Foundry Crane

A Foundry Craneer en kraftig kran som er spesielt designet for de krevende miljøene med støperier, stålfabrikker og metallbearbeidingsfasiliteter. Disse kranene håndterer smeltet metall, varme belastninger og tunge støping med høy presisjon, sikkerhet og holdbarhet.

 

Viktige funksjoner

Høy varmebestandighet

Varmebestandige materialer og beskyttende belegg for å tåle ekstreme temperaturer nær smeltet metall.

Spesiell isolasjon for heiser og elektriske komponenter.

Robust konstruksjon

Kraftig stålstruktur for å løfte ekstremt tunge belastninger (vanligvis 10–500 tonn eller mer).

Forsterkede kroker, gir og bremsesystemer for sikkerhet.

Sikkerhetsmekanismer

Dobbelt bremsesystem for feilsikker drift.

Overbelastningsbeskyttelse og nødstoppfunksjoner.

Anti-sway-teknologi for presis belastningsposisjonering.

Tilpassbare alternativer

Eksplosjonssikre varianter for farlige miljøer.

Fjernkontrolloperasjon for tryggere håndtering av smeltet metall.

Luehåndtering vedlegg for støperi -applikasjoner.

Jevn og presis drift

Variable frekvensstasjoner (VFD) for jevn akselerasjon\/retardasjon.

Lavt takhøyde -design for optimalisert arbeidsområde effektivitet.

 

• Kapasitet: 5-500 tonn
• Spennlengde: 4-35 m
• Løftehøyde: 3-50 m
• Arbeidsplikt: A4, A5, A6, A7
• Raget spenning: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeidsmiljødemperatur: -25 grad -+50 grad, relativ fuktighet mindre enn eller lik 85%
• Kranstyremodus: Gulvkontroll \/ fjernkontroll \/ hytterom

 

 

1. Hele settkran

A Foundry Craneer en spesialisert type overhead-kran designet for tunge miljøer og høye temperaturer, ofte brukt i støperier, stålplanter og metallbearbeidingsindustri. Disse kranene håndterer smeltet metall, tunge støping og andre utfordrende belastninger med presisjon og holdbarhet.

Foundry Crane - Hele Set Crane Components

Et komplett støperikransystem inkluderer vanligvis følgende nøkkelkomponenter:

1. Bridgebjelke

Hovedbærende struktur som spenner over bredden på verkstedet.

Designet med høy varmebestandighet og holdbarhet for støperiforhold.

Enkelt eller dobbel bjelke -konfigurasjon basert på kapasitet.

2. Slutt vogner og hjul

Støtter brobjelken og tillater bevegelse langs rullebanen.

Utstyrt med tunge hjul og varmebestandige lagre.

3. heise og vogn

Elektrisk heise- Heiser og senker belastninger (trådtau eller kjede heise).

Tralle- Flytter heisen langs brobjelken.

Spesielle varmebestandige motorer og isolerte ledninger for miljøer med høy temperatur.

4. Runway System

Skinner montert på bygningssøyler eller frittstående støtter.

Sikrer glatt kranbevegelse langs verkstedets lengde.

5. Kontrollsystem

Anhengskontroll (Push-Button anheng) eller radiokontroll.

Variable frekvensstasjoner (VFD) for jevn drift.

Overbelastningsbeskyttelse og nødstoppfunksjoner.

6. Ytterligere stiftelsesspesifikke funksjoner

Varme skjold- Beskytt elektriske komponenter mot strålingsvarme.

Smeltet metall øsehåndtering- Spesielle kroker eller vedlegg.

Eksplosjonssikre alternativer- for farlige miljøer.

Støv og sprutbeskyttelse- Forseglede motorer og komponenter.

 

2. Hovedbjelke

DeHovedbjelkeer en kritisk komponent i enFoundry Crane, ansvarlig for å støtte belastningen og sikre kranens strukturelle integritet. Her er et detaljert sammenbrudd:

1. Funksjon av hovedbjelken i en støperikran

Primær bærende struktur: Støtter heisen, vognen og den løftede belastningen.

Sikrer stabilitet: Gir stivhet for å forhindre overdreven avbøyning eller vibrasjon.

Letter bevegelse: Lar vognen (og heise) reise langs lengden.

2. Designhensyn

Foundry Cranes opererer i tøffe miljøer (høy varme, støv, røyk), så hovedbjelken må være designet for:

Høy varmebestandighet: Ofte laget av varmebestandig stål eller belagt med beskyttende materialer.

Robust konstruksjon: Kraftig design for å håndtere smeltet metall, øser og slaggpotter.

Korrosjon og slitasje motstand: Spesielle belegg eller materialer for å motstå slipende og etsende forhold.

 

3. Løftesystem

A Foundry Craneer en spesialisert type overhead-kran designet for tunge og ofte farlige miljøer, for eksempel metallstøperier, stålfabrikker og andre industrielle omgivelser med høye temperaturer, støv og etsende materialer. DeLøftesystemav en støperikran er avgjørende for å håndtere smeltet metall, tunge støpegods og andre utfordrende belastninger trygt og effektivt.

Nøkkelkomponenter i et Foundry Crane -løftesystem

Heisemekanisme

Bruker vanligvis enWire tau heiseellerkjede heismed høy varmebestandighet.

Designet forlangsomme, presise bevegelserfor å forhindre søl (spesielt når du håndterer smeltet metall).

Kan inkluderedoble heiserfor redundans og sikkerhet.

Løft krok og sikkerhetslås

Laget avVarmebestandig legeringsstålfor å tåle høye temperaturer.

Utstyrt med enSikkerhetslåsfor å forhindre utilsiktet frigjøring.

Trolley -system

Flytter heisen langs brobjelken.

Kan væremotorisertfor presis posisjonering.

Noen støperikraner brukerDobbeltbeskyttelsesdesignfor ekstra stabilitet.

End Trucks & Runway System

Kraftige hjul og skinner for å støtte høye belastninger.

Kan inkludereVarmebestandige beleggellerkjølesystemerfor ekstreme miljøer.

Kontrollsystem

Anhengskontroll(kablet eller trådløst) for fleksibilitet i operatøren.

Variabel frekvensstasjoner (VFDS)For jevn akselerasjon\/retardasjon.

Feilsikre bremserfor å forhindre utilsiktet bevegelse.

Spesialiserte vedlegg (til støperibruk)

Stoppekrokerfor smeltet metallhåndtering.

Ta tak i bøtterfor skrot eller sand.

Elektromagneter(for jernholdige materialer, hvis ikke håndtering av smeltet metall).

4. Sluttvogner

Sluttvogner er kritiske komponenter i Foundry Cranes, og fungerer som de strukturelle rammeverket som støtter og guider kranbroen langs rullebaneskinnene. I det krevende miljøet i støperiet må disse komponentene tåle ekstreme forhold inkludert høye temperaturer, tunge belastninger og potensiell eksponering for smeltet metall.

Varmebestandig konstruksjon

Laget av spesielle varmebestandige stållegeringer

Ofte utstyrt med termiske barrierer eller varmeskjold

Kan inkludere kjølesystemer for ekstreme temperaturapplikasjoner

Tunge hjul

Smidde stål eller spesielt herdede hjul

Høye temperaturbestandige hjullager

Ofte dobbeltflenset for ekstra sikkerhet mot avsporing

Robuste drivsystemer

Lukkede girredusatorer for å forhindre forurensning

Varmebeskyttede motorer og bremser

Frekvensstyrte stasjoner for presis posisjonering

Forbedrede sikkerhetsfunksjoner

Termiske sensorer for å overvåke komponenttemperaturer

Forsterkede støtfangere og buffere

Anti-Derailment-enheter

 

5. Krane reisemekanisme

DeReisemekanismeav enFoundry Craneer en kritisk komponent som gjør det mulig for kranen å bevege seg langs en forhåndsdefinert sti, vanligvis på skinner installert på verkstedgulvet eller forhøyede rullebjelker. Denne mekanismen sikrer jevn og presis bevegelse for håndtering av tunge belastninger i støperiets miljøer, der høye temperaturer, smeltet metall og tøffe forhold er vanlige.

Komponenter i en støperi -kran reisemekanisme

Reisehjul

Laget av høy styrke stål eller smidd legering for å tåle tunge belastninger.

Ofte utstyrt medDoble flenserfor å forhindre avsporing.

Varmebestandige materialer kan brukes i støperi-applikasjoner.

Kjør motorer

VanligvisAC eller DC elektriske motorermed høyt dreiemoment for jevn akselerasjon\/retardasjon.

Kan inkludereVariabel frekvensstasjoner (VFDS)for presis hastighetskontroll.

Girkasse (reduserer)

Konverterer motorisk rotasjon med høy hastighet til tregere, høy-dreiemessig bevegelse.

Helical eller skråutstyrsreduksjonsmidler er vanlig for holdbarhet.

Bremsesystem

Elektromagnetiske bremserellerHydrauliske skivebremserfor sikker stopp.

Feilsikre mekanismer for å forhindre utilsiktet bevegelse.

Jernbanesystem

KraftigStålskinner(vanligvis qu80, qu100 eller qu120 standarder).

Skinner er sikkert forankret i gulvet eller støttestruktur.

Buffere og slutt stopper

Gummi eller hydrauliske buffere ved jernbanen ender for å absorbere påvirkning.

Begrens brytere for å forhindre over-reise.

Smøresystem

Automatisk eller manuell smøring for hjul og gir for å redusere slitasje.

 

6. TROLLE TRAVERSING MEKANCE

DeTrolley kryssende mekanismeer en kritisk komponent i enFoundry Crane, Ansvarlig for å flytte vognen (og den vedlagte løfteinnretningen, for eksempel en heise eller grep) horisontalt langs kranbroen. Denne mekanismen sikrer presis plassering av belastninger i støperiets miljø, der nøyaktighet og pålitelighet er essensiell.

Nøkkelkomponenter i trollenes kryssende mekanisme:

Kjør motor

Gir kraften til trallebevegelse (typisk AC eller DC, med variabel hastighetskontroll for presisjon).

Ofte utstyrt med bremser for kontrollert stopp.

Girkasse \/ reduksjonsenhet

Reduserer motorhastigheten for å oppnå optimal trolley reisehastighet.

Forbedrer dreiemomentet for jevn bevegelse under tunge belastninger.

Hjul og aksler

Laget av høykvalitetsstål eller smidd legering for holdbarhet.

Kan ha flensede hjul for å forhindre avsporing.

Jernbanesystem

Består av herdede stålskinner montert på kranbroen.

Skinner må være nøyaktig justert for å sikre jevn bevegelse.

Lagre og sjakter

Kraftige lagre støtter hjulene og reduserer friksjonen.

Sjakter må være robuste for å håndtere dynamiske belastninger.

Kontrollsystem

Inkluderer grensebrytere for sikkert reiseområde.

Variable frekvensstasjoner (VFD -er) for jevn akselerasjon\/retardasjon.

Fjern- eller anhengskontroll for bruk av operatør.

Buffere og slutt stopper

Forhindre overreise og absorbere påvirkning ved jernbanen.

 

7. Kranhjul

Kranhjul i Foundry Cranes

Kranhjul er kritiske komponenter som lar kranen bevege seg jevnt langs rullebaneskinnene. I Foundry Cranes må hjulene tåle:

Høye temperaturer(På grunn av nærhet til smeltet metall)

Tunge belastninger(ofte flere tonn)

Slipende forhold(Støv, slagg og rusk)

Typer støperi kranhjul

Forgodde stålhjul

Høy styrke og holdbarhet

Motstandsdyktig mot slitasje og deformasjon

Ofte brukt i tunge støperi-kraner

Varmebehandlede hjul

Herdede overflater for bedre slitasje motstand

Passer for miljøer med høy temperatur

Dobbeltflenset vs. enkeltflensede hjul

Dobbeltflensede hjulGi bedre jernbanetilpasning, redusere avsporingsrisiko.

Enkeltflagede hjulbrukes når den ene siden trenger veiledning mens den andre løper fritt.

Spesielle belegg eller materialer

Noen hjul har spesielle belegg (f.eks. Keramiske eller legeringsbehandlinger) for å motstå ekstrem varme og korrosjon.

Sentrale hensyn til støperi kranhjul

Lastekapasitet- Må samsvare med kranens maksimale belastning, inkludert påvirkningsfaktorer.

Hjuldiameter- Større hjul fordeler belastningen bedre og reduserer slitasje på skinner.

Materiell hardhet- Bør være vanskeligere enn skinnen for å forhindre overdreven slitasje.

Smøring og vedlikehold-Støperiforhold kan kreve smøremidler med høy temperatur

 

8. Krankrok

Viktige funksjoner i Foundry Cranes:

Robust konstruksjon- Bygget for å motstå ekstrem varme, støv og tunge belastninger.

Varmebestandige komponenter- Spesialiserte kroker, ståltau og elektriske systemer for å håndtere smeltet metall.

Høy løftekapasitet- varierer vanligvis fra 5 tonn til over 500 tonn.

Dobbeltbeskyttelsesdesign- Gir større stabilitet for tunge og farlige belastninger.

Avanserte sikkerhetsfunksjoner- Inkluderer overbelastningsbeskyttelse, nødbremser og varmeskjold.

Spesialisert kroksti- Sikrer presis håndtering av øs og støpegods.

Foundry Crane Hook

DeKrankrokI et støperioppsett er en kritisk komponent, ofte forsterket for å håndtere ekstreme forhold:

Typer støperi krankroker:

Forgodde stålkroker-Standard tunge kroker for generell støperibruk.

Varmebestandige kroker- Laget av legeringsstål for å motstå høye temperaturer nær smeltet metall.

Ramshorn Hooks (C-Hooks)- Brukes til øser og spesielle løftestillinger.

Sikkerhetsslås kroker- Utstyrt med en sperre for å forhindre glidning av belastning.

Krokspesifikasjoner:

Materiale:Høygrad legeringsstål (f.eks. DIN 15401 \/ ASTM A668).

Lastvurdering:Matcher kranens kapasitet (f.eks. 20T, 50T, 100T+).

Sikkerhetsfaktor:Vanligvis 4: 1 eller høyere for støperi -applikasjoner.

 

9. Motor

A Foundry Crane Motorer en spesialisert elektrisk motor designet for å operere i de tøffe miljøene med støperier, der høye temperaturer, støv, smeltet metall og tunge belastninger er vanlige. Disse motorene driver heise-, traversing- og langreiser bevegelser av kraner som brukes i metallstøping, stålplanter og andre tunge industrielle applikasjoner.

Viktige funksjoner i Foundry Crane Motors:

Varmemotstand- Designet for å motstå høye omgivelsestemperaturer (ofte opptil 60 grader eller mer) på grunn av nærhet til smeltet metall.

Støv og fuktighetsbeskyttelse- vanligvis vurdertIP55eller høyere for å forhindre inntrenging av støv, metallpartikler og fuktighet.

Robust konstruksjon-Kraftige rammer (ofte støpejern eller stål) for å tåle mekanisk stress og vibrasjoner.

Høyt startmoment- Viktig for å løfte tunge belastninger jevnt uten å stoppe.

Termisk beskyttelse- Utstyrt med termiske sensorer eller overbelastningsreléer for å forhindre overoppheting.

Eksplosjonssikre alternativer (ex d, ex e)- kreves i farlige soner der brennbare gasser eller støv kan være til stede.

Spenning og strømområde- Vanligvis380V, 415V, 480V eller 660V(3- fase AC), med strøm fra5 kw til 500+ kwavhengig av krankapasitet.

Duty Cycle- Designet forS3 (Intermitterent plikt)ellerS4 (kontinuerlig plikt med hyppige starter)operasjon.

Typer motorer som brukes i Foundry Cranes:

AC Induction Motors (ekornbur eller glidring)- vanligst på grunn av pålitelighet og lite vedlikehold.

Variable Frequency Drive (VFD) motorer- For jevn hastighetskontroll og energieffektivitet.

Bremsemotorer-Utstyrt med feilsikre bremser for å holde belastninger sikkert.

Eksplosjonssikre motorer (ATEX\/IECEX-sertifisert)- for farlige miljøer.

 

10. Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

A Foundry Craneer et kritisk stykke utstyr i tunge industrimiljøer, for eksempel stålplanter, støperier og metallbearbeidingsanlegg. For å sikre sikker og effektiv drift, er den utstyrt med enLyd- og lysalarmanleggogBegrens brytere. Nedenfor er en oversikt over disse komponentene:

1. Lyd- og lett alarmsystem

DeAlarmsystemer designet for å varsle operatører og personell i nærheten om kritiske kranoperasjoner, funksjonsfeil eller sikkerhetsfarer.

Funksjoner:

Advarselssignaler:

Hørbare alarmer (horn, summer) og blinkende lys aktiveres når kranen starter, stopper eller beveger seg.

Varsler personell når kranen nærmer seg en farlig sone eller overbelastningstilstand.

Nødalarmer:

Utløser i tilfelle strømbrudd, overoppheting eller systemfeil.

Operasjonsstatusindikatorer:

Ulike lysfarger (grønn, gul, rød) kan indikere normal drift, forsiktighet eller nødsituasjon.

Komponenter:

Roterende fyrlys(Rød\/rav) - Høy synlighet i støvete eller mørke miljøer.

Horn\/sirene- høyt nok til å bli hørt over industriell støy.

Kontrollpanelintegrasjon- Alarmer er koblet til kranens PLS- eller kontrollsystem.

---

2. Begrens brytere

Begrens brytereer sikkerhetsinnretninger som forhindrer kranen og dens komponenter i å bevege seg utover trygge driftsgrenser.

Typer grensebrytere i støperikraner:

Heisgrensebryter

Forhindrer overhyttende (forhindrer krokblokken i å krasje inn i trommelen).

Kutter strøm når kroken når den øvre sikker grens.

Senkende grensebryter

Stopper kroken på en sikker lavere stilling for å unngå kabel slakk eller kollisjon.

Trolley & Bridge Travel Limit -brytere

Forhindrer at kranen beveger seg utover rullebanen.

Inkluderer oftebuffereellerstøtdemperefor ytterligere beskyttelse.

Lastgrensebryter (overbelastningsbeskyttelse)

Utløser hvis kranen overstiger den nominelle kapasiteten.

Kan aktivere en alarm og kutte av løftekraften.

 

11. Sikkerhetsenheter

1.

Forhindrer kranen i å løfte belastninger utover den nominelle kapasiteten.

Kutter automatisk av strømmen hvis belastningen overstiger en sikker terskel.

2. Begrens brytere (reisegrensere)

Heisgrensebryter-Forhindrer overhøsting (forhindrer krokblokken i å treffe trommelen).

Senkende grensebryter- Sikrer at kroken ikke kommer ned for langt.

Trolley & Bridge Travel Limit -brytere- Stopper kranbevegelse på slutten av rullebanen.

3. Knapper for nødstopp (e-stop)

Installert på flere steder (hytte, anheng, bakken) for øyeblikkelig nedleggelse i nødhjelp.

4. Antikollisjonssystem

Bruker sensorer eller lasere for å forhindre kollisjoner mellom flere kraner eller med hindringer.

5. Termisk beskyttelse (for motorer og elektriske systemer)

Forhindrer overoppheting i motorer, bremser og elektriske paneler på grunn av høye omgivelsestemperaturer i støperier.

6. Isolerte \/ varmebestandige komponenter

Spesielle varmeskjold for ledninger, kroker og kontroller for å tåle strålingsvarme fra smeltet metall.

7. Dobbeltbremsesystem

Primærbrems- Mekanisk brems for normal stopp.

Sekundær (nød) brems- engasjerer seg hvis den primære bremsen mislykkes (spesielt avgjørende for heisemekanismer).

8. Last inn veiingsindikator

Viser lastvekt i sanntid til operatøren for å forhindre utilsiktet overbelastning.

9. Spennings- og faseovervåkningsrelé

Beskytter mot kraftsvingninger og fasesvikt som kan skade kranen.

10. Brannbestandige og eksplosjonssikre funksjoner

Foundry Cranes Handling Molten Metal kan ha:

Flammehemmende kabler.

Eksplosjonssikre elektriske innhegninger (hvis farlige gasser er til stede).

11. Sikkerhetsvakter og omslag

Beskytter bevegelige deler (gir, kjeder, koblinger) for å forhindre utilsiktet kontakt.

12. Anti-Sway System (for presis belastningshåndtering)

Reduserer belastningssvingning, spesielt viktig når du transporterer smeltet metall.

13. Bakkebeskyttelse

Forhindrer elektriske sjokk ved å oppdage isolasjonssvikt.

14. Manuell senkeenhet (Nød senking)

Tillater sikker senking av belastningen i tilfelle strømbrudd.

15. Advarsel Alarmer og lys

Hørbare alarmer og blinkende lys varsler arbeidere før kranbevegelse.

 

12. Kontrollmodus

1. Anhengskontroll (trykknapp anheng)

Operasjon: Kranen styres via et håndholdt anheng (kablet eller trådløst) med knapper for heising, kryssing og trallebevegelse.

Applikasjoner: Passer for generelle støperioperasjoner der operatøren trenger å være i nærheten av belastningen.

Fordeler: Enkel, kostnadseffektiv og tillater presis kontroll.

Ulemper: Begrenset rekkevidde; Operatøren må være i nærheten.

2. Radio fjernkontroll (trådløs)

Operasjon: Bruker en trådløs fjernkontroll (RF eller infrarød) for krandrift.

Applikasjoner: Ideell for farlige eller høye temperaturstøperi-miljøer der operatøren trenger mobilitet.

Fordeler: Større fleksibilitet, forbedret sikkerhet (operatøren kan bevege seg fritt).

Ulemper: Krever batteriledelse og signalets pålitelighetskontroller.

3. Kabin Control (operatør førerhus)

Operasjon: Kranen drives fra en lukket eller åpen hytte montert på kranen eller en fast kontrollstasjon.

Applikasjoner: Brukes i tunge støperioperasjoner der det er behov for synlighet og langvarighetskontroll.

Fordeler: Bedre synlighet, ergonomiske kontroller og beskyttelse mot varme\/røyk.

Ulemper: Høyere kostnader, krever riktig kabinkjøling\/skjerming i varme miljøer.

4. Semi-automatisk og automatisert kontroll

Operasjon: Bruker programmerbare logiske kontrollere (PLS) eller automatiseringssystemer for repeterende oppgaver (f.eks. Lgihåndtering, skjenking).

Applikasjoner: Støperier med konsistente produksjonsprosesser (f.eks. Molten metalloverføring).

Fordeler: Reduserer menneskelig feil, forbedrer effektiviteten og forbedrer sikkerheten.

Ulemper: Høyere startkostnader, krever vedlikeholds- og programmeringskompetanse.

5. Dual kontrollmodus (anheng + fjern eller hytte)

Operasjon: Tillater veksling mellom forskjellige kontrollmetoder (f.eks. Anheng for vedlikehold, fjernkontroll for normal drift).

Applikasjoner: Støperier som trenger fleksibilitet i driftsmodus.

Fordeler: Allsidig forbedrer driftseffektiviteten.

Ulemper: Mer komplekse ledninger\/kontrollsystem.

 

13. Skisse

 

 

 

 

1.

Designet for å motstå ekstreme temperaturer, ofte med varmebestandige materialer (f.eks. Spesielt stål, varmeskjold og beskyttende belegg).

Isolerte komponenter (f.eks. Motorer, elektriske systemer) for å forhindre overoppheting.

2. Tung belastningskapasitet

Bygget for å håndtere ekstremt tunge belastninger (opptil hundrevis av tonn), noe som gjør dem ideelle for smeltet metallhåndtering, øser og store avstøpninger.

3. Holdbarhet og lang levetid

Robust konstruksjon med forsterkede bjelker, hjul og traller for å tåle tøffe forhold.

Motstandsdyktig mot støv, slagg og etsende røyk som er vanlige i støperier.

4. Sikkerhetsfunksjoner

Dobbelt bjelkeutformingFor bedre stabilitet når du løfter tunge, ubalanserte belastninger.

Feilsikre bremserfor å forhindre ulykker i tilfelle strømbrudd.

Overbelastningsbeskyttelsefor å unngå mekanisk stress.

Anti-sway-teknologiFor presis håndtering av smeltet metall.

5. Presisjon og kontroll

Glatt og presis bevegelse (via variabel frekvensstasjoner) for sikker håndtering av delikate eller farlige materialer.

Fjernkontrollalternativer for å holde operatørene i sikker avstand fra soner med høy temperatur.

6. Tilpasning for Foundry Applications

Spesielle kroker (c-hooks, smidde kroker) for øser og digler.

Valgfri eksplosjonssikre funksjoner for farlige miljøer.

Varmebestandige trådtau eller kjeder for lang levetid.

7. Krav til lav vedlikehold

Designet for minimal driftsstans med enkle tilgjengelige komponenter for service.

Lager av høy kvalitet og smøresystemer for å tåle tøffe forhold.

8. Forbedret effektivitet i metallhåndtering

Raskere og tryggere transport av smeltet metall sammenlignet med manuelle metoder.

Reduserer arbeidsrisikoen og øker produktiviteten i støpingsprosesser.

9. Tilpasningsevne til automatisering

Kan integreres med smarte systemer (IoT, automatisering) for industrien 4. 0 støperier.

10. Overholdelse av bransjestandarder

Oppfyller internasjonale sikkerhetsstandarder (ISO, FEM, OSHA, CMAA) for tunge kraner.

 

 

Håndtering av smeltet metall

Transport av adler som inneholder smeltet stål eller jern.

Helling smeltet metall i muggsopp (støpeprosess).

Beveger tunge belastninger

Løfter og transporterer store støpegninger, ingots eller skrapmetall.

Håndtering av dør, muggsopp og annet tungt støperiutstyr.

Stålfabrikker og smi av butikker

Flytte billetter, plater og rullet stål.

Hjelpe til med å smi og presse operasjoner.

Varmebestandige operasjoner

Arbeider i miljøer med høy temperatur i nærheten av ovner eller ovner.

 

 

1. Design og ingeniørfag:
Kravanalyse: Forstå de spesifikke behovene for støperikranen, for eksempel belastningskapasitet, spenn, løftehøyde og miljøforhold (f.eks. Høye temperaturer, smeltet metallhåndtering).
Detaljert design: Designteamet lager detaljerte planer og spesifikasjoner for kranen, inkludert hovedbjelken, heisen, vognen, kontrollsystemet og elektrisk ledning. Utformingen vil sikre at kranen er solid nok til å håndtere ekstreme forhold.
Strukturanalyse: Utfør stressanalyse og belastningstesting for å sikre sikkerhet og pålitelighet under driftsforholdene som er typisk i et støperi.
2. Materiell valg:
Stål av høy kvalitet: Materialer som karbonstål og varmebestandige legeringsstål er vanligvis valgt for komponenter som vil bli utsatt for høye temperaturer.
Korrosjonsresistente belegg: Kranens komponenter, spesielt de som er utsatt for smeltet metall eller etsende atmosfærer, behandles med spesielle belegg for å forhindre skade.
3. Fabrikasjon av komponenter:
Bjelke og rammefremstilling: Hovedbjelken (brodelen av kranen) er fremstilt, ofte ved bruk av tunge sveiseteknikker. Det er vanligvis produsert i seksjoner som vil bli samlet senere.
Heise- og trallebygging: heisemekanismen (elektrisk eller hydraulisk) er bygget, sammen med vognen (delen som beveger seg langs bjelken). Disse systemene må være designet for å håndtere belastningen trygt, spesielt i et støperi -miljø.
Elektriske og kontrollsystemer: Det elektriske systemet, inkludert ledninger, motorer og kontrollpaneler, er produsert og satt sammen. Avanserte sikkerhets- og kontrollmekanismer, inkludert overbelastningsbeskyttelse, er essensielle i en støperikran.
4. MONTERING AV KOMPONENTER:
Forsamling: De individuelle komponentene, for eksempel bjelke, heise, tralle og kontrollsystemer, er samlet i seksjoner. Dette gjøres i et kontrollert fabrikkmiljø for å sikre at alle delene passer riktig.
Hovedbjelkeenhet: Hovedbjelkene er koblet og testet for justering og bærende evne.
Heise- og trallemontering: heise- og vognsystemene er montert på bjelken, og justeringskontroller gjøres for å sikre jevn drift.
5. Sveising og strukturell integritetskontroll:
Sveising: Komponentene sveises sammen, og sikrer strukturell integritet og robusthet. Spesiell oppmerksomhet rettes mot leddene, da de må tåle høye belastninger.
Inspeksjon: De sveisede skjøtene og kranstrukturen blir grundig inspisert for kvalitet, ved bruk av metoder som ultralydtesting, røntgen eller magnetisk partikkelinspeksjon.
6. Installasjon av elektriske og sikkerhetssystemer:
Elektrisk installasjon: Kabling og strømforsyningssystemet er installert. Dette inkluderer motorer for tralle, heise og løftemekanisme, samt kontrollpaneler.
Sikkerhetsfunksjoner: Installer sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, overbelastningsbegrensere og antikollisjonssystemer. Kraner som brukes i støperier kan også være utstyrt med varmeskjold for å beskytte sensitive komponenter mot smeltede metallsprut.
7. Testing og kvalitetskontroll:
Lasttesting: Kranen testes under kontrollerte forhold for å bekrefte at den kan håndtere den spesifiserte belastningen uten problemer. Lasttesting sikrer at både heisen og vognen kan bevege seg fritt under full belastning.
Funksjonell testing: Kranens heising, trallebevegelse og elektriske systemer testes for funksjonalitet og pålitelighet. Dette inkluderer også testing av sikkerhetssystemer.
Termisk testing: I noen tilfeller, spesielt for støperikraner, kan kranen testes under høye temperaturforhold for å sikre at alle komponenter tåler ekstrem varme.
8. Endelig inspeksjon:
En endelig inspeksjon gjennomføres for å sikre at alle aspekter av kranen oppfyller designspesifikasjoner, sikkerhetsstandarder og kundekrav.
Kranen kontrolleres for operasjonell glatthet, riktig funksjon av alle mekanismer og sikkerhetsfunksjoner.
 

 

 

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.

Populære tags: Foundry Crane, China Foundry Crane Produsenter, leverandører, fabrikk