Eot kran heise

En EOT (Electric Overhead Traveling) Crane Heise er en viktig løfteinnretning designet for industrielle applikasjoner. Det brukes til å løfte, lavere og bevege tunge belastninger trygt og effektivt i forskjellige bransjer som produksjon, konstruksjon, logistikk og skipsbygging. Løfta er montert på et kran -system, og spiller en avgjørende rolle i materialhåndtering, optimalisering av arbeidsflyten og øker produktiviteten.

EOT Crane Hoists er kjent for sin høye holdbarhet, jevn drift og avanserte sikkerhetsfunksjoner. Med forskjellige tilgjengelige modeller, inkludert trådstau, kjedehøner, eksplosjonssikre heiser og lave takhøyder, imøtekommer de et bredt spekter av løftekrav.
Utstyret har egenskapene til høy effektivitet, sikkerhet og holdbarhet, og kan oppfylle kravene i forskjellige arbeidsmiljøer og belastninger. Det avanserte kontrollsystemet, sterk bærende kapasitet og intelligent driftsmodus gjør det til et uunnværlig materialhåndteringsutstyr i moderne industriproduksjon.

Kjernekomponenter motor, motor, gir

Opprinnelsessted Henan, Kina

Garanti 2 år

Vekt (kg) 1550 kg

Løftekapasitet 16 tonn

Løftemekanisme Europa Type heise

Løftehastighet 0. 8\/5m\/min

Industriell spenning 380V50HZ3P eller kundenes krav

Kontrollmetode Anheng+fjernkontroll (tilpasset)

Arbeidsplikt A5

Arbeidstemperatur -25 ~ +40 grad

Søknadsfabrikk\/lagerlogistikk\/godsplass

Fargekunders krav

1.Main Beam

1) Hovedstrålen til en EOT (elektrisk overhead reising) kranheise er en avgjørende strukturell komponent som støtter heisen og muliggjør sikker og effektiv håndtering av materialer. Det danner ryggraden i kranssystemet, og sikrer stabilitet, bærende kapasitet og jevn bevegelse av heisen langs spennet.

2) Designet for høy styrke, holdbarhet og presisjon, spiller hovedstrålen en viktig rolle i industrielle løftingsapplikasjoner, inkludert produksjon, stålfabrikker, verft, lager og byggeplasser. Den typen hovedstråle som brukes avhenger av krankonfigurasjonen, inkludert enkeltbeslag, dobbeltgirder og boks-type design.

3) Hovedstrålen til en EOT -kranheise er en grunnleggende komponent som sikrer strukturell integritet, driftseffektivitet og løftesikkerhet. Med tilpassbare alternativer, materialer med høy styrke og presisjonsteknikk, er hovedbjelkene våre designet for å imøtekomme de krevende behovene til forskjellige bransjer.

2. Liftingssystem

1) Løftesystemet til en EOT (elektrisk overhead reisende) kranheise er kjernemekanismen som er ansvarlig for å løfte, senke og holde belastninger under materialhåndtering. Det er konstruert for høy effektivitet, presisjon og sikkerhet, og sikrer jevn bevegelse av tunge gjenstander i industrielle anvendelser som produksjon, skipsbygging, lager, konstruksjon og stålplanter.

2) Løftesystemet består av flere viktige komponenter, inkludert elektrisk motor, trådtau eller kjede, trommel, girkasse, bremser og løftekrok, alt sammen for å gi en pålitelig og kontrollert løftedrift.
3) Løftesystemet til en EOT -kranheise er en kritisk komponent som bestemmer effektiviteten, sikkerheten og påliteligheten av industriell løfteoperasjoner. Med avansert motorisk teknologi, høye styrke materialer og intelligente sikkerhetsfunksjoner, gir løftesystemene eksepsjonelle ytelser i krevende arbeidsmiljøer.

3.endvogn

1) Sluttvognen til en EOT (elektrisk overhead reising) kranheise er en avgjørende strukturell og mekanisk komponent som støtter hovedstrålen og gjør at kranen kan bevege seg langs rullebaneskinnene. Det spiller en nøkkelrolle i å sikre jevn, stabil og effektiv reiser av kranen over arbeidsområdet.

2) Designet for holdbarhet, presisjon og bærende kapasitet, består sluttvognen av stålkonstruksjoner med høy styrke, drivmotorer, hjul og buffere. Det er tilgjengelig i forskjellige konfigurasjoner, inkludert enkeltbeslag, dobbeltbeskyttelse og tilpassede design, for å oppfylle forskjellige industrielle applikasjoner.
3) Sluttvognen er en kritisk komponent i en EOT -kranheise, og gir jevn bevegelse, belastningsstabilitet og pålitelig ytelse. Med materialer med høy styrke, presisjonsteknikk og avanserte sikkerhetsfunksjoner er sluttvognene våre bygget for tunge industrielle applikasjoner.

4. Krane reisemekanisme

1) Kranreisemekanismen er et avgjørende system i en EOT (elektrisk overhead) kranheise, ansvarlig for den horisontale bevegelsen av kranen langs rullebjelkene. Denne mekanismen gjør at kranen kan transportere tunge belastninger effektivt og trygt over et utpekt arbeidsområde, for eksempel fabrikker, lager, stålplanter, verft og byggeplasser.

2) Designet for jevn drift, presisjonskontroll og høy holdbarhet, består reisemekanismen av drivmotorer, girreduksjonsmidler, hjul og sikkerhetsinnretninger, og sikrer stabil og kontrollert bevegelse langs skinnene.
3) Kranreisemekanismen i en EOT -kranheise er et kritisk system som sikrer presis, sikker og effektiv bevegelse av tunge belastninger. Med avansert motorisk teknologi, høye styrke materialer og intelligente sikkerhetsfunksjoner, er våre reisemekanismer bygget for industrielle applikasjoner med høy ytelse.

5. Trolley reisemekanisme

1) Trolley -reisemekanismen til en EOT (elektrisk overhead) kranheise er ansvarlig for den horisontale bevegelsen av heisen langs hovedbro -bjelken. Dette systemet sikrer jevn, presis og effektiv belastningshåndtering, slik at heisen kan plassere tunge materialer nøyaktig innenfor kranens arbeidsområde.

2) Designet med komponenter av høy kvalitet som drivmotorer, girreduksjonsmidler, hjul, bremser og sikkerhetsinnretninger, forbedrer trollenes reisemekanisme ytelsen, sikkerheten og levetiden til kransystemet. Det er mye brukt i produksjon, lager, stålplanter, verft og byggeplasser.
3) Trolley -reisemekanismen er en kritisk del av en EOT -kranheise, og gir jevn, presis og pålitelig bevegelse for effektiv materialhåndtering. Med materialer med høy styrke, avansert motorteknologi og intelligente sikkerhetsfunksjoner, er våre reisemekanismer for vogn designet for industrielle applikasjoner med høy ytelse.

6.Crane Wheel

Nøkkelkomponenter i en kranhjulmontering
1) Hjullegeme
Laget av herdet, varmebehandlet stål for høy styrke og holdbarhet.
Designet med presisjonsbearbeiding for jevn rullende og minimal friksjon.
2) Lagre og aksel
Bruker selv-sprudlende eller forseglede lagre for å redusere vedlikeholdet.
Sikrer jevn rotasjon og belastningsfordeling.
3) Hjulaksel \/ akselmontering
Kobler hjulet til endevogn eller tralle -ramme.
Designet for enkel installasjon og vedlikehold.
4) Varmebehandling og overflatebelegg
Induksjon herdet for ekstra holdbarhet og slitestyrke.
Valgfrie korrosjonsbestandige belegg for fuktige eller kjemiske tunge miljøer.

7.Crane Hook

Bruksområder av krankroker
1) Produksjon og montering - løfter maskiner, råvarer og komponenter i industriell produksjon.
2) Stål- og metallbehandling - brukt til å løfte stålspoler, plater, billetter og andre tungmetallartikler.
3) Skipsbygging og portoperasjoner - håndterer tunge skipskomponenter og stor last.
4) Lagring og logistikk - viktig for å flytte varelager, pakker og utstyr.
5) Konstruksjon og infrastruktur-løfter byggematerialer og tunge maskiner på stedet.

8.Motor

Funksjoner av EOT Crane heismotorer
1) Høy effektutgang - designet for å generere betydelig kraft for å håndtere tunge belastninger og høye momentkrav.
2) Holdbarhet - bygget for å tåle kontinuerlig drift i krevende miljøer med ekstreme forhold som vibrasjoner, høye temperaturer og eksponering for støv.
3) Effektivt energiforbruk-Funksjoner som variabel frekvensstasjoner (VFD) og viklinger med høy effektivitet reduserer energikostnadene.
4) jevn drift - gir jevn akselerasjon og retardasjon, og reduserer mekanisk slitasje på kranssystemet.
5) Pålitelighet og sikkerhet - utstyrt med overbelastningsbeskyttelse, termisk beskyttelse og bremsesystemer for å forbedre sikkerheten og forhindre svikt.

.

9.Sound og Light Alarm System & Limit Switch

1) Lyd- og lysalarmsystem
Hensikt
Lyd- og lysalarmsystemet er designet for å gi klare, umiddelbare advarsler om forskjellige kranaktiviteter, unormale forhold eller potensielle farer. Disse alarmene aktiveres vanligvis av spesifikke kranhandlinger eller statusbetingelser, for eksempel:
Overbelastning eller overtravel
Slutten på reiseområdet for kranen eller heisen
Aktivering av nødstopp
Vedlikeholdsvarsler eller funksjonsfeil
Dette systemet hjelper til med å varsle operatøren og personell i nærheten om gjeldende kranstatus, forhindre ulykker og sikre driftssikkerhet.
2) Begrensbryter
Hensikt
Grensebryteren er en sikkerhetsapparat som er installert på kranen eller heise for å begrense kranens bevegelse innenfor visse sikre grenser. Det forhindrer over-reise, noe som kan føre til mekanisk skade eller ulykker.
Begrensningsbrytere brukes til å overvåke plasseringen av kranens reisemekanismer (heise, vogn og bro) og aktiveres når kranen når slutten av reiseområdet eller overstiger et bestemt punkt. Når den utløses, vil grensebryteren kutte strømmen til motoren og stoppe ytterligere bevegelse.

10.Sikkerhetsenheter

1) Overbelastningsvern
Formål: Beskytter kranheisen mot å løfte belastninger utover den nominelle kapasiteten, og forhindrer skade på motoren, strukturen og andre komponenter.
2) Nødstoppknapp
Formål: lar operatøren umiddelbart stoppe alle kranbevegelser i tilfelle en nødsituasjon.
3) Begrens brytere
Formål: forhindrer kranen i å reise utover trygge driftsgrenser.
4) Kranbelastningsmomentbegrensning
Formål: Overvåker kranens belastningsøyeblikk og sikrer at den ikke overskrider trygge grenser.
5) Heisbremsesystem
Formål: Gir kontrollert stopp og holder belastningen sikkert på plass når kranen er på tomgang.
6) Crane Hook Safety Latch
Formål: Sikrer at kroken forblir sikkert festet til belastningen under løfteoperasjonene.

11. Kontrollmodus

1) anhengskontroll (kablet kontroll)
Beskrivelse: Anhengskontrollsystemet er den mest tradisjonelle og mye brukte metoden for å kontrollere en EOT -kran. Den består av en kablet håndholdt fjernkontroll som lar operatøren kontrollere kranens bevegelser.
2) Radio fjernkontroll (trådløs kontroll)
Beskrivelse: Radio fjernkontrollsystemet lar operatørene kontrollere kranen på avstand ved hjelp av en trådløs sender, og tilbyr mer bevegelsesfrihet og fleksibilitet.
3) Hyttekontroll (operatørhytte)
Beskrivelse: I kabinkontrollmodus bruker kranoperatøren manuelle kontroller som ligger i en kranhytte som vanligvis er montert på kranbroen. Dette systemet brukes ofte i større EOT -kraner eller applikasjoner som krever høy presisjon.
4) Fjernkontroll med kamera (visuell kontroll)
Beskrivelse: Dette systemet kombinerer radiokontroll med kamerateknologi for å tillate operatører å kontrollere kranen fra sikker avstand mens de observerer belastningen og omgivelsene via videostrømmer.
5) Automatisk kontroll (programmerbar logikkontroller - PLC)
Beskrivelse: I noen tilfeller kan EOT-kraner inneholde automatiske kontrollsystemer som tillater forhåndsprogrammerte eller automatiserte kranbevegelser basert på spesifikke parametere eller krav. Denne modusen er ideell for repeterende oppgaver eller hvor minimal menneskelig inngripen er nødvendig.

12.SKETCH

Hovedteknisk

1. Høy løftekapasitet
Økt effektivitet: muliggjør bevegelse av store belastninger som ellers vil kreve flere manuelle innsatser eller mindre kraner.
Allsidighet: Kan håndtere forskjellige typer materialer, inkludert utstyr, maskiner, råvarer og ferdige produkter.
2. Space Effektivitet
Bruker vertikalt rom: Ideell for lager eller produksjonsanlegg med begrenset bakkeplass.
Optimaliserer arbeidsområdet: frigjør plass på bakken for andre operasjoner, noe som forbedrer arbeidsflyten og lagringskapasiteten.
3. Precision Control
Redusert risiko for skade: tilbyr jevnere kontroll, og reduserer risikoen for å skade sensitive materialer.
Forbedret sikkerhet: Presisjon i belastningsposisjonering reduserer sjansen for ulykker eller feil i løfteprosessen.
4. Økt produktivitet
Rask operasjoner: EOT -kraner utfører oppgaver mye raskere enn manuelt arbeidskraft eller andre typer løfteutstyr, og forbedrer den generelle produktiviteten.
Automatiseringspotensial: Med integrering av automatiserte kontrollsystemer kan kraner kjøre med minimal operatørinngang, redusere driftsstans og maksimere utgangen.
5.fleksibilitet i drift
Tilpassbar design: Kranen kan skreddersys for å passe til spesifikke driftsbehov, for eksempel variable løftehøyder, hastigheter og kontrollmetoder (anhengskontroll, radio fjernkontroll eller automatiserte systemer).
Tilpasningsdyktig til forskjellige applikasjoner: egnet for et bredt spekter av oppgaver, fra å løfte små gjenstander til å flytte stort industrielt utstyr.

1. Produksjonsindustri
Monteringslinjer: Brukes til overføring av tunge deler under montering av store maskiner eller utstyr.
Maskinvedlikehold: EOT -kraner brukes til å løfte og flytte maskiner for vedlikeholds- eller reparasjonsarbeid.
Materialhåndtering: letter bevegelsen av råvarer som stålspoler, metallplater og produserte deler i produksjonsanlegg.
2. Konstruksjonsindustri
Strukturell løft: beveger store stålbjelker, betongplater og strukturelle komponenter for byggekonstruksjon.
Materiale lagring: heise konstruksjonsmaterialer til forhøyede gulv av bygninger under bygging.
Bevegelse av tungt utstyr: Brukes til å løfte tunge konstruksjonsmaskiner, utstyr og verktøy rundt byggeplassen.
3. Kraftplanter
Turbininstallasjon og vedlikehold: EOT -kraner brukes til å installere, erstatte og vedlikeholde turbiner og generatorer.
Kull- og drivstoffhåndtering: Brukes til å løfte og transportere drivstoff eller kull i kjeler eller lagringssiloer.
Forebyggende vedlikehold: Høyler brukes til å løfte og flytte tungt vedlikeholdsutstyr eller deler i kraftverk.
4. Steel og metallindustri
Støping og smiing: Kraner brukes til å løfte smeltede metallbeholdere, ingotter eller billetter i smiprosessen.
Stålhåndtering: Bevegelse av store stålspoler, plater eller bjelker under produksjon og etterbehandlingstrinn.
Metallproduksjon: Løft og plassering av metallkomponenter i fabrikasjon eller sveiseoperasjoner.
5.Warehouses and Distribution Centers
Lasting og lossing: Kraner brukes til å laste og losse varer fra lastebiler, containere eller lagringsstativer.
Lagringssystemer: Flytte store paller eller bokser til høye hyller i lager på flere nivåer.
Inventory Management: Letter håndteringen av bulkbeholdning, inkludert store eller tunge gjenstander.
6. Skip og porter
Lasthåndtering: Lasting og lossing av kraftig last fra skip ved portterminaler.
Skipsvedlikehold: Heise deler eller utstyr for skipsbygging og reparasjoner.
Containerbevegelse: Flytte fraktcontainere og bulkmaterialer ved brygger.

1.Design og prosjektering: Den første fasen av kranproduksjon er design- og ingeniørprosessen. Spesifikasjonene for EOT -kranheisen bestemmes basert på klientens krav, for eksempel løftekapasitet, spenn, heishøyde, driftsmiljø og sikkerhetsfunksjoner.
2.Materiale anskaffelse: Når designet er ferdigstilt, anskaffes de nødvendige råvarer og komponenter. Materialene som brukes er typisk stål, legeringsstål og andre robuste materialer for kranens struktur, sammen med spesialiserte komponenter som motorer, elektriske deler, heiser og kontrollsystemer.
3. Kutting og maskinering: Råvarene, for eksempel stålplater og stenger, er kuttet og maskinert til de nødvendige dimensjonene for kranens ramme, bjelker og andre komponenter.
4. Montering av hovedkranstrukturen: Når delene er utarbeidet, er neste trinn montering av kranens hovedstruktur, inkludert bjelken (hovedstrålen), endevogner og andre komponenter.
5.Hoisting Mechanism Fabrication: Heisesystemet er en kritisk komponent i EOT -kranen, og dens fabrikasjon innebærer montering av motor, girkasse, trommel, krok og trådtau.
6. Trolley og End Carriage Assembly: Trolley og End Carriages er integrert i kranens evne til å bevege heisen langs kranens bjelke.
7. Elektrisk og kontrollsystemintegrasjon: Kranens elektriske og kontrollsystemer er avgjørende for dens drift. Dette trinnet innebærer installasjon av kontrollpaneler, ledninger og sikkerhetsinnretninger.
8. Testing og kvalitetssikring: Når kranen er samlet, utføres streng testing for å sikre at alle komponenter fungerer ordentlig og kranen oppfyller sikkerhets- og driftsstandarder.

Workshop -visning:

Selskapet har installert en intelligent utstyrsstyringsplattform, og har installert 310 sett (sett) av håndtering og sveisroboter. Etter fullføringen av planen vil det være mer enn 500 sett (sett), og utstyrsnettverksraten vil nå 95%. 32 sveiselinjer er tatt i bruk, 50 er planlagt installert, og automatiseringshastigheten til hele produktlinjen har nådd 85%.