Gorbel Workstation Bridge Crane

Gorbel Workstation Overhead Crane - Produktbeskrivelse
Gorbel Workstation Overhead Crane er en ergonomisk håndteringsløsning med høy ytelse designet for å forbedre produktiviteten og arbeidernes sikkerhet.
Det gir jevn, enkel belastningsbevegelse og er ideell for produksjon, montering og lagermiljøer.
Den modulære designen er lett å utvides og tilpasningsdyktig til en rekke applikasjoner.
Den høye belastningskapasiteten støtter belastninger fra 68 kg) til 4, 000 lbs (1 814 kg).
Enkel bevegelse reduserer operatørens utmattelse med jevn, presis belastningsposisjonering. FRESTANDING ELLER TAKKERINGSMONTERINGER: Gir installasjonsfleksibilitet.

Vekt (kg): 1000

Kjernekomponenter: motor, girkasse, motor

Opprinnelsessted: Henan, Kina

Garanti: 1 år

Video avtroppende inspirasjon: Forutsatt

Maskintestrapport: Forutsatt

Crane Feature: Easy Operated Girder Bridge Crane

Strømkilde: 3p 220--440 V\/50HZ60Hz

Kontrollmetode: Jordkontroll+fjernkontroll

Arbeidsplikt: A 3- A5

Kranetype: Fleksibel strålekran

Farge: Tilpasset farge akseptabel

Bruk: løfte materialer

Spesifikasjon: Fleksibel rotasjonsarm

1.Main Beam

Hovedstrålen i en Gorbel -arbeidsstasjonskran er det primære horisontale strukturelle medlemmet som støtter kranen og vognen, slik at de kan bevege seg langs lengden. Det spiller en viktig rolle i å bære belastningen og effektivt fordele vekt i et kranssystem på arbeidsstasjonen.
Hovedstrålen er vanligvis laget av høy styrke stål eller aluminium (for lysapplikasjoner).
Hovedstrålen er designet for å være sterk, men likevel lett for å maksimere løfteffektiviteten.

Løftesystem

Løftesystemet til en Gorbel Workstation Bridge Crane består vanligvis av følgende nøkkelkomponenter:
1. heise
Elektrisk kjede heise (vanligst)
Wire tau heise (for tyngre belastninger)
Manuell heise (for lettere applikasjoner)
2. Trolley
Motorisert eller manuell, lar heisen bevege seg langs broen.
3. Bridge & Runway System
Bridge: beveger seg langs rullebanene og spenner over bredden på arbeidsstasjonen.
Rullebaner: Faste spor som støtter brobevegelsen.
4. Sluttbiler og festesystem
End Trucks: Støtte og veilede broen på rullebanene.
Festooning System: Elektriske kabler eller luftslanger som gir strøm\/kontroll.
5. Kontroller
Anhengskontroll (kablet fjernkontroll)
Trådløs fjernkontroll
Push-Pull System (for manuell drift)

3.endvogn

Sluttrammen til en Gorbel Workstation Bridge -kran er en kritisk komponent som støtter og guider broen langs banesystemet. Det inkluderer vanligvis:
Hjul: Lager av høy kvalitet sikrer jevn bevegelse langs banen.
Drive System (Valgfritt): Elektriske eller manuelle bevegelsesalternativer.
Tilkoblingspunkt: sikkert festet til brostrålen.
Lavfriksjonsdesign: Sikrer enkel bevegelse med minimal motstand.

4. Krane reisemekanisme

Reisemekanismen til en Gorbel Workstation Bridge Crane består av flere viktige komponenter som muliggjør jevn og effektiv bevegelse av kranen langs arbeidsstasjonen. Her er en oversikt over hvordan det fungerer:
1. Bridge reisemekanisme
End Trucks: Bridge -kranen beveger seg langs rullebanene via endebiler, som er utstyrt med hjul eller lagre.
Hjul: Disse hjulene kjører vanligvis inne i lukkede spor eller på toppen av en i-bjelke, avhengig av krantype.
Trolley Drive (valgfritt): Hvis motorisert, kan broen ha et trolley -drivsystem som driver brokranen automatisk.
2. Runway System
Vedlagt spor eller i-bjelke: Gorbel Workstation Cranes bruker ofte lukkede sporsystemer for jevn, ergonomisk bevegelse.
Runway Rails: Montert på støttesøyler eller takstrukturer, disse lar broen bevege seg fritt over arbeidsområdet.
3. Manuell kontra motorisert reise
Manuell push-pull: Mange Gorbel Workstation-kraner bruker et manuelt push-pull-system der operatøren beveger broen for hånd.
Motorisert reise (valgfritt): For større spenn eller tyngre belastninger kommer noen arbeidsstasjonskraner med et motorisert drivsystem som automatiserer bevegelse.
4. Trolleemekanisme
Manuell eller motorisert tralle: Heisen er montert på en tralle som reiser langs broen.
Glatte lagre og lav friksjon: Gorbel-kraner er designet for glatt bevegelse med lav anstrengelse, noe som reduserer operatørens utmattelse.

5. Trolley reisemekanisme

Trolley -reisemekanismen til en Gorbel Workstation Bridge -kran er ansvarlig for å bevege heisen langs brostrålen, noe som gir glatt og presis belastningsposisjonering. Gorbel Workstation Cranes er kjent for sin lette, modulære design og enkel bevegelse.
Komponenter i reisemekanismen for vognen:

• Trolleyramme - Strukturen som støtter heisen og hjulene.
• Hjul - vanligvis laget av nylon eller stål, designet for glatt rulling langs brosporet.
• Lagre-Gi bevegelse og holdbarhet med lav friksjon.
• Sluttstopp - forhindrer at vognen beveger seg utover det designet reiseområdet.
• Drive System (hvis motorisert) - Inkluderer en motor, girkasse og drivhjul for drevet bevegelse.

Fordeler med Gorbel Trolley -mekanismer:

• Glatt og uanstrengt bevegelse på grunn av hjul og lagre av høy kvalitet.
• Lavt vedlikehold med færre mekaniske komponenter.
• Modulær design tillater enkel integrasjon i forskjellige arbeidsstasjonsoppsett.
• Lett konstruksjon, reduserer arbeidstakers utmattelse og øker produktiviteten.

6.Crane Wheel

Kranhjulet til en Gorbel -arbeidsstasjonskran er en kritisk komponent for å sikre jevn bevegelse langs en rullebane eller bro.
Kranhjulet til en Gorbel -arbeidsstasjonskran er vanligvis laget av herdet stål eller nylon for å sikre holdbarhet og jevn drift.
Den er designet med presisjonsmaskinering for å minimere drag og slitasje. Monteringen er festet til endebilen til kranen. Peilingen er utstyrt med lagre av høy kvalitet for å redusere friksjonen.
Størrelse og belastningskapasitet: Varierer avhengig av kapasiteten til arbeidsstasjonskranen (f.eks. 250 kg til 4, 000 pund).

Hjuletype:
Stålhjul: For tunge applikasjoner med høy belastningskapasitet.
Nylon\/polyuretanhjul: Reduserer støy, gir jevnere bevegelse, og forhindrer slitasje på aluminium eller lukkede spor.

7.Crane Hook

Krankroken til Gorbel Workstation Bridge Crane er en viktig del for enkel løfting og bevegelse av belastninger.

Funksjon: Krankroken er designet for å være sikkert festet til en slynge, kjede eller annet riggingstilbehør for å håndtere belastningen trygt. Det brukes ofte til materialhåndteringsoperasjoner i et utpekt arbeidsområde.

Designfunksjoner

Materialet er høy styrke-legeringsstål, som er holdbart og trygt. Formen er en bred munnåpning eller sperre for å forhindre at belastningen glir av. Med evnen til å svinge, kan svivelkroken brukes til å justere belastningen fleksibelt.

Motor

Gorbel Workstation Bridge -kraner bruker vanligvis elektriske høstdrevne av motorer designet for jevn, presis løft. Motorspesifikasjonene avhenger av heisemodellen og systemets kapasitet. Nøkkelfaktorer inkluderer:
Spenning: Vanligvis 230V eller 460V for trefasesystemer, og noen ganger 115V for enfasealternativer.
Hestekrefter (HP): Varierer basert på løftekapasitet; Mindre kraner kan bruke 1\/2 hk motorer, mens større modeller kan trenge 2 hk eller mer.
Duty Cycle: Designet for hyppige starter og stopper med høy effektivitet.
Kontrollsystem: Inkluderer ofte variabel frekvensstasjoner (VFD) for hastighetskontroll.
Heisetype: Kan være elektriske kjedehøner eller trådstau, avhengig av påføring.

.

Lyd- og lysalarmsystem og grensebryter

Et lyd- og lett alarmsystem og en grensebryter er viktige sikkerhetskomponenter for en Gorbel Workstation Bridge -kran. Slik fungerer de:
1. Lyd- og lett alarmsystem:
Formål: Varsler arbeidere i området når kranen er i drift, noe som reduserer risikoen for ulykker.
Funksjoner:
Audible Alarm: En høy summer eller sirene som aktiveres når kranen beveger seg.
Visuell indikator: Blinkende lys (LED eller strobe) for å gi et advarselssignal, spesielt i støyende miljøer.
Automatisk aktivering: Systemet er vanligvis integrert med krankontroller og aktiveres under bevegelses- eller løfteoperasjoner.
2. Begrensningsbryter:
Formål: Forhindrer over-reise av kranbroen, heisen eller vognen, og beskytter både utstyr og personell.

10.Sikkerhetsenheter

1. Overbelastningsbeskyttelse
Forhindrer at kranen løfter belastninger utover den nominelle kapasiteten, og reduserer risikoen for strukturell svikt.
2. Nødstoppknapp
Lar operatører raskt stoppe kranbevegelse i tilfelle en nødsituasjon.
3. Begrens brytere
Reisegrensebrytere: forhindrer vognen og heisen fra å bevege seg utover faste grenser.
Løftgrensebryter: Stopper heisen fra overløfting eller over-senk lasten.
4. Anti-drop-enheter
Sikrer heisen og vognen forblir sikret på brostrålen og forhindrer utilsiktet løsrivelse.
5. Sikkerhetsslås på kroker
Forhindrer at lasten glir av kroken under drift.
6. Lavspenningskontrollsystem
Reduserer risikoen for elektriske støt ved å bruke lavspentkontrollkretser.
7. Bremsesystem
Fail-Safe bremser: Gjennomgå automatisk i tilfelle strømbrudd for å forhindre utilsiktet belastningsdråper.
Trolley og brobremser: Hjelp kontroll og stopp bevegelse jevnt.
8. Kollisjons unngåelsessystem (valgfritt)
Sensorer oppdager hindringer og forhindrer kollisjoner mellom flere kraner eller gjenstander i arbeidsområdet.
9. Ergonomisk design
Glatt bevegelse og lett konstruksjon reduserer utmattelsen av operatøren og forbedrer kontrollen.
10. Beskyttende kabinetter for elektriske komponenter
Skjermer elektriske komponenter mot støv, fuktighet og utilsiktet kontakt.

11. Kontrollmodus

Gorbel Workstation Bridge -kraner kan kontrolleres ved hjelp av forskjellige modus avhengig av systemkonfigurasjon og brukerkrav. De viktigste kontrollmodusene inkluderer:
1. Manuell kontroll (Push\/Pull)
Operatøren beveger broen manuelt og vognen ved å skyve eller trekke dem.
Brukes til lette applikasjoner.
Gir presis posisjonering med minimal innsats.
2. Anhengskontroll
Et kablet anheng brukes til å kontrollere heisebevegelsen (opp\/ned) og noen ganger broen\/vognen.
Vanlig for drevne heiser med arbeidsstasjonskraner.
Gir mer kontroll sammenlignet med manuelle systemer.
3. Radio fjernkontroll
En trådløs fjernkontroll brukes til å betjene kranen.
Lar operatøren kontrollere kranen på avstand for bedre sikkerhet og fleksibilitet.
Ideell for applikasjoner som krever hyppig løft og bevegelse.
4. Kontroll av variabel frekvensstasjon (VFD)
Bruker en VFD for å gi jevn akselerasjon og retardasjon.
Reduserer slitasje på systemet.
Forbedrer kontrollpresisjon og effektivitet.

12.SKETCH

Hovedteknisk

Gorbel Workstation Bridge Cranes tilbyr flere fordeler, noe som gjør dem til et populært valg for materialhåndtering i forskjellige bransjer. Her er de viktigste fordelene:
1. Økt produktivitet
Reduserer arbeidstakers utmattelse ved å minimere manuell løfteinnsats.
Tillater jevn og rask bevegelse av belastninger.
Forbedrer effektiviteten til arbeidsflyten og reduserer driftsstans.
2. ergonomisk design
Reduserer risikoen for skader på arbeidsplassen ved å minimere belastning på arbeidere.
Gir enkel og uanstrengt bevegelse med lav motstand.
3. Tilpassbar og modulær
Tilgjengelig i frittstående eller takmonterte konfigurasjoner.
Kan utvides eller endres for å passe til forskjellige arbeidsområder.
4. Høy belastningskapasitet med lett design
Kan håndtere belastninger opptil 4, 000 pund mens du opprettholder jevn drift.
Aluminium og stålbroalternativer sikrer holdbarhet og lett håndtering.
5. Glatt og presis bevegelse
Bruker lukket spordesign for minimal motstand.
Sikrer presis plassering av materialer med minimal innsats.
6. Enkel installasjon og vedlikehold
Rask og enkel montering med minimal forstyrrelse.
Krever mindre vedlikehold sammenlignet med tradisjonelle overheadkraner.
7. Kostnadseffektiv
Lavere innledende investering sammenlignet med tradisjonelle overheadkraner.
Reduserer arbeidskraftskostnadene ved å forbedre effektiviteten og redusere skader.
8. Forbedret sikkerhet
Lukket spordesign reduserer oppbygging av skitt, og sikrer jevn drift.
Minimerer sving og utilsiktede belastningsbevegelser.

Gorbel Workstation Bridge -kraner er allsidige og kan brukes i forskjellige bransjer for å forbedre materialhåndtering, effektivitet og sikkerhet. Her er noen vanlige applikasjoner:

• Monteringslinjer: Disse kranene kan brukes til å hjelpe til med å løfte og bevege deler langs samlebånd, noe som forbedrer arbeiderens produktivitet ved å redusere fysisk belastning.
• Produksjonsanlegg: Ideell for å løfte tunge deler eller verktøy I en produksjonsinnstilling kan en Gorbel Workstation Bridge -kran bidra til å effektivisere arbeidsflyter og redusere manuelle løfteskader.
• Lageroperasjoner: I lager hjelper disse kranene med å hente, organisere og flytte varelager, og reduserer risikoen for skade på varer og forbedrer lagringsorganisasjonen.
• Reparasjon og vedlikehold: De kan brukes i vedlikeholdsmiljøer for å løfte tungt utstyr eller komponenter for reparasjon eller service, noe som gjør det lettere for teknikere å utføre arbeidet sitt.
• Frakt og mottak: Gorbel Workstation Cranes hjelper til med å laste og losse produkter, redusere den manuelle innsatsen som kreves og fremskynde fraktprosessen.

Produksjonsprosedyren for en Gorbel Workstation Bridge -kran følger generelt et sett med standardiserte trinn, fra design og materialer til montering og kvalitetskontroll. Her er en oversikt over prosessen:

• Design og tilpasning:
• Kundekrav: Det første trinnet innebærer å forstå kundens spesifikke behov, inkludert vektkapasitet, spenn og kranens høyde.
• Ingeniørdesign: Ingeniørteamet lager en tilpasset design, med tanke på belastningskapasitet, dimensjoner og det tiltenkte arbeidsmiljøet.
• Materiale anskaffelser:
• Stål og komponenter: Stål er det primære materialet som brukes til kranstrukturen. Deler som bjelker, bjelker og spor er hentet fra godkjente leverandører.
• Elektriske komponenter: For drevne kraner er de elektriske komponentene som motorer, ledninger og kontrollsystemer også hentet.
• Kutting og forming:
• Stålskjæring: Stålkomponentene (f.eks. Bjelker, endebiler) kuttes til den nødvendige lengden ved bruk av skjæremaskiner (f.eks. Laser, plasma eller oksy-brenselskjæring).
• Forme og sveising: Ståldelene er formet og sveiset inn i rammen, og sikrer at de samsvarer med designspesifikasjonene.
• Montering av krankomponenter:
• Assembly of Bridge: Crane's Bridge (den horisontale bjelken) er samlet ved å bli sammen med bjelkene, endebilene og eventuelle nødvendige kryssmedlemmer.
• Installasjon av spor: Sporsystemet er installert for å veilede vognen og heisen langs broen.
• Heise- og tralleinstallasjon: For drevne kraner er heise- og vognenheten installert på broen. Dette inkluderer motorer, gir og kontrollere.
• Elektrisk integrasjon:
• Kablings- og kontrollsystemer: De elektriske ledningene er installert, kobler motorene, kontrollpanelet og sikkerhetssystemene. Kontrollpanelet vil bli tilpasset i henhold til kranens funksjoner (f.eks. Anhengskontroll eller trådløs kontroll).
• Testing og kalibrering:
• Lasttesting: Kranen er utsatt for belastningstesting for å sikre at den trygt kan håndtere den nominelle kapasiteten.
• Elektrisk og sikkerhetstesting: Elektriske systemer kontrolleres for riktig funksjonalitet, inkludert kontroller, grensebrytere og nødstoppsystemer.
• Kalibrering: Kranens kontroller er kalibrert for å sikre jevn drift og respons.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.