Enkel bjelkebro overhead kran med elektrisk

 

AnEnkel bjelkebro overhead kran med elektriskbestår av flere mekaniske, elektriske og strukturelle komponenter som arbeider sammen for å sikre sikker og effektiv materialhåndtering. Nedenfor er endetaljert sammenbruddav dens nøkkelkomponenter:

 

1. Strukturelle komponenter

A. Brobjelke (hovedlast-bærende bjelke)

Enkel-bjelke: Én stråle (kostnads-effektiv, for lett/middels belastning).

Dobbel-bjelke: To parallelle bjelker (høyere kapasitet, bedre stabilitet).

Materiale: Sveiset stål (boks-type eller I-bjelkekonstruksjon).

B. Sluttbiler (endevogner)

Plassert i hver ende av brodrageren.

Utstyrt medhjul, motorer og bremserfor langsgående bevegelse.

Rullebaneskinner: Installert på verkstedsøyler eller takkonstruksjon for krankjøring.

C. Rullebanesystem

Rullebanebjelker: Støtt kranens bevegelse (vanligvis I-bjelker eller boksdragere).

Jernbanespor: Før kranhjulene (flat-topp eller sporede skinner).

Braketter og støtter: Sikre rullebanen til bygningskonstruksjonen.

2. Løfte- og heisekomponenter

A. Heiseenhet

Elektrisk kjedetalje(0,5–10 tonn) – Kompakt, ideell for lett belastning.

Vaierløfter(5–100+ tonn) – Tunge-løfting.

Motor: AC/DC eller variabel frekvensomformer (VFD) kontrollert.

Bremse: Elektromagnetisk eller hydraulisk for sikkerhet.

 

B. Trallemontering

Beveger seg horisontalt langs brodrageren.

Vognramme: Støtter taljen.

Trallehjul og drivmotor: Aktiverer kryss-reise.

Reduksjonsgirkasse: Styrer hastigheten.

C. Krokblokk og løftetilbehør

Krok: Svingbare for enkel lastfeste.

Sjakler, stropper eller gripefester(for spesialiserte laster).

3. Drive & Motion Systems

A. Bridge Travel Drive

Reisemotorer: Kraftig langsgående bevegelse langs rullebaneskinner.

Hjul og aksler: Stålhjul med lager for jevn bevegelse.

Buffere og støtfangere: Forhindre kollisjon ved reisegrenser.

B. Trolley Travel Drive

Trallemotor: Flytter taljen langs drageren.

Føringsruller: Hold vognen på linje.

4. Elektriske og kontrollsystemer

A. Strømforsyning

Festoon System(kabelvogn) elDirigent Barer(for strøm/dataoverføring).

Hovedfrakoblingsbryter: Nødstrømavbrudd.

B. Kontrollpanel og operatørgrensesnitt

Hengende kontrollstasjon(trykk-knappanheng for manuell betjening).

Radio fjernkontroll(trådløs drift).

PLS (Programmerbar Logic Controller)– For automatiserte kraner.

C. Sensorer og sikkerhetsenheter

Grensebrytere(hindrer over-reise).

Overbelastningsbeskyttelse(kutter strømmen hvis belastningen overstiger kapasiteten).

Anti-kollisjonssystem(for flere kraner).

Nødstoppknapp(umiddelbar avstenging).

.

5. Sikkerhet og hjelpekomponenter

A. Bremsesystemer

Heisebrems: Forhindrer at lasten glir.

Reisebremser: Stopper bevegelse av kran/vogn.

B. Lys og alarmer

Varselsignal og summer(hørbare/visuelle varsler).

Arbeidsområde belysning(for synlighet).

C. Smøresystem

Automatisk smøring(for gir, lagre).

6. Valgfrie funksjoner for workshops

Eksplosjonssikre-motorer(for farlige miljøer).

Variable Frequency Drives (VFD-er)– Jevn akselerasjon/retardasjon.

Veiesystem(lastcelle for vektmåling).

Anti-sveiingsteknologi(for presisjonsposisjonering).

 

Skisse

 

Hovedteknisk

 

Viktige fordeler med enkeltbjelkebro overhead kran med elektrisk

✅ Plassoptimalisering

Bruker vertikal overliggende plass, frigjør gulvareal for andre operasjoner.

Ingen hindringersom gaffeltruck eller gulvmontert-utstyr.

✅ Økt produktivitet og effektivitet

Raskere lastbevegelseenn manuelle løft eller gaffeltrucker.

Reduserer materialhåndteringstideni samlebånd og produksjonsområder.

Jevn og presis posisjoneringfor maskinering, sveising og montering.

✅ Forbedret arbeidersikkerhet

Eliminerer manuell løfting, redusere belastningsskader.

Reduserer ulykkesrisikoen(f.eks. gaffeltruckkollisjoner, falt last).

Overbelastningsbeskyttelse og nødbremserforhindre feil.

✅ Kostnads-effektivt og lite vedlikehold

Lang levetidmed minimalt vedlikehold (sammenlignet med gaffeltrucker).

Lavere arbeidskostnader(færre arbeidere trengs for løfting).

Energieffektive-motorer(spesielt med VFD-kontroller).

✅ Allsidighet og tilpasning

Kan tilpasses ulike belastninger(fra små deler til tunge maskiner).

Flere kontrollalternativer(anheng, fjernkontroll eller helautomatisert).

Kan integreres med annet verkstedutstyr(transportører, CNC-maskiner).

 

🏭 Metallfabrikasjons- og sveisebutikker

Flytting av stålplater, bjelker og rørfor skjæring/sveising.

Håndtering av store fabrikerte strukturermed presisjon.

🚗 Verksteder for biler og maskiner

Løftemotorer, girkasser og chassisunder montering.

Plassering av tunge komponenteri maskineringssentre.

⚙️ CNC- og maskinverktøybutikker

Lasting/lossing av tunge arbeidsstykkertil dreiebenker, freser og presser.

Håndtering av støpeformer og dyseri verktøy- og formbutikker.

📦 Lager og logistikk

Flytting av pallegods eller maskinerii lagerområder.

Laste/losse lastebileri logistikknutepunkt.

🔧 Vedlikeholds- og reparasjonsfasiliteter

Løfting av industrielt utstyrfor service.

Håndtering av tunge motorer, pumper og generatorer.

🏗️ Verksteder for konstruksjon og tungt utstyr

Montering av bulldosere, kraner og gravemaskiner.

Flytting av store strukturelle komponenter.

⚡ Kraftverk og energisektoren

Håndtering av turbiner, transformatorer og generatorer.

Vedlikehold av tungt elektrisk utstyr.

 

1. Design & Engineering
Kravanalyse: Bekreft lastekapasitet, spennvidde, løftehøyde, automatiseringsnivå, kontrollmodus og sikkerhetsfunksjoner basert på kundens behov.

Strukturell design: Konstruer hovedbjelken med enkeltbjelke, endevogner, vogn og taljemontasje ved hjelp av CAD-programvare.

Elektrisk og kontrolldesign: Utvikle kontrollsystemskjemaer inkludert PLS-programmering, motorvalg, VFD-er, sensorer, alarmer og sikkerhetssperrer.

Simulering og validering: Bruk FEA (Finite Element Analysis) for strukturell integritet og dynamisk simulering for bevegelseskontroll.

2. Materialinnkjøp
Kjøp stål av høy-kvalitet (Q345B eller tilsvarende) for fjernbjelke og komponenter.

Skaff motorer, taljer, VFD-er, PLS-er, grensebrytere og alarmsystemer fra pålitelige leverandører.

Sørg for at alle komponenter oppfyller relevante sertifiseringer og standarder (ISO, CE, GB).

3. Fremstilling av fjernlys
Kutting: Stålplater kuttet i størrelse ved hjelp av CNC flamme/plasmaskjæremaskiner.

Forming: Rull eller form plater inn i I-bjelken eller boksbjelkens profil.

Sveising: Utfør sveising av flenser, bane og avstivninger i henhold til spesifikasjonene for sveiseprosedyre (WPS).

Varmebehandling: Avlastning om nødvendig for å redusere sveisedeformasjon.

Maskinering: Bor hull for endevogn og vognmontering; maskinkranskinner hvis integrert.

Inspeksjon: Sjekk sveisekvaliteten (røntgen eller ultralyd), dimensjoner og overflatefinish.

4. Avslutt vogn og vognmontering
Framstilling av ramme: Kutt og sveis endevognrammer og vognrammer.

Hjulmontering: Monter hjul og monter lagre; sette sammen drivmotor og girkasse.

Montering: Fest hjul til rammer og monter bremser og endebrytere.

Testing: Statiske og dynamiske tester på hjul og bremser for jevn rotasjon og lastbæring.

5. Heisemontering
Monter ståltau eller kjettingtalje på trallen.

Installer krokblokk, sikkerhetslås, lastbegrenser og lastsensorer.

Koble til heisemotor, girkasse, brems og encodere.

Gjennomfør funksjonstester på heisehastighet, løftekapasitet og bremsing.

6. Elektrisk kabling og kontrollsystem
Installer motorkabler, kontrollkabler og kommunikasjonslinjer.

Monter PLS, VFDer, kontaktorer og sikkerhetsreleer i styreskapet.

Ledningsgrensebrytere, alarmer, nødstopp og sensorer.

Programmer PLS med automatisert kontrolllogikk, sikkerhetslåser og diagnostikk.

7. Overflatebehandling
Rengjøring: Fjern rust, olje og rusk fra alle ståldeler.

Primerbelegg: Påfør anti-korrosjonsprimer.

Sluttmaling: Spray industrimaling med høy-holdbarhet for å beskytte mot slitasje og korrosjon.

Herding: Tillat riktig tørketid for å sikre finishkvalitet.

8. Pre-Installasjonstesting
Ingen-Belastningstester: Kjør kran, tralle og talje uten last for å bekrefte bevegelse, hastighet og kontroll.

Lasttest: Utfør klassifisert lasttest i henhold til standarder for å sikre løftekapasitet og strukturell integritet.

Kontroll av sikkerhetsenhet: Kontroller driften av overbelastningsbegrenser, grensebrytere, nødstopp og alarmer.

Automatiseringsvalidering: Test automatiserte sekvenser, posisjoneringsnøyaktighet og sensortilbakemelding.

9. Pakking og frakt
Demonter deler om nødvendig for transport.

Beskytt komponenter med rust-beskyttelse, polstring og sikker pakking.

Forbered dokumentasjon inkludert brukermanualer, vedlikeholdsveiledninger og testsertifikater.

10. Installasjon og igangkjøring (på-stedet)
Sett sammen krankomponenter på kundestedet.

Juster kranskinner og sikre rullebanestrukturen.

Koble til strøm- og kontrollledninger.

Kalibrer sensorer og test automatiserte kontrollfunksjoner.

Togoperatører og vedlikeholdspersonell.

Overlate dokumentasjon og sertifisering.
 

Verkstedvisning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsadministrasjonsplattform, og har installert 310 sett (sett) med håndterings- og sveiseroboter. Etter ferdigstillelse av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverkshastigheten vil nå 95 %. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringsgraden for hele produktlinjen har nådd 85 %.