Liten enkeltstråle over hodet

Kjernekomponenter: girkasse, motor, gir

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Vekt (kg): 30000 kg

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Selgeenheter: Enkelt vare

Enkelt pakkestørrelse: 600x300x300 cm

Enkelt bruttovekt: 200. 000 kg

 

Sammenligning med dobbeltbeskyttende kraner

Trekk	Enkeltstrålekran	Dobbel bjelke -kran
Koste	Senke	Høyere
Takhøyde	Minimal	Mer påkrevd
Kapasitet	Opptil 20 tonn	Opp til 500+ tonn
Spenn	Opp til 31,5m	Opptil 50m+
Applikasjoner	Lys\/middels duty	Kraftig industri

 

 

1. Hovedbjelke (enkeltstråle)
Den primære bærende strukturen, typisk laget av sveiset stål (boks-type eller i-bjelke-design).
Designet for lys til middels løfting (1–20 tonn).
Optimalisert for applikasjoner med lavt takhøyde for å spare plass.

 

2. Sluttbiler (sluttvogner)
Ligger i begge ender av bjelken, utstyrt med hjul for bevegelse langs rullebaneskinnene.
Inkluder drivmotorer for langsgående reise (kranbevegelse).
Kan være en-girder eller dobbeltgjerdet støttetype, avhengig av design.

3. heise og vogn
Elektrisk heise:
Wire Rope -heise (CD1\/MD1 -type) - Vanlig for tyngre belastninger.
Kjede heis - brukt til lettere belastninger (opptil 5 tonn).

Trolley ramme:
Beveger seg horisontalt langs bjelken.
Inkluderer trallehjul, motor og girkasse for tverrgående reise.

 

4. Runway Beam & Rails
Støtter kranens bevegelse langs arbeidsområdet.
Laget av I-bjelker eller sveisede spor.
Krever riktig innretting for å sikre jevn drift.

 

 

 

5. Elektrisk system
Kontrollpanel: Administrerer strømfordeling og motorisk kontroll.
Kontrollmetoder:
Anhengskontroll (Hanging Push-Button Station).
Radio fjernkontroll (trådløs drift).
Hyttekontroll (for større systemer).
Begrens brytere: Forhindre over-reis av heisen og vognen.

 

 

6. Strømforsyningssystem
Festoon System (kabelhjul): leverer strøm til kranen via glidekabler.
Lederbarer (bussbarer): Alternativ strømlevering for langspennkraner.

 

7. Sikkerhetsenheter
Overbelastningsbegrenser: forhindrer løfting utover nominell kapasitet.
Nødstoppknapp: For øyeblikkelig avslutning.
Bumpers & Buffers: Absorber Impact at Travel Limits.
Anti-Sway System (valgfritt): Reduserer belastningssvingning.

.

8. Bremsesystem
Heisebrems: Forhindrer glidning av last når du stopper.
Reisebremser: Brukes på endebilmotorer for jevn stopp.
Ytterligere valgfrie komponenter
Kranskala: For å veie belastninger under løftet.
Eksplosjonssikre funksjoner: for farlige miljøer.
Variabel frekvensstasjon (VFD): For jevnere hastighetskontroll.

Skisse

 

Hovedteknisk

 

 

Fordeler med små bjelke overhead kraner
Kostnadseffektiv
Lavere startkostnader sammenlignet med dobbeltbeskyttede kraner.
Reduserte installasjons- og vedlikeholdsutgifter.

Rombesparende design
Kompakt struktur med lavt takhøydebehov, ideell for små workshops.
Maksimerer vertikalt arbeidsområde uten å ofre løftekapasiteten.

Enkel installasjon og mobilitet
Modulær design tillater rask montering med boltforbindelser.
Kan monteres på eksisterende støttestrukturer (kolonner eller rullebjelker).

Energieffektiv
Bruker standard elektriske heiser (trådtau eller kjede) med lavt strømforbruk.
Noen modeller har variabel frekvensstasjoner (VFD -er) for jevnere drift.

Allsidig løftekapasitet
Håndterer belastninger fra 1 tonn til 20 tonn, egnet for lette til middels arbeidsoppgaver.
Justerbar spenn (typisk 7,5m - 31,5 m) for forskjellige arbeidsområder.

Brukervennlig operasjon
Enkle kontroller (anheng, fjern eller hyttedrevet).
Valgfri anti-sway-teknologi for presis belastningsposisjonering.

 

Bruksområder av små enkeltstråle overhead kraner
 

1. Produksjon og workshops
Løft maskindeler, muggsopp og monteringskomponenter.
Brukes i biler, metallbearbeiding og fabrikasjonsbutikker.

 

2. Lagring og logistikk
Lasting\/lossing av paller, kasser og containere.
Effektiv materialhåndtering i distribusjonssentre.

 

3. Konstruksjon og materialhåndtering
Transport av stålbjelker, rør og konstruksjonsmaterialer.
Brukes i prefabrikkert betongproduksjon.

 

4. Porter og verft
Håndtering av småbåter, motorer og marint utstyr.
Lette løfter i tørre brygger og reparasjonsverft.

5. Gruve- og energisektorer
Flytte generatordeler, pumper og gruveutstyr.
Passer for kraftverk og vedlikehold av oljefelt.

6. Landbruk og matforedling
Løfter fôrposer, korn og prosesseringsutstyr.
Brukes i drikke- og emballasjebransjene.

 

1. Design og ingeniørfag
Lastberegninger - Strukturell analyse for å bestemme bjelke dimensjoner, hjulbelastninger og avbøyningsgrenser.
CAD -modellering - 3D -design av kranen (hovedstråle, endevogner, heisevognen).
Standard Compliance - FEM 1.001, ISO 12485 eller CMAA 70 spesifikasjoner.
2. Materielle anskaffelser
Hovedstrål - Q235B\/Q345B stål (kuttet til spennlengde, typisk 5–25m).
Sluttvogner - produsert fra S355JR stålplater.
Hjul og aksler - 55mn smidd stål (herdet til HRC 50-55).
Elektriske komponenter - Motorer, bremser og begrenser brytere (CE\/UL -sertifisert).
3. Main Girder Fabrication
A. Stålplateforberedelse
Laser\/plasmakuting av stålplater.
Skråkanter for sveising.
B. Sveising og montering
Nedsenket bue sveising (SAW) for langsgående sømmer.
Boksbjelke konstruksjon med interne avstivere.
Etter sveis varmebehandling for å lindre stress.
C. Maskinering
Borehull for tralle skinner og tilkoblinger.
Overflatesvern for jernbanemonteringsareal.
4. Produksjon av sluttvogn
Rammesveising-Boks-seksjonsdesign for stivhet.
Hjulmontering -
Montering av smidde stålhjul på sjakter.
Installere sfæriske rullelager (SKF\/Fag).
Drive Unit Integration -
Motor, redusering og bremsekobling.
Justering til ± 0. 5mm toleranse.
5. Heis- og vognproduksjon
Trolley ramme - sveiset stål med maskinerte hjulstier.
Heisintegrasjon -
Montering 10- tonn elektrisk trådtau\/kjede heise.
Installere VFD for hastighetskontroll.
Begrens brytere - øvre\/nedre reisesensorer.
6. Overflatebehandling
Skudd sprengning - fjerner rust og skalaer.
PRIMING & MALING -
Epoxy Primer (75μm).
Polyuretan topcoat (50μm, RAL -farge).
Antikorrosjonsalternativer-Hot-dip galvanisering (for tøffe miljøer).
7. Elektrisk systemmontering
Kontrollpanel - PLC, kontaktorer, overbelastningsreléer.
Kabling - Festoon -system eller lederbarer.
Sikkerhetsenheter -
Nødstoppkretser.
Overbelastningsbeskyttelsessensorer.
8. Kvalitetstesting
A. Dimensjonal inspeksjon
Beam -retthet (± 3 mm over 10m).
Hjuljustering (± 1 mm).
B. Lastestesting
Statisk test - 125% SWL (12,5 tonn) i 10 minutter.
Dynamisk test - 110% SWL (11 tonn) med full reise.
C. Funksjonskontroller
Bremsytelse (har 150% belastning).
Begrens bryteraktiveringsnøyaktighet.
9. Emballasje og frakt
Modulær demontering - hovedstråle, endevogner og elektriske stoffer pakket separat.
Beskyttelse - Vanntett innpakning for havtransport.
Dokumentasjon - Testrapporter, manualer og sertifiseringer.
10. Installasjon og igangkjøring
Runway Beam-justering-Laser-nivå til ± 2mm.
Kranenhet-Bolt-up tilkobling av moduler.
Endelig testing - prøvekjøringer med faktiske belastninger.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.