A4 (middels belastning, ~150 starter/time)

Kontroll: Nedhengt trykk-knapp, 8-knappers kontroller

Motorkraft: Talje 30kW, Kranvandring 2x5,5kW, Tralle 2,2kW

Strømforsyning: 380V, 3-fase, 50Hz

Omgivelsestemperatur: -20 grader til +40 grader

Relativ fuktighet: Mindre enn eller lik 85 %

1. Brostruktur (dobbelt bjelkesystem)

Hovedbjelker

Sveiset boks-stålstruktur

Høy stivhet og bæreevne-

Designet for tung-arbeid og metallurgisk service

Vedlikeholdsplattformer

Gangveier, rekkverk og rekkverk

Enkel tilgang for inspeksjon og vedlikehold

2. Sluttbjelker

Sveisede endevogner i stål

CNC-maskinerte hjulseter

Høy-forbindelse til hoveddragere

Utstyrt med buffere og grenseenheter

3. Crane Travel Mechanism

Kranmotorer

Girredusere

Elektromagnetiske eller hydrauliske bremser

Hjulsett (for brobevegelse)

4. Tralle (vinsjvognsystem)

Kraftig-vognramme

Løftemotor(er)

Girkasse og girsystem

Ståltrommel med tauføring

5. Løftemekanisme

Ståltau med høy-styrke

Remskiver og skiver

Flere løftepunkter for synkrone løft

Designet for jevn og stabil drift

6. Hengebjelke (løftebjelke) enhet

Boks-type eller truss-type hengebjelke

Tilpasset bjelkelengde og struktur

Utstyrt med:

Kroker

Klemmer

Slynger

Lastbalansering og anti-tiltdesign

 

7. Elektrisk system

Hoved elektrisk kontrollskap

Frekvensomformer (VFD) for hastighetsregulering

Strømforsyningssystem (samleskinne eller kabel)

Varmebestandige-elektriske komponenter

 

8. Kontrollsystem

Førerkabin med bredt synsfelt

Anheng kontroll

Trådløs fjernkontroll (valgfritt)

PLS-basert synkron løftekontroll (valgfritt)

 

9. Sikkerhetsbeskyttelsesenheter

Overbelastningsbegrenser

Øvre og nedre løftegrensebrytere

Reisegrensebrytere

Nødstoppsystem

Dobbelt bremsesystem

10. Hjelpekomponenter

Buffere og skinnesveiper

Kabelfeston eller dragkjedesystem

Jording og lynbeskyttelse

Varsellys og alarmer

Skisse

Hovedteknisk

 

 

1. Ideell for lange og tunge materialer

Henge bjelke design girjevn lastfordeling

Forhindrer bøyning, deformasjon eller glidning av lange arbeidsstykker

Spesielt egnet for stålplater, plater, emner, rør og profiler

2. Høy lastekapasitet og stabilitet

Dobbel dragerkassestruktur sikrerutmerket stivhet

Støtter store løftekapasiteter og store spenn

Stabil drift selv under hard-bruk og kontinuerlig bruk

3. Synkron multi-punktløfting

Flere løftepunkter på hengebjelken

Sikrerbalansert løftog nøyaktig posisjonering

Reduserer torsjonsbelastning på materialer og kranstruktur

4. Designet for metallurgisk bruk

Egnet forA6–A8 arbeiderklasse

Varmebestandige-motorer, kabler og elektriske komponenter

Pålitelig ytelse i høye-temperaturer og tøffe miljøer

5. Forbedret sikkerhetsytelse

Overbelastningsbeskyttelsessystem

Doble bremsemekanismer

Grensebrytere og nødstoppenheter

Minimerer risiko under tunge og lange-materialløft

6. Glatt og presis drift

Frekvensomformerkontroll (VFD) for løfting og kjøring

Lite støt, redusert vibrasjon og presis posisjonering

Forbedrer håndteringseffektiviteten og beskytter materialer

7. Fleksible kontrollalternativer

Førerkabin med bred sikt

Anheng kontroll

Trådløs fjernkontroll (valgfritt)

8. Lang levetid og lite vedlikehold

Stålstruktur og komponenter av høy-kvalitet

Optimalisert design reduserer slitasje og tretthet

Lave drifts- og vedlikeholdskostnader

 

1. Stålverk og metallurgiske anlegg

Håndtering av stålplater, blokker og plater

Fôring av valseverk og varmebehandlingslinjer

2. Plate- og profilproduksjonsverksteder

Transport av lange stålplater og profiler

Lasting og lossing av produksjonslinjer

3. Rør- og rørproduksjonsanlegg

Løfting og plassering av rør med stor-diameter

Sikker håndtering av lange rørformede materialer

4. Heavy Manufacturing & Fabrication

Store stålkonstruksjonsverksteder

Monteringsområder for tungt utstyr

5. Verft og offshore-fabrikasjon

Håndtering av lange stålseksjoner og komponenter

For-montering og fabrikasjonssoner

6. Lagrings- og logistikkverft

Stabling og overføring av lange materialer

Forbedring av materialhåndteringseffektiviteten

 

DeQL Type dobbel bjelke hengebjelke overhead Craneer entung-metallurgisk krandesignet for løftinglange, tunge og-materialer med høy temperatur. Produksjonen følgerstrenge kvalitetskontrollstandarderå sikrehøy styrke, presisjon og sikkerhet.

1. Bekreftelse av prosjektkrav og teknisk design

Bekreft løftekapasitet, spennvidde, løftehøyde og hengebjelkelengde

Arbeiderklassebekreftelse (A6–A8)

Strukturell styrke og utmattingsberegninger

Synkron fler-punktløftedesign

Konfigurasjon av elektrisk og sikkerhetssystem

2. Råvarevalg og inspeksjon

Høy-stålplater (Q345B / Q355 / Q460)

Verifisering av stålsertifikat

Ultralydtesting (UT) for hovedlastbærende-plater

Rengjøring før-behandling

3. CNC-skjæring og komponentforberedelse

CNC plasma eller flammeskjæring av:

Hovedbjelkeplater

Endebjelker

Heng bjelkekomponenter

Fasskjæring for full-penetreringssveising

Dimensjonskontroll og merking

4. Dobbel bjelkefabrikasjon

Boks-bjelkemontering med presisjonsjigger

Neddykket lysbuesveising for primærsveising

CO₂-gass-skjermet sveising for sekundære strukturer

Stressbehandling

Camber og retthetskorreksjon

Sveisinspeksjon (UT / MT)

5. Produksjon av endebjelke og kran-bevegelsesmekanisme

Endebjelkesveising og maskinering

CNC-bearbeiding av hjulseter

Montering av hjul, motorer, reduksjonsgir og bremser

Kjører innrettingsinspeksjon

6. Tralle og løftemekanisme

Kraftig-vinsjvognmontering

Installasjon av løftemotorer, girkasser og ståltau

Montering av trinseblokker og krokgrupper

Konfigurasjon av flere-punkter for løftesystem

7. Fabrikasjon av hengebjelke (løftebjelke).

Fremstilling av boks-type eller takstol-type hengebjelke

Montering av kroker, klemmer eller stropper

Lastbalansering og synkroniseringsjustering

Prøvemontering og inspeksjon

8. Installasjon av elektrisk og kontrollsystem

Montering av el-hovedskap

Frekvensomformersystem (VFD).

PLS-basert synkron løftekontroll (valgfritt)

Kabling for miljøer med høye- temperaturer

9. Installasjon av sikkerhetsbeskyttelsessystem

Overbelastningsbegrensere

Øvre og nedre løftegrensebrytere

Reisegrensebrytere

Nødstoppenheter

Dobbelt bremsesystem

10. Overflatebehandling og maling

Kulesprengning til Sa2.5 standard

Anti-primerbelegg

Epoksy mellomlag

Varme-toppbelegg av polyuretan

11. Fabrikkmontering og testing

Delvis eller full fabrikkmontering

Funksjonstesting uten-belastning

Statisk belastningstest (125 % nominell belastning)

Dynamisk belastningstest (110 % nominell belastning)

Synkron løftenøyaktighetstest

12. Pakking, levering og-igangkjøring på stedet

Modulær demontering for transport

Fuktsikker-emballasje for elektriske deler

Installasjon og justering på-stedet

Endelig igangkjøring og aksepttesting

Operatøropplæring og dokumentasjonsoverlevering

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.