50t enkeltbjelke overhead kran for lager

En kran med enkeltbjelke er en kostnadseffektiv og effektiv løfteløsning som vanligvis brukes i varehus, verksteder og lette industrielle applikasjoner. Den består av en enkelt brobjelke støttet av endetrucker som beveger seg langs rullebanebjelker, noe som muliggjør jevn løfting og transport av last.

Nøkkelegenskapene til en enkelt bjelke overhead kran for lager:
Løftekapasitet – varierer vanligvis fra 1 tonn til 20 tonn, egnet for lette til middels -bruksoppgaver.

Spenn – Justerbar basert på lagerbredde, vanligvis opptil 30 meter.

Taljetype – Elektrisk wiretalje eller kjettingtalje, avhengig av belastningskrav.

Kontrollsystem – hengende kontroll (kablet eller trådløs) eller kabin-betjent for presis håndtering.

Runway System – Kan være topp-løpende eller underhengt, avhengig av strukturell støtte.

Hastighetsalternativer – Justerbar løfting, kryss-tur og lang-reisehastighet for effektivitet.

Sikkerhetsfunksjoner – Overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere, nødstopp og anti-kollisjonssystemer.

 

 

• Kapasitet: 1-20tonn
• Kapasitet: 3,2-80tonn
• Spennlengde: 4-31,5m
• Løftehøyde: tilpasset i henhold til kundenes betingelser
• Arbeidsplikt: FEM Standard A5
• Raged spenning: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• Beskyttelsesklasse: IP54 IP55
• Krankontrollmodus: Pendelkontroll / Fjernkontroll / Kabinkontroll

 

 

En overheadkran med enkeltbjelke for et lager består vanligvis av flere nøkkelkomponenter som arbeider sammen for å løfte, flytte og transportere last effektivt. Her er hovedkomponentene:

1. Brobjelke (hovedbjelke)
Den primære horisontale bjelken som spenner over bredden av kranbanen.

Støtter taljen og vognen.

Vanligvis laget av valset stål eller boks-sveiset konstruksjon for styrke.
 

 

2. Sluttbiler (endevogner)
Plassert i hver ende av brodrageren.

Utstyrt med hjul som går langs rullebaneskinnene.

Inneholder drivmekanismer for kranbevegelse (motorisert eller manuell).
 

 

3. Heiseenhet
Løftemekanismen som hever og senker last.

Kan være elektrisk kjettingtalje eller ståltautalje, avhengig av kapasitet.

Inkluderer en motor, girkasse, trommel (for ståltau) eller kjedehjul.
 

 

4. Tralle
En ramme som bærer taljen og beveger seg horisontalt langs drageren.

Kan være motorisert (for motorisert bevegelse) eller manuell trykk-type.

 

5. Rullebanesystem
Omfatter rullebanebjelker (støttet av søyler eller bygningskonstruksjon).

Inkluderer rullebaneskinner (stålspor) for jevn kranbevegelse.

 

6. Elektrisk system
Kontrollpanel – Administrerer kranoperasjoner (opp/ned, forover/bakover).

Pendelkontroll (trykknappstasjon) – Håndholdt fjernkontroll for operatørkontroll.

Festongsystem eller kabelrulle – Gir kraft til kranen langs rullebanen.

Grensebrytere – Sikkerhetsfunksjon for å forhindre over-reise.

 

7. Bremsesystem
Sikrer sikker stopp av kran og talje.

Inkluderer mekaniske bremser (for talje) og skinnebremser (for rullebane).

8. Støtfangere (bufferstopper)
Gummi- eller fjærbelastede-enheter ved kranendene for å absorbere støt.

Forhindrer skade fra utilsiktede kollisjoner.

 

9. Sikkerhetsinnretninger
Overbelastningsbegrenser – Forhindrer løft over nominell kapasitet.

Nødstoppknapp – For øyeblikkelig avstenging.

Anti-sveiingssystem (valgfritt) – Reduserer lastsvingninger.

10. Støttestruktur (rullebanesøyler og -braketter)
Stålsøyler eller byggverk som støtter rullebanebjelkene.

Valgfrie komponenter
Radiofjernkontroll – For trådløs drift.

Krankabin (førerhytte) – For sittende kontroll (sjelden i enkeltbjelkekraner).

LED-belysning – For bedre synlighet i arbeidsområdet.

 

11. Kontrollmodus

En kran med enkeltbjelke er en kostnads-effektiv og effektiv løsning for materialhåndtering i varehus. Her er en oversikt over kontrollmodusene og nøkkelfunksjonene:

Kontrollmoduser for traverskran med enkeltbjelke i varehus
Pendelkontroll (Push Button Pendel)

Operatøren bruker en håndholdt pendlerkontroll med knapper for heising, kryssing og vognbevegelse.

Enkelt og kostnadseffektivt-for lett til middels-bruk.

Egnet for hyppig, presis lastposisjonering.

Radiofjernkontroll (trådløs)

Operatøren styrer kranen via en trådløs fjernkontroll (RF-sender).

Gir større mobilitet og sikkerhet ved å tillate drift fra sikker avstand.

Ideell for større varehus eller farlige miljøer.

Kabinkontroll (førerhytte)

En lukket eller åpen hytte er montert på kranen for føreren.

Brukes til tunge-operasjoner med lange-timer der sikt og komfort er avgjørende.

Mindre vanlig i små varehus på grunn av høyere kostnader.

Automatisert/halv{0}}automatisk kontroll (PLC og sensorer)

Programmerbar logikkkontroller (PLC)-basert automatisering for repeterende oppgaver.

Kan integreres med Warehouse Management Systems (WMS).

Brukes i-høyeffektive varehus med forhåndsdefinerte lastebaner.

Nøkkelfunksjoner for varehusapplikasjoner
Løftekapasitet: Typisk 1 tonn til 20 tonn (varierer ut fra behov).

Spennvidde: Justerbar for å passe lagerlayout (vanligvis 5m til 25m).

Heisehastighet: Justerbar for presis lasthåndtering.

End Trucks: Utstyrt med stålhjul eller polyuretanhjul for jevn kjøring.

Sikkerhetsfunksjoner:

Grensebrytere (for å forhindre overkjøring).

Overbelastningsbeskyttelse.

Nødstoppknapp.

Anti-kollisjonssensorer (hvis flere kraner opererer i samme område).

 

11. Skisse

 

 

 

 

En overheadkran med enkeltbjelke er et populært valg for lagerapplikasjoner på grunn av kostnads-effektiviteten, effektiviteten og allsidigheten. Her er noen viktige fordeler:

1. Kostnads-effektiv løsning
Lavere startkostnad sammenlignet med doble bjelkekraner på grunn av enklere design og færre komponenter.

Reduserte installasjons- og vedlikeholdskostnader.

2. Plassbesparende design.-
Kompakt struktur, ideell for varehus med begrenset takhøyde.

Krever mindre vertikal plass, og maksimerer brukbart gulvareal.

3. Lett og enkel å installere
Lettere enn kraner med doble bjelker, noe som reduserer kravene til strukturell støtte.

Raskere installasjon, minimerer nedetid i lagerdrift.

4. Høy effektivitet og lasthåndtering
Egnet for lett til middels-løft (vanligvis opptil 20 tonn).

Jevn og presis lastbevegelse med elektrisk heisedrift.

5. Fleksibilitet og tilpasning
Kan tilpasses med ulike taljetyper (kjettingtalje, ståltautalje).

Tilgjengelig i topp-kjørende eller underhengte konfigurasjoner basert på behov.

6. Lite vedlikehold
Færre bevegelige deler sammenlignet med doble bjelkekraner, reduserer slitasje.

Enkel tilgang for inspeksjoner og reparasjoner.

7. Forbedret sikkerhet
Utstyrt med endebrytere, overbelastningsbeskyttelse og nødstopp for sikker drift.

Reduserer risikoen for manuell håndtering, og øker sikkerheten på arbeidsplassen.

8. Energieffektivitet
Moderne modeller bruker frekvensomformere (VFD) for jevnere drift og energisparing.

Ideelle lagerapplikasjoner:
Lasting/lossing av varer

Transport av paller og råvarer

Monteringslinjestøtte

Lagringsorganisasjon

Konklusjon:
En traverskran med enkeltbjelke er en praktisk, økonomisk og effektiv løsning for varehus som trenger pålitelig materialhåndtering uten for store kostnader eller plassbruk.

 

 

Fordeler for lagerapplikasjoner:
✔ Plass-sparende: Maksimerer vertikal lagring uten å hindre gulvplass.
✔ Effektiv materialhåndtering: Gjør lasting/lossing raskere, og reduserer arbeidskostnadene.
✔ Holdbarhet: Lite vedlikehold med robust konstruksjon (ståldrager, korrosjonsbestandig-belegg).
✔ Sikkerhetsfunksjoner: Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, grensebrytere og nødstopp.
✔ Tilpassbar: Kan integreres med automatiserte systemer (AS/RS) for smarte varehus.

 

 

 

Produksjonsprosedyren for en overheadkran med enkeltbjelke som brukes i varehus involverer flere viktige stadier, fra design til endelig testing. Nedenfor er en trinn-for-skisse av produksjonsprosessen:

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bestem lastekapasitet (vanligvis 1-20 tonn), spennlengde, løftehøyde og driftsmiljø (lagerforhold).

CAD-modellering: Lag 3D-design for drageren, endevognene, taljen og de elektriske systemene.

Strukturelle beregninger: Sikre samsvar med standarder (ISO, FEM, DIN eller ASME).

Materialvalg: Velg stålkvaliteter (f.eks. Q235B/Q345B for drageren) og komponenter (hjul, motorer, ståltau).

2. Materialinnkjøp
Hovedbjelke: Stålplater (kuttet til størrelse via CNC plasma/laserskjæring).

Endevogner: Laget av valsede stålseksjoner eller plater.

Elektriske komponenter: Heisemotor, kontrollpanel, endebrytere og anheng/fjernkontroll.

3. Fabrikasjonsprosess
A. Hovedbjelkeproduksjon
Kutting og sveising:

Stålplater kuttes og sveises inn i en I-bjelke eller boks-seksjonsbjelke.

Automatisert nedsenket buesveising (SAW) sikrer presisjon.

Retting og aldring:

Varmebehandling for å lindre stress og forhindre deformasjon.

Boring og maskinering:

Hull for koblinger og skinnemontering bores.

B. Ende vogner
Rammekonstruksjon: Sveisede stålrammer med hjul (enkel/dobbel flens).

Hjulmontering: Hjulene er montert med lagre for jevn bevegelse langs rullebanebjelken.

C. Heise- og vognmontering
Elektrisk talje (kjetting eller ståltau) monteres på en tralle som beveger seg langs drageren.

Bremser, girkasse og motor er installert i henhold til sikkerhetsstandarder.

4. Overflatebehandling
Kuleblåsing: Fjerner rust og forbedrer malingens vedheft.

Maling: Anti-korrosjonsgrunning + epoksymaling (standardfarger: oransje, blå eller tilpasset).

5. Installasjon av elektrisk system
Kabling for taljen, reisemotorer og kontrollsystem.

Sikkerhetsinnretninger (endebrytere, overbelastningsvern, nødstopp).

6. Montering og testing
Mekanisk montering:

Hoveddrager kobles til endevogner.

Talje/tralle monteres på drageren.

Funksjonstester:

Ingen-belastningstest: Sjekk jevn bevegelse av heisen og broen.

Lasttest: Verifiser ytelse ved 100 %, 125 % av nominell kapasitet (i henhold til ISO 4310).

Sikkerhetssjekker: Kontroller bremser, grensebrytere og elektrisk isolasjon.

7. Emballasje og levering
Kran er demontert (hvis modulær) for frakt.

Komponenter er pakket i trekasser med vanntetting.

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrets nettverkshastighet vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten for hele produktlinjen har nådd.

Populære tags: 50t enkelt bjelke overhead kran for lager, Kina 50t enkelt bjelke overhead kran for lager produsenter, leverandører, fabrikk